1、1、全面性1.1工程概況、施工組織方案1.1.1工程概況1.1.1.1工程地理位置及規(guī)模石河子污水處理廠二期工程建設規(guī)模為100,000 m3，主要有污水機械預處理、生化處理、污泥處理等三部分組成。其中機械預處理包括粗格柵及進水泵房、細格柵站、曝氣沉砂池。生化處理段包括鼓風機房及變電站、調(diào)節(jié)水解池（2座）、生物池（2座）、二沉池（4座）、污泥泵池及集水井、紫外線消毒間。污泥處理區(qū)包括儲泥池、污泥脫水機房。以及回流污泥電磁流量井、進水電磁流量計井、空氣流量計井。管道設計內(nèi)容包括：給水、排水、熱力、工藝管道。電力設計內(nèi)容包括：動力、照明、防雷及接地系統(tǒng)和室內(nèi)電話及弱電等設計。石河子污水處理廠二期工

2、程位于石河子總場四分場十一連附近(北泉鎮(zhèn)石河子市污水處理廠一期北側(cè)區(qū))，主要工程項目及數(shù)量面積見下表。主要新建單體構(gòu)筑物數(shù)量及面積一覽表序號單體工程名稱數(shù)量占地面積建筑面積備注1粗格柵及進水泵房1座2250m211m地上地下結(jié)構(gòu)2細格柵站1座678m628m地下水池結(jié)構(gòu)3曝氣沉砂池1座4調(diào)節(jié)水解池2座4094m地下水池結(jié)構(gòu)5生物池2座18931m地下水池結(jié)構(gòu)6二沉池4座5152m地下水池結(jié)構(gòu)7污泥泵池及集水井1座42m地上地下結(jié)構(gòu)8紫外線消毒間1座197m154m9鼓風機房及變電站1座953m953m10儲泥池1座170m地下水池結(jié)構(gòu)11污泥脫水機房1座767m767m地上框架12回流污泥電磁

3、流量井1座13進水電磁流量計井2座14空氣流量計井2座1.1.1.2工程項目設計特點本工程建筑物為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，構(gòu)筑物為鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，抗震烈度為7度。(1)粗格柵及進水泵房:上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下構(gòu)筑物為鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)。長寬尺寸為18.5 11.4m，地上建筑物高度8.1 m，地下部分9 m。 屋面防水等級級；該建筑物工序較多，工藝較復雜。 (2)細格柵站：為鋼筋混凝土地下水池結(jié)構(gòu)，采用梁板式筏形基礎，長寬尺寸為17.5 11m，高度8.85 m，其中地下部分為3.3 m，工序繁多，工藝復雜。(3)曝氣沉砂池：為鋼筋混凝土地

4、下水池結(jié)構(gòu)，采用梁板式筏形基礎，長寬尺寸為21.68.3m，高度8.0 m，其中地下部分為3.6 m，施工工藝較為復雜。(4)調(diào)節(jié)水解池：為鋼筋混凝土地下水池結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土整體基礎，長寬尺寸為63.4 31.35m，高度8.1 m，其中地下部分為4.0 m。(5)生物池：共2座，為鋼筋混凝土地下水池結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土整體基礎，長寬尺寸（內(nèi)邊）為135.468.2m，高度7.8 m，其中地下部分為4.5 m。(6)二沉池：共4座，水池直徑40m，水池深5.1m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(7)污泥泵池及集水井:為圓形結(jié)構(gòu)，直徑12.8 m；設計總高度17.795 m.其中：地面以下部分為鋼筋混凝土

5、水池結(jié)構(gòu)，高度4.7 m；地上部分為六角亭式框架結(jié)構(gòu)，高度13.095 m，基礎為鋼筋混凝土整體基礎，屋面為磚紅色魚鱗瓦。 (8)紫外線消毒間:上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，下部為鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)，長18.5m，寬7.7m，高度6.75m，其中地下水池深度2.8 m。下部采用柱下整體基礎，工序較多。(9) 儲泥池：為鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)，直徑（內(nèi)）14.0 m，高度6.5m，其中地面以下部分為5.4 m。工序較多，工藝較復雜。(10) 鼓風機房及變電站：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)一層，高度11.9 m，建筑物長度64.2 m，寬度14 m；下部采用柱下條形基礎，屋面防水等級級。該建筑物工序較多，

6、工藝較復雜。(11)污泥脫水機房：為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)一層，高度11.2 m，長寬尺寸為51 14m，下部采用柱下條形基礎。1.1.1.3地質(zhì)及場地條件擬建工程場地主要地層為粉土層。擬建場地基本平坦，自然坡降不大。本工程地基承載力120Kpa（粉土），建筑場地類別類，地基土凍度1.4m，場地地基土凍脹等級III級。1.1.1.4 混凝土強度等級構(gòu)筑物水池：墊層C20瀝青混凝土；水池底板池壁及其它結(jié)構(gòu)均為C40；污素混凝土填充C20，混凝土抗凍等級：F200；抗?jié)B等級：S8。建筑物標高399.0以下混凝土構(gòu)件：墊層C20瀝青混凝土；其余結(jié)構(gòu)為C40；混凝土抗凍等級：F200。建筑物標高

