1、2020/9/20,1,石油化工泵培訓課件,王進 2013.01.06,2020/9/20,2,介紹,泵基礎知識 泵的分類 離心泵 屏蔽泵 往復泵 柱塞 隔膜 高速泵 磁力泵 液環(huán)真空泵、齒輪泵 螺桿泵 操作 維護 常見運行故障,2020/9/20,3,泵油化工裝置常見泵類型,蝸殼泵、導葉泵（按壓水室分） 單吸 雙吸取（按泵葉輪吸入口分） 單級 雙級 多級（葉輪級數(shù)） 懸臂 兩端支承（支承方式） 立式 臥式（泵軸位置） 屏蔽（泵和電機組成一體，不需軸封） 磁力（磁偶合 無軸封 無泄漏 耐腐蝕） 液力回收透平,離心泵,2020/9/20,4,泵油化工裝置常見泵類型,蒸汽泵 電動泵,容積泵,往復泵

2、,轉(zhuǎn)子泵,柱塞泵 隔膜泵,單缸 雙缸 多缸,齒輪 螺桿（單 雙 三 五） 旋轉(zhuǎn)活塞泵 滑片泵,單缸 雙缸 多缸,2020/9/20,5,泵油化工裝置常見泵類型,使用條件 高溫低溫、高壓低壓、高速低速、計量泵 驅(qū)動方式 電動、汽動、氣動、水力驅(qū)動、磁力驅(qū)動 用途 原料、循環(huán)、回流泵、塔底、重沸器泵、 成品泵、計量泵、瀝青石蠟泵、漿液泵 。,2020/9/20,6,行業(yè)”圣經(jīng)”-API,ASME/ANSI ISO/DIN 美國國家標準學會（American National Standards Institute: ANSI） 美國機械工程師協(xié)會(ASME) ASME標準 德國標準化學會(DIN)

3、 DIN標準,American Petroleum Institute,美國石油協(xié)會,按使用壽命至少為20年設計和制造 連續(xù)運轉(zhuǎn)至少為3年.,設計原則,2020/9/20,7,通用流程泵,2020/9/20,8,立式泵,2020/9/20,9,API 610 單級泵,型 底腳安裝 中心線支承 滾動軸承,2020/9/20,10,API 610 立式管道泵,軸承箱單級懸臂 剛性聯(lián)軸器單級懸臂 共軸式 6 高速齒輪箱,2020/9/20,11,泵型圖例,BB1軸向雙支承單雙級 BB2 徑向雙支承單雙級,2020/9/20,12,泵型圖例,BB3 軸向水平雙支承多級 BB4 徑向水平雙支承多級,20

4、20/9/20,13,泵型圖例,BB5 徑向水平雙支承多級雙殼體,2020/9/20,14,泵型圖例,VS1立式懸臂單殼導流 VS2立式懸臂單殼渦流 VS3立式懸臂單殼軸流 VS4立式懸臂渦流長軸油池 VS5立式懸臂油池 VS6立式懸臂雙殼導流 VS7立式懸臂雙殼渦流,2020/9/20,15,齒輪泵,2020/9/20,16,螺桿泵,External Bearings,2020/9/20,17,鍋爐給水泵,2020/9/20,18,高壓清焦泵,2020/9/20,19,加氫進料泵,2020/9/20,20,加氫進料泵,離心泵工作原理,工作原理 簡單地說是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪所產(chǎn)生的離心力來輸送

5、液體的。如圖所示 被送液體經(jīng)吸入室進入泵內(nèi)，并充滿泵腔，原動機驅(qū)動軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片帶動被送液體與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，被送液體由葉輪中心向葉輪邊緣流動，其速度（動能）逐漸增大，在流出葉輪的瞬間其速度最大，然后進入蝸室，被送液體速度逐步降低，將大部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能，在經(jīng)過壓出管進一步降低速度，被送液體的壓力繼續(xù)升高，達到需要的壓力后將液體壓入泵的排出管路。當液體由葉輪中心流向葉輪邊緣后，葉輪中心呈現(xiàn)低壓狀態(tài)，泵外的液體在泵外與葉輪中心部分的壓差作用下進入泵內(nèi)，再由葉輪流向葉輪邊緣。如此葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，泵連續(xù)地吸入和壓出被送液體，完成對液體地輸送。,離心泵工作原理,只有在泵腔內(nèi)

