1、目錄1 概述32 系統(tǒng)組成42.1 進料系統(tǒng)52.1.1 進料組件52.1.1.1 料斗52.2.1.2 擋板框架62.2.1.3 溜槽62.1.2 進料工作流程62.2 給料爐排62.2.1 給料爐排組件82.2.1.1-軸線結構和主體框架82.2.1.2 移動架82.2.1.3 導向爐排片82.2.1.4 液壓油缸92.2.1.5 速度檢測及限位裝置92.2.2 給料爐工作原理92.2.3 給料爐技術參數(shù)102.3 焚燒爐排102.3.1 焚燒爐排組件112.3.1.1 焚燒爐排的組成112.3.1.2 焚燒爐排結構形式122.3.1.2 焚燒爐工作原理142.3.1.3 焚燒爐爐排片特征

2、152.3.1.4 焚燒爐技術參數(shù)162.4 滲濾液斗與灰斗172.4.1 滲濾液斗172.4.2 灰斗172.5 漏灰輸送機182.5.1 漏灰輸送機工作原理182.5.2 漏灰輸送機技術參數(shù)182.6 出渣機182.6.1 出渣機工作原理192.6.2 出渣機技術參數(shù)192.7 燃燒空氣202.7.1 一次風202.7.2 二次風222.8 液壓系統(tǒng)232.8.1 液壓系統(tǒng)組成232.8.2 液壓系統(tǒng)工作原理232.9 油燃燒器系統(tǒng)262.9.1 點火燃燒器262.9.2 輔助燃燒器272.9.3 燃燒器運行程序控制273 電氣控制系統(tǒng)283.1 工程師站與操作站283.2 系統(tǒng)性能283

3、.3 系統(tǒng)功能283.3.1 模擬量控制（MCS）293.3 .2 順序控制（SCS）293.3.3 連鎖保護（PRO）293.3.4 電氣監(jiān)視與控制（EMCS）293.3.5 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) (DAS)303.3.6 人機界面顯示304 焚燒爐系統(tǒng)安裝要求314.1 安裝前的保管與保護314.2 安裝說明314.2.1 安裝前的準備工作314.2.2 開工條件324.2.3 安裝順序及步驟324.2.3 安裝技術要求及注意事項385 調試與運行說明416 檢修維護說明456.1 給料爐排檢修與維護456.1.1 給料爐檢修466.1.2 給料爐維護476.1.3 給料爐維護安裝與拆卸486.1

4、.4 注意事項486.2 焚燒爐排的檢修與維護506.2.1 焚燒爐檢查506.2.2 焚燒爐維護536.2.3 焚燒爐安裝及拆解546.3 液壓站操作及維護保養(yǎng)說明636.3.1 分部試車636.3.2 注意事項656.4 燃燒器操作及維護保養(yǎng)說明677 常見故障排除清單701 概述生活垃圾焚燒技術起步于 19 世紀中期，伴隨著人們對焚燒產生的二次污染認識不斷深化和環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格，垃圾焚燒技術經歷了由低級向高級、由落后向先進的發(fā)展過程?，F(xiàn)代化的垃圾焚燒技術能同時實現(xiàn)垃圾的減量化、無害化和資源化，已經成為發(fā)達國家處理生活垃圾的一種主要技術，我國也有越來越多的城市采用或計劃采用焚燒方式處理其

5、生活垃圾。雖然我國從 20 世紀 80 年代中后期才開始采用焚燒處理生活垃圾，但是發(fā)展迅猛，在引進、消化、吸收國外先進技術的基礎上，基本完成了機械爐排焚燒爐的國產化和大型化的發(fā)展過程，光大國際通過潛心研究，針對國內垃圾水含量過高的實際情況研發(fā)出一系列適應國內垃圾焚燒的順推式垃圾焚燒爐排爐。光大自主研發(fā)生活垃圾焚燒爐系統(tǒng)包含給料系統(tǒng)、垃圾焚燒爐排爐、配風系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助燃燒系統(tǒng)等子系統(tǒng)及配套設備，根據(jù)用戶需要形成了日處理量 300t、350t、400t、500t、600t、750t 等多種標準化產品，采用順推式爐排、自動燃燒控制、單元獨立液壓調節(jié)等工藝，具備爐排更換率小、自動化控制

6、程度高、針對國內垃圾特點燃燒效果好、運行穩(wěn)定可靠的特點。2 系統(tǒng)組成垃圾焚燒系統(tǒng)整個設備組成如下圖 1 所示。圖 1 垃圾焚燒系統(tǒng)設備組成圖1料斗2溜槽3給料爐排4焚燒爐排5鋼結構6灰斗7滲濾液斗8漏灰渣輸送機9撈渣機10 一次風機11 二次風機12液壓站、閥站13邊墻冷卻風機14啟動燃燒器2.1 進料系統(tǒng)2.1.1 進料組件垃圾焚燒爐的進料系統(tǒng)由給料斗、擋板框架、膨脹節(jié)、水冷溜槽等部件組成。圖 2 料斗溜槽2.1.1.1 料斗料斗安裝在混凝土料斗平臺的預留孔中。料斗開口的尺寸比抓斗完全打開時的尺寸大 25%，以便使抓斗中的料完全投入料斗中。為便于觀察進料斗中的垃圾狀況，在進料斗上方安裝有攝像

7、頭，攝像頭與垃圾吊控制室中的顯示屏相連接， 以便實時監(jiān)控料斗中落料情況，以及保證料斗內存有 0.5-1 小時的垃圾儲存量。料斗上部配有消防水管道，防止爐膛內返火，引燃溜槽及料斗內存料。2.2.1.2 擋板框架擋板框架介于料斗與溜槽之間。通過液壓缸控制其開關。當發(fā)生下列情況時擋板關閉：1）停爐和維修時；2）當給料斗和溜槽著火時，為防止火焰，火花進入垃圾坑；3）進料系統(tǒng)若出現(xiàn)垃圾搭橋時，可活動擋板解決垃圾搭橋問題，起到破拱作用。2.2.1.3 溜槽溜槽介于給料爐排與擋板框架之間，因溜槽會受熱膨脹，所以在溜槽與擋板框架間設有膨脹節(jié)。溜槽下口縱向尺寸大于上口縱向尺寸，以減少垃圾在溜槽內堵塞的可能性；運

