1、標準工時培訓(xùn)教材,講師：Andy,主要內(nèi)容,目錄,一、IE簡介,定義：是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門創(chuàng)新工程學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。,IE：工業(yè)工程（Industrial Engineering）,一、IE簡介,IE起源：IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科。,經(jīng)典的工作研究,時間研究,動作研究,Taylor 搬運實驗與 勞動定額,Gilbreth 砌墻實驗與 動作經(jīng)濟性原則,一、IE簡介,IE研究范圍：,方法研

2、究和作業(yè)測定 成本管理 數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計 材料加工(含工具設(shè)計、工藝研究、自動化等) 生產(chǎn)規(guī)劃與控制(含庫存管理、運輸路線、調(diào)度和發(fā)貨等) 應(yīng)用數(shù)學(xué)(含運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計質(zhì)量控制、統(tǒng)計學(xué)) 組織規(guī)劃 設(shè)施規(guī)劃 工資管理,10. 銷售與市場 11. 生物力學(xué) 12. 工程經(jīng)濟 13. 實用心理學(xué) 14. 人的因素 15. 人體測量 16. 安全 17. 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué),一、IE簡介,核心：降低成本、提高效率、提升質(zhì)量。,原則：簡單化、專業(yè)化、標準化,一、IE簡介,核心：降低成本、提高效率、提升質(zhì)量。,意識： 增值與非增值意識 成本和效率意識 成本和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整

3、體化意識 以人為中心的意識,做IE，要用數(shù)據(jù)說話的！,一、IE簡介,IE的分類：,基本IE：,應(yīng)用IE：,IE,方法研究(ME),QC、VE、OR、人機工程學(xué)、經(jīng)濟學(xué)等,作業(yè)測定(WM)，,主要內(nèi)容,二、標準工時簡介,時間研究概念：,時間研究是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)作業(yè)時間、輔助作業(yè)時間等加以分析研究，以求減少或避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。,時間研究是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時間標準的方法，目前世界上各工業(yè)發(fā)達國家，均采用時間研究來制定勞動定額。,二、標準工時簡介,定義：正常的操作條件下，符合資質(zhì)的員工（熟練、培訓(xùn)合格）以標準作業(yè)方法用正常的速度，完成合格

4、產(chǎn)品的作業(yè)時間。,標準工時(Standard time)定義：,條件： 1、正常的操作條件； 2、符合資質(zhì)的員工； 3、標準的作業(yè)方法； 4、正常的作業(yè)速度；,二、標準工時簡介,標準工時(Standard time)作用：,計劃方面：是生產(chǎn)計劃、設(shè)備計劃、人員計劃、加班計劃、操作流程編制等計劃的基礎(chǔ)數(shù)值 管理方面：測量工作效率，勞動生產(chǎn)率，研究和制訂工作標準、勞動力標準等其它標準的基礎(chǔ)數(shù)值 估價方面：決定標準成本，銷售價格，采購價格，成本報價，一些預(yù)算等的基礎(chǔ)數(shù)值； 評價方面：評價個人及班組工作業(yè)績、部門人員的考核標準等的基礎(chǔ)數(shù)值 改善方面：進行布局設(shè)計,產(chǎn)線平衡改善，設(shè)備配置、改進計劃，作業(yè)

5、方法改進和工裝夾具改良等的基礎(chǔ)數(shù)值,二、標準工時簡介,標準工時(Standard time)構(gòu)成：,二、標準工時簡介,標準工時(Standard time)構(gòu)成：,標準時間= 觀測時間*評比系數(shù)*(1+寬裕率) = 正常作業(yè)時間 *（1+寬裕率） 觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于 受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響并能代表真實的情 況，故應(yīng)加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實際時間作為標 準時間的主體， 而實際時間應(yīng)考慮一定的寬放，作為疲勞、喝水、上廁所等必須 項的預(yù)備，這樣才得到標準時間。,二、標準工時簡介,評比系數(shù),評比是一種判斷或評價的技術(shù)，目的是將實際的操

