1、供 應 鏈 管 理,第7章 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制,第1節(jié) 現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制與供應鏈管理思想的差距 第2節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點 第3節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型 第4節(jié) 供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制,第1節(jié) 現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制與供應鏈管理思想的差距,一、概述 二、現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制模式與供應鏈管理思想的差距 決策信息來源的差距（多源信息） 決策模式的差距（決策群體性、分布性） 信息反饋機制的差距（遞階、鏈式反饋與并行、網(wǎng)絡(luò)反饋） 計劃運行環(huán)境的差異（不確定性、動態(tài)性）,第2節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點,一、概述 供應鏈

2、企業(yè)計劃的最根本的目的和要求。 作為供應鏈的整體，以核心企業(yè)為龍頭，把各個參與供應鏈的企業(yè)有效地組織起來，優(yōu)化整個供應鏈的資源，以最低的成本和最快的速度生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，最快地滿足用戶需求，以達到快速響應市場和用戶需求的目的。這是,圖7-1 分布式生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng),第2節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點,二、同步化供應鏈企業(yè)計劃的提出 三、供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃 柔性約束 生產(chǎn)進度 生產(chǎn)能力,四、供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定 具有縱向和橫向的信息集成過程 豐富了能力平衡在計劃中的作用 計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制,第2節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點,五、供應

3、鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點 1生產(chǎn)進度控制 2供應鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制 3提前期管理 4庫存控制和在制品管理,第3節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型,一、供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想 （一）供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)中幾個概念的新拓展 供應鏈管理對資源(resource)概念內(nèi)涵的拓展 供應鏈管理對能力（capacity）概念內(nèi)涵的拓展 供應鏈管理對提前期（Lead Time）概念內(nèi)涵的擴展,（二）供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式,（三）供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的信息組織與決策特征,開放性 動態(tài)性 集成性 群體性 分布性,二、生產(chǎn)計劃與控制總體模型及

4、其特點,圖7-3供應鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制總體模型,（一）生產(chǎn)計劃特點,本模型首次在MRPII系統(tǒng)中提出了基于業(yè)務(wù)外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略和算法模型，使生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)更適應以顧客需求為導向的多變的市場環(huán)境的需要。生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng)更加靈活性，具有更大的柔性，更能適應訂貨型企業(yè)（MTO企業(yè)）的需要。 本模型把成本分析納入了生產(chǎn)作業(yè)計劃決策過程中，真正體現(xiàn)以成本為核心的生產(chǎn)經(jīng)營思想。而傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)中雖然有成本核算模塊，但作用僅僅是事后結(jié)算和分析，并沒有真正起到成本計劃與控制的作用，這是對MRPII系統(tǒng)的一個改進。 基于該模型的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)充分體現(xiàn)了本書提出的關(guān)于供應鏈管理

5、思想，即基于價值增值與用戶滿意的供應鏈管理模式。,（二）生產(chǎn)控制模式的特點,1、訂貨決策與訂單分解控制,用戶訂單,圖7-4 訂貨決策與訂單分解流程圖,（二）生產(chǎn)控制模式的特點,2面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式 面向?qū)ο蟮纳a(chǎn)作業(yè)控制模式從訂單概念的形成開始，就考慮了物流系統(tǒng)各目標之間的關(guān)系，形成面向訂單對象的控制系統(tǒng)。,訂單控制過程,QFD,圖7-5 訂單運行流程,三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法,1、CPFR的概念與應用 合作計劃、預測和補給（CPFR）是一種供應鏈計劃與運作管理的新的哲理，它應用一系列的處理和技術(shù)模型，提供覆蓋整個供應鏈的合作過程，通過共同管理業(yè)務(wù)過程和共

6、享信息來改善零售商和供應商的伙伴關(guān)系、提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的。 2、CPFR的產(chǎn)生和發(fā)展 3、CPFR與其他合作模式的關(guān)系 4、CPFR的業(yè)務(wù)模型 5、CPFR實施中的關(guān)鍵因素,四、供應鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型,有一供應鏈系統(tǒng)如圖7-6所示。該供應鏈上有兩個生產(chǎn)廠，可由三家供應商提供零部件，產(chǎn)品可由三個倉儲中心向兩個市場分撥。,四、供應鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型,圖7-7 供應鏈環(huán)境下的多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化結(jié)果,第四節(jié) 供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制,一、供應鏈的協(xié)調(diào)控制機制 根據(jù)協(xié)調(diào)的職能可劃分為兩類 : 一是不同職能活動之間的協(xié)調(diào)與集成

7、 另一類是對同一職能不同層次活動的協(xié)調(diào) 根據(jù)協(xié)調(diào)的內(nèi)容劃分 信息協(xié)調(diào) 非信息協(xié)調(diào),二、供應鏈的協(xié)調(diào)控制模式,供應鏈的協(xié)調(diào)控制模式分為: 中心化協(xié)調(diào) 供應鏈作為一個整體納入一個系統(tǒng)，采用集中方式?jīng)Q策，因而忽視了代理的自主性，也容易導致“組合約束爆炸”，對不確定性的反應比較遲緩，很難適應市場需求的變化。 非中心化協(xié)調(diào) 過分強調(diào)代理模塊的獨立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應鏈的同步化。 混合式協(xié)調(diào) 各個代理一方面保持各自的獨立性運作，另一方面參與整個供應鏈的同步化運作體系，保持了獨立性與協(xié)調(diào)性的統(tǒng)一。,三、 供應鏈的信息跟蹤機制,（一）跟蹤機制的外部運行環(huán)境 采購部門與銷售部門

8、制造部門 生產(chǎn)計劃部門,三、 供應鏈的信息跟蹤機制,（二）生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制 在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對上游企業(yè)的訂單檔案，其中包含了用戶對產(chǎn)品的個性化要求，如對規(guī)格、質(zhì)量、交貨期、交貨方式等等具體內(nèi)容。 對主生產(chǎn)計劃進行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單。 主生產(chǎn)計劃對子訂單進行規(guī)劃，改變子訂單在期與量上的設(shè)定，但保持子訂單與訂單的對應關(guān)系。 投入出產(chǎn)計劃中涉及到跟蹤機制的步驟 車間作業(yè)計劃 采購計劃,三、 供應鏈的信息跟蹤機制,（三）生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制 生產(chǎn)進度控制的主要任務(wù)是依照預先制定的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及配套性，保證產(chǎn)品能準時產(chǎn)出，按照訂單上承諾的交貨期將產(chǎn)品準時送到用戶手中。 生產(chǎn)進度控制中的相應工作就是在加工路線單中保留子訂單信息 在生產(chǎn)進度控制中運用了多種分析方法,案例 海爾