6、充滿液體時，液體從葉輪中心流向邊緣后，在葉輪中心部分才能形成低壓區(qū)，泵才能正常和連續(xù)輸送液體。為此離心泵啟動前，必須將泵內(nèi)充滿液體，稱作灌泵。 離心泵適用于流量大、揚程低、液體粘度小。并適用于輸送懸浮液和不干凈液 體。,2020/9/20,23,主要技術(shù)參數(shù),流量 揚程 轉(zhuǎn)速 軸功率泵軸所需的功率 功率：驅(qū)動機給泵的能量 有效功率Ne=QHr/367 軸功率Ne=QHr/367 必需汽蝕余量NPSHr(吸上真空高度） 裝置汽蝕余量NPSHa 比轉(zhuǎn)速ns=(3.65nQ1/2)/H3/4 最小連續(xù)穩(wěn)定流量 最小連讀熱流量,主要技術(shù)參數(shù)定義,流量：單位時間內(nèi)排出液體數(shù)量，通常以體積計，以Q表示，單

7、位為m3/h，m3/s等等。也可以用質(zhì)量計，以G表示，單位為t/h，t/s，kg/s。額定流量則指泵在最佳效率時的流量。即泵名牌上所標注的流量。流量與管徑的關(guān)系： Q=1/4b2v 管內(nèi)徑 流速 流速：單位時間內(nèi)流體在流動方向上流經(jīng)的距離以V表示。,主要技術(shù)參數(shù)定義,揚程：單位質(zhì)量液體通過泵所增加的能量，以H表示，單位是，通常以米液柱（mH2O）表示。額定揚程則指泵在最佳效率時的揚程。即泵名牌上所標注的揚程。泵的理論揚程與轉(zhuǎn)速、葉片出口安裝角、葉片個數(shù)、泵的流量有關(guān)系。 效率：指液體通過泵后所得到的能量與驅(qū)動機傳給泵的能量的比值。以Ef（或）表示,主要技術(shù)參數(shù)定義,功率：驅(qū)動機給泵的能量，通稱

8、為軸功率，以kw表示。 有效功率：泵在單位時間內(nèi)所做的功，單位kw，以Ne表示：Ne=QHr/367 轉(zhuǎn)數(shù)：單位時間內(nèi)離心泵轉(zhuǎn)子的工作次數(shù)，單位為/in。,主要技術(shù)參數(shù)定義,必需汽蝕余量hr： 為了使泵不發(fā)生汽蝕，泵進口處所需具有的超過汽化壓頭的能量。該值是泵入口部分優(yōu)劣的標志，取決于泵的設計制造的質(zhì)量，一般無法計算，都由泵實驗值決定 裝置汽蝕余量ha： 泵吸入管路系統(tǒng)可給予泵進口處超汽化壓力頭的能量。該值大小取決于吸入管路系統(tǒng)的設計。,離心泵的特性,泵的特性參數(shù)，標志著泵的特性。泵各個特性參數(shù)之間的關(guān)系和變化規(guī)律，可以用一組特性曲線來表達。 對每一臺泵而言，當泵的轉(zhuǎn)速一定時，通過試驗的方法，

9、可以繪制出相應的一組特性曲線，即泵的基本特性曲線。 一般以流量Q為橫坐標，用揚程H、功率N、效率為縱坐標，繪QH、QN、Q曲線。,離心泵的特性,離心泵特性影響因素,液體的性質(zhì)： （1） 液體的密度：離心泵的壓頭和流量均與液體的密度無關(guān)，有效功率和軸功率隨密度的增加而增加，這是因為離心力及其所做的功與密度成正比，但效率又與密度無關(guān)。 （2） 液體的粘度：若粘度大于常溫下清水的粘度，則泵的流量、壓頭、效率都下降，但軸功率上升。所以，當被輸送流體的粘度有較大變化時，泵的特性曲線也要發(fā)生變化。,離心泵特性影響因素,轉(zhuǎn)速 離心泵的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，其流量、壓頭、軸功率和效率都要發(fā)生變化，泵的特性曲線也將發(fā)