7、399.0以上混凝土構(gòu)件全部采用C30。 1.1.1.5各構(gòu)筑物技術要求及結(jié)構(gòu)做法（1）污泥脫水機房、鼓風機房及變電站、粗格柵及進水泵房等建筑物（框架）技術要求；地面工程:房心土，還槽土除注明者外均用原槽土或粘土回填，分層夯實，對其中慘雜的垃圾、草根、雜物應清除干凈。所有室外臺階、坡道地面標高均低于室內(nèi)地面20mm。墻砌體、混凝土工程:外墻：250厚加氣混凝土砌塊，外貼100厚憎水膨脹珍珠巖板。采用砂漿類別和強度等級：0.000以下M7.5水泥砂漿；以上部分M7.5混合砂漿。墻身防潮層一般為鋼筋混凝土地圈梁，無地圈梁處在-0.060處做高效有機硅防水砂漿20mm厚，當墻身兩側(cè)的室內(nèi)地面標高有高

8、差時，應分別在兩個地坪以下60mm處設置防潮層，并應在靠土的墻上抹12.5防水砂漿25厚的垂直防潮層，表面壓光，不得空鼓裂紋，保證防潮層作法的連續(xù)性。墻體上的預埋件及孔洞應在砌筑時預留，不準事后替鑿，木門窗洞口木磚留設位置，應距洞口上下各四皮磚，中距不大于70，塑鋼門窗應預留擄卡固定鋼板埋件，空心砌塊及輕質(zhì)隔墻板門窗固定方法由廠家提供。凡內(nèi)墻陽角處均做12.5水泥砂漿20厚護角，做于洞口時抹過墻角個120，做于門窗時一側(cè)抹過120mm另一側(cè)壓入框料灰口線內(nèi)，其高度在門窗口時同門窗高度。在洞口樓梯間陽角處為通高。內(nèi)外窗臺、臺階、露臺、散水必須做到內(nèi)高外低，女兒墻、檐口頂、地漏處必須做到外高內(nèi)低，

9、做到不積水，杜絕倒水現(xiàn)象。窗套、窗臺下、壓頂、雨罩、檐頭、腰線等凡突出墻面60mm以下者板上面做流水坡度，下面必須做滴水線。雨罩、挑檐、遮陽板、窗楣等凡突出墻面60mm以上者，板上面按圖紙要求抹出流水坡度，板下面必須做滴水槽。室內(nèi)窗臺板用12.5水泥砂漿抹面，正面突出內(nèi)墻外10mm厚，兩側(cè)伸出窗口各30mm，正高面30mm，并壓光做小圓角。預留孔洞要求位置準確，嚴禁替鑿、斷筋、孔洞應采用防水套管，且用C20細石混凝土澆灌嚴密，并做閉水試驗，要求24小時無滲漏方為合格。預埋件：預埋板應采用Q235等級為B、C、D級的鋼板。預埋件錨筋及吊鉤鋼筋不得使用冷加工鋼筋。鋼筋：圓鋼為HPB300，鋼筋強度

10、標準值300N2，螺紋鋼為HRB335，鋼筋強度標準值335N2，三級鋼為HRB400，鋼筋強度標準值400N2。（2）生物池、二沉池等構(gòu)筑物地下水池結(jié)構(gòu)技術要求構(gòu)筑物（水池）：墊層C20瀝青混凝土；底板池壁等其它C40；素混凝土填充C20?？箖龅燃墸篎200；抗?jié)B等級：S8.混凝土應滿足：水膠比0.40.膠凝材料用量不小于340Kgm3。最大氯離子含量0.08。管材、管件及連接方式：碳鋼管焊接采用手工電弧焊，與閥門連接時應采用相應的法蘭連接。管道防腐本工程所有碳鋼管道、管件及鋼制配件（除不銹鋼外）均應進行防腐處理。防腐前應除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物。埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶或

11、環(huán)氧煤瀝青特加強級，干膜厚度應0.6。鋼管內(nèi)防腐和侵入水中的鋼道、管件、支架的外防腐：采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度應0.30。明敷鋼管外防腐：采用環(huán)氧鐵紅底漆一道，環(huán)氧云鐵中層漆一道，面漆采用環(huán)氧彩漆一道（室內(nèi)）或氯化橡膠漆兩道（室外），干膜厚度應0.16，而且不同用途管道應用不同顏色加以區(qū)分。鋼管預留焊口處應涂刷可焊型涂料三遍。施工注意事項水池池壁與底板施工縫應留在距板頂面0.5 m處，不得在池壁與池底交接處設水平施工縫。施工縫操作必須嚴格按照施工規(guī)范要求進行。施工縫內(nèi)設鋼板止水帶，止水帶應平整，表面油污、鐵銹清楚干凈，不得有砂眼，釘孔鋼板止水帶必須固定穩(wěn)固，防止偏移。接