6、作時間調(diào)整到平均工人的正常速度。, 熟練系數(shù)：對作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進行評價； 努力系數(shù)：對作業(yè)者工作投入的程度進行評價； 工作環(huán)境系數(shù)：指因工作環(huán)境對作業(yè)者產(chǎn)生的影響； 一致性系數(shù)：指作業(yè)者在同種操作周期上時值的差異；,以100%作為正常速度的基準，如果評價系數(shù)為1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果評價系數(shù)為0.6(即60%)，代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。,評比系數(shù)的四個關(guān)鍵要素：,二、標準工時簡介,評比系數(shù),二、標準工時簡介,寬放時間,寬放是指由于疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標準工時制定調(diào)整的一個方法。, 手指作業(yè) 5%-7% 手指與

7、手腕作業(yè)(1-2kg) 10% 臂力作業(yè)(5-10kg) 15% 全身作業(yè)(10-15kg) 15-20%,以下為有關(guān)人的寬放標準(5%-20%)：,主要內(nèi)容,三、標準工時研究方法,1、時間研究的階次：,第一階次：動作 人的基本動作測定的最小工作階次。例如：伸手，握取等。 第二階次：單元 由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：雙手抓取材料，旋轉(zhuǎn)零件等。 第三階次：作業(yè) 通常由兩到三個操作集合而成。若將其分解為兩個以上的操作，則不能分配給兩個以上的人以分擔(dān)的方式進行作業(yè)。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。 第四階次：制程 指為進行某種活動所必須的作業(yè)的串連。

8、例如：鉆孔、裝配、焊接等。,三、標準工時研究方法,工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解程低階次的工作。 工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來衡量不同階次的標準時間，并在人力資源與工作階次之間形成一種密切的關(guān)系。,1、時間研究的階次：,三、標準工時研究方法,2、標準工時(Standard time)測定方法：,1.直接法：對作業(yè)直接測定的方法，具體有： 秒表測時法 工作抽樣法 工作日寫實法 2.合成法：利用已有資料進行推斷的方法，具體有： 預(yù)定時間標準法（PTS） 標準資料法,三、標準工時研究方法,2、標準工時(Standard time)

9、測定方法：,秒表法 秒表法就是使用秒表直接對作業(yè)員進行作業(yè)的時間進行連續(xù)觀測的方法，來記錄作業(yè)員作業(yè)所使用的時間。,三、標準工時研究方法,2、標準工時(Standard time)測定方法：,工作抽樣法 工作抽樣法是指利用統(tǒng)計學(xué)中隨機抽樣的原理，按照等機率性和隨機性的獨立原則，對現(xiàn)場操作者或機器設(shè)備進行瞬間觀測和記錄，調(diào)查各種作業(yè)事項的發(fā)生次數(shù)和發(fā)生率，以必需而最小的觀測樣本，來推定觀測對象總體狀況的一種現(xiàn)場觀測的分析方法。,三、標準工時研究方法,2、標準工時(Standard time)測定方法：,工作日寫實法 工作日寫實法是由專職人員利用時間記錄工具,對工作人員整個工作日內(nèi)工時的利用情況,

10、按其工作內(nèi)容和時間消耗的順序,連續(xù)地進行觀察并記錄和分析其時間消耗情況的一種方法。,三、標準工時研究方法,2、標準工時(Standard time)測定方法：,PTS法(Predetermined Time Standards) PTS法(既定時間標準設(shè)定法) 是將構(gòu)成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然后做成基本動作的標準時間表。當(dāng)要確定實際工作時間時，只要把工作任務(wù)分解成這些基本動作，從基本動作的標準時間表上查出各基本動作的標準時間，將其加合就可以得到工作的正常時間，然后再加上寬放時間，將其加合，就可以得到工作的正常時間，然后再加上寬放時間，得到的標準工作時間

