1、第五章 采購管理,本章主要內(nèi)容,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),一、采購 二、采購管理概述 三、采購計劃,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),一、采購 （一）采購的含義 采購是指企業(yè)根據(jù)需求提出采購計劃、審核計劃、選擇供應(yīng)商，經(jīng)過商務(wù)談判確定價格、交貨及相關(guān)條件，最終簽訂合同并按要求收貨付款的過程。,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),一、采購 （二）采購的分類 1.按照采購物品用途分類 2.按照價格分類 3.按照采購主體分類 4.按采購管理機制分類 5.按采購的地區(qū)范圍分類 6.按照采購對象分類,一、采購（三）采購的一般過程,第一步提出并描述采購需求 第二步制定采購計劃 第三步確定可能的供應(yīng)商并對其加以分析 第四步與供應(yīng)商洽談、成交、最后簽

2、訂訂貨合同 第五步訂單跟蹤與催貨，運輸進貨及進貨控制 第六步到貨驗收、入庫 第七步不符與退貨處理 第八步支付貨款 ，結(jié)案 第九步記錄與檔案維護（善后處理）,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),第一節(jié) 采購基礎(chǔ),二、采購管理概述 （一）采購管理的作用 1.直接作用 （1）采購管理為企業(yè)保障供應(yīng)，維持正常生產(chǎn)，降低缺貨風險創(chuàng)造條件。 （2）采購的成本構(gòu)成了物資生產(chǎn)成本的主體部分；采購管理可以通過實際成本的節(jié)約顯著提高企業(yè)利潤。 （3）通過與供應(yīng)商一起對物流進行更好的安排，采購管理能為減少庫存和更高的資本周轉(zhuǎn)率作出貢獻。 （4）采購在質(zhì)量控制中的作用。采購供應(yīng)的物資的質(zhì)量好壞直接決定了本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。 （

3、5）通過科學的采購流程管理，能夠?qū)ζ髽I(yè)的業(yè)務(wù)流程重組及組織結(jié)構(gòu)的改革做出貢獻。,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),二、采購管理概述 （一）采購管理的作用 2.間接作用 （1）提供信息源的作用。 （2）提高企業(yè)部門間的協(xié)作水平。 （3）采購管理在產(chǎn)品研發(fā)中的作用。 （4）物資采購是企業(yè)和資源市場的關(guān)系接口，是企業(yè)外部供應(yīng)鏈的操作點，物資采購是企業(yè)科學管理的開端。,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),二、采購管理概述 （二）采購管理的目標 合適的供應(yīng)商，滿足企業(yè)生產(chǎn)所需的物料和服務(wù) 適當?shù)馁|(zhì)量，即獲得適宜的物料或服務(wù)質(zhì)量 適當?shù)臄?shù)量，從而最大限度地降低庫存量 適當?shù)臅r間 適當?shù)膬r格，獲得有利的采購價格 支持企業(yè)運營的需求 與其他工

4、作團隊緊密地聯(lián)系 支持企業(yè)總體目標的完整采購戰(zhàn)略,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),二、采購管理概述 （三）采購管理的發(fā)展階段,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),三、采購計劃 （一）采購申請,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),三、采購計劃 （二）采購物品的分類與規(guī)格 1 .采購物品ABC分類 2 .采購物品模塊分類 3 .采購物品的規(guī)格,ABC分類表,采購物品的分類模塊,采購物品規(guī)格說明,商品規(guī)格是對原材料、產(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)要求的描述，如產(chǎn)品必須滿足的性能參數(shù)，或者產(chǎn)品或服務(wù)如何實現(xiàn)的設(shè)計方案。 商品規(guī)格的類型 設(shè)計圖和樣圖、品牌和商標、化學和物理性能、商業(yè)規(guī)格、設(shè)計規(guī)格、市場等級、原材料和制造方式的規(guī)格、功能規(guī)格、樣品 服務(wù)的工作說明 S

