1、平魯區(qū)安泰堡南山壹號B9住宅樓工程地基與基礎(chǔ)施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 山西八建集團有限公司 2011年4月 日平魯區(qū)安泰堡南山壹號B9住宅樓地基與基礎(chǔ)方案1、工程概況本工程平魯區(qū)安泰堡南山壹號B9住宅樓，建筑地上17層，地下1層，總高度51.6m，本工程建筑占地面積：772.66，總建筑面積為13483.18，設(shè)計使用年限：50年（3類），建筑耐火等級：二級，地下室為一級?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。本工程的結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。2、施工內(nèi)容 本方案涉及施工內(nèi)容包括碎石褥墊層的施工，混凝土墊層的施工，地下防水卷材的施工，筏板基礎(chǔ)的施

2、工，混凝土施工縫的留設(shè)和處理方法3、各分項工程的施工工藝3.1碎石褥墊層的施工3.1.1在基槽處理至設(shè)計標高-5.000m后，滿鋪10mm-30mm碎石，鋪設(shè)厚度為300mm，鋪設(shè)范圍為基礎(chǔ)外邊緣外擴600mm。3.1.2 碎石進場后要堆放在塔吊容易吊裝的地方，所有碎石采用塔吊吊運到坑底，確定好碎石堆的間距和大小，防止發(fā)生二層倒運。3.1.3在鋪設(shè)碎石褥墊層時，必須每6.0m釘鋼筋標高樁，拉線找平。碎石褥墊層用壓路機往復(fù)碾壓，要求夯填度（夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值）不得大于0.9。3.1.4 碎石褥墊層鋪設(shè)標高和平整度應(yīng)符合以下要求： 標高10，-20 mm 平整度 30mm，3.2混

3、凝土墊層的施工3.2.1混凝土墊層為C15混凝土，墊層邊為基礎(chǔ)邊外擴100mm。3.2.2 將墊層標高引到基底，在基坑內(nèi)間距6.0m釘鋼筋標高樁，拉線控制標高，中間做灰餅，灰餅間距為1500mm。3.2.4 按要求制作試塊。試塊組數(shù)，符合設(shè)計要求。3.2.5 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐崱?.2.6 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。3.2.7 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋塑料薄膜和澆水，一般

4、養(yǎng)護不得少于7d。3.2.8 質(zhì)量要求(1) 保證項目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 允許偏差項目，見表7-2。 地面墊層混凝土允許偏差 表7-2序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標 高10用水平儀檢查3厚 度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查3.2.8 成品保護(1)在已澆筑的墊層混凝

5、土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。(2) 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。3.2.9 施工中應(yīng)注意(1) 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。(2) 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。3.3地下防水卷材和樁頭防水涂料的施工地下防水卷材和樁頭防水涂料施工屬于業(yè)主直接發(fā)包，墊層上20mm厚防水找平層和40厚C10細石混

6、凝土保護層屬于我單位施工，防水卷材層是分包單位施工，涂料上聚合物水泥防水砂漿保護層屬我單位施工。3.3.1 防水找平層3.3.1.1 防水立面采用240mm磚胎模900mm高,M5水泥砂漿砌筑，20mm厚水泥砂漿找平層，砂漿采用商品混凝土生產(chǎn)的水泥砂漿。3.3.1.2 基層清理：將墊層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。3.3.1.3 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。3.

7、3.1.4 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時。 3.4.1.5 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13，拌合稠度控制在7cm。3.4.1.6 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。3.4.1.7 質(zhì)量要求（1）保證項目：原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 （2） 基本項目： 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 找平層與突出屋面構(gòu)造

8、交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。找平層平整度允許偏差為5mm。3.4.2 防水卷材層施工3.4.2.1材鋪貼前，基層上的灰塵、油脂及雜物應(yīng)清掃干凈，不符合基層條件應(yīng)及時進行修補；基層應(yīng)濕潤，但不得有明水。3.4.2.2聚乙烯丙綸卷材的施工環(huán)境氣溫不得低于5；嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。3.4.2.3聚乙烯丙綸卷材滿粘法施工的工藝流程圖：清理基層配制聚合物水泥防水膠粘材料附加層施工鋪貼大面防水卷材保護層的施工3.4.2.4滿粘法施工操作要點應(yīng)符合以下規(guī)定：清理基層：徹底清理干凈，防止施工時損壞卷材，可根據(jù)氣溫情況適當用噴壺在找平層上噴水，以調(diào)整基層干濕度。3.4.