11、。,三、標準工時研究方法,2、標準工時(Standard time)測定方法：,標準資料法 標準資料法是將直接由作業(yè)測定(時間研究、工作抽樣、PTS等)所獲得的大量測定值或經(jīng)驗值，經(jīng)分析整理、編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素(基本操作單元)正常時間值的數(shù)據(jù)庫。利用標準資料來綜合制定各種作業(yè)的標準時間的方法叫做標準資料法。,三、標準工時研究方法,標準工時,合成法,直接法,秒表測時法,標準資料法,工作抽樣法,預(yù)定時間標準法,第二階次,第三、四階次,第一階次,第二、三、四階次,3、標準工時研究的方法和階次可如下圖所示：,三、標準工時研究方法,4、標準工時研究方法比較：,主要內(nèi)容,四、標準工時制訂步驟,標

12、準工時制訂工具(以秒表為例)：,1、秒表 2、記錄板 3、時間研究表格 4、測量工具(鉛筆、計算器、如有必要需 要攝像機),四、標準工時制訂步驟,秒表測時方法比較：,采用流水方式計時。當(dāng)?shù)谝粏卧_始時，開動秒表，為避免指針回零時所產(chǎn)生的時間累計誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當(dāng)每一單元完畢時按動秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時間值便自動儲存起來。待全部單元時間測定完畢，再從秒表中調(diào)取每一單元時間(T值)加以記錄。,循環(huán)測時法只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，因為在這種場合下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。這種方法的特點是，每次依次去掉一個作業(yè)要素，將

13、其它作業(yè)要素合并計時，最后通過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。,第一單元開始，開動秒表，第一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動秒表。,四、標準工時制訂步驟,反復(fù)測時法,適用于流水方式計時,循環(huán)測時法,長周期作業(yè),連續(xù)測時法,適用范圍,測時方便，連續(xù)計時，能保證所有時間均可記錄而無遺漏,優(yōu)點,對于長周期作業(yè)要素測定時，該誤差影響不大,作業(yè)時間很短的工序,在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，因為在這種場合下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。,受觀測者技術(shù)影響會產(chǎn)生誤差，但影響不大。,缺點,1.觀測者測量技術(shù)不熟練，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差； 2.對短周期作業(yè)要素測定，誤差

14、相對值過大。,只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，適用范圍小,四、標準工時制訂步驟,標準工時制訂步驟：,1、收集資料； 2、劃分操作單元；,3、選定測試方法； 4、確定觀測次數(shù)； 5、掌握觀測要領(lǐng)； 6、測時并記錄；,7、剔除異常值； 8、計算平均操作時間； 9、確定正常時間； 10、確定寬放時間 11、確定標準時間,準備,測時與記錄,整理與分析,四、標準工時制訂步驟,1、收集資料,研究內(nèi)容 制造的產(chǎn)品 制造程序、方法、工廠或設(shè)備 操作者 研究的時間 工作環(huán)境,四、標準工時制訂步驟,2、劃分操作單元,每一單元有明顯的起點和終點，明確分解點 2) 單元時間愈短愈好、以0.04min為宜。 人工操作

15、單元應(yīng)與機器單元分開 4） 盡肯能使每一人工單元的操作動作為基本動作，以便與辨認 5) 不變單元與可變單元應(yīng)分開 6) 規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開 7) 每一單元應(yīng)有完整而詳細的說明,四、標準工時制訂步驟,3、選定測時方法,失去記錄,省略單元,外來單元（1）,外來單元（2）,外來單元（3）,A,B,C,附表 連續(xù)測時記錄,四、標準工時制訂步驟,4、選定觀測次數(shù),B、影響觀測次數(shù)的因素 （1）操作者的技術(shù)程度； （2）操作本身的穩(wěn)定性（如產(chǎn)品大小不一，品質(zhì)時有變化等）； （3）測試的精度要求不一 。,A、決定觀測次數(shù)原因 （1）因為工具、產(chǎn)品等放置位置并不完全相同，所以取用時間也就不相