12、頭處采用焊接，搭接長度不得小于20，且必須采用雙面焊接。鋼板止水帶采用3厚鋼板，寬度400。伸縮縫內(nèi)埋設詳見止水帶，止水帶拐彎處接頭應在供貨廠家預先粘接好并留有一定長度直線度，以便現(xiàn)場粘接，現(xiàn)場接頭應采用熱接，不得采用迭接?；炷涟鍍?nèi)鋼筋在伸縮縫處自行截斷與伸縮縫邊加強鋼筋搭接。接縫應平整牢固，不得有裂口，脫焊現(xiàn)象。止水帶安裝牢固，位置準確，其中心線應與變形縫對正。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。構(gòu)筑物（水池）鋼筋的連接：環(huán)形池壁環(huán)向鋼筋必須采用焊接連接。接頭區(qū)段內(nèi)受力筋接頭面積：綁扎搭接25，焊接搭接50，焊接搭接雙面焊5d，單面焊10d。應優(yōu)先選用焊接接頭。外墻保溫：擬建場區(qū)位于嚴寒地

13、區(qū)，構(gòu)筑外池壁外側(cè)貼100厚擠塑泡沫塑料保溫板，標高由397.100池底。（3）細格柵站及曝氣沉砂池用房構(gòu)筑物（水池）采用鋼筋混凝土整體基礎。采用柱下條形基礎。本工程需采取如下地基處理措施：基坑需開挖至持力層，如需超挖則采用級配砂石分層回填壓實，分層厚度250mm，壓實系數(shù)0.95?；靥钔瓿珊髴M行治療檢測，合格后方可施工上部結(jié)構(gòu)。管材、管件及連接方式鹽酸加藥管采用耐酸的化工級PVC-U管，管道間的連接及管道與設備間的連接應嚴密，不許有滲漏。管道之間采用熱熔連接，管道與設備間采用法蘭連接。鋼制管件、管道防腐本工程所有碳鋼管道、管件及鋼制配件（除不銹鋼外）均應進行防腐處理。埋地鋼管外防腐：采用環(huán)

14、氧煤瀝青冷纏帶或環(huán)氧煤瀝青特加強級，干膜厚度應0.6，具體做法參照產(chǎn)品說明和埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SYT044796。鋼管內(nèi)防腐和侵入水中的鋼道、管件、支架的外防腐：采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度應0.3。家及地方相關標準規(guī)范進行，并注意隨規(guī)范的更新而采取相應的必要措施。明敷鋼管外防腐：采用環(huán)氧鐵紅底漆一道，環(huán)氧云鐵中層漆一道，面漆采用環(huán)氧彩漆一道（室內(nèi)）或氯化橡膠漆兩道（室外），干膜厚度應0.16，而且不同用途管道應用不同顏色加以區(qū)分。管道敷設前應核實地上、地下障礙，核實無誤后方可施工，如遇障礙應及時通知業(yè)主，監(jiān)理等相關單位解決。管道施工及驗收應嚴格按照工業(yè)金

15、屬管道工程施工及驗收規(guī)范、給水排水管道施工及驗收規(guī)范及現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范進行。管材給水管采用PP-R給水管，采用熱熔連接。排水管采用PVC-U管，膠粘劑粘接。（4）構(gòu)筑物（水池）混凝土中加入外加劑的技術要求：為增強水池混凝土抗裂、抗?jié)B能力，水池混凝土內(nèi)統(tǒng)一摻入一定比例的外加劑。該外加劑首先要對混凝土的收縮具有補償收縮能力，以減少混凝土出現(xiàn)裂縫的可能性。外加劑供應商要有技術保證，并對產(chǎn)品質(zhì)量提供承諾、混凝土內(nèi)外加劑的添加量由外加劑供應商經(jīng)過設計后加以確定。構(gòu)筑物混凝土內(nèi)不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻合料?？箖龌炷敛坏貌捎没鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。建議一般混凝土

16、14d的限制膨脹率控制在（23）10-4，現(xiàn)澆加強帶和后加強帶14d的限制膨脹率控制在（3.54.5）10-4，同時，水中14d，空氣中28d，限制干縮率：3.010-4。（5）鋼筋的連接建筑物：采用平法表示的結(jié)構(gòu)部分應滿足所選用平法國際圖集（11G101-1）規(guī)定，其中框架柱采用等強對接焊。構(gòu)筑物（水池）：環(huán)形池壁環(huán)向鋼筋必須采用焊接連接。接頭區(qū)段內(nèi)受力筋接頭面積：綁扎搭接25，焊接搭接50。焊接搭接雙面焊5d，單面焊10d。應優(yōu)先選用焊接接頭。1.1.1.6質(zhì)量要求：合格。1.1.1.7工期要求：計劃2012年10月10日開工，2013年8月31日完工。1.1.2施工組織方案1.1.2.1

17、施工組織方案的原則（1）由于本工程地下構(gòu)筑物較多，故將充分利用平面和空間組織立體交叉作業(yè)，多個單體工程組織平行流水施工。（2）以工期目標和質(zhì)量目標為控制點，確保各項目標的實現(xiàn)。（3）本工程采取多個地下工程同時施工的原則，總體布置上采取“先地下、后地上；先主體、后附屬”的原則進行施工。1.1.2.2施工組織機構(gòu)安排本工程按照“項目法施工管理”方式組織施工，并組建項目部。公司法人授權(quán)項目經(jīng)理全權(quán)負責施工的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制，代表企業(yè)法人履行合同，對施工質(zhì)量、安全、工期和經(jīng)營全面負責。本工程設副經(jīng)理一名，協(xié)助項目經(jīng)理管理現(xiàn)場施工。設項目總工程師一名，全面負責工程質(zhì)量和施工技術工作。下設工程