8、行期間溜槽內充滿垃圾，起到密封作用，保證爐膛內負壓，同時一定高度的溜槽和其中充滿的垃圾可以阻斷垃圾焚燒裝置內煙氣通過溜槽倒流。給料溜槽為雙層水冷壁設計，有充滿常壓水的冷卻管路，通過蒸發(fā)冷卻溜槽壁的表面溫度。2.1.2 進料工作流程垃圾吊將垃圾從垃圾池抓起并投入料斗，由液壓缸控制的進料斗擋板門可控制料斗和溜槽中的垃圾量。充滿垃圾的料斗、溜槽除了滿足進料要求外， 還起到焚燒爐內密封的重要作用。同時，減少加料時對進料裝置和爐排的沖擊。溜槽內的垃圾通過給料系統(tǒng)小車的往復推送運動，送入焚燒爐爐膛內。擋板門起到疏導垃圾，防止垃圾搭橋堵塞，以及隔斷焚燒爐垃圾進口處內外聯(lián)系的重要作用。2.2 給料爐排給料爐排

9、主要由給料軸線結構（-軸）、主體框架、移動架、導向爐排片、移動架上下排瓦片、液壓油缸和圍封蓋板以及速度檢測及限位裝置等組成（如下圖 3）。給料爐排每個移動架是獨立驅動的，便于制造、安裝、運行和維護，移動架可根據(jù)實際運行情況相互獨立運動推料或同步運動推料。圖 3 給料爐1導向輪2支撐輪3主體框架4滾輪5耐磨底板6焚燒爐排7耐磨側板8移動架上、下瓦片9給料溜槽10導向爐排片11移動架12液壓油缸13上部蓋板14端部蓋板2.2.1 給料爐排組件2.2.1.1-軸線結構和主體框架-軸支撐框架是整臺設備的支撐部件，主體框架的前部是接料平臺（稱為前端）。為了減少摩損和保證連續(xù)運行的要求，在接料平臺的接料臺

10、面上鋪設耐磨底板和設備的左右兩側均鋪設耐熱耐磨鋼板。在主體框架上還有導軌和支撐輪，通過螺栓將導軌和支撐輪固定在固定支架上，導軌具有特殊形狀的橫截面， 與移動架上安裝的導向滾輪一道起著為移動架導向作用。當移動架進行前后往復運動時，通過該導軌和導向輪迫使移動架只能在限定的方向上運動，從而避免因移動架運動中可能出現(xiàn)的位置偏移給油缸的活塞桿施加側向力，也能防止各移動架之間的機械干涉現(xiàn)象。2.2.1.2 移動架移動架是給料爐排的運動部件，起到將液壓缸的動力傳遞給上、下移動爐排片的作用。在移動架的下部還安裝有導向輪，該導向輪的輪緣具有一個特殊的曲面形狀，該導向輪緣的曲面與安裝在固定支座上的導軌曲面相匹合。

11、上、下移動爐排片固定安裝在移動架上。移動架通過銷軸與液壓油缸的活塞桿連接，油缸的另一端通過銷軸與固定支架連接。當油缸的活塞桿往復運動時，就會帶動移動架在導軌限定的方向上往復運動。移動架為框形結構，液壓油缸位于移動架的內部， 并用蓋板將油缸蓋住，以改善油缸的工作環(huán)境。在正常運行時，油缸的工作行程約為 0.7 米，只有在維修設備時，為了清空接料平臺上的垃圾，油缸才移動 2 米的行程。2.2.1.3 導向爐排片導向爐排片安裝在垃圾進口處，起著導向作用，以便將垃圾導向至上、下移動爐排片的前部端面，使移動爐排片能夠以最大的有效面積迎對垃圾，提高輸送效率。當移動架退回到運動的初始位置時，上部爐排片的上表面

12、被導向爐排片遮蓋。上、下爐排片的前部端面迎對著落下的垃圾，當上、下爐排片向前移動時，則推動垃圾朝燃燒爐排的入口送進。當移動架后退時，由于有導向爐排片的阻擋， 堆積在上部爐排片表面上的垃圾只能落入到因爐排片后退而騰出的空間內。垃圾落下后，上、下爐排片的前部端面正好迎對著落下的垃圾。當爐排片向前移動時， 則由爐排片的前部端面推動著垃圾向前移動，從而將垃圾送入到燃燒爐排中燃燒。2.2.1.4 液壓油缸液壓油缸的一端（缸體）通過一個銷軸固定在一個固定支架上，液壓油缸的另一端（活塞桿端）通過銷軸與移動架連接。液壓油缸的進、出油路與液壓系統(tǒng)閥站的相應油口連接。液壓油缸由液壓系統(tǒng)閥站控制和驅動。2.2.1.

13、5 速度檢測及限位裝置速度檢測及限位裝置用于檢測移動架的運動速度和行程位置。移動架的實際速度是通過一個速度傳感器進行檢測的；移動架的位移通過拉線位移傳感器檢測2.2.2 給料爐工作原理給料爐排的入口與給料溜槽連接，出口與焚燒爐相連。在正常運行時，給料溜槽內充滿著垃圾，給料爐排定量的向焚燒爐排供應垃圾。由液壓缸和移動架組合成的給料小車驅動著給料爐排片前后移動，將垃圾推入焚燒爐系統(tǒng)內。為便于制造、安裝、運行和維護，移動架可以是相互獨立的運動。當發(fā)現(xiàn)給料爐系統(tǒng)給料垃圾不均勻時，可調整給料小車回流速度，同時小車回車要慢，以防溜槽內垃圾大幅度下落，造成堵塞或搭橋，正常情況下給料小車是同步移動推料。給料爐

14、排的下部接有漏灰斗，通過爐排之間的間隙和爐排片與設備側板之間的間隙落下的小顆粒狀的垃圾物落入到漏灰斗中，并由與漏灰斗底部相接的刮板輸送機排出。給料爐排的上部蓋板有一個風管接口，與一次風的引風管連接。一次風機通過該風管接口將由給料爐排固定支架、移動架、上部蓋板、端部蓋板和漏灰斗組成的腔體中的空氣抽出，使其內部形成一定的負壓，該腔體內的氣體不斷得到外部新鮮空氣的稀釋，以免引起燃燒或爆炸的事故。在給料爐排及燃燒爐排之間設一個 900mm 落差的臺階，使容易聚集成堆的低熱值高水分的垃圾，在進入焚燒爐排進行干燥及焚燒之前已被破碎并通風，確保了高質量的燃燒得以進行。2.2.3 給料爐技術參數(shù)300T750

