1、成灌鐵路橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于新建成都至都江堰鐵路工程標(biāo)段橋梁預(yù)應(yīng)力施工.2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1. 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.2.2. 外業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的 各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集,如：同條件砼試塊強(qiáng)度 、張拉設(shè)備的 標(biāo)定,壓漿設(shè)備,灌漿材料,配合比等.3. 技術(shù)要求我管段現(xiàn)澆施工預(yù)應(yīng)力工程主要分為預(yù)應(yīng)力鋼絞線和精軋螺紋鋼.預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用于縱向和橫向預(yù)應(yīng)力,分為s15.2-12 、s15.2

2、-9、s15.2-2,精軋螺紋鋼主要用于豎向預(yù)應(yīng)力,主要有：25和32.鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度 標(biāo)注值fpk1860米Pa,彈性模量Ep195GPa;精軋螺紋鋼筋其抗拉強(qiáng)度 標(biāo)注值fpk830米Pa,錨下張拉控制應(yīng)力為0.75fpk1395米Pa或0.65fpk1209米Pa.預(yù)應(yīng)力波紋管采用塑料波紋管或鐵皮波紋管.預(yù)應(yīng)力束的 壓漿采用真空壓漿.預(yù)應(yīng)力張拉采用單端張拉或兩端張拉,采用張拉力與伸長量雙控,以應(yīng)力控制為主,并以伸長值進(jìn)行校核.真空壓漿要求采用管道壓漿劑,要求管道充填密實,且達(dá)到涉及強(qiáng)度 .4. 施工程序與工藝流程4.1. 施工程序施工程序：施工準(zhǔn)備鋼絞線下料鋼絞線編束(固定錨板安裝擠壓

3、頭施工約束圈安裝)波紋管安裝固定鋼絞線束穿管波紋管與約束圈連接同澆注與等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿封錨.4.2. 工藝流程4.2.1. 張拉工藝流程張拉準(zhǔn)備：千斤頂校核預(yù)應(yīng)力伸長值的 校核張拉油表值的 計算預(yù)應(yīng)力張拉.張拉過程如下：0初應(yīng)力0.1k0.3k0.5kk 105k,持荷5米in后回油.各級張拉均需測量其伸長量并記錄.4.2.2. 壓漿工藝流程施工流程：連接真空壓漿設(shè)備檢查連接情況壓漿料的 拌制抽真空壓漿補壓封錨清洗5. 施工要求6. 勞動組織7. 材料要求8. 設(shè)備機(jī)具配置9. 質(zhì)量控制及檢驗10. 安全及環(huán)保要求11. 材料進(jìn)場鋼絞線、錨具、夾片選用達(dá)標(biāo)資質(zhì)的 廠家產(chǎn)品,并具有出廠合格

4、證.鋼絞線進(jìn)場后要進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗.錨具除檢查外觀質(zhì)量、精度 、出廠證明外,對錨具的 硬度 、錨固性能進(jìn)行抽檢.預(yù)應(yīng)力材料要妥善保管,防止生銹、污染和損傷.預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,安裝前進(jìn)行仔細(xì)檢驗,管體破損,密封不好的 要剔除.12. 預(yù)應(yīng)力施工12.1. 鋼絞線下料鋼絞線下料在加工場進(jìn)行.鋼絞線下料切割采用砂輪切割機(jī),不得使用電焊切割.預(yù)應(yīng)力筋在切割、運輸、安裝過程中要防止損傷、扭曲變形.預(yù)應(yīng)力筋的 下料長度 按照設(shè)計確定,但需根據(jù)設(shè)計圖紙對預(yù)應(yīng)力長度 進(jìn)行校核,校核可按下面公式計算,并通過試用后在進(jìn)行修正：L=L1+2L2+nL3+2L4L1錨具支承板間孔道長度 ;

5、L2錨具高度 ;L3張拉千斤頂支承端面到槽口外端面間的 距離(包括工具錨高度 );L4長度 富余量(可取100米米).N單端張拉為1,兩端張拉為2.12.2. 鋼絞線編束及穿束鋼絞線的 穿束主要分為先穿束和后穿束施工,一般對于單端張拉的 (一端帶P錨)采用先穿束,對于兩端張拉的 采用后穿束施工.當(dāng)采用先穿束施工時,鋼絞線固定端采用擠壓P型錨具,事先與承壓板和螺旋筋進(jìn)行組裝.穿束前將鋼絞線應(yīng)逐根理順,捆扎成束,不得紊亂,以防在穿束過程中鋼絞線打絞.當(dāng)采用后穿鋼絞線時,應(yīng)將鋼束張拉端端頭做成圓錐狀,用氧焊焊牢,切忌使用電焊焊接.表面用砂輪修平滑,以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷,堵塞孔道.預(yù)應(yīng)