5、OW（State of Work）,第一節(jié) 采購基礎(chǔ),三、采購計劃 （三）編制采購計劃 1 .編制采購計劃的目的 2 .采購計劃的編制程序,第二節(jié) 采購實施與控制,一、供應(yīng)商選擇與管理 二、采購談判 三、采購合同 四、采購流程控制 五、采購績效管理,第二節(jié) 采購實施與控制,一、供應(yīng)商選擇與管理 （一）供應(yīng)商調(diào)查與分類 1.供應(yīng)商調(diào)查 2.供應(yīng)商分類,供應(yīng)商分類,公開競價型、網(wǎng)絡(luò)型、供應(yīng)鏈管理型 公開競價型 網(wǎng)絡(luò)型 供應(yīng)鏈管理型,重點供應(yīng)商和普通供應(yīng)商 （按采購物品的價值大小分類-8020法則）,短期目標型、長期目標型、滲透型、聯(lián)盟型 短期目標型 長期目標型 滲透型 聯(lián)盟型,按對供應(yīng)商的重要程度

6、和對本單位的重要性分類 （商業(yè)型、重點商業(yè)型、優(yōu)先型、伙伴型 ）,第二節(jié) 采購實施與控制,一、供應(yīng)商選擇與管理 （二）供應(yīng)商評估與選擇,第二節(jié) 采購實施與控制,一、供應(yīng)商選擇與管理 （三）供應(yīng)商管理 1.供應(yīng)商關(guān)系管理 2.供應(yīng)商信息管理,供應(yīng)商信息管理,第二節(jié) 采購實施與控制,二、采購談判 （一）采購談判的概念及類型 1.采購談判的概念 2.采購談判的類型,采購談判是商務(wù)談判的種，是指企業(yè)為采購商品作為買方，與賣方廠商對購銷業(yè)務(wù)有關(guān)事項，如商品的品種、規(guī)格、技術(shù)標準、質(zhì)量保證、訂購數(shù)量、包裝要求、售后服務(wù)、價格、交貨日期與地點、運輸方式、付款條件等進行反復磋商，謀求達成協(xié)議，建立雙方都滿意的

7、購銷關(guān)系。另外，在采購過程中，由于業(yè)務(wù)操作失誤發(fā)生了貨物的貨損、貨差、貨物質(zhì)量數(shù)量問題在賠償問題上產(chǎn)生爭議，也要進行談判，也屬于采購談判。,采購談判的類型,橫向式談判 綜合的全面鋪開的一種談法,縱向式談判 一個問題接一個問題地談,從形式角度劃分,采購談判的類型,1.硬式談判(立場式談判)：把自己的立場凌駕于利益之上。 2.軟式談判(讓步式談判)：強調(diào)建立一種關(guān)系，表現(xiàn)溫和、順從。 3.價值式談判(實質(zhì)利益談判/原則性談判)：注意人際關(guān)系，以尊重對手為出發(fā)點，因為你的利益是從對方體現(xiàn)出來的。,從立場角度劃分,采購談判的類型,1.Win-Win： 2.Win-Lost： 3.Lost-Lost：,

8、從目的角度劃分,第二節(jié) 采購實施與控制,二、采購談判 （二）采購談判的原則,采購談判的原則,第二節(jié) 采購實施與控制,二、采購談判 （三）采購談判的組織實施 1.采購談判的準備階段 2.采購談判的階段 （1）開局階段（摸底階段） （2）報價階段 （3）磋商階段（議價與讓步階段） （4）成交與簽約收尾階段,第二節(jié) 采購實施與控制,三、采購合同 （一）采購合同的含義 （二）采購合同的內(nèi)容 1.首部的主要內(nèi)容 2.合同正文的主要內(nèi)容 3.合同結(jié)尾的主要內(nèi)容,第二節(jié) 采購實施與控制,四、采購流程控制 （一）請購流程控制 （二）訂購流程控制 （三）驗收流程控制,訂購流程控制,1預(yù)先應(yīng)對每份訂單進行編號，以