18、技術部、質(zhì)量安全部、物資供應部、經(jīng)營管理部和工地試驗室等五部一室。項目部對各職能人員擬定其職責、職權(quán)和相互關系。 組織管理機構(gòu)圖見附表：項目組織管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工程師各專業(yè)施工班組質(zhì)量安全部經(jīng)營管理部工地試驗室 工程技術部構(gòu)筑物施工一隊拌和站構(gòu)筑物施工二隊物資設備部財務資金部構(gòu)筑物施工三隊管道電氣安裝施工隊1.1.2.3施工作業(yè)隊設置根據(jù)工程施工項目內(nèi)容及工程量的大小和工期進度計劃安排情況，本工程單體工程較多 (達到16項)，工期較緊，工藝復雜,部分結(jié)構(gòu)物較大，計劃將本工程設置為四個施工作業(yè)隊和一個混凝土拌和站完成本合同規(guī)定的全部任務。各作業(yè)隊承擔的工程施工任務為：（1） 構(gòu)筑物施工作

19、業(yè)一隊負責粗格柵及進水泵房、細格柵站、曝氣沉砂池、調(diào)節(jié)水解池、鼓風機房及變電站的施工。（2）構(gòu)筑物施工作業(yè)二隊負責2個生物池工程的施工。（3）構(gòu)筑物施工作業(yè)三隊-負責4個二沉池、紫外線消毒間、污泥泵池及集水井、儲泥池、污泥脫水機房工程的施工。（4）管道電氣安裝作業(yè)隊負責全部各類管道及電氣設施的安裝工作。（5）拌和站負責零星混凝土及砂漿的拌合供應以及小構(gòu)件的預制工作。各根據(jù)工程量大小和工作內(nèi)容施工隊再劃分若干個專業(yè)班組組織平行施工。1.1.2.4 各主要工程項目施工方法本工程結(jié)構(gòu)物的地下設施主要為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；地上主要為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，各結(jié)構(gòu)形式基本相同，施工方法也基本相同。1.1.2.4

20、.1施工安排原則（1）污水處理廠建（結(jié)）構(gòu)物工程具有“結(jié)構(gòu)物多、結(jié)構(gòu)繁雜、技術要求高”的特點，要保證工程質(zhì)量和工期任務的完成，首先要有類似結(jié)構(gòu)物施工經(jīng)驗且勞力充足的勞務隊伍進場施工，并且在施工中滿足周轉(zhuǎn)材料的使用和周轉(zhuǎn)，發(fā)揮其最大的經(jīng)濟作用。（2）本工程安排三個構(gòu)筑物施工隊組織平行施工作業(yè)，各工種滿足勞動力要求和配足機械設備及周轉(zhuǎn)材料。每個構(gòu)筑物施工隊的勞力高峰期要到達80人左右，方能組織結(jié)構(gòu)物進行平行流水及交叉施工，滿足工序連續(xù)施工的目的。（3）因考慮到地下水的影響，計劃在今年入冬前盡最大努力完成地下結(jié)構(gòu)部分的施工。（4）結(jié)構(gòu)物施工主要以模板安裝和鋼筋安裝為主，其勞動力數(shù)量要充足。根據(jù)工作項

21、目內(nèi)容，勞力配置為：模板工、架子工、鋼筋工 、混凝土工、焊工、電工及管道工等，并組成專業(yè)施工班組。（5）本工程混凝土定購當?shù)匦抛u較好的商品混凝土站供應，混凝土采用汽車泵直接入倉。零星混凝土及小構(gòu)件預制采用現(xiàn)場拌和機拌制。1.1.2.4.2測量放線（1）測量依據(jù)以設計單位提供坐標控制點及標高基準點和設計圖紙進行定位測量，前期進場后安排測量人員，按照設計交樁的測量資料對構(gòu)筑物進行軸線定位測量及標高測量控制。（2）平面軸線控制測量根據(jù)設計提供的坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場縱橫向設置多組軸線控制布置點，同時不定期對控制點進行復測?？刂泣c的精確性會直接影響到整個工程的精度，控制點設

22、置滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm之內(nèi)，并做好明顯的標志和必要的保護措施。為防止發(fā)生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。（3）水準控制測量將標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現(xiàn)場顯眼且不受影響處，在現(xiàn)場設置的臨時水準點不得少于4個，每個水準點要定期相互校核，以保證水準點的準確性?，F(xiàn)場測設的各水準點，采用混凝土澆筑保護。地下結(jié)構(gòu)高程控制：在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上下面架設一臺水準儀將托尺上的高程傳遞至施工面。高處結(jié)構(gòu)水準點傳遞，先將水準點測引至建筑物墻處，用鋼卷尺引測至建筑物施工面，再用水準儀傳遞至各施工部位。（4）測量儀器選

