1、,男襯衫的服裝質(zhì)量控制,要保證襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量，必須明確產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。 襯衫類產(chǎn)品需要符合兩大類標(biāo)準(zhǔn)：一是國家強制性標(biāo)準(zhǔn)包括 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范和消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明兩大標(biāo)準(zhǔn)。 二是襯衫的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其為GB/T2660-2008襯衫標(biāo)準(zhǔn)。 無論是產(chǎn)前、產(chǎn)中還是產(chǎn)后考核，都應(yīng)以以上標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確切落實，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。,明確了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后，在投產(chǎn)前必須先進行產(chǎn)前檢查，并準(zhǔn)備好各種技術(shù)文件，分發(fā)到工藝、檢驗、生產(chǎn)等部門和有關(guān)車間，并讓加工需要的技術(shù)文件，如圖紙、工藝卡、標(biāo)識等與操作者直接見面，保證操作者在加工過程中可以方便地使用這些技術(shù)文件。 這些生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做得越完善，生

2、產(chǎn)過程的連續(xù)性、均衡性也就越有保證，提高質(zhì)量也就有了一個良好的環(huán)境條件。,布料檢驗,布料檢驗是襯衫加工的第一道關(guān)卡亦是至關(guān)重要的關(guān)卡，只有合格品才能進入下一道工序，布料中某些疵點在加工過程中是難以消除的，直接影響成品的質(zhì)量，如：粗細紗、斷紗、棉結(jié)、洞孔、油污等。布料檢驗具體可分成以下幾個內(nèi)容： （1）疵點檢驗，使用驗布機對每一匹布料進行檢驗，有疵點的地方在布邊做好標(biāo)志，對于疵點數(shù)較多的布料或存在無法接受的疵點的布料，應(yīng)酌情使用或退回供應(yīng)商。 （2）色差檢驗，對比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對色卡檢驗每一匹布的顏色。 （3）縮水率，布料的縮水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性?？s水率過大的布

3、料不利于控制襯衫尺寸。 （4）匹量檢查，保證產(chǎn)量的布料用量，做到按量完成訂單。 （5）織物結(jié)構(gòu)檢驗，檢驗布料的緊度、厚度、密度是否符合要求。,中間檢驗,檢驗可以有多種形式而襯衫加工過程中的中間檢驗主要是以工序檢驗和流動檢驗相結(jié)合的檢驗方式為主。這是為了預(yù)防不符合生產(chǎn)工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點的產(chǎn)生，做到有效地預(yù)防和控制不良品。 工序檢驗是在加工過程中的檢驗。它不僅要驗工序的加工質(zhì)量，而且還要檢驗影響工序質(zhì)量的工藝因素，其作用在于防止不良品流入下道工序，并預(yù)防大批不良品的產(chǎn)生。工序檢驗可分為逐道工序檢驗和幾道工序檢驗。對于襯衫企業(yè)來說，一般都是采用幾道工序檢驗，檢驗點主要設(shè)在質(zhì)量容易波

4、動或?qū)Τ善焚|(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序，或者是出了廢品無法返修的工序，比如绱領(lǐng)、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對半成品進行檢驗后才能進行。 流動檢驗又稱巡回檢驗，是專職檢驗員到操作者的工作場地所進行的檢驗。通過巡回檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產(chǎn)生，同時也便于專職檢驗員對操作者進行指導(dǎo)。,中間檢驗環(huán)節(jié)剪裁工序,工藝要求如下： 1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點；按照同缸色鋪布。 2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。 3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向

5、是否符合工藝要求. 4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條 格的連貫和對稱。 5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。 6）根據(jù)樣板對位記號、剪切、刀口。 7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量打印編 號和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、尺碼等。,中間檢驗環(huán)節(jié)縫制工序,工藝要求如下： 1)需對條對格的襯衫，應(yīng)明確縫制中的具體對條對格要求 2)對車縫的針碼密度要做出統(tǒng)一規(guī)定 3)明確成衣車縫的質(zhì)量要求和允許偏差值，都應(yīng)列出詳細表格 4)對于各部件尺寸規(guī)格應(yīng)有詳細的允許偏差表 5)鎖眼應(yīng)

6、注意扣眼位置是否正確，扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套，扣眼 開口是否切好，有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在 里層加布補強，鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，釘扣時還應(yīng)注意釘扣線 的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落等。,成品檢驗,成品檢驗也稱為最終檢驗，是產(chǎn)品入庫前的一次全面檢驗。這是防止不合格品出廠的必要措施。成品檢驗后要由檢驗部門對合格品簽發(fā)合格證，而在服裝加工企業(yè)里，成品的檢驗主要集中在服裝外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗。明確檢驗成品質(zhì)量缺陷判定依據(jù)，包括整燙外觀質(zhì)量、色差、殘疵、對條對格、規(guī)格、鎖釘、針距、縫制質(zhì)量、包裝等類目，質(zhì)量有較嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品經(jīng)返修合格

7、后才可以入包裝。,成品檢驗環(huán)節(jié),1.整燙外觀： 熨燙要求為：成品內(nèi)外各部位熨燙平服、整潔，無線頭，無死折、碎折，無燙黃、無水印、無變色激光；各部位花紋、旗標(biāo)等無變形現(xiàn)象；拼縫處必須燙平，無漏燙；后背拼接雙活折整燙長短一致,2.包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 1）包裝輔料使用按照客戶要求使用正確，不可掛錯吊牌 2）紙箱箱嘜清晰、正確，箱號要按照客戶要求書寫 3）大小紙箱無破損，封箱方法按照客戶要求 4）裝箱方法、配比、數(shù)量正確，且內(nèi)裝衣物松緊適宜，不可有潮濕衣物入袋入箱,3.成衣整理: 1)色差識別，審查服裝不同部位是否存在色差，不同部位的色差級別是否超過標(biāo)準(zhǔn)等級，并對其做出相應(yīng)處理或做降級處理。 2)毛梢整理，保證縫紉線頭小于4mm，大多由人工修剪 3)折皺整理，服裝表面若有折皺，可用熨斗進行平整處理，以保證服裝挺括、平服、圓順 4)布疵整理，在生產(chǎn)、搬運