1、連云港徐圩新區(qū)橫五路跨蒿東河橋梁工程橫五路蒿東河橋板梁預制施工技術方案 中交一公局三公司連云港橫五路蒿東河橋項目二O一一年八月二十日橫五路蒿東河橋板梁預制施工方案1、工程概況1.1 布置形式引橋板梁為13米C40先張法空心預制混凝土板，板厚55cm，中板寬度99cm，邊板寬度114.5cm，全橋總計240片中板，48片邊板，單幅橋面全寬12.5m。橋面板采用分塊預制，鋪設到位后澆筑現(xiàn)澆縫的施工方法，以減少由于混凝土收縮徐變造成的不利影響。引橋橋面板橫向由12塊預制板組成，即十塊中板和兩塊邊板，各中板與邊板尺寸類型均相同，如圖1-1、所示。引橋13米橋面板橫向布置圖（1-1）引橋13米空心板中板

2、橫斷面圖 引橋13米空心板邊板橫斷面圖1.2 工程數(shù)量主橋及過渡段預制橋面板梁工程數(shù)量見表1-3-1。 引橋預制橋面板梁工程數(shù)量匯總表 表1-3-1名稱單位總量總計鋼材HPB235t57.45137.94HRB335t80.49C40砼m31550.31550.3鋼絞線s15.2t45.9345.932、施工工藝流程臺座及模板制作預應力筋安裝、張拉鋼筋制作與綁扎側模安裝底板混凝土澆注氣囊安裝側板砼澆筑養(yǎng)生放張絞縫鋼筋處理及鑿毛標識與存放運輸與安裝先張法預應力空心板梁施工工藝流程圖施工準備張拉臺座、底模制作張拉臺座設計、加工現(xiàn)場控制質量張拉鋼絞線鋼絞線下料鋼筋安裝側模安裝底板混凝土澆注砼拌和砼試

3、塊制作充氣膠囊安裝、充氣側板混凝土澆注養(yǎng)生、拆模、養(yǎng)生試塊試驗砼強度控制和放張程序控制鋼絞線放張絞縫鋼筋處理及鑿毛檢查驗收、標識存放運輸安裝3、施工方法與施工工藝3.1場地準備施工前先進行場地整平、壓實和臺座基底處理。臺座部位夯填10cm厚砂礫石，隨后施作臺座。臺座兩端各250cm范圍基礎加深20cm，防止張拉時損壞臺座，設置制梁臺座5個，每個臺座長86m，寬99cm，采用C40混凝土預制。承力臺須具有足夠的強度和剛度。其抗傾覆安全系數(shù)應不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3.端制預埋鋼筋網(wǎng)，以防張拉時承受壓力過大而斷裂，頂面為水磨石結構。橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不小于2mm。臺座預制完

4、成合格后方可使用。預制場安裝1座MQ型門架，主要用于預制板的澆注、吊運，模板安裝和拆卸，預制板到存梁場的運輸任務。門架采用43Kg標準軌道，門架軌道的鋼軌鋪設在混凝土基礎上，鋼軌用混凝土中的預制埋件加以固定。嚴格控制軌面標高，確保龍門吊線路平順，龍門吊拼裝后經檢驗合格后正式投入使用，確保施工安全。3.2 模板設置、安裝預制板外模全部采用定型鋼模板，13米板芯模橡膠氣囊。模板接縫用雙面膠填塞密貼，防止漏漿，模板采用拉撐結合的方法進行固定，預制板存梁場設在制梁場兩端，存梁場地面進行硬化處理，預制板存放在枕木上。項目允許偏差(mm)相鄰兩板表面高低差2模板內部尺寸+5，0軸線偏位10模板表面平整度5

5、3.3 鋼絞線張拉鋼絞線選用高強低松弛，其標準抗拉強度為1860Mpa，張拉控制應力采用1395 Mpa，夾片選用自錨式。在正式施工前，對所用的鋼絞線、千斤頂及油泵等送檢測單位進行檢測和標定。張拉和放張采用單根預緊整體張拉、整體放張的方法施工。平衡反力墩上的牛腿設置鋼分配梁，防止張拉端和錨固端在張拉時應力過于集中。張拉端張拉平臺設置軌道，讓千斤頂可以很方便地前后、左右移動，使施工更加快捷有效。待臺座施工完畢后，準確測量出臺座間鋼絞線實際長度，再根據(jù)試驗檢測出的彈性模量計算出鋼絞線實際伸長量，同時根據(jù)千斤頂標定得出的線性方程計算出張拉力與控制應力等數(shù)據(jù)，以此指導施工。 伸長值可根據(jù)如下公式計算：