15、T 光大自主研發(fā)的給料爐排因長度不一，各爐型所配小車數(shù)量、寬度等也不一。表 1 為 300T750T 給料爐技術參數(shù)。表 1給料爐技術參數(shù)表序號項目參數(shù)300T350T400T500T600T750T1爐排寬度51005700630087009900123002小車數(shù)量3334563額定行程700mm4最大行程2000mm5液壓油缸工作壓力10Mpa2.3 焚燒爐排焚燒爐排為垃圾焚燒設備的核心。垃圾在爐排長度方向上展開整個燃燒過程。高水分垃圾的焚燒過程分為：在干燥點火段的預熱，水分蒸發(fā)及升溫著火吸熱過程；在燃燒段的以發(fā)揮空間燃燒為主的放熱過程；在燃燼段的以固定碳完全燃燒為主的放熱過程。幾個燃燒

16、階段相互滲透，無明顯界限。光大自主研發(fā)爐排根據(jù)中國垃圾水分含量高的特點進行了專門設計，加大了干燥段爐排面積，按照燃燒的階段分類，第一單元和第二單元爐排主要為干燥段，第三單元和第四單元爐排為燃燒段，第五單元為燃燼段。光大自主焚燒爐排五段成階梯狀布置，自上而下形成約 21 度的傾角（見圖4）。燃燒爐排起著支撐和輸送垃圾床層，使燃燼的垃圾物（爐渣）通過排渣口排出，并將一次風從爐排片的下部送入，通過爐排片的空隙和其上的垃圾層進入到爐體，對垃圾進行干燥和燃燒的作用。每段爐排的下部有漏灰斗。漏灰斗承接從爐排片的間隙內落下的微小的垃圾物及漏灰。漏灰斗內的漏灰通過水封式刮板輸送機排出。圖 4焚燒爐排布置圖1-

17、給料爐排 2-焚燒爐排第一單元（段） 3-焚燒爐排第二單元（段） 4-焚燒爐排第三單元（段） 5-焚燒爐排第四單元（段） 6-焚燒爐排第五單元（段）加長 7-側墻爐排單元 8-出渣單元2.3.1 焚燒爐排組件2.3.1.1 焚燒爐排的組成垃圾焚燒爐排由四個標準單元和一個加長的末端燃燼單元組成。前四個標準單元（段）均由兩排翻動爐排片，兩排滑動爐排片和兩排固定爐排片組成；加長的末端燃燼單元則由一排翻動爐排片，四排滑動爐排片和三排固定爐排片組成?；瑒訝t排片產生水平的往復運動，推動垃圾床層向排渣口移動。翻動爐排片產生翻轉運動，這些爐排片在動作時產生上下運動，實現(xiàn)垃圾的撥火作用。2.3.1.2 焚燒爐排

18、結構形式圖 5 是焚燒爐排的結構該和焚燒爐第一單元爐排示意圖。為了保證給料爐排與焚燒爐排接口良好，使得從給料爐排送入的垃圾能夠完全落入第一單元爐排的爐排片上，在第一單元爐排與給料爐排的接口處，安裝有接口特用的固定爐排片及其刮板。第二單元至第四單元爐排在結構上基本與第一單元爐排相同，只是沒有與給料爐排接口用的固定爐排片及其刮板。第五單元爐排在長度方向上比前面四段要長。每單元爐排中均有滑動爐排片、翻動爐排片和固定爐排片?；瑒訝t排片和翻動爐排片由液壓系統(tǒng)驅動。液壓油缸通過銷軸與在滑動爐排片驅動軸軸伸和翻動爐排片驅動軸軸伸上安裝的臂桿連接，當液壓油缸的活塞桿往復運動時，則使得驅動軸擺動，從而驅動滑動爐

19、排片和翻動爐排片。對于第一單元至第四單元爐排， 每單元爐排均有六排爐排片。爐排片的布置如下圖 5：第一單元焚燒爐排與給料爐排連接，給料爐排將垃圾送入到第一單元焚燒爐排上。由于垃圾受到滑動爐排片的推移，在垃圾的燃燒過程中，垃圾和爐渣被滑動爐排片逐步推移到第五段爐排，最終爐渣從第五段爐排的出口端落入與之相連的撈渣機中。圖 5 焚燒爐實物與焚燒爐第一單元示意圖1-給料爐排接口固定爐排片 2-接口固定爐排刮板 3-側墻 4- 冷卻風接管 5-固定爐排片 6-滑動爐排片 7-翻動爐排片及支撐 8-刮板 9-翻動爐排片驅動軸 10- 爐排片支撐體 11-滑動爐排驅動軸 12-滑動連桿機構 13-移動架第五

20、單元爐排有八排爐排片，其布置是按：滑動爐排片-翻動爐排片-固定爐排片-滑動爐排片-固定爐排片-滑動爐排片-固定爐排片-滑動爐排片的順序。第一和第二排的滑動爐排片安裝在一個移動架上，第三和第四排的滑動爐排片安裝在另一個移動架上，滑動爐排的驅動方式也與前面的爐排段相同。第五單元只有一排翻動爐排片，由安裝在爐排支撐兩側的兩支液壓油缸驅動，其驅動方式與前面爐排段的翻動爐排驅動方式相同。焚燒爐縱向分為五個單元，包括四個標準單元和一個加長的末端單元。每個焚燒爐排單元都有獨立的液壓控制機構，完成對垃圾的移動、翻動，且每組爐排的速度和頻率通過燃燒自動控制系統(tǒng)單獨控制，提高了焚燒爐對熱值波動范圍較大的生活垃圾的

21、適應性，降低熱灼減率。2.3.1.2 焚燒爐工作原理沿著出口方向是按滑動爐排片-翻動爐排片-固定爐排片-滑動爐排片-翻動爐排片-固定爐排片的順序布置的。兩排滑動爐排片均安裝在一個移動架上，該移動架通過連桿機構與滑動驅動軸連接。移動架由安裝在爐排支撐中的支撐滾輪支撐，并有導向輪進行導向。由于有支撐滾輪和導向輪的約束，使得移動架只能沿著爐排設備的縱向方向進行往復運動。液壓油缸安裝在爐排支撐體兩側。當液壓油缸帶動滑動驅動軸擺動時，通過連桿機構帶動移動架沿著爐排的前后方向運動，從而也使得滑動爐排片進行滑動運動。翻動爐排片用于在垃圾燃燒過程中， 將垃圾床層拱起一定高度，使垃圾床層有一定程度的錯動，并與燃