9、確保日后訂單能被完整地保存，并能夠在會計上對所有購貨訂單進行處理。 2在訂單向供應(yīng)商發(fā)出前，必須由專人檢查該訂單是否得到授權(quán)人的簽字，以及是否經(jīng)請購部門主管批準的請購單作為支持憑證，以確保購貨訂單的有效性。 3由專人復查訂單的編制過程和內(nèi)容。主要包括復查有關(guān)供應(yīng)商的主要文件資料、價格、數(shù)量和金額的計算等。 4在辦完訂購手續(xù)后，應(yīng)即填寫訂單一式三聯(lián)，并將第一、二聯(lián)送請購單位登記，以便讓請購人證實購貨訂單的內(nèi)容是否符合其要求，將第三聯(lián)呈送驗收部門，以使其在收到貨物時，有驗收的標準。,驗收流程控制,1.建立健全取樣制度 2.采取“封閉”檢驗法 3.對不合格采購品的處置制度,第二節(jié) 采購實施與控制,五

10、、采購績效管理 （一）采購績效評估流程 （二）采購績效評估指標,采購績效評估流程 采購績效評估流程圖,采購績效評估指標 采購績效評估指標表,第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,一、招標采購 二、訂貨點采購 三、ERP與MRP采購 四、JIT采購 五、電子采購 六、供應(yīng)鏈采購,第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,一、招標采購 （一）招標采購的概念與特點 1.招標采購的概念 2.招標采購的特點 （1）招標程序的公開性 （2）招標過程的競爭性 （3）招標程序的公平性,第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,一、招標采購 （二）招標采購的方式 1公開招標 2邀請招標 3議標 （1）直接邀請議標方式 （2）比價議標方式 （3）方案競賽議標方式

11、,第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,一、招標采購 （三）招標采購的過程,第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,二、訂貨點采購 （一）訂貨點采購的含義,第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,二、訂貨點采購 （二）訂貨點采購的原理 所謂訂貨點，就是倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點。到了訂貨點，就必須發(fā)出訂貨，否則就會出現(xiàn)缺貨。因此，訂貨點也就是訂貨的啟動控制點，是倉庫發(fā)出訂貨的時機。由于訂貨是與庫存控制密切相關(guān)，所以訂貨點也是我們庫存控制的一個決策變量。它在采購和庫存控制中也有重要的作用，基本上由它控制了庫存量的水平。訂貨點采購的基本原理，就是在庫存運行中，設(shè)定一些訂貨控制點，進行有控制的訂貨進貨，使得倉庫的庫存量能在最好地滿足用戶需求的條件

12、下實現(xiàn)庫存量最小化。,定量訂貨法,1定義：定量訂貨法是一種基于物資數(shù)量的訂貨法，它主要靠控制訂貨點和訂貨批量兩個參數(shù)來控制訂貨進貨，達到既最好地滿足用戶需求、又使經(jīng)營總費用最低的目的。 2原理：定量訂貨法的原理是：預(yù)先確定一個訂貨點，在銷售過程中隨時檢查庫存，當庫存下降到時，就發(fā)出一個訂貨批量，訂貨批量取為經(jīng)濟訂貨批量。,定期訂貨法,1定義：定期訂貨法是基于時間的訂貨控制方法，它設(shè)定訂貨周期和最高庫存量，從而達到庫存量控制的目的。 2原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和一個最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，求出當時的實際庫存量QKi，已訂貨還沒有到達的物資量Ii以及已經(jīng)售出但還沒有發(fā)貨的物資數(shù)量