10、生變化。 若離心泵的轉(zhuǎn)速變化不大（小于20），則可以假設：轉(zhuǎn)速改變前后液體離開葉輪處的出口速度三角形相似；轉(zhuǎn)速改變前后離心泵的效率不變。從而可導出以下關(guān)系： （比例定律）,離心泵特性影響因素,葉輪外徑 當泵的轉(zhuǎn)速一定時，壓頭、流量與葉輪的外徑有關(guān)。對于某同一型號的離心泵，若對其葉輪的外徑進行“切割”，而其他尺寸不變，在葉輪外徑的減小變化不超過5時，離心泵的性能可進行近似換算。此時可以假設：（1） 葉輪外徑變化前后，葉輪出口速度三角形相似；（2） 葉輪外徑變化前后，離心泵的效率不變；（3）葉輪外徑變化前后，葉輪出口截面積基本不變。從而可以導出以下關(guān)系： （切割定律）,2020/9/20,33,離

11、心泵的流量調(diào)節(jié),改變出口閥的開度改變管路特性,泵的工作點由管路特性和泵的特性共同決定,離心泵的流量調(diào)節(jié),關(guān)小出口閥，曲線變陡，工作點由M變?yōu)镸1，流量下降，泵所提供的壓頭上升；相反，開大出口閥開度，曲線變緩，工作點由M變?yōu)镸2，流量上升，泵所提供的壓頭下降。,離心泵的流量調(diào)節(jié),采用閥門調(diào)節(jié)流量快速簡便，且流量可連續(xù)變化，適合化工連續(xù)生產(chǎn)的要求，因此應用很廣泛。其缺點是當關(guān)小閥門時，管路阻力增加，消耗部分額外的能量，實際上是人為增加管路阻力來適應泵的特性。且在調(diào)節(jié)幅度較大時，往往使離心泵不在高效區(qū)下工作，不是很經(jīng)濟,2020/9/20,36,離心泵的流量調(diào)節(jié),改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速改變泵的特性,泵的工作點

12、由管路特性和泵的特性共同決定,離心泵的流量調(diào)節(jié),如圖所示，轉(zhuǎn)速增加，流量和壓頭均能增加。這種調(diào)節(jié)流量的方法合理、經(jīng)濟，但曾被認為是操作不方便，并且不能實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)。但隨著的現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，無級變速設備在工業(yè)中的應用克服了上述缺點。是該種調(diào)節(jié)方法能夠使泵在高效區(qū)工作，這對大型泵的節(jié)能尤為重要。,2020/9/20,38,離心泵的流量調(diào)節(jié),車削葉輪直徑,實施起來不方便，且調(diào)節(jié)范圍也不大 葉輪直徑減小不當還可能降低泵的效率 因此生產(chǎn)上很少采用 單臺離心泵不能滿足輸送任務要求時 ，可采用離心泵并聯(lián)或串聯(lián)操作。,出口回流,保證泵工作在最小流量下工作 調(diào)節(jié)流量輔助手段,2020/9/20,39,離心泵

13、的汽蝕現(xiàn)象和吸上真空度,當葉片入口附近的最低壓強等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓時,液體就 在該處發(fā)生氣化并產(chǎn)生氣泡；液體從低壓區(qū)流向高壓區(qū),氣泡在高壓的作用下,迅速凝結(jié)或破裂的現(xiàn)象。 由于沖擊作用及泵體震動并產(chǎn)生噪音，且葉輪局部處在巨大沖擊力的反復作用下，是材料表面開始疲 勞，從開始點蝕到形成裂縫，使葉輪或泵殼受到破壞。,2020/9/20,40,離心泵吸上真空高度，又稱允許安裝高度,提高泵抗汽蝕的途徑,1提高裝置有效汽蝕余量ha（NPSHa）的措施。通常采用提高吸入液面高度的方法，以及減少吸入管路的阻力損失，降低液面的飽和蒸汽壓力，即吸入管路大些，長度短些，彎頭閥門少些，輸送液體溫度盡