16、同； （2）讀取秒表的誤差； （3）物件品質(zhì)的差異等。,四、標準工時制訂步驟,4、選定觀測次數(shù),C、決定觀測次數(shù)的方法 （1）誤差界限法 （誤差為5%，可靠度為95%）,其中Xi-每一次秒表讀數(shù) n -試行先觀測的次數(shù),N = 40 nX2i - (Xi)2 / Xi2,四、標準工時制訂步驟,5、掌握觀測要領(lǐng),選擇適宜的觀測位置2m左右 取得理解和支持 觀測時，觀察作業(yè)時間，只有在接近 定時點時，才迅速讀表； 記錄后立即把目光轉(zhuǎn)向操作者。,四、標準工時制訂步驟,6、測時并記錄,如測時來不及記錄某一單元的時間，則應(yīng)在該單元“T”欄中記一“X”或“M”，表示失去記錄。不準按照估計隨意補入，以免影響

17、其真實性。見附表中第1周程） 如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“T”欄中劃一斜線“/”，表示省去。見第2周程） 外來單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完畢時發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生，現(xiàn)分別說明其記錄方法。 外來單元正巧在某一單元完畢時發(fā)生：此時，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)有外來單元時，則于次一單元的“T”欄內(nèi)記注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。統(tǒng)計時，于時間研究表右邊“外來單元”T欄記錄外來單元時間，并將內(nèi)容記入“說明”欄內(nèi)（見第4周程）。 此種情況下，該單元會有三個時間值t1,t2,t3;其中該單元作業(yè)時間為t1+t3;外來單元時間為t2。 外來單

18、元在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前（見第 5 周程）。 外來單元時間很短：此時，無法照上述方法記錄時間，如物掉地上，拾起后隨即開始工作。則不必分開，同單元時間一起記錄在該單元時間內(nèi)，同時在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況（見第6周程）。,四、標準工時制訂步驟,7、剔除異常值,記錄之后即著手計算和綜合。首先應(yīng)計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。 美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為： “某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。,常用方法三倍標準差法。,四、標準工時制訂步驟,設(shè)

19、對某一操作單元觀測n次，所得時間為： X1 , X2 , X3 , , Xn 則平均值 為：,=,X1+X2+X3+Xn,n,=,Xi,n,標準偏差 為：,=,(X1-X)2+(X2-X)2+-(Xn-X)2,n,=,(Xi - X)2,n,說明：,以,表示,樣本的公式,7、剔除異常值,四、標準工時制訂步驟,7、剔除異常值,68.72%,1,2,3,-1,-2,-3,正態(tài)分布曲線,異常值區(qū)域,異常值區(qū)域,管制上限（UCL）,管制下限（LCL）,正常值為X3 內(nèi)的數(shù)值，超過為異常值,四、標準工時制訂步驟,例：某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測數(shù)據(jù)如下： 20、 20、 21、

20、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 、19、21、20、22、21、20、20、28、 M、20。 則：,管制上限：21(32)=27 管制下限：21(32)=15,超出管制 上限,要剔除,7、剔除異常值,四、標準工時制訂步驟,每一單元的平均操作時間=,決定每一單元的平均操作時間剔除了異常值后，每一操作單元所有時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時間。即：,8、計算平均時間,四、標準工時制訂步驟,9、確定正常時間,所謂正常時間則是以一種不快不慢的正常速度完成工作所需要的時間 評比 評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度(正常速度)作一想

21、像的比較,四、標準工時制訂步驟,9、確定正常時間,理想速度(正常速度)的建立,走行平均體力的男子，不帶任何負荷，在平直道路上以4.8km/h的速度行走 分發(fā)撲克牌30s內(nèi)將52張撲克分成4堆的速度 插銷子將30只銷子插入30個孔內(nèi)， 用0.41min的速度,四、標準工時制訂步驟,9、確定正常時間,60分法與100分法,75分法,常用速度評比方法,四、標準工時制訂步驟,9、確定正常時間,60分法 觀測時間18s,你的評比為80,100分法 觀測時間18s,你的評比為133,四、標準工時制訂步驟,9、確定正常時間,平準化法,合成評比,客觀評比,四、標準工時制訂步驟,10、確定寬放時間,生理需要寬放時間,為恢復(fù)生理、心理疲勞的寬放時間,作為補償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強迫等待的時間，如設(shè)備