1、齒輪泵操作與維護保養(yǎng)規(guī)程一、啟動前準備1、操作人員穿戴好勞保用品，作業(yè)前認真進行危害辨識和風險分析，落實必要的風險削減措施。2、準備好工用具并通知相關(guān)崗位。檢查進出口管道的閥門是否打開，儀器儀表等是否完好、泵機組周圍是否清潔,無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物。3、檢查泵和流程的各緊固件是否牢固。4、檢查主動軸，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。5、檢查各類儀表、按鈕、指示燈等是否齊全完好，電壓應在380V10%范圍內(nèi),電機接線及接地是否完好可靠。6、首次啟動應向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閥門關(guān)閉時啟動。檢查吸入管路及泵軸密封是否滲漏,泵體內(nèi)無凝結(jié)的流體和堵塞物。7、驗證電機轉(zhuǎn)動方向

2、，轉(zhuǎn)向正確后方可啟動。二、泵的啟動1、做好啟動前的準備工作后，與相關(guān)崗位取得聯(lián)系，確認無誤后，按啟動按鈕啟動電機，調(diào)整電流、電壓、流量即可運行。2、觀察進出口壓力變化是否正常，如有異常應及時查找原因。三、泵的運行及檢查1、在運轉(zhuǎn)過程中注意軸承和泵體各部位溫度，首次啟動應不超過80，發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異?；螂娏鞅碇羔樠杆偕仙?，應立即停機檢查。2、檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音有無異常，注意填料密封的工作情況，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓蓋擰緊但不允許擰得過緊；管道各部位不得有漏氣、漏液現(xiàn)象。壓力波動在規(guī)定范圍以內(nèi)。3、按時記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。四、停泵1、按停泵按鈕停運泵。2、待泵停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉泵的進出口閥門。3

3、、在有冰凍可能的情況下停泵，應放凈泵及管路中的液體，以免凍裂。五、維護和保養(yǎng)規(guī)程1、齒輪泵不適合輸送粘度低的流體（如清水）。2、經(jīng)常檢查泵及電機，如發(fā)現(xiàn)異常，應停機檢查。3、長期停泵，應將泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。4、密封機構(gòu)若滲漏過多，應壓緊壓蓋或拆開維修。5、定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。6、注意維護泵的清潔衛(wèi)生，及時清理泄漏物料避免造成對泵的腐蝕。六、常見故障及原因齒輪泵常見故障及原因現(xiàn)象原因處理措施1、泵流量降低或不出液（1）泵內(nèi)沒排空。（2）吸上高度超過允許吸上高度。（3）吸入管漏氣。（4）旋轉(zhuǎn)方向不對。（5）吸入或排出管阻力過大。（6）泵轉(zhuǎn)速不夠。（7）安全閥密封

4、泄漏，液體大量回流。（8）液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。（9）磨損嚴重間隙過大。（1）放凈泵內(nèi)氣體。（2）調(diào)整吸入管線高度。（3）緊固漏氣部位。（4）調(diào)整電機接線。（5）清除管內(nèi)堵塞物。（6）提高轉(zhuǎn)速。（7）緊固安全閥密封面。（8）清洗過濾器。（9）調(diào)整間隙或更換配件。2、泵的密封部分泄漏量大（1）填料密封蓋沒壓緊。（2）密封圈磨損或安裝偏斜。（3）機械密封摩擦付端面不平或密封圈老化變形。（1）調(diào)整填料密封蓋松緊度。（2）更換密封圈或重新安裝。（3）更換機械密封。3、泵發(fā)出異常聲音（1）齒面磨損或創(chuàng)傷。（2）泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。（3）軸承磨損。（1）更換齒輪。（2）降低泵的安裝高度。（3）更換軸承。4.、電機所需功率過大（1）輸送的液體粘度過大。（2）排出管阻力過大。（3）液體不干凈，使