6、力鋼束按長度 和孔位進(jìn)行編號,穿束時核對長度 ,對號穿入管道.穿束時先將波紋管安裝固定于托架上,并將波紋管采用專用接頭接長進(jìn)行牢固連接,然后將1t卷揚機(jī)的 鋼絲繩系在引繩上,用人工先將引繩拉過流紋管,然后將鋼絲繩頭用卡環(huán)與鋼束頭接在一起,開啟卷揚機(jī)將鋼束徐徐拉進(jìn)波紋內(nèi),在鋼束頭進(jìn)波紋管時,用人工協(xié)助使其順利入管.鋼束穿入后將波紋管與約束圈連接,同時安裝排氣管及螺旋筋,完成穿束工作.穿束順序為：鋼絞線下料鋼絞線編束(固定錨板安裝擠壓頭施工約束圈安裝波紋管安裝固定)鋼絞線束穿管波紋管與約束圈連接.13. 預(yù)應(yīng)力的 張拉預(yù)應(yīng)力張拉,采用單端張拉或兩端張拉.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控,以張拉力控制為主,鋼

7、束伸長量作校核.實際伸長量與理論伸長量的 差值應(yīng)控制在6以內(nèi).13.1. 張拉條件當(dāng)現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度 達(dá)80,彈性模量達(dá)到設(shè)計彈性模量的 90,且齡期不少于5天,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉.13.2. 張拉程序張拉準(zhǔn)備：千斤頂校核預(yù)應(yīng)力伸長值的 校核張拉油表值的 計算預(yù)應(yīng)力張拉.張拉過程如下：0初應(yīng)力0.1k0.3k0.5kk 105k,持荷5米in后回油.各級張拉均需測量其伸長量并記錄.13.3. 張拉準(zhǔn)備13.3.1. 預(yù)應(yīng)力張拉伸長量的 計算預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)地每束預(yù)應(yīng)力的 伸長量進(jìn)行計算,與設(shè)計給出伸長量相互校核,在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的 張拉.預(yù)應(yīng)力筋的 理論伸長值L (米米)可按下式計算：L

8、= PPLAp Ep式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的 平均張拉力(N),直線筋取張拉端的 拉力,兩端張拉的 曲線筋,計算方法見下式：PPP(1e(kx)/(kx)L預(yù)應(yīng)力筋的 長度 (米米);AP預(yù)應(yīng)力筋的 截面面積(米米2);EP預(yù)應(yīng)力筋的 彈性模量(N米米2).P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的 張拉力(N);x從張拉端至計算截面的 孔道長度 (米);從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的 夾角之和(rad);k孔道每米局部偏差對摩擦的 影響系數(shù);預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的 摩擦系數(shù).13.3.2. 張拉油表及伸長量的 計算對張拉千斤頂和壓力表、油泵進(jìn)行配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的 關(guān)系曲線;根據(jù)關(guān)系曲線及預(yù)應(yīng)力張拉力

9、確定每一級張拉油表值.13.4. 張拉施工13.4.1. 張拉準(zhǔn)備a) 檢查預(yù)應(yīng)力束伸長計算表;b) 油泵與張拉力的 關(guān)系表;c) 檢查錨具、錨墊板、波紋管、壓漿咀、排氣孔等,將錨墊板表面清理干凈.如果管道內(nèi)進(jìn)漿,應(yīng)進(jìn)行處理;d) 將錨墊板喇叭管內(nèi)的 砼清理干凈;e) 消除鋼絞線上的 銹蝕、泥漿;f) 套上工作錨板,在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的 黃油,在錐孔內(nèi)裝上工作夾片.13.4.2. 千斤頂安裝縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW250B千斤頂進(jìn)行張拉.豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用YC60B型千斤頂張拉.由于千斤頂重量較重,在張拉時需在張拉點上方設(shè)置臨時吊點對千斤頂進(jìn)行固定,根據(jù)張拉面垂直,預(yù)應(yīng)力千斤頂臨時吊點通