14、可能低。 2提高泵本身抗汽蝕的措施。 2.1適當加大葉輪入口處直徑和葉輪入口邊緣寬度，改進葉輪吸入口或吸入室形狀等； 2.2 采用雙吸葉輪； 2.3采用合理的葉片進口位置及前蓋板的形狀； 2.4采用誘導輪，把它裝在第一級葉輪的前面； 2.5 采用抗汽蝕材料等。,離心泵的最小流量,泵在低與額定流量下使用效率低，而且長期運轉(zhuǎn)不經(jīng)濟。但在小流量下（偏小到某一限量）較長期運轉(zhuǎn)，特別當泵在接近排出閥的關(guān)閉狀態(tài)的小流量下操作時由于泵出口液體返回吸入口將吸入液體加熱會發(fā)生汽蝕甚至發(fā)生機械故障，使泵不能運轉(zhuǎn)。因此必須考慮泵安全運轉(zhuǎn)的最小流量。,離心泵的最小流量,最小連續(xù)穩(wěn)定流量是指API610標準規(guī)定的噪音和

15、振動限度下泵能夠工作的最小流量； 最小連續(xù)熱控流量是指維持工作其運行不致被泵送液體溫升所所害的最低流量。,2020/9/20,44,離心泵的主要部件,泵殼 葉輪 泵軸 軸承 聯(lián)軸器 泵體 密封,2020/9/20,45,離心泵的主要部件,泵殼 葉輪 泵軸 軸承 聯(lián)軸器 泵體 密封,2020/9/20,46,雙吸離心泵的主要部件,泵殼 葉輪 泵軸 軸承 聯(lián)軸器 泵體 密封,2020/9/20,47,高速離心泵的主要部件,泵殼 葉輪 泵軸 軸承 聯(lián)軸器 泵體 密封,2020/9/20,48,葉輪,離心泵的關(guān)鍵部件, 將原動機的機械能傳給液體,提高通過泵的液體靜壓能和動能,口環(huán),葉輪與泵體(泵蓋)，

16、分別裝有可更換的密封環(huán)(稱口環(huán))，由于它們之間的間隙小，可以減少液體由排出室漏回吸入室。常用結(jié)構(gòu)型式，如圖所示,口環(huán),A為平口環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單，但漏損大。 B、C、D、E為角式口環(huán)，由于存在徑向間隙B及軸向間隙B 1，液體漏出時經(jīng)過這兩道窄縫阻擋，所以漏損較小。 F、G、H為迷宮式，密封效果好構(gòu)造復雜。 I是凹槽式，密封效果好，制造復雜。,口環(huán),口環(huán)一般有硬度差的要求。兩者的硬度差最小為HB 150，當兩者硬度大于HB400以上時，不作此要求。同時，口環(huán)和葉輪應采用壓配合，且應有鎖緊銷或定位銷,2020/9/20,52,泵殼,葉輪順著蝸形通道逐漸擴大方向旋轉(zhuǎn), 液體從葉輪外緣高速流出,流過蝸形通道

17、時流速降低,部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,軸,軸是傳遞機械能的重要零件,原動機的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。,2020/9/20,54,離心泵的軸承部分,軸承一般分為滑動軸承和滾動軸承 采用止推軸承來承受軸向負荷。,2020/9/20,55,按API610規(guī)定，以下情況應采用滑動軸承。,(1)筒形泵（雙層殼體泵） (2)DN300000 （D-軸承處軸徑mm，N-轉(zhuǎn)速r/min） (3)泵額定功率（hp）與額定轉(zhuǎn)速r/min的乘積2.