22、燒空氣更好的接觸，起著攪動和翻動垃圾，使垃圾燃燒更充分。翻動爐排片直接卡裝在翻動爐排支撐上，翻動爐排支撐安裝在翻動爐排驅動軸上。為了增加翻動的效果，翻動爐排驅動軸為偏心軸結構。滑動爐排片位于翻動爐排片的上部。在滑動爐排片的內部，嵌裝活動的刮板片，當翻動爐排片上升或下降時，或者當滑動爐排片前移和回退時，活動刮板片靠其自身的重力，總是將其刮板底面與翻動爐排片的上部表面貼緊，從而起著密封的作用。在固定爐排片的內部也有同樣的活動刮板，同樣，該活動刮板的底面始終貼緊在滑動爐排片的上部表面，起著密封作用。特有的翻動爐排片各個焚燒階段意義并不一樣。在干燥階段，對焚燒爐對熱值較低的垃圾，翻動的動作可以使垃圾層

23、得到充分地疏松，加大與空氣的接觸面積，加快干燥過程；在燃燒階段，當垃圾含水率高時，增加翻轉次數(shù)，提高一次風量，使氧和垃圾得到較好的混和，需要壓火時，減少翻轉次數(shù)，降低一次風量也較少；在燃燼區(qū)， 通過翻動動作進一步對垃圾進行攪動、松動和通風，提高燃燼率。在焚燒爐燃燒溫度較高部位的爐墻，采用空心通風機冷卻結構，用鼓風機供應冷卻風。通過兩層耐火磚之間的冷卻風通道，冷卻耐火材料，延長耐火材料的使用壽命，同時被加熱的冷卻風引入空預器，作為一次風風源的一部分。在爐排的兩側邊還設有冷卻腔室。冷卻風從兩側的冷卻風接管進入到冷卻腔室，以使設備的外部溫度不致過高，同時還起著保護側墻爐排片內部的耐火材料的作用。由于

24、燃燒爐排屬于機械運動設備，溫度為 220左右的一次風在爐排片的下部進入設備內部，通過爐排片之間和爐排片與設備側壁之間的間隙進入到爐膛內，垃圾在爐排片上燃燒產生高溫，從而使設備工作在惡劣的條件下。設計時燃燒爐排必須考慮防腐蝕、抗氧化、耐磨損以及耐高溫等措施，以保證爐排設備具有較長的使用壽命、長久可靠的運行以及減少檢修維護的工作量。2.3.1.3 焚燒爐爐排片特征爐排片由特殊的耐熱鑄鋼制造而成，在設備運行時，既要保證具有足夠的機械強度和剛度，又要保證爐排片表面具有良好的耐磨性能。由于爐排片之間有相對運動，爐排片的制造精度要求較高，不但要有較高的尺寸精度，而且要有較高的表面精度，以及較高的位置精度。

25、考慮到爐排片在運行時的受熱膨脹，在設備安裝時，爐排片之間以及爐排片和設備側壁之間都要留有一定的間隙。為了減少垃圾從此間隙的泄漏量，以及為了使從爐排下部進入的一次風在爐排設備內部分布均勻，在爐排片的內部還焊有不銹鋼材料的板條。對于不同安裝位置處的爐排片，與其焊接的不銹鋼板條的形狀和位置也不盡相同。 圖 6 為焚燒爐翻動、滑動、固定爐排片圖以及爐排片間的擋灰條示意圖。圖 6爐排片及擋灰條示意圖2.3.1.4 焚燒爐技術參數(shù)表 2 是 300T750T 生活垃圾焚燒爐主要技術參數(shù)：表 2焚燒爐技術參數(shù)表序號項目參數(shù)1焚燒爐排型式多級、液壓驅動、機械爐排爐2每臺焚燒爐最大連續(xù)處理垃圾量（MCR）12.

26、5t/h-31.25t/h3每臺焚燒爐最大處理垃圾量（110%MCR）13.75 t/h-34.37 t/h7垃圾處理量的波動范圍60110%8焚燒爐年累計運行時間8000 h9煙氣在850的條件下停留時間2S10焚燒殘渣熱灼減率3%11爐排長度10120mm12爐排寬度5100 mm -12300 mm13爐排傾斜角度21.114爐排表面積51.61m2-124.48m219焚燒爐效率（MCR）96.90%20爐排使用壽命每年爐排片更換面積5%2.4 滲濾液斗與灰斗2.4.1 滲濾液斗在給料爐排下方設有滲瀝液收集槽，該槽中的滲瀝液被引入滲瀝液池集中處理。300T 和 350T 給料爐系統(tǒng)設有

27、一個滲濾液斗，400T 給料爐及更大爐型的設有2 個并列的滲濾液斗。因滲濾液斗直接接觸的是滲濾液，所在滲濾液斗必須的全封閉焊接的，并且給料爐排滲瀝液斗出廠前內側均刷厚度約 0.6mm 的防腐瀝青。2.4.2 灰斗灰斗設在焚燒爐個單元下部，主要作用是接收焚燒爐排間隙中掉落下的灰。同樣的，300T 和 350T 焚燒爐系統(tǒng)設有各單元下部有一個灰斗，400T 焚燒爐及更大爐型的設有 2 個并列的灰斗?；叶分械幕彝ㄟ^下部的水封式刮板機將灰輸送到撈渣機內。為保證灰斗內的灰不打結、不聚積，在灰斗外設有保溫層（保溫層供貨不屬于光大設備），根據(jù)不同地區(qū)的氣候環(huán)境，保溫厚度也不同。厚度一般在120mm160mm