6、計算公式：或式中：P鋼絞線的平均張拉力，；預應力鋼絞線的計算伸長量，；鋼絞線張拉控制應力，；預應力鋼絞線的長度，；預應力鋼絞線的彈性模量，實際施工時根據(jù)試驗檢測來確定，并對鋼絞線設計理論伸長量進行修訂；鋼絞線的截面積，。鋼絞線張拉步驟如下：(a)按照設計圖紙進行鋼絞線布設和鋼絞線的失效處理。鋼絞線的失效處理采用硬塑料管套住鋼絞線并在塑料管兩端用膠布密封，失效管的長度和位置應仔細核對設計圖紙，做到準確無誤。(b)在鋼絞線下布設好預埋調平鋼板。(c)鋼絞線布設完成后，兩端分別裝上連接器進入張拉端和固定端鋼橫梁。特別注意，鋼橫梁的高度應使鋼絞線的高度定位準確。(d)在固定端用穿心式千斤頂進行單根預緊

7、鋼絞線，控制張拉力在10%k，使每根鋼絞線具有相同的初應力。(e)將預緊后鋼絞線整體張拉，張拉時兩個千斤頂平行推進，防止活動橫梁傾斜。張拉程序如下： 0 0.1k k（持荷2min錨固） 預應力先張法張拉工藝是保證空心板梁質量的關鍵環(huán)節(jié)，在施工中應在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下，嚴格按照控制應力對應的油表讀數(shù)和計算的伸長量進行雙控方法施工。不允許斷絲，若伸長量誤差較大，必須通知設計單位一并核查，待查明原因并校正超規(guī)范的不合格張拉后，才能繼續(xù)張拉。施工控制數(shù)據(jù)如下：1號頂2號頂3號頂0.1P0.15P0.3PP0.15P0.3PP張拉力(KN)19.5329.29558.59195.329.29558.59

8、195.3油表讀數(shù)(MPa)6.000.08590.67183.4061.321.884.52伸長量(mm)6191182606911826063.4 鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中下料制作，在臺座上綁扎成型。鋼筋在進場前進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后方可大批進場。進場后存放于倉庫或料棚內，下邊用方木墊起離地。工地臨時保管鋼筋時，選擇地勢高、地面干燥的露天場所，陰雨天氣時加蓋彩條布。鋼筋表面保持潔凈和平直，嚴格按照設計圖紙下料制作，現(xiàn)場綁扎，安裝位置準確；同時注意預留預埋絞縫鋼筋、橋面系預埋鋼筋、吊點鋼筋、支座調平鋼板的安裝。3.5 模板工程側模采用廠家加工成型鋼模板。使用前在表面涂刷新

9、機油作為脫模劑。在底模的兩側粘好雙面膠帶，以防漏漿。側模的固定采用如下方式：底部用10cm10cm方木做水平支撐，間隔1m，雙面對頂在底模兩側預設砼臺座上，抵抗砼側壓力；頂部間隔1m設拉桿保證上口尺寸并向外間隔1m斜拉和斜撐，保證線型和尺寸。分段芯模采用充氣膠囊，使用前先做氣壓試驗，確保均勻受壓而不漏氣。鋼筋綁扎完成并檢查合格后安裝側模，澆筑完底板砼后安裝充氣膠囊，并采用倒U型鋼筋(設計圖紙中為N17號筋)固定充氣膠囊，仔細綁扎并檢查倒U型鋼筋，使其下端鉤在N17號筋上并與之綁扎牢固，以防止氣囊上浮。氣囊外側涂刷滑石粉和洗衣粉溶液混合而成的隔離劑。氣囊每次使用完畢后必須沖洗干凈，防止日曬，并且

10、不得與酸堿物質接觸。端模根據(jù)板梁角度不同分別設置，采用定型鋼模。端頭鋼模底下鋼絞線處采用刻槽木條密封。為保證松張后鋼絞線切割頭與梁端平齊，木條安裝時向內嵌入2cm；定型鋼模與側模之間采用雙面膠密封。3.6 砼澆筑所有用于空心板梁砼的原材料必須按規(guī)定的頻率檢驗合格后方可進場。攪拌混凝土嚴格按照試驗室配合比進行，拌和時間不小于3min。砼的入模采用龍門配吊斗的方式，先澆注底板混凝土然后安裝氣囊，待氣囊安裝完成后澆注側板混凝土。澆筑腹板時對稱平衡地澆筑，入模砼避開內模，以免芯模受沖擊偏位；鑒于本工程板梁厚度較薄，在施工過程中以插入式振搗器為主，平板振搗為輔。振搗應均勻對稱，避開內模及定位筋，防止氣囊