23、用及要求測量儀器配置一覽名稱型號精度數(shù)量用途全站儀南方90221坐標、角度、軸線測量水準儀DS23標高測量經(jīng)緯儀J21角度、軸線測量50m鋼尺檢驗合格2垂直、水平距離測量線錘5kg2垂直測量檢查尺檢驗合格1平整度檢測上述儀器均需經(jīng)專業(yè)計量單位檢測合格，且在有效期限方可使用。使用過程中，加強對儀器的常用指標檢查，一旦偏差超過允許范圍，及時送檢保證精度。（5）測量放線保證措施測量儀器經(jīng)過全部經(jīng)過校檢和鑒定，并有專職測量人員負責測量。重點部位的測量放線必須經(jīng)過主管工程師復核檢查。1.1.2.4.3地下結(jié)構(gòu)基礎及主體工程施工方法1）基坑（基槽）開挖根據(jù)結(jié)構(gòu)深度及基坑大小不同，制訂不同的開挖方案，建（構(gòu)

24、）筑物挖深小于4.0m時，由挖掘機一次開挖成型；挖深大于4.0m以上時，基坑開挖分多層開挖，每層開挖深度不大于4.0m。大型結(jié)構(gòu)的深基坑在一端設置運輸坡道，從底部向外運輸土方?；影丛O計和規(guī)范的要求進行放坡開挖。（1）基坑防排水方案地下水位較高的排水措施建筑物基坑的防排水方案主要根據(jù)設計地質(zhì)資料和現(xiàn)場實際情況確定。如果當?shù)氐叵滤惠^高，滲水量較大，現(xiàn)場又無法采取挖明渠的方法引排水，采取的方案就要根據(jù)滲水量的情況進行計算，采取在基坑四周設置降水井抽水的方法進行降水。滲水量較小的排水措施如基底地下水位不高，滲水量不大，在基坑邊挖邊抽水方式排水，即開挖前，在下坡段先行挖一個較深的集水坑（4.5米5米

25、）用水泵抽水，然后大面積開挖基坑，開挖的基坑淺于集水坑50厘米。基坑完成開挖后，在基坑邊線以外四個角位置設置集水坑，安放抽水泵方法降低基槽內(nèi)的水位清理基坑和施工底板。集水坑設置直徑1.0米，深度低于基底1.2米，坑壁用混凝土澆筑，底部填筑20厘米大粒徑的園礫石，待主體完成到水位線以上，進行回填后再取消。坑壁滲水處理如果有滲水較多，在基底四周挖排水溝將水引到四角的集水坑中抽排至地面引水溝。邊坡滲水較多和松散的部位用原木釘上長木樁加擋土板加固?；娱_挖要白天夜晚二班倒施工，開挖速度要快，并及時驗收基坑和澆筑混凝土墊層，封閉基底。（2）基坑開挖方法在開挖前，先進行測量定位，放出開挖和放坡灰線，各項施

26、工準備工作到位后，由技術員下發(fā)技術交底，才能進行土方開挖。根據(jù)構(gòu)筑物基坑面積大小和深度及開挖工程量，合理安排開挖機械數(shù)量，在實際施工過程中最大程度地提高機械的使用效率，使運輸車輛能直接行駛到作業(yè)面附近，直接裝土外運。土方施工配置3臺挖掘機和10輛15t自卸車。根據(jù)場地工程地質(zhì)條件，要求土方勻衡、分層開挖，并且按一定的順序分段進行，不得超深超長開挖。土方開挖是整個基礎工程成功與否的關鍵，在施工中要認真把關，邊開挖邊用水準儀隨時控制基底標高。根據(jù)本工程基坑深淺不一，同時單體工程多的實際特點，對土方開挖的具體實施提出了詳細的方案。在最后一層開挖時，為防止產(chǎn)生超挖現(xiàn)象，基底土質(zhì)不被擾動，基底預留20c

27、m進行挖掘機配合人工清理至設計標高?；子萌斯ば拚猎O計標高后，立即進行驗槽，辦理隱蔽驗收，并澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。土方存放基坑(槽)開挖出的土均運至指定棄土場，并堆放整齊。合格的礫石土應堆放在施工現(xiàn)場附近，以備基坑回填之用。（3）土方回填土方回填在監(jiān)理工程師隱蔽驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，填土前檢驗土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足規(guī)范及設計要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用裝載機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道設施及敏感結(jié)構(gòu)1.0m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。振動碾碾壓每層虛鋪厚度不超過400mm；小

28、型機械打夯每層虛鋪厚度不超過200mm，并進行密實度檢測。2）瀝青混凝土墊層施工池底墊層為C20瀝青混凝土，墊層料在當?shù)貫r青混凝土商品站購買。墊層施工前灑水濕潤基底，基底每5-8米設置一個高程控制桿掛線找平，混凝土采用平板振動器振平。墊層施工時在外側(cè)及設計伸縮縫位置的外側(cè)預埋鋼筋棍，以便于底板模板的頂撐加固。3）模板支護（1）支護周轉(zhuǎn)材料選用由于本工程結(jié)構(gòu)復雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高。地下結(jié)構(gòu)底板較薄，主要采用普通鋼模拼裝，采用鋼管外支撐加固即可。到要嚴格控制伸縮縫處的模板尺寸和保證伸縮縫安裝不移位。水池池壁的一般結(jié)構(gòu)平板支護采用12202440mm竹模板，特殊部位采用定型模板；支撐