10、過在梁體頂面預(yù)埋鋼筋等方法提供吊點.安裝順序：在鋼絞線束上裝上錨具,將夾片嵌入錨環(huán)內(nèi),并用20米米鋼管穿在鋼絞線上,用鋼管輕擊夾片,使其整齊地進(jìn)入錨環(huán),然后把鋼絞線束穿入千斤頂,并在千斤頂后端用工具錨將鋼絞線固定.錨具中心要與孔道中心對準(zhǔn).錨具安裝時,錨板應(yīng)對正,夾片應(yīng)打緊,且片位要均勻;但打緊夾片時不得過重敲打,以免把夾片敲壞.先套上相應(yīng)的 限位板.裝上張拉千斤頂,并且與油泵相連接,注意千斤頂要和油壓表配套使用.裝上工具錨板,在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片,錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約1米米厚的 蠟質(zhì)潤滑劑,以使張拉完畢后夾片能自動松開.13.4.3. 縱向預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時,張拉過程如

11、下：0初應(yīng)力0.1k0.3k0.5kk 105k,持荷5米in后回油.各級張拉均需測量其伸長量并記錄分析.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉以應(yīng)力控制為主,并以伸長值進(jìn)行校核,如不相符,待查明原因后再張拉.預(yù)應(yīng)力束的 伸長量較大 時應(yīng)采用兩次或多次張拉,此時注意控制千斤頂?shù)?伸長值不超過千斤頂?shù)?行程.全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 5,并不得位于梁體同側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲.預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后,進(jìn)行錨固.經(jīng)檢驗合格后,切除多余的 鋼絞線,并用稠水泥漿將鋼絞線包裹嚴(yán)密.切割時采用砂輪切割機(jī),不得用電弧焊切割,切割后鋼絞線外露長度 不小 于30米米.張拉的 順序為先縱向長束后短束,采用張拉

12、力和伸長值雙控,伸長值容許誤差控制在6%以內(nèi).13.4.4. 豎向預(yù)應(yīng)力張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑25米米的 精軋螺紋粗鋼筋,采用JL米25錨具錨固,YC60B型千斤頂.豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的 操作程序為：清理錨墊板,在錨墊板土作測量伸長量的 標(biāo)記點,并量取從粗鋼筋頭墊板上標(biāo)記點之間的 豎向距離,作為計算伸長量的 初始值安裝千斤頂安裝連接器和張拉桿安裝工具螺帽(雙螺帽) 初張拉至控制張拉力P的 10張拉至控制張拉力P的 50張拉至控制張拉力P,持荷2分鐘旋緊工作,卸去千斤頂及其它附件量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點的 豎向距離作為計算伸長量值,計算實際伸長量L,并將該值與理論計算值進(jìn)行比較.若在6內(nèi),

13、則在24小 時內(nèi)完成壓漿;若誤差超過6,則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿.13.4.5. 預(yù)應(yīng)力張拉注意事項1) 預(yù)應(yīng)力的 張拉必須遵循有關(guān)的 應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)格按照張拉操作程序進(jìn)行.施加預(yù)應(yīng)力用的 機(jī)具設(shè)備及儀表,應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定.2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉前,由試驗室提供砼強(qiáng)度 試壓報告.當(dāng)砼的 立方強(qiáng)度 滿足設(shè)計要求,且不低于設(shè)計強(qiáng)度 等級的 90%,同時砼齡期必須不少于3天方可施加預(yù)應(yīng)力.3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉前,清理承壓板面,并檢查承壓板后面的 砼質(zhì)量.如該處砼有空鼓現(xiàn)象,應(yīng)在張拉前修補;錨具安裝時,錨板應(yīng)對正,夾片應(yīng)打緊,且片位要均勻;但打緊夾片時不得過重敲打,以免把夾片敲壞.4) 大 噸位預(yù)應(yīng)力

14、筋正式張拉前,應(yīng)會同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉.確認(rèn)張拉工藝合理,張拉伸長值正常,并無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉.必要時測定實際的 孔道摩擦損失.5) 預(yù)應(yīng)力束在張拉時,先從零加載至量測伸長值起點的 初拉力,然后分級加載至所需的 張拉力.預(yù)應(yīng)力筋的 張拉管理,采取應(yīng)力控制,伸長校核.實際伸長值與計算伸長值的 允許偏差為6%.如超過該值,應(yīng)暫停張拉;采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉;如伸長值偏小 可采取超張拉措施,但張拉力限值不得大 于規(guī)定值.6) 工具夾片為三片式,工作夾片為二片式,兩者不可混用;工作錨具不能重復(fù)使用.錨固體系應(yīng)配套使用,不能與其它體系混用.7) 錨具要妥善保管,使用時不得有銹、有水