13、Bi，然后發(fā)出一個訂貨批量Qi,這個第i次的訂貨量Qi的大小，應(yīng)使得訂貨后的“名義庫存”升高到Qmax。,(四)計算題 宇田公司是生產(chǎn)某機械口齒的制造企業(yè)，按計劃每年采購某零件10000個，該零件的單位購買價格是16元，每次訂貨成本是100元，每個該零件每年的保管倉儲成本是8元，求該零件的經(jīng)濟批量，每年的訂購次數(shù)和每次訂貨之間的間隔時間。 經(jīng)濟進貨批量Q=（2*A*B/C）開根號 A-某種存貨年度計劃進貨總量 B-平均每次進貨費用 C-存貨的年度單位儲存成本 經(jīng)濟批量：EOQ=sqrt(2*10000*100/8)=500(單位) 每年的訂購次數(shù):10000/500=20(次) 間隔時間: 3

14、65/20=18(天),第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,三、ERP與MRP采購,MRP原理,MRP：處理相關(guān)需求庫存訂貨和作業(yè)計劃的計算機信息系統(tǒng) 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品 工藝順序 將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品 反工藝順序 如果要求按交貨時間提供產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料,根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn),產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期,產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期,零部

15、件投入數(shù)量和投入日期,制造資源的需要數(shù)量和需要時間,零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期,計劃,執(zhí)行,MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位,經(jīng)營計劃,預(yù)測,企業(yè)當前條件,生產(chǎn)大綱,產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃,產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,MRP,庫存業(yè)務(wù),粗略能力平衡,技術(shù)資料,庫存狀態(tài)文件,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件,（續(xù)）,外購件需求計劃,自制件投入出產(chǎn)計劃,采購訂單,供貨單位信息,能力需求計劃,車間生產(chǎn)作業(yè)計劃,作業(yè)統(tǒng)計與控制,MRP基本的思想原理,由主生產(chǎn)進度計劃（MPS）和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。把這個計劃叫做物料需求計劃。其中，如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時間長短來提前安排投產(chǎn)時間，

16、形成零部件投產(chǎn)計劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來確定提前發(fā)出各自訂貨的時間、采購的數(shù)量，形成采購計劃。確實按照這些投產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)和按照采購計劃進行采購，就可以實現(xiàn)所有零部件的出產(chǎn)計劃，從而不僅能夠保證產(chǎn)品的交貨期，而且還能夠降低原材料的庫存，減少流動資金的占用。,MRP的擴展MRPII和ERP,MRP（6070年代） 物料需求計劃。利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料的需求。 閉環(huán)MRP（7080年代）在MRP的基礎(chǔ)上，集成了粗能力計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)和采購，形成反饋，構(gòu)成封閉的循環(huán)。 MRPII（8090年代）制造資源計劃。在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，集成

17、了財務(wù)、供銷鏈管理和制造，構(gòu)成了一個完整的企業(yè)流程。 ERP（90年代至今）企業(yè)資源計劃。在MRPII的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)集成能力更強，其設(shè)計適應(yīng)于全球運作。,ERP系統(tǒng)功能介紹,采購管理,采購請求與采購訂單,采購預(yù)算控制,采購接收,在線請求用戶輸入 根據(jù)以前的被批準的供應(yīng)商來定義一個被批準的供應(yīng)商名單 根據(jù)該請求的不同處理階段，顯示相應(yīng)的狀態(tài) 與工作流管理的結(jié)合 請購單自動生成功能 采購單生成過程自動化 聯(lián)機生成請購單，并自動申報審批 存貨系統(tǒng)自動生成請購單 安全選項保證特殊業(yè)務(wù)需要,接收功能 采購中的報告和控制 快速創(chuàng)建詢價單 定義審批的供應(yīng)商目標 通過收據(jù)編號、采購訂單編號、供應(yīng)商、項目和/或