28、 之間。2.5 漏灰輸送機焚燒爐爐排漏灰量約占垃圾總量的 3%計，焚燒爐排下的漏灰經灰斗向下進入漏灰輸送機，漏灰在水封的情況下，由漏灰輸送機直接輸送至出渣機。2.5.1 漏灰輸送機工作原理漏灰輸送機內的灰來源上部的灰斗，因漏灰輸送機內充有水，灰進入其漏灰輸送機內，降低了溫度，而且部分灰聚集。電機驅動的刮板機將底部灰推入出渣機內。輸送機本體和傳動部分均采用全封閉式結構。頭部轉軸、尾部與側板間采用密封填料箱結構型式密封，設備各結合面和連接法蘭處用橡膠板加密封膠密封，以確保整機的氣密性及環(huán)保要求。2.5.2 漏灰輸送機技術參數(shù)表 3 水封式刮板機技術參數(shù)表序號項目參數(shù)1高度及角度頭部 35，尾部 3

29、02刮板速度不超過 0.05m/s3刮板材質16Mn4輸送介質爐排漏渣5溫度4302.6 出渣機垃圾焚燒后仍有 20%左右的高溫干灰渣（包括爐渣和飛灰）作為二次廢棄物排放。出渣機通過水冷卻灰渣的余溫，隨后通過出渣機推板及時、有效地將冷卻后的灰渣排放到灰渣貯坑中，對于保證整個垃圾焚燒系統(tǒng)的正常運行有著至關重要的作用。2.6.1 出渣機工作原理焚燒爐爐排上的灰渣及灰斗中的漏灰通過落渣井進入出渣機內，出渣機內水將焚燒爐爐膛內排出的高溫干灰渣浸濕冷卻降溫后，通過出渣機的液壓推料器， 將灰渣推入渣倉。因出渣機工況差，在出渣機內部焊有耐磨板，加強出渣機的耐磨性；出渣機冷卻水通過冷卻水箱供給，冷卻水箱內有檢

30、測液位的浮球閥，當液位低于液位線時出渣機可自動補水，保證水位。2.6.2 出渣機技術參數(shù)下表 4 是焚燒爐系統(tǒng)內出渣機技術參數(shù)。表 4出渣機技術參數(shù)表設備名稱焚燒爐排爐出渣機出渣形式往復推動出渣機輸送物料含有金屬物的濕爐渣（容積密度 1.2t/m3）運行條件每天 24 小時，每年 333 天（8000 小時連續(xù)運行）安裝位置焚燒間 0m，焚燒爐爐排出口下方運行方式遠程自動、現(xiàn)場手動，間歇或連續(xù)運行驅動方式油缸推料機行程750mm （以最終圖紙為準）液壓缸使用油壓正常 12.5MPa；設計 20.0MPa進入出渣機爐渣溫度950出渣機出渣溫度80出渣機出渣濕度18%（最大 24%）2.7 燃燒空

31、氣垃圾沿爐排長度方向展開燃燒過程，且爐排長度方向各局部區(qū)域的燃燒過程各不相同，局部配風量多少也就不同。理論上，垃圾沿爐排寬度方向燃燒是均勻的，配給的風量也應是均勻一致的。燃燒空氣配給量最大的區(qū)域是揮發(fā)分劇烈析出，迅速燃燒并大量釋放熱量的局部區(qū)域；固定碳燃燼區(qū)則需要相對較少的燃燒空氣；水分蒸發(fā)過程是大量吸熱但不耗氧的過程，此時靠與垃圾干燥蒸發(fā)區(qū)域有一定距離的燃燒區(qū)域完全供熱是較困難的，故需要通過燃燒空氣提供一定熱量，這也就需要提高燃燒空氣的溫度。如垃圾熱值很低，需要更高空氣溫度。燃燒空氣分一次風和二次風。2.7.1 一次風光大自主研發(fā)的焚燒爐系統(tǒng)一次風由五臺變頻調速風機通過可控的空氣分配法門進入

32、分別送入爐排下灰斗，再由爐排下方經過爐排片下部肋片間的通道迂回冷卻爐排后，經過爐排片的通氣孔或爐排片的間隙有組織地進入爐排上的垃圾床層。每單元爐排的漏灰斗形成獨立封閉的腔室。并且在每單元漏灰斗的側壁都有一次風的接口。一次風從該接口送入，每單元爐排根據(jù)其功能不同，送入的一次風量也不一樣。一次風進入接風口處，進風軌跡如下圖所示。圖 7一次風進風軌跡各區(qū)域的一次風量按照各區(qū)域燃燒所需的空氣量比例供給，并可根據(jù)不同區(qū)域的燃燒情況單獨調節(jié)。光大根據(jù)中國垃圾高水分、低熱值的特點，為取得更好的干燥效果，在焚燒爐一次風系統(tǒng)設計上將一次風的入爐溫度提高到 220，取得了更好的燃燒效果。通過用空氣動力學數(shù)字模擬

33、CFD 優(yōu)化一次風進風口的位置和形式，并增加導流板, 結果顯示優(yōu)化后的一次風布風均勻性0.6%。優(yōu)化前優(yōu)化后圖 8一次風設計優(yōu)化對比2.7.2 二次風為了調控爐膛煙溫，避免因溫度過高導致煙氣中的顆粒物達到軟化溫度，充分滿足揮發(fā)分完全燃燒的要求，以及與煙氣混合而形成穩(wěn)流，所在采用二次風技術。二次空氣噴嘴沿著爐膛喉部的前后墻對沖布置，以利于形成紊流；但需要上下錯開，避免相互干擾。二次風通過爐膛出口喉口位置前后墻兩排相對布置的二次風噴嘴供給（見圖9），起到氣相擾動和二次助燃的作用。通過兩排二次風噴嘴的合理布置，使高溫煙氣在爐排干燥段形成“旋渦”，延長高溫煙氣的停留時間，使垃圾加速干燥， 快速著火燃燒

34、，提高燃燒效率。圖 9二次風布置圖2.8 液壓系統(tǒng)2.8.1 液壓系統(tǒng)組成每臺(套)垃圾焚燒爐配有一套專用的液壓系統(tǒng)。其由液壓泵站、液壓閥站、撈渣機、遮斷門液壓驅動機構和各自的電氣控制柜及全部液壓管路（泵站閥站間管路、閥站至油缸的管路軟管）、閥門、管接頭等組成。液壓閥站集成了控制給料爐排和焚燒爐排的液壓閥體。液壓閥站的閥體由中央控制室，控制各爐排片的運動方向和運動速度。包括料斗溜槽處的給料擋板門進料量，撈渣機推出灰渣的速度、給料爐系統(tǒng)小車推進焚燒爐系統(tǒng)內垃圾的速度以及焚燒爐系統(tǒng)各單元翻動、滑動爐排片速度等。2.8.2 液壓系統(tǒng)工作原理液壓閥站的電氣控制柜面板上有“就地/自動”選擇開關,操作給料