18、7106時； (4)標準的滾動軸承不能滿足額定條件下的連續(xù)操作25000h或最 大軸向和徑向負荷下，不能滿足在額定轉(zhuǎn)速下操作16000h的L10壽命時； (5)上述(2)及(3)規(guī)定，泵轉(zhuǎn)數(shù)在3000r/min時，當軸承處軸徑為100mm，或額定功率為670kw時，應采用滑動軸承。,2020/9/20,56,滑動軸承,一般采用襯巴氏合金的對開式軸瓦，應有防轉(zhuǎn)銷，并在軸向可靠固定。在高速轉(zhuǎn)動時應采用可傾瓦（多塊式）或微橢圓形以抗油膜振蕩，在某些特殊環(huán)境時，可采用自調(diào)心的徑向軸承。推力軸承 一般選用雙向止推多塊式，通常選用米歇爾式，在負載較大時可選用金氏伯雷式,軸封,由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在

19、軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸封裝置。 軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。 軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機械密封。目前最主要采用機械密封和干氣密封兩種形式。,2020/9/20,58,軸封,機械密封,作用： 防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周而漏出和外界空氣漏入泵殼內(nèi),2020/9/20,60,機械密封,原理 兩塊密封元件，在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成密封的裝置。它有許多結(jié)構(gòu)型式，但其基本結(jié)構(gòu)和作用原理是相同的。機械密封根據(jù)

20、泵送介質(zhì)的性質(zhì)（粘度、潤滑性、毒性、揮發(fā)性以及是否凝固、易結(jié)晶等特性）以及工作條件（溫度、壓力等）通過仔細的計算選擇正確的密封面組對（動環(huán)和靜環(huán)）以及合適的結(jié)構(gòu)和配置密封的冷卻、沖洗、急冷等配套系統(tǒng)，就可以達到滿足密封可靠的要求。機械密封結(jié)構(gòu)如圖所示；從結(jié)構(gòu)來看，機械密封主要是將極易泄漏的軸向密封改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊狻?機械密封,機械密封泄漏途徑 機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。 C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈。 A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼

21、合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。,機械密封,2020/9/20,64,密封的輔助系統(tǒng),沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：內(nèi)沖洗和外沖洗,2020/9/20,65,潤滑,潤滑可分為強制和非強制潤滑兩種方式，對非強制潤滑采用固定在軸上的甩油環(huán)，油面應高出甩油環(huán)下緣3.26.4mm.對于強制潤滑，按標準要求。非強制潤滑時，油溫度不高于82；強制潤滑時回油溫度不高于71,潤滑,目前，集中潤滑的油霧潤滑方式已經(jīng)成功的應用于煉油企業(yè)，它利用由油霧裝置產(chǎn)生的高質(zhì)量油霧通過管道

22、送到泵的軸承處，起到潤滑的作用。它可以單獨使用，也可以和油浸式潤滑聯(lián)合使用，也可以作為一種潤滑油安全保護措施，進行應用。,2020/9/20,67,離心泵軸向力的平衡方法,平衡孔 在葉輪后蓋板中央部位均勻開孔，使后蓋高壓液體可以部分的流向吸入口使輪背壓力和吸入口液體壓力相等而減少推力，它增多了泵的泄漏損失，穿過平衡孔的液體干擾了液流流速，引起渦流，使泵效率降低 平衡管 將葉輪后蓋體用小管與吸入口接通，從而減少推力 利用葉輪對稱排列，使軸向力自動平衡 平衡鼓 平衡盤與平衡鼓組合其優(yōu)點是由于平衡鼓能平衡大部分軸向力減輕平衡盤的負擔。延長了使用壽命。,離心泵軸向力的平衡方法,離心泵軸向力的平衡方法,

23、2020/9/20,70,離心泵的操作維護,開泵前的檢查準備： 流程閥門、潤滑、預熱 、盤車 1） 檢查泵及出、入口管線的各部件，如閥門、法蘭、地腳螺釘、聯(lián)軸器、溫度計和壓力表等，看是否正常好用 （2）給軸承箱內(nèi)加油，油面應在油標的1/22/3處。 （3）盤車，檢查泵的轉(zhuǎn)動情況，是否有不正常的聲音。 （4）打開軸承及盤根的冷卻水。 （5）打開壓力表閥。 （6）打開泵的入口閥，排除泵內(nèi)存氣，使泵內(nèi)允滿液體。 （7）具有密封油系統(tǒng)的泵，風將密封油加夠，并進行循環(huán)。 （8）檢查好泵的安全設施(對輪防護掣，接地線等) （9）開動高壓電機時要與電工聯(lián)系送電。,開泵操作 按下啟動按鈕，待泵壓升起，壓力達到