18、商務(wù)日期范圍等方面進行查詢。,確保目前和計劃的支出不超過可利用的資金范圍 自動更新可利用資金的余額 為個別的成本中心、帳號、產(chǎn)品鏈或它們的結(jié)合指定預(yù)算控制,第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,四、JIT采購 （一）JIT采購原理 （二）JIT采購的特點 （三）看板管理,JIT采購的產(chǎn)生 JIT生產(chǎn)的產(chǎn)生 JIT采購，又叫準時化采購，它是由有名的準時化生產(chǎn)的管理思想演變而來的。 起源：準時生產(chǎn)方式(JIT，Just In Time)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。,基本思想：準時化生產(chǎn)方式（Just In Time，JIT）是日本在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產(chǎn)管理方式，它的基本思想是以

19、“徹底杜絕浪費”、“在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的 ”這也就是Just In Time(JIT)的基本含義，是一種有效地利用各種資源，降低成本的準則。,JIT采購原理 (Order)與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準時化采購是一種直接面向需求采購模式； (Place)用戶在什么地點需要，就送到什么地點，采購送貨直接送到需求點上； (Quality)需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，質(zhì)量符合需要，拒絕次品和廢品；,(Quantity)用戶需要多少，就送多少，不少送，也不多送； (Standard)用戶需要什么，就

20、送什么，品種規(guī)格符合客戶需要； (Time)用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準時。,看板管理,1定義： （1）所謂看板，就是一張信息卡片，又稱為要貨指令。在看板上記錄著商品號、商品名稱、供應(yīng)商和需求點（取貨地、送貨地）、生產(chǎn)或要貨數(shù)量、所用工位器具的型號，該看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)等，以此作為取貨、運輸、生產(chǎn)的憑證和信息指令。由需求方向供貨方發(fā)出看板，就是向供應(yīng)商發(fā)出什么時間把什么品種、什么規(guī)格、什么數(shù)量從什么地方送到什么地方的指令。,講師：謝克儉,第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,五、電子采購 （一）電子采購的含義 （二）電子采購的模式 （三）看板管理,第三節(jié) 采購技術(shù)與方法,六、供應(yīng)鏈

21、采購 （一）供應(yīng)鏈管理思想的提出 （二）供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購管理,供應(yīng)鏈管理思想的提出,環(huán)境 傳統(tǒng)管理模式 供應(yīng)鏈管理思想的提出與發(fā)展,環(huán)境,進入90年代以后，隨著科學技術(shù)的飛速進步，企業(yè)之間的競爭加劇，加上政治、經(jīng)濟、社會環(huán)境的巨大變化，使得需求不確定性大大加強。 3“C”是帶來市場需求多樣性與不確定性的根源，也是促使企業(yè)不斷提高自身競爭能力的外在壓力。（ Customer 、 Competition 、 Change ） 為了擺脫困境，企業(yè)采取了許多先進的技術(shù)，如CAD、CAM、FMS、JIT、MRPII等，雖取得一定成效，但在靈活性、響應(yīng)性方面沒有太大改觀。 供應(yīng)鏈管理（SCM）是橫向思維

22、的熱門話題之一。,傳統(tǒng)的管理模式,一直以來，企業(yè) 出于管理和控制上的目的，對與產(chǎn)品制造有關(guān)的活動和資源一直是采取自行投資或兼并的“縱向一體化”的模式。 縱向一體化（Vertical Integration）：某核心企業(yè)與其他為其提供原材料、半成品或零部件的企業(yè)是一種所有權(quán)關(guān)系。 縱向一體化的戰(zhàn)略在相對穩(wěn)定的市場環(huán)境中使有效的，但在競爭日益激烈，顧客需求不斷變化的局勢下，不僅無法實現(xiàn)目的，而且加重了企業(yè)的負擔，增大企業(yè)面臨的風險。,供應(yīng)鏈管理思想的提出與發(fā)展,供應(yīng)鏈管理還沒有一個統(tǒng)一的定義，一般認為供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流（需方向供方流動，如訂貨合同、加工單、采購單等）和反饋的物料流及信息流（供方向需方的物料流及伴隨的供給信息流，如提貨單、入庫單、完工報告等），將供應(yīng)商、制造商、分