9、2.5配制聚合物水泥防水膠粘材料：1）與卷材配套的聚合物水泥防水膠粘材料，應(yīng)按生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品使用說明書要求配制，計量應(yīng)準確，攪拌應(yīng)均勻，攪拌時應(yīng)彩電動攪拌器具，拌制好的聚合物水泥防水膠粘材料，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。2）現(xiàn)場配制聚合物水泥防水膠粘材料的物理性能應(yīng)符合第2.2條的規(guī)定；按聚合物乳液（或膠粉）和水泥配比，先將聚合物材料放入準備好的容器內(nèi)，用攪拌器邊攪拌邊加水泥，加完水泥攪拌后均勻無凝塊、無沉淀即可使用；一般在氣溫不大于25時，制成的材料應(yīng)在2h內(nèi)用完。3.4.2.6鋪貼附加層施工：附加層可采用聚乙烯丙綸卷材或聚合物水泥防水涂料，附加層寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。卷材附加層粘貼應(yīng)平整牢固，不得

10、扭曲、皺折、空鼓；涂膜加層涂刷不應(yīng)少于兩遍，涂膜厚度不應(yīng)小于1.2mm，涂刷時應(yīng)均勻一致，不得露底、堆積等第一遍涂膜表干后再涂刷第二遍涂料，未干燥前不得鋪貼卷材防水層。3.4.2.7鋪貼大面防水卷材1）防水卷材鋪貼時應(yīng)順水流方向搭接，并從防水層最低處開始向上鋪貼，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，上下層卷材的搭接縫應(yīng)錯開1/31/2幅寬。2）角貼卷材前應(yīng)在基層上彈出基準線，或在鋪好卷材邊量取規(guī)定的搭接寬度彈出標線；卷材的長邊和短邊搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。3）將配制好的聚合物水泥防水膠粘材料均勻地批刮或抹壓在基層上，膠粘材料應(yīng)批抹均勻，不得有露底或堆積現(xiàn)象，用量不應(yīng)小于2.5kg/m2，施工固

11、化厚度不應(yīng)小于1.2 mm。4）在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放約510m，找正方向后在中間處固定，將卷材卷回至固定處，批抹膠粘材料后即將預(yù)放的卷材重新展開至粘貼的位置，做到邊批抹邊鋪貼卷材，卷材鋪貼時不得拉緊，應(yīng)保持自然狀態(tài)。5）鋪貼卷材時，應(yīng)用刮板向兩邊抹壓，趕出卷材下面的空氣，接縫部位應(yīng)擠出膠粘材料并批刮封口，卷材與基層黏結(jié)面積不應(yīng)小于90%，搭接縫應(yīng)黏結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和起泡等缺陷。搭接縫表面應(yīng)涂刮1.2mm厚，50mm寬的聚合物水泥防水膠粘材料。6）卷材收頭處應(yīng)用聚合物水泥防水黏結(jié)料找平封嚴。3.4.3 保護層施工3.4.3.1 基礎(chǔ)地板防水層上的防水保護層采用40mm厚C20細

12、石混凝土保護層，磚胎模立面防水層的保護層采用20mm厚水泥砂漿。3.4.3.2 防水保護層的施工工藝和找平層施工工藝基本相同，3.4筏板基礎(chǔ)的施工本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400，鋼筋現(xiàn)場下料加工綁扎到位。水平鋼筋接長采用為主閃光對焊為主搭接焊為輔。3.4.1鋼筋采購鋼筋采購應(yīng)嚴格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選12家。3.4.2鋼筋原材檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學

13、性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目應(yīng)齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應(yīng)的技術(shù)標準，鋼筋規(guī)格、牌號應(yīng)與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于0.45mm。不圓度（同一截面上最大直徑與最小直徑的差值）不大于0.45mm。直徑測量精確到0.1mm。盤條表面不得有裂紋

14、、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.20mm。盤條表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盤檢查。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標志應(yīng)清晰明了，標志包括強度等級、廠名或商標和直徑毫米數(shù)字。鋼筋內(nèi)徑測量準確到0.1mm。肋高測量取外徑減內(nèi)徑的一半，精確到0.05mm。橫肋間距取11 個肋中心距離除以10，精確到0.1mm。鋼筋的每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊,但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。3.4

15、.3 鋼筋制作3.4.3.1鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和施工員審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，是否達到設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。3.4.3.2施工中需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。3.4.3.3鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3.4.3.4鋼筋調(diào)直用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5。3.4.

16、3.5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.4.3.6鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。3.4.3.7鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。成型工藝：準備工作劃線彎曲成型。劃線應(yīng)注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。鋼筋在彎曲機上成型時，彎心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加相應(yīng)軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。3

17、.4.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。12以上鋼筋采用20#鍍鋅鉛絲，12以下鋼筋采用22#鍍鋅鉛絲綁扎。3.4.4.1 筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）綁扎順序：放線用墨線彈出板、梁、柱、墻鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號、間距按彈好間距鋪底板下排鋼筋綁扎底板下排鋼筋墊下排鋼筋保護層墊塊用鋼管搭設(shè)綁梁筋的架子穿暗梁鋼筋并套好箍筋，箍筋按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和縱筋放主筋架立筋隔一定距離將梁底縱筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋拆除梁的架子安放馬凳穿底板上排鋼筋綁扎底板上排鋼筋安放柱、墻插筋檢查鋼