35、爐排的移動架“前進/后退”按鈕，操作焚燒爐排每個單元內的平移爐排片的“前進/后退”，翻動爐排片的“上升/下降”按鈕，正常運行時，轉換開關置于“自動”位置， 只有在調試、維護檢修時，才將轉換開關置于“就地”位置。液壓泵站的電氣控制柜受電后，油過濾的油泵電機便開始運轉。只有在中央控制室給泵站電氣控制柜發(fā)出信號后，才能通過泵站控制面板上的“啟動/停止” 按鈕啟動泵站，泵站的電氣控制柜將泵站正常運行的信號、液壓系統(tǒng)的壓力信號， 以及緊急停機信號傳送到中控室。閥站的電氣控制柜面板上有“就地/自動”選擇開關，在正常情況下將轉換開關置于“自動”位置，只有在調試、維護和檢修時才能轉換于“就地”位置。圖 10

36、液壓站與液壓管路下圖是光大自主研發(fā)的 300T 焚燒爐系統(tǒng)液壓控制示意圖：光大環(huán)保技術裝備（常州）有限公司 Environmental Protection Equipment Manufacturing (Changzhou) Limite給料小車撈渣機給料檔板門液壓泵站接油盤第一標準單元標準單元1標準單元2標準單元3末單元給料小車閥組示意圖滑動爐排閥組示意圖翻動爐排閥組示意圖撈渣機和給料檔板門液壓缸比例流量閥電磁換向閥 單向節(jié)流調節(jié)閥液壓鎖液壓缸液壓缸比例流量閥3單向節(jié)流閥4電磁換向閥單向節(jié)流閥電磁換向閥液壓缸液壓鎖電磁換向閥減壓閥液壓閥站控制柜開 運 預 報關 行 報 警警第 25 頁

37、共 78 頁2.9 油燃燒器系統(tǒng)不同爐型所選的燃燒器數(shù)量是不相同的，同一爐型不同熱值可能所選的燃燒器數(shù)量和規(guī)格也是不同的。啟動燃燒器和輔助燃燒器組成油燃燒系統(tǒng)，其總容量為鍋爐的額定熱功率的 50%燃料為輕柴油。點火燃燒器保護等級為 IP20，運行先決條件是試運行溫度在 0+40。2.9.1 點火燃燒器采用點火燃燒器輔助啟動過程。該點火燃燒器在爐排上方，負責對焚燒爐進行預熱。啟動過程中，在送入垃圾前，點火燃燒器（和輔助燃燒器）能將焚燒爐預熱到至少 850。點火燃燒器為一體式壓力霧化結構，安裝于焚燒爐后墻，為水平燃燒。其主要功能：1）在初次啟動前，作為干燥和烘培耐火材料的熱源。2）在正常啟動時，預

38、熱焚燒爐，使其達到向爐內投入垃圾的溫度。啟動燃燒器點燃后，在正常運行條件下，啟動燃燒器不再投入運行，停止后，立即從焚燒爐內撤出。每臺點火燃燒器配套一臺就地控制柜。就地控制柜不接受 DCS 的信號，只需將運行、故障信號送給 DCS，燃燒器的啟/停、負荷調整等功能在就地控制柜上實現(xiàn)，同時就地控制柜上設置必要的操作按鈕、指示燈及相關指示功能。圖 11啟動燃燒器安裝位置與點火2.9.2 輔助燃燒器由于生活垃圾含水率較高，熱值低，使爐膛溫度不能滿足 850 2S 的要求時，投入輔助燃燒器，直到爐內溫度達到要求后停止使用。輔助燃燒器采用分體式空氣霧化結構，安裝在焚燒爐出口側墻，為水平燃燒。其主要功能：1）

39、停爐時，當停止進垃圾前啟動輔助燃燒器，滿足煙氣溫度 850 2S 要求，直到爐排上的垃圾燃燼為止；2）輔助燃燒器的啟動、停止或進入備用狀態(tài)，均為全自動操作，以確保煙氣溫度在 2 秒內保持 850。焚燒期間，輔助燃燒器在煙道內，需以少量的空氣進行冷卻每臺輔助燃燒器配套一臺就地PLC 控制柜，控制柜可完成燃燒器的自動點火、熄火保護、負荷調節(jié)等功能。PLC 選用西門子 S7-200 系列，控制柜送 DCS 遠程/ 就地、故障、運行、急停、就緒等信號，控制柜接收 DCS 啟/停、急停等信號。PLC 的 I/O 點數(shù)余量不小于 15%。采用觸摸屏作為人機接口。畫面直觀，操作方便，信息豐富。圖 12輔助燃

40、燒器安裝位置圖2.9.3 燃燒器運行程序控制鍋爐運行條件驗證大風門爐膛吹掃風門運行至點火位點火變壓器工作燃油電磁閥運行火焰驗證（點火變壓器停止）燃油負荷調節(jié)正常停機空氣爐膛后吹掃3 電氣控制系統(tǒng)3.1 工程師站與操作站系統(tǒng)設一個工程師站,同時可作操作站使用，其主要功能是系統(tǒng)組態(tài)、監(jiān)控與維護，包括生產數(shù)據(jù)監(jiān)控功能和 PLC 程序功能修改、添加，PLC 故障的診斷等。3.2 系統(tǒng)性能1.實時性I/O 的響應能力能滿足對生產過程的數(shù)據(jù)采集和控制命令執(zhí)行的時間要求。監(jiān)控系統(tǒng)的響應能力能滿足系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、人機通信、監(jiān)控功能和系統(tǒng)通信的時間要求。2. 可靠性監(jiān)控系統(tǒng)及其設備能適應爐排焚燒爐現(xiàn)場的工作環(huán)境，