11、穿孔漏氣。待砼初凝后馬上安排專人對其頂面進行拉毛，拉毛方向為垂直跨徑方向，拉毛槽深控制在0.51.0cm，橫貫頂板。同時做好梁體表面保潔工作，嚴防頂板滯留油膩。3.7 板梁養(yǎng)生砼澆注完成并達到初凝強度后，覆蓋土工布，進行飽水養(yǎng)生并制作同條件養(yǎng)生試塊，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。待模板拆除后應及時繼續(xù)覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間保持砼表面濕潤，并安排專人負責，做好養(yǎng)生記錄。3.8 模板拆除待砼強度達到2.5Mpa后拆除側模（邊板除外，要達到設計強度的75%后方可拆除）。膠囊的放氣時間以砼強度達到能保持構件不變形為準，時間控制在混凝土澆注完成后6-8小時或以施工時期當日氣溫適當調

12、節(jié)。3.9 預應力筋放張待混凝土養(yǎng)護7天且同條件混凝土試塊強度及彈模達到設計強度的90%后方可進行放張，放張采用千斤頂整體放張并配合螺母放松法，放張分三次進行，分別為75%，50%，0。采用手持式砂輪機進行鋼絞線切割操作，切割順序為：縱向為由放張端開始，逐次切向另一端；橫向由兩側向中間對稱割線，以保證每次割線對梁體只產生最小側向彎矩。每一輪割線縱向將同一根鋼絞線在所有梁兩端同時割斷。切割后的外漏端頭用砂漿封閉，防止生銹。3.10 絞縫鋼筋拆除模板后，看絞縫鋼筋是否彈出，如果沒有彈出，要及時鑿出。待模板拆除完畢后及時對鉸縫處進行鑿毛，鑿毛要求外漏新鮮石子，表面浮漿全部清理干凈。3.11 移梁標識

13、與存放板梁經檢查各項指標滿足要求后，對其進行標識，包括：梁的編號（按該片梁用在的部位進行編號）、規(guī)格與角度、砼澆筑時間。經標識的板梁才可以出槽存放。板梁存放要注意如下幾點：(a) 存放場地要經過一定的硬化，并保證排水系統(tǒng)暢通；(b) 支撐點或枕梁要設置在設計的支座調平鋼板處；(c) 板梁堆放不得超過三層；(d) 板梁存放期不得超過60天；(e) 存放期要檢查其起拱情況。3.12 板梁運輸?shù)暮桶惭b由于板梁跨徑較小，采用龍門移梁出制梁臺座，平板拖車運輸，吊車安裝。存梁區(qū)按不同跨徑在兩端做好枕梁（高出地面40 cm，采用枕木），做到基礎牢固，以防止存梁發(fā)生下沉，導致梁體正彎矩處出現(xiàn)斷裂等意外。為避免

14、預制板梁產生過大的預拱度，存梁期不宜超過60天。板梁安裝前放出墩臺軸線、各梁軸線，安裝時各梁軸線正對墩臺上的梁軸線，偏差不應超過0.5 cm，全橋安裝允許偏差不超過1cm。板梁吊裝時采用吊環(huán)吊裝的方法，不得利用錨栓孔作為吊點捆綁吊裝。吊裝前應對吊裝設備進行檢查和驗算，并且對所有的吊點進行全面的檢查，無誤后方可進行吊裝。4、質量控制與質量標準4.1 基礎及底?；炷潦┕r，要注意如下幾點：(a)控制好臺面相對標高，防止出現(xiàn)因臺面相對標高不一致而導致梁底翹角。(b)單側設5m一個點，通過坐標定位99.5cm寬臺面的邊線，固定好包邊角鋼，再掛線檢查其順直度和太面兩側邊線之間間距，確保整個臺面邊線順直

15、和寬度，防止因抬面寬度或順直讀不好而導致板梁底線形不好。(c)混凝土的養(yǎng)護到位，防止因張拉臺座較長，混凝土收縮斷裂。(d)為保證臺面易于脫模，又為了避免鋼絞線和鋼筋油污，臺面先用新機油浸滲二遍，涼干后再涂工業(yè)石蠟做脫膜劑。(e)側模與臺面（底模）之間采用雙面膠帶密封。4.2 先張法預應力施工(a)采用的預應力鋼絞線必須符合國家標準預應力用鋼絞線的要求。預應力鋼束的張拉采用先張“雙控（應力和應變）”張拉力為主，以伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的偏差控制在6%以內。張拉控制應力采用0.75Ryb,預應力張拉采取分級張拉，張拉的程序為：0初應力分級張拉錨固(b)預應力鋼絞線、錨具、夾具儲存在