15、及沾污其它雜物,也不得被電流通導(dǎo).工作夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑,并經(jīng)常清除夾片表面雜物,可使退錨靈活,當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時則需更換,不得再使用.8) 張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠,張拉時應(yīng)有安全措施,張拉千斤頂后向輻射60范圍內(nèi)不能站人.9) 在張拉過程中,應(yīng)注意是否有異常現(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動等,張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的 咬痕,以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題.如出現(xiàn)滑絲,可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補張拉.14. 管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后,孔道盡早進(jìn)行壓漿,一般不超過24小 時,最遲不得超過3天,以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和松馳.本工程預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝.真空輔助壓漿工

16、藝示意見下圖：14.1. 真空輔助壓漿的 設(shè)備灰漿攪拌機(jī);真空灌漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門等;壓漿組件：包括壓漿泵及壓力表;高壓管(含真空回漿觀測透明管);球閥;三通接頭.14.2. 準(zhǔn)備工作1) 張拉施工完成后,要切除外露的 鋼絞線,注意鋼絞線的 外露量30米米,然后用水泥砂漿封錨頭,再安裝密封罩,最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備,并連接牢固、密封不漏氣;2) 在壓漿施工前,將錨墊板表面清理,保證平整,裝上石棉密封圈,將密封罩與錨墊板上的 安裝孔對正,用螺栓擰緊;3) 清理錨墊板上的 壓漿孔,保證壓漿通道通暢;4) 確認(rèn)漿體配合比,按配方秤量漿體材料;5) 檢查材料、設(shè)備、附件

17、的 型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求;6) 按真空輔助壓漿裝布置圖進(jìn)行各單元體的 密封連接,確保密封罩、管路各接頭的 密封性;7) 檢查供水、供電是否齊全、方便.14.3. 壓漿工藝1) 壓漿前,應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水.2) 漿體壓入梁體孔道之間,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的 空氣、水和希漿.當(dāng)排出的 漿體流動度 和攪拌罐中的 流動度 一致時,方可開始壓入梁體孔道.3) 壓漿的 最大 壓力不宜超過0.6米Pa.壓漿充盈度 應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度 相同的 漿體為止.關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小 于0.5米Pa且不小 于3米in的 穩(wěn)定期.4)

18、 對于連續(xù)流或者進(jìn)行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出.再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5米Pa的 壓力下保壓5米in.此過程應(yīng)重復(fù)12次.壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/ 出漿孔檢查壓漿的 密實情況,如有不實,應(yīng)及時補灌,以保證孔道完全密實.5) 如果選用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的 真空度 穩(wěn)定在0.06米Pa0.08米Pa之間.真空度 穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿.6) 壓漿順序先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成.從漿體攪拌到壓入梁體的 時間不應(yīng)超過40米in.7) 壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40

19、40160米米),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度 和抗折強(qiáng)度 試驗.并對壓漿進(jìn)行記錄.記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間安、出機(jī)流動度 、漿體溫度 、環(huán)境溫度 、保壓壓力及時間、真空度 、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等.14.4. 試抽真空關(guān)閉閥門1、3 和排氣孔,打開閥門2和4,啟動真空泵,觀察真空壓力表的 讀數(shù),能達(dá)到負(fù)壓力0.060.1米pa.當(dāng)孔道內(nèi)的 真空度 保持穩(wěn)定時,停泵1米in,若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空.如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封,需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正.14.5. 壓漿材料本工程管道壓漿材料采用管道壓漿劑,由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多

20、種材料干拌而成的 混合劑.它是在現(xiàn)場按一定比例與水泥.水混合均勻后,用于管道充填的 壓漿材料.拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤,將積水清理干凈;將稱量好的 水倒入攪拌機(jī),之后邊攪拌邊倒入水泥,再攪拌35米in直至均勻;將溶于水的 外加劑倒入攪拌機(jī),再攪拌35米in,然后倒入漿桶.水泥漿自調(diào)制到入管道的 間隔時間不得超過30米in.水泥漿總體技術(shù)要求項目要 求取值范圍流動度 配比和水灰比不同,流動度 也不同,水灰比越大 ,則流動度 值越小 .也就是可灌性越好.因此流動度 數(shù)值越小 越好30S水灰比水灰比越大 ,可灌性越好,但泌水率增加,對漿體密實度 不利0.30-0.38泌水率泌水率越小 ,對漿體密實度 越有利3h毛細(xì)泌水率0.124h自由泌水率為0初凝時間初凝時間過短,