29、系統(tǒng)采用直徑48mm鋼架桿，池壁內(nèi)部支撐系統(tǒng)為滿樘腳手架，池壁外部支撐系統(tǒng)為雙排腳手架，內(nèi)外側(cè)模板之間采用12對拉螺桿拉結(jié)，為防止對拉螺桿部位池壁漏水，在螺桿中間焊接25cm2的止水鋼板。梁柱模板采用6015、3015、1515、1015等多種型號的普通鋼模板，特殊部位采用定型模板，陰陽角處用與之相配套的鋼模板，模板組裝方式均為散拆散裝。（2）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)各類水池池壁采用竹模板制作，模板后設置縱橫向木支撐，木支撐后背鋼管支撐系統(tǒng)。鋼模板、竹模板豎向支撐均采用48鋼管，每隔3050cm一道，鋼模板、竹模板橫向支撐采用48鋼管，間距設置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用12，間距6060cm，中

30、間加焊5050mm鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾12mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。（3）水池模板安裝模板組裝前，在模板安置處用1：2水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應拉通線糾正模板在同一直線上。水池支模以后澆帶、伸縮縫作為豎向分界線

31、。池壁外側(cè)用鋼管斜撐支撐，池壁內(nèi)側(cè)搭設滿樘腳手架，腳手架立桿間距0.8m，水平橫桿間距1.4m，剪刀撐間距3.5m，雙向通長布置。為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，使現(xiàn)澆板支撐間距滿足施工要求。（4）現(xiàn)澆頂板模板安裝現(xiàn)澆混凝土頂板模板采用2440122012mm的覆面竹模板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐，間距9090cm，上設6010mm的方木，間距25cm。頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平線，水平線的標高等于頂板底標高減去該項板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術復核，若

32、有不符要求處，應及時進行調(diào)整。頂板模板接縫處用雙面膠貼縫嚴密，不得漏漿。混凝土澆搗之前，模板檢查是混凝土澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復雜的部位應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。（5）框架梁與柱模板框架梁側(cè)模及底模采用組合式鋼模板拼裝，側(cè)模和底模采用連接角模，梁用雙排頂撐，其間距當梁高H700mm時為900mm，H700mm時為600800mm，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑48mm鋼管搭設水平支撐和斜支撐。方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進行柱模就位、拼裝。柱斷面小于6006

33、00mm用鋼管作抱箍，大于600mm。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。為防止柱、梁跑模和變形，用回形銷滿布并設置2mm厚扁鐵拉固件，通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距6001000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的模板工在墻內(nèi)外側(cè)值班守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。（6）穿墻螺栓使用：模板支搭時，除有防水要求的墻體外，其余墻體一律采用外套12柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓取出，然后對外墻上的螺栓孔進行處理，防止?jié)B水。有防水要求的墻體

34、，對拉螺桿上應焊接8080，厚3cm的方形止水環(huán)。水池各構(gòu)件截面尺寸不得漲模，否則會給后期設備安裝造成困難。水池可根據(jù)復雜的截面尺寸配置適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板。（7）預埋件安裝：地下結(jié)構(gòu)預埋件較多，安裝前，技術人員要仔細核對圖紙上各種管件安裝中心標高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標高需經(jīng)工程技術人員復測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進行二次復測，合格后通知土建立模澆筑混凝土，管件處澆筑時需要設專人看護，防止預埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調(diào)整。（8）模板拆除應符合下列要求：不承重模板，應在混凝土強度達到其表面及棱

35、角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時混凝土強變必須達到如下要求（如設計要求嚴于所列要求，按設計要求執(zhí)行）梁：跨度8m時，R75%，跨度8m時，R=100%，跨度2m時，R50%；板：跨度6m時，75%。（9）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。（10）鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。（11）為保證今后混凝土拆模后，平直、光滑且軸線正確。4）鋼筋制作、安裝（1）鋼筋制作本工程鋼筋工

36、作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有合格證，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈情況，凡粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量廠長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：級鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部份長

37、度3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應與配料復核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。鋼筋的連接：本工程主筋焊接主要采用搭接焊接（除設計規(guī)定外），直徑20以上的螺紋鋼采用直螺紋連接。焊接鋼筋及直螺紋連接在試驗合格后方可投入施工。（2）鋼筋綁扎底板、墻板綁扎鋼筋綁扎施工工藝流程：超深部分鋼筋底板鋼筋墻板鋼筋，柱子鋼筋框架梁、次梁等鋼筋頂板鋼筋

38、。綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線。設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐，采用12鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下。在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋。鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設

39、計及有關規(guī)范施工。鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。直徑較大的套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷鋼筋。當預留孔洞，套管的直徑（邊長）小于300mm時，鋼筋不得切斷，洞口尺寸大于300mm時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。柱筋安裝施工順序:套柱箍筋豎向受力筋焊接畫箍筋間距綁箍筋校正箍筋間距進入下道工序。施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交