18、筋保護層墊塊。（2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。底板上層鋼筋綁扎完畢，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線。（3）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。（4）基礎(chǔ)暗梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤應(yīng)為135。（5）接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。（6）

19、底板馬凳采用16的鋼筋，沿一個方向通長布置，通長馬凳的支撐也采用16的鋼筋，長度為550mm，中間的水平撐采用16鋼筋長度為300mm，支撐的間距為600mm，馬凳的間距為1.0m。如下圖所示：10001000500500（7）梁底和板底鋼筋墊塊采用50mm厚花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點布置，梁兩側(cè)邊采用特制的塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。（8）基礎(chǔ)插筋的直徑、等級、數(shù)量和位置與豎向結(jié)構(gòu)底部配筋相同，插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)la，伸出基礎(chǔ)頂面的長度應(yīng)滿足00G101第26頁和34頁規(guī)定3.4.5基礎(chǔ)模板3.4.5.1基礎(chǔ)模板采用竹膠板，內(nèi)用14的對拉螺桿，兩側(cè)設(shè)通長的方木龍骨，方木龍骨成對立放，上

20、下共設(shè)三道，方木后立桿采用483.5的鋼管兩根并排設(shè)置，間距為600 mm。由于基礎(chǔ)梁寬1100mm，突出防水板的高度為800mm，為保證梁側(cè)模有足夠的強度，對拉螺桿上下設(shè)兩道，水平間距600mm，對拉螺桿為防止脫口，采用雙3型卡雙螺帽。3.4.5.2基礎(chǔ)梁砼與筏片砼同時澆筑，所以基礎(chǔ)梁側(cè)面吊模下需設(shè)支撐，加固腳手架立桿下設(shè)鋼筋馬凳。模板支承在基礎(chǔ)梁箍筋上焊的鋼筋頭上，鋼筋頭直徑16，長400mm，露出基礎(chǔ)梁100mm，間距600mm。每根梁兩側(cè)均焊接，且與內(nèi)外兩道箍筋均焊接牢固。施工時先抄出梁底標高線，拉線焊接（如圖1）。支撐加固的腳手架采用滿堂腳手架，腳手架立桿在梁兩側(cè)間距為1500mm，

21、在防水板上用鋼管將相鄰的梁的腳手架連接起來成整體，連接桿的間距為1500 mm，縱橫連接桿相交處設(shè)立桿，在所有立桿下設(shè)“十”字鋼筋馬凳，采用20鋼筋的焊接，長筋長度為500，短筋長度為100 mm，“十”字鋼筋馬凳與防水板鋼筋牢固，“十”字鋼筋馬凳沿梁長方向間距為1500mm,這樣可以避免鋼管澆筑到混凝土里，影響防水板的防水效果（如圖2）。3.4.5.3基礎(chǔ)底板外側(cè)混凝土模板(1)基礎(chǔ)底板外模采用240磚胎模，M5水泥砂漿砌，砌筑高度為1.3m。內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm厚。 (2)基礎(chǔ)邊梁內(nèi)模板拼裝接縫要緊密，防止漏漿在接縫處粘結(jié)海綿條，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成一角壓另一角。在基礎(chǔ)邊梁模板

22、支設(shè)時，內(nèi)側(cè)模板仍支設(shè)吊模，方法同中間基礎(chǔ)梁，在外側(cè)模板支設(shè)采用600mm高的鋼管地錨釘入回填土中，間距為1200mm，水平撐和斜撐與地錨及連接地錨的水平橫管用扣件連接牢固?；A(chǔ)梁內(nèi)側(cè)的加固方木均采用雙方木，加固立桿的間距為600mm，防止因方木發(fā)生撓度變形影響混凝土表面平整度（如圖3）。(3)在基礎(chǔ)邊梁梁頂以上支設(shè)300mm高的剪力墻模板，混凝土與基礎(chǔ)梁一起澆注，在剪力墻中間放置50 mm*50 mm的小木條，將來形成的凹槽用來固定遇水膨脹止水條。支設(shè)300mm高的剪力墻模板也是用吊模 ，用加固的水平桿挑起，也可以在模板下水泥砂漿墊塊，加固模板的水平撐立桿間距均為600mm，模板上口下口各設(shè)通長的方木一根，保證模板的水平度（如圖3）。3.4.6基礎(chǔ)混凝土的施工基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，在施工過程中從原材料、配合比、混凝土振搗、保溫養(yǎng)護等各方面都要采取必要的技術(shù)措施，防止出現(xiàn)溫差裂縫。3.4.6.1 原材料要求（1）水泥采用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥。（2）石子采用525mm連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量10，含泥量1；砂子采用中砂，砂率控制在38左右，含泥量小于2。（3）粉煤灰采用II級粉煤灰產(chǎn)品；外加劑采用萘系緩凝劑、減水劑。（4）優(yōu)化混凝土配合比