41、并有足夠高的抗干擾性能， 能長期可靠地穩(wěn)定運行。3. 可維護性控制系統(tǒng)的硬件和軟件便于維護，測試和檢修?？刂葡到y(tǒng)硬件設備在現(xiàn)場更換故障部件后即恢復正常。硬件的代換能力強。可通過系統(tǒng)編程平臺修改和增加軟件。4.可擴充性留有擴充現(xiàn)場控制裝置、外圍設備或系統(tǒng)通信的接口；I/O 可以十分便利地擴展； 現(xiàn)場機柜內留有可擴充插槽的空間。3.3 系統(tǒng)功能控制系統(tǒng)功能包括：模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、連鎖保護（PRO）、電氣監(jiān)視與控制（EMCS）、數(shù)據(jù)采集（DAS）、人機界面顯示等功能；完成 PLC 系統(tǒng)與其他供貨商提供的控制系統(tǒng)或設備的通訊接口組態(tài)，保證實現(xiàn)一個完整的爐排控制系統(tǒng)，以滿足各種運

42、行工況的要求，確保生產工藝設備安全、高效地運行。3.3.1 模擬量控制（MCS）主要模擬量控制（MCS）包括：給料爐排給料回路控制；單元 1 滑動爐瓦速度控制；單元 2 滑動爐瓦速度控制；單元 3 滑動爐瓦速度控制；單元 4 滑動爐瓦速度控制；單元 5 滑動爐瓦速度控制；一次風流量控制；二次風流量控制。3.3 .2 順序控制（SCS）主要順序控制（SCS）包括：給料爐排順序控制；燃燒爐排順序控制；爐排一次風順序控制；爐排二次風順序控制；爐排出渣順序控制。3.3.3 連鎖保護（PRO）主要連鎖保護（PRO）包括：緊急燃燒停止級別 3 連鎖保護；緊急燃燒停止級別 2 連鎖保護；緊急給料停止連鎖保護

43、。3.3.4 電氣監(jiān)視與控制（EMCS）主要電氣監(jiān)視與控制（EMCS）包括：液壓系統(tǒng)電氣監(jiān)視與控制；一次風機電氣監(jiān)視與控制；二次風機電氣監(jiān)視與控制；出渣機電氣監(jiān)視與控制。3.3.5 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) (DAS)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)連續(xù)采集和處理所有與生產有關的重要測點信號及設備狀態(tài)信號，以便及時向生產管理人員提供有關的運行信息，實現(xiàn)工藝設備安全經濟運行，主要數(shù)據(jù)采集包括：焚燒爐數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；爐排數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；一次風數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；二次風數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；出渣機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。3.3.6 人機界面顯示每個屏幕能綜合顯示字符和圖象信息，生產管理人員通過屏幕實現(xiàn)對生產過程的監(jiān)控。每幅畫面

44、能顯示過程變量的實時數(shù)據(jù)和運行設備的狀態(tài)，顯示的顏色或圖形隨過程狀態(tài)的變化而變化。設備狀態(tài)指示燈顏色如下： 紅色通電、運行、閥門開。 綠色斷電、停止、閥門關。 淡黃色異常、偏差。操作顯示：采用多層顯示結構，顯示的層數(shù)根據(jù)工藝過程和運行要求確定， 這種多層的結構化顯示可使生產管理人員方便地翻頁，以獲得操作所必需的細節(jié)和針對特定工況進行分析。多層顯示包括總貌顯示、功能組級顯示和細節(jié)顯示?？偯诧@示：提供整個焚燒爐運行狀態(tài)的總貌，顯示出主設備的狀態(tài)、參數(shù)。功能組級顯示：功能組顯示可觀察某一指定設備組的所有相關信息，包含過程輸入變量、報警條件、設定值、報警值等。趨勢顯示：系統(tǒng)能提供多點歷史數(shù)據(jù)的趨勢和多

45、點實時數(shù)據(jù)的趨勢顯示。報警顯示：報警顯示按時間順序排列，最新發(fā)生的報警優(yōu)先顯示在報警畫面的頂部。4 焚燒爐系統(tǒng)安裝要求4.1 安裝前的保管與保護設備到達現(xiàn)場后，用戶應根據(jù)設備的種類、重量、外型尺寸以及包裝方式同時參照 SDJ68-84電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程分別做露天或入庫保管和保護。允許露天擺放設備：5 個標準單元焚燒爐、給料爐排、料斗溜槽、灰斗、滲濾液斗、落渣井、撈渣機露天擺放設備要求：1）堆放場地應經過平整、不能積水、盡量保持場地干燥；2）所有設備必須墊平，離地面有一定高度，不得觸地；3）全露天存放的設備，應有防雨布蓋住并扎好，設備表面防銹漆層受損部位應及時清理并補涂；4） 露天

46、放置設備油缸的活塞桿部位要有防塵、防雨措施；5）外露部分的熱工元件應用膠布密封并綁扎牢固。需室內保存的設備：焚燒爐排自動控制系統(tǒng)設備；爐排液壓控制系統(tǒng)，包括油站、閥站、電液控制柜、液壓管道等；啟動燃燒器、輔助燃燒器及附件；標準件，包括填料、緊固件、熱工元件等。注：以上未提及的按照電力工業(yè)未安裝設備維護保管規(guī)程參照執(zhí)行。4.2 安裝說明4.2.1 安裝前的準備工作安裝單位根據(jù)圖紙和供貨清單，編制安裝施工進度、組織施工人員；清理安裝場地；安裝前檢查:1）開工前應認真熟悉圖紙，了解爐排結構特點和安裝技術要求，如發(fā)現(xiàn)疑難之處，應與技術人員共同探討；2）清點爐排到貨零部件數(shù)量， 應與裝箱清單、供貨清單數(shù)

47、量相符，檢查清點后妥善保管，防止丟失和損壞；3） 按圖檢查零部件尺寸和外觀質量，做好記錄。4.2.2 開工條件焚燒爐下層鋼架已驗收合格，標高及水平度、對角線及縱向中心線均符合圖紙要求，圖紙未及之處按 DL/T5047-95電力建設施工驗收技術規(guī)范 鍋爐機組篇之規(guī)定。在安裝之前，將部分設備提前放置指定位置以及檢查好基礎標高等事宜： 1）滲濾液斗、灰斗、出渣機、落灰輸送機等設備拋錨到位；2）給料爐排基礎已驗收完畢，基礎檢查、驗收應注意以下要求：3）清除所有的模板、多余暴露的鋼筋、雜物和積水；4）檢查所有預埋件、孔、地腳螺栓孔位、標高的正確性；檢查基礎各部分尺寸是否在允許的誤差范圍內，按 DL/T5