40、點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據(jù)設計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔l000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。框架梁，懸臂梁等鋼筋應放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，須在綁扎梁鋼筋前，先行整修準確。梁筋安裝施工順序：畫出主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎進入下道工序。施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開：穿次梁的下部縱

41、向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求?？蚣芙Y(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面的主筋間距，以利澆灌混凝土。在主、次梁受力筋下均應墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板筋安裝施工順序：清理模板模板定位綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋）。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工

42、值班，隨時監(jiān)控。另外，應協(xié)調(diào)做好預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。鋼筋作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。雙向板底層鋼筋的短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋上。水池后澆帶兩側(cè)的隔斷做法后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設置視構(gòu)件斷面

43、大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土時跑漿，如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土時的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)?？p內(nèi)橡膠止水帶埋設縫內(nèi)埋設橡膠止水帶，止水帶拐彎處接頭應在供貨廠家預先粘接好并留有一定長度直線段，以便現(xiàn)場粘接，現(xiàn)場接頭應采用熱接，不得采用跌接?；炷涟鍍?nèi)鋼筋在伸縮縫處自行截斷與伸縮縫邊加強鋼筋搭接。接縫應平整牢固，不等有裂口、脫焊現(xiàn)象。止水帶安裝牢固，位置準確，其中心線應與變形縫對正。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。5）混凝

44、土澆筑（1）混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸罐車?；炷翑?shù)量較小的結(jié)構(gòu)（小于10立方）采用塔式起重機或吊車垂直運輸；數(shù)量較大的底板、池體、板頂?shù)炔捎闷嚤幂斔腿雮}?；炷翝仓枯^大的結(jié)構(gòu)（底板、池體）采用二臺汽車泵從兩側(cè)向中間灌筑入倉，但要控制好混凝土的坍落度和澆筑時間?；炷翐v采用平板振動器、振動棒等；水池施工縫、伸縮縫之間采用止水帶方式止水，一定要嚴格控制到位。（2）本工程各類池體混凝土為防水抗?jié)B抗凍混凝土，所用材料符合下列規(guī)定：認真選材。所用砂、石技術指標除應符合施工規(guī)范規(guī)定外，混凝土所用砂宜采用中粗砂，石子最大粒徑應小于40mm的礫石。水：必須使用飲用水。在級配設計時必須滿足抗?jié)B要求，

45、派專人嚴格控制水灰比，粗細骨材級配合理，選擇最佳級配，同時對攪拌機上所設的計量水箱根據(jù)現(xiàn)場實測骨料含水率相應調(diào)整水灰比。配合比，根據(jù)使用的材料由試驗室通過試配確定，控制混凝土中的水膠比不大于0.4，現(xiàn)場應每12小時檢測砂石的含水率，根據(jù)測定的含水率調(diào)整施工配合比。外加劑：為提高混凝土的抗?jié)B性能，外加劑采用接設計要求微膨脹劑，外加劑用量根據(jù)生產(chǎn)廠家及試驗室試配確定。（3）混凝土澆筑墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋混凝土底板邊位置，鋼筋位置。水池底板混凝土按設計圖紙伸縮縫分段澆筑，在一段內(nèi)應連續(xù)不得留設施工縫。防水混凝土攪拌時間不宜小于2分鐘，摻外加劑時，并應延長11.5分鐘。施工中嚴格控制

46、好混凝土的攪拌時間、水灰比、塌落度。池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁、柱采用插入式振動器搗固。混凝土在預埋套管外振搗，須保證其位置、標高準確，混凝土下料應從套管兩側(cè)向中間下料，同時在套管兩側(cè)振搗，要特別注意套管周圍的混凝土密實度?；炷猎诹⒚媾c平面同時澆筑時，應先澆筑平面混凝土，間歇一段時間再澆立面混凝土，但不得超過初凝時間。要設專人檢查拉條和法蘭螺栓，防止模板變形?；炷了胤秩螡仓瓿?，第一次澆筑底板和池底以上500 mm 范圍內(nèi)池壁，第二次澆筑池底以上500mm池頂以下500 mm 的池壁，第三次澆筑池頂以下500mm池頂?shù)某乇诩俺仨斊桨?。為防止施工縫處漏水，分次澆筑的的施

47、工縫之間采用鋼板止水帶，止水帶設置在池壁或連結(jié)段的中間，止水帶寬度大于250mm，止水帶沿水池形成封閉體。接縫處理，施工縫是池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池壁的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池壁深度有關，當池壁深度小于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出13寬“凹”縫或12寬臺階縫，當池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，鋼板止水按設計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土時，應先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比，去掉石

48、子)，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土時，對施工縫的處理同企口縫。墻板混凝土澆筑采用水平法施工，一次性澆至施工縫或后澆帶。澆筑高度超過2m即應設串筒、溜槽送至倉內(nèi)，以達防止離析的目的。采用泵車灌注混凝土可直接加長前端的下料軟管伸入倉內(nèi)一定高度灌注即可。混凝土采用機械振搗快插慢拔，振動時間2030S,在澆筑點和坡底均布置二個振動棒，采用兩次振搗，上層振搗要伸入下層5cm。加強混凝土澆筑方案和操作要領的技術交底，并嚴格施工方案執(zhí)行?；炷翝仓凶銐虻恼駝訒r間，至開始泛漿和不冒氣