16、清潔、干燥的地方，距地面高度應在20cm以上，并加以遮蓋，定期檢查有無損壞和腐蝕。(c)錨具和夾具的類型符合設計規(guī)定，抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗，檢查結果如有一套不合格，則通套檢查，合格后方可使用。(d)張拉機具與錨具配套，使用前張拉機具送具有資質單位檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，壓力表經度不低于1.5Mpa，以確保張拉與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，張拉時進行調整。(e)預應力鋼絞線嚴格按設計長度及根數(shù)進行下料編束，采用砂輪切割。編束時，梳理順直，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。(f)張拉時，應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致；張拉過程中

17、應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應抽查力筋的預應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部力筋總值的5%。預應力張拉完畢后，與設計位置偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最小邊長的4%。張拉時，預應力筋的斷絲數(shù)量不得超過同一構件內鋼絲總數(shù)的1%。(g)為保證施工安全，預應力筋張拉完成8h后，方可綁扎梁體鋼筋，拼裝梁體模板。梁體外模采用整體式定型模板拼裝而成，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板板縫安裝1cm厚海綿條，防止漏漿；芯模在使用前，要進行檢查，不得存在孔洞。4.3 鋼筋(a)一般要求帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

18、筋（GB13013-1991）的規(guī)定。(b)檢驗證明所進場的每批鋼筋必須有生產廠家試驗報告（一式三份），生產廠家試驗報告應由具有法律資格且能制約制造商的保證人簽字，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產方法每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗、彎曲試驗結果）每批鋼筋的物力化學性能(c)識別標志在檢驗前，每批鋼筋應具有識別的標簽，標簽上標明制造商、試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。試樣及試驗。(d)如果三組試件中有一個試件試驗失敗，則另取兩倍試件再做試驗，如果兩個試件中有一個試驗結果不符合要求，則該批鋼筋不得接收入場。(e)鋼筋應貯存于地面上0.5m的平臺，墊木或其他支撐上并加以覆蓋，使其不受機械

19、損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損，安裝鋼筋時，應無灰塵、無有害的銹蝕、松散、銹皮、油漆、油或其他雜物。4.4 鋼筋加工及安裝(a)鋼筋調整盤筋彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調制鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋的拉率不宜大于1%。(b)鋼筋截斷及彎曲除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作應在鋼筋加工棚內進行。鋼筋下料必須根據(jù)工程部門交底資料，同時經過嚴格計算，分配下料以免材料的不必要浪費，鋼筋加工應嚴格按照圖紙尺寸要求進行，鋼筋彎曲，除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎，梁體部分預埋于混凝土內鋼筋，不得就地彎曲。主要鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙規(guī)定施工。箍筋的端部

20、應按圖紙規(guī)定制作彎鉤。(c)安設、支撐及固定鋼筋所有鋼筋應嚴格按圖紙正確綁扎，當澆注混凝土時，用支承鋼筋牢固地固定，鋼筋應可靠地綁緊在一起，不允許在澆注混凝土時安設或插入鋼筋。為使鋼筋骨架有足夠的保護層，必須在鋼筋周圍固定墊塊，墊塊可采用預制或購置有足夠硬度的塑料墊塊?；炷翂|塊形狀大小應根據(jù)現(xiàn)場需要和被監(jiān)理工程師所接受而定，同時其設計還應避免澆注時傾倒，墊塊混凝土集料粒徑不得大于10mm，其配合比應符合規(guī)范規(guī)定要求，其強度應與梁體混凝土強度一致，并用1.3mm直徑的扎絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎，不得用卵石、碎石或碎磚、金屬塊及木塊作為鋼筋墊塊。鋼筋骨架墊塊間距在豎橫向均不得大于1.2m。4

21、.5 鋼筋加工(a)在路線左側設置一個鋼筋加工場，場地用混凝土硬化，并搭設鋼筋加工棚，預制梁所用的鋼筋全部在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工。(b)鋼筋表面應清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無居中彎折，成盤和彎曲的鋼筋在使用前調直。(c)鋼筋的縱向焊接采用電弧焊和閃光對焊，焊接必須使用502、506焊條。(d)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗。(e)受力鋼筋焊接接頭設置在內力較小處（即跨徑的1、21、5處），并錯開布置。焊接接頭在長度區(qū)段內（35d且不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭。布置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不在于30%，受壓區(qū)不限制。(f)電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，并盡量遠離構件的最大彎矩處。(g)預制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(h)鋼筋骨架間縱向鋼筋焊接接頭采用搭接長度為：單面焊