24、額定值并平穩(wěn)后緩開出口閥，調(diào)整泵壓到規(guī)定值。出口閥關(guān)閉時不能連續(xù)運轉(zhuǎn)時間太長，一般不起過12分鐘。,2020/9/20,72,泵運轉(zhuǎn)中檢查,檢查泵壓和電流波動是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 “摸、看、聽、聞”法定時巡檢：摸溫度、振動、聽運轉(zhuǎn)聲音、看各種指示儀表和冷卻水大小、聞有無異常氣味。 溫度標準：電機軸承溫度70 泄漏標準：機械密封：輕油10滴/分鐘；重油5滴/分鐘 填料密封：輕油20滴/分鐘，重油10滴/秒。 調(diào)節(jié)流量和揚程，應通過泵出口閥門予以控制，不能關(guān)小進口閥門.,2020/9/20,73,往復泵的工作原理,原理 靠活塞在泵缸左右兩端間作往復運動而吸入和壓出液體 沖程 活塞在兩端點間移動的距離

25、 沖程容積 活塞往復一次的容積排量 單作用 雙作用 單缸 雙缸 三缸,2020/9/20,74,往復泵用途 調(diào)節(jié)方法,當要求壓頭較高而流量不大時，常采用往復泵 往復泵的低壓是靠工作室的擴張來造成的，在啟動之前，泵內(nèi)無須充滿液體 往復泵的流量調(diào)節(jié)通常由三種方法：1.改變沖程調(diào)節(jié)法:2.單位時間內(nèi)活塞往復的次數(shù)調(diào)節(jié)法：3.旁路調(diào)節(jié)法：,2020/9/20,75,分類,柱塞（活塞）,隔膜,單隔膜 雙隔膜,液壓 機械,單作用 雙作用,一缸 二缸 三缸 多缸,2020/9/20,76,往復泵用途 調(diào)節(jié)方法,當要求壓頭較高而流量不大時，常采用往復泵 往復泵的低壓是靠工作室的擴張來造成的，在啟動之前，泵內(nèi)無

26、須充滿液體 往復泵的流量調(diào)節(jié)通常由三種方法：1.改變沖程調(diào)節(jié)法:2.單位時間內(nèi)活塞往復的次數(shù)調(diào)節(jié)法：3.旁路調(diào)節(jié)法：,2020/9/20,77,往復泵特殊形式隔膜泵,隔膜泵是機械隔膜泵 依靠夾緊在泵缸之間的隔膜，通過與之相連推桿的往復運動是隔膜產(chǎn)生交替的運動，通過排出閥和吸入閥的啟閉來輸送液體 液壓隔膜泵 是通過柱塞作用于液壓腔中液壓油產(chǎn)生脈沖壓力使隔膜交替運動而實現(xiàn)。 氣動隔膜泵 利用壓力空氣操作,2020/9/20,78,往復泵另一特殊形式計量泵,有些反應器要求輸入的液體量十分準確，而又便于調(diào)整；有時又要求兩種或兩種以上的液體按嚴格的流量比例送入。利用往復泵流量固定的特點，計量泵能夠相當好

27、地滿足這些要求，但它們多數(shù)是小流量的。,2020/9/20,79,柱塞泵,API674,2020/9/20,80,計量泵,2020/9/20,81,往復式計量泵,計量泵系列,2020/9/20,82,流量脈動,2020/9/20,83,流量調(diào)節(jié),Q = k1*n,往復次數(shù)n,流量 Q,h0,Q = k2*(h-h0),行程長度 h,流量 Q,最小行程長度 h0,2020/9/20,84,行程調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu),2020/9/20,85,多聯(lián)泵,多聯(lián)泵采用共同油浴,減少磨損零件 維護簡單，滿足ATEX-要求,2020/9/20,86,隔膜泵頭結(jié)構(gòu),第一步：起點是柱塞泵,2020/9/20,87,隔膜泵頭結(jié)構(gòu),第二步: 安裝隔