48、047-95電力建設施工驗收技術規(guī)范 鍋爐機組篇之規(guī)定；應待混凝土達到設計強度 70%以上時方可進行安裝，設備精平調整時，擰緊地腳螺栓必須達到設計強度的 75%后才可進行?；A處理：爐排基礎驗收后，有不符合要求的地方應及時處理達到要求為止。4.2.3 安裝順序及步驟焚燒爐和給料爐安裝順序及步驟如下： 1.焚燒爐安裝順序及步驟如下：（1）鋼架橫梁驗收合格（主要針對鋼架法蘭的標高偏差1mm、平面度 1mm/m）（2）安裝滑銷系統(tǒng)（500 噸以上爐型）（3）末端單元吊具按圖紙拼裝，（4）四單元短柱與末端單元固定，起吊末端單元，找正，鎖緊部分法蘭螺栓， 拆除吊具；（5）重新拼裝吊具，起吊四、三、二、一

49、單元；（6）整體就位找正，鎖緊全部螺栓。關于滑銷系統(tǒng)簡介：500T 以下型焚燒爐單元立柱直接與鍋爐鋼架連接，其熱膨脹單元立柱與鋼梁同時向兩側外擴，經對鍋爐鋼柱的強度校核，其膨脹距離不足以影響鍋爐鋼架的整體強度，故 500 噸以下爐型不配備滑銷系統(tǒng)。500T（含 500T）以上大型焚燒爐是安裝在鍋爐鋼架的橫梁上，因其膨脹距離大，且鍋爐及爐排自重大，若按照小爐型的裝配方式安裝，鍋爐鋼架在膨脹后對整體鍋爐鋼架強度有影響，故 500 噸以上焚燒爐排是安裝在鍋爐鋼架的橫梁上，且在鍋爐鋼架橫梁與焚燒爐單元立柱之間設置有滑銷系統(tǒng)，以焚燒爐中間支腿為死點，兩側支腿及單元立柱均不需要用螺栓鎖緊，以滿足焚燒爐熱態(tài)

50、工況下自由膨脹需要；滑銷系統(tǒng)主要包括壓板、PTFE 板、定位板、擋塊、墊片等。PTFE 板在安裝前，需通過調整墊片，使壓板上表面達到裝配標高，后用序號螺釘（M10X45）擰緊，再復測標高。PTFE 厚度采用 20mm 厚，摩擦系數(shù)小 0.1,承載能力大：42kg/cm2,具有自潤滑能力，不需要加潤滑劑,耐腐蝕、抗老化能力強,耐溫：180260。安裝爐排時，爐排底座要調整到與其中心線一致，同一線上兩側和中間底座應保持在同一中心，誤差不超過 1mm。在爐排調整安裝完畢后，焊接件 1 擋板， 焊接時必須保證件 1 擋板與爐排底座上表面間留有 3mm 間隙，以實現(xiàn)熱膨脹時的爐排滑動能力。圖 13滑銷系

51、統(tǒng)局部圖1擋板2定位板3PTFE 板4鋼板5調整墊片6鍋爐鋼板7鍋爐橫梁關于爐排專用吊具簡介：焚燒爐爐排因橫向寬度大，為防止在吊裝過程中產生撓度變形，故采用光大專用起吊工具進行各單元的吊裝。不同爐型所使用的起吊工具大小規(guī)格也不相同，但總體結構類似。以下是 300T 至500T 焚燒爐所使用的標準單元與末端單元吊具圖紙，該吊具最大起吊重量為 50T。1承載量一2吊排3承載量二B156 壓圈吊索B255t 卸扣B335t 卸扣B425t 卸扣B548 壓圈吊索B640 壓圈吊索B740 壓圈吊索B840 壓圈吊索上述 300T 至 500T 標準單元吊具拼裝示意圖與與末端單元吊具拼裝示意圖中，除了

52、吊具下端所使用的壓圈吊索不同以及吊索B8 的位置不同外，其余都是相同的。因第一標準單元與標準單元爐排寬度、長度以及高度是一樣的，都有 6 排爐排片，所以吊裝第一標準單元與標準單元時使用的壓圈吊索B6 的長度都是 1173.6mm；末端單元的寬度和標準單元一樣，因末端單元有 8 排爐排片，其它的高度和長度都比標準單元要大， 所以末端單元所使用的壓圈吊索B7 的長度就小，為 989.6mm，并且壓圈吊索B8 需往吊排 2 的邊部移動。對于 600T 和 750T 大型爐排的吊具而言，吊具結構基本與上述爐型吊具相似，但因其焚燒爐重量比 500T 及以下爐型的重量要大，為防止焚燒爐整體跨度的形變，對承

53、載梁二（圖中所示的 3）和承載梁三（圖中所示的 5）采用前后整體焊接件連接方式增大強度如下圖紅色圈中所示，同時，其他組件如吊扣等強度也增大。注：短柱分左右，左右以站在給料爐前向出渣單元看為基準灰斗、落渣井臨拋末端單元吊裝、找正安裝#4 短柱第 4 單元吊裝、找正安裝#3 短柱第 3 單元吊裝、找正安裝#2 短柱第 2 單元吊裝、找正安裝#1 短柱第 1 單元吊裝、找正安裝給料爐排軸線鋼柱支撐給料爐排-軸線鋼結構找正2.給料爐安裝順序及步驟如下：（1）小車水平，頂部標高符合圖紙要求；（2）小車底部耐磨板滾輪接觸密實無脫空；（3）小車與小車間間隙滿足圖紙要求，即移動架上蓋板間隙 2mm,相鄰爐排片間隙 1mm;（4）兩側小車與側墻耐磨板間隙 4.5mm；（5）導向瓦支撐梁及入口導瓦結構安裝后測量橫梁水平度及測量導向瓦與給料爐排上排瓦間隙滿足圖紙要求 810mm。（6）拆除小車油缸銷子，用手推動小車，檢查小車的 運動情況應滿足：小車運行水平，滾輪接觸密實無跑偏現(xiàn)象，各安裝間隙無變化仍在圖紙要求范圍之內；（7）現(xiàn)場組裝工作完成后，所有殼體進行氣密焊，應滿足：在給料爐結構上外殼必須氣密焊接 =3；所有外側焊接必須 100%磁粉探傷；殼內跳焊；所有縫隙填實。給料爐排現(xiàn)場