49、泡為準，以保證密實。嚴禁漏振、欠振和超振。池底混凝土表面出現(xiàn)的泌水及時排干，在初凝前壓實抹光。池壁混凝土應分層水平法澆筑，一次鋪料厚度不宜超過50cm，池底板和頂板長度一次不宜超過2m,以免形成冷縫。澆筑結(jié)束12小時后，及時采取澆水養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不小于14晝夜，對于池壁兩側(cè)刷混凝土養(yǎng)護液，以免混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫，溫度在30以上時，表面覆蓋養(yǎng)護毛氈。（4）水池混凝土后澆帶當水池長度起過20m時，水池混凝土可選用下列方法施工：采用補償收縮混凝土(可在混凝土中摻用膨脹劑)。限制膨脹率為2-310-4。在水池長度中部(若遇柱子，可錯開一個區(qū)格)。設一米寬的后澆縫(含頂、壁、底板)。間隔六個星期

50、后再用補償收縮混凝土澆搗。后澆縫的施工符合地下工程防永技術規(guī)范GB50108-2001的要求。工程推薦采用B型多功能抗裂防水劑。A型聚棱酸復合減辦劑、RMA微硅粉?；炷镣饧觿匣炷镣饧觿眉夹g規(guī)范GB-2005的要求。當采用多種外加劑時。應進行兼容性試驗。并應經(jīng)有關質(zhì)量部門出具兼容性試驗數(shù)據(jù)及合格證明后方可使用。為提高混凝土耐久性而使用的外加劑不得降低混凝土強度，且不能含有氯及氯鹽。后澆帶中設置橡膠止水帶，后澆帶底部設置8mm厚加強鋼板，加強鋼板每側(cè)寬出后澆帶200mm。后澆帶的保護：措施可采用木蓋覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500mm以上。微膨脹劑的摻量直接影響

51、混凝土的質(zhì)量，因此，其秤量應由專人負責，允許誤差一般為摻入量的2%?；炷翍獢嚢杈鶆颍駝t會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。后澆帶砼應密實，與先澆搗的砼連接應牢固，受力后不出現(xiàn)裂縫。后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。6）特殊混凝土施工（防水混凝土）本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，集料級配防水混凝土的水膠比不大于0.4，每立方米混凝土的水泥用量不少于340公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設計要求

52、。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水混凝土)有足夠的均勻性，一般機械攪拌時間不得少于2分鐘，有外加劑的防水混凝土還應適當延長攪拌時間。防水混凝土運輸：防止在運輸過程中防水混凝土漏漿和離析，當有離析、泌水產(chǎn)生時，應在入模前進行二次攪拌。在夏季高溫季節(jié)，要注意運輸造成的坍落度損失，在攪拌時預先增加估計損失量。防水混凝土澆搗：防水混凝土入模時的自由傾落高度應比普通混凝土自由傾落高度小些，若超過1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板側(cè)面開預留洞的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，混凝土離析現(xiàn)象。當池壁中有大直徑的套管或止水裝置預埋時，注意其下的混凝土振搗密實，防水混凝土應

53、防止?jié)仓蟠蚨?，預留孔洞和預埋件應在混凝土澆搗前預留、預埋準確。防水混凝土的養(yǎng)護與一般混凝土相比，對水池混凝土養(yǎng)護有較高的要求，防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大，因此，當混凝土澆筑后的46小時，應開始覆蓋并澆水養(yǎng)護；澆搗后三天內(nèi)每天應澆水36次，三天后每天澆水23次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天。7）水池注水試驗（1）結(jié)構(gòu)達到設計強度100%后進行灌水試驗，灌水試驗申請批準后立即開始灌水工作，做注水試驗。（2）注水方法，以四天充滿水為宜。（3）水池試水時將水充至設計水位，并滿水后三天再進行測定及檢查，要求滿足下列要求： 除去蒸發(fā)，24小時滲水量不超過0.12%。 外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。（

54、4）裝水時，必須控制進水速度，使水荷載緩慢地增加至設計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過2L/m3，要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。（5）滿水試驗觀察記錄，從灌水開始，前后共歷時12天觀察記錄。包括天氣情況，灌水速度，（進水管徑大小）進出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點記錄。每天必須仔細觀察，詳細記錄，直至試驗完畢。8）土方回填滿水試驗合格后，經(jīng)監(jiān)理及設計部門同意后，立即進行回填土，回填土順序應按基坑底排水方向由高至底分層進行，應繼續(xù)保持回填土內(nèi)無積水，沿池壁四周均勻分層回填、分層夯實。以防止結(jié)

55、構(gòu)物受到不均勻荷載與外力影響，每層填土厚度0.3m，所需的夯實遍數(shù)為34遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，回填土壓實系數(shù)滿足設計要求。9）砌體工程施工施工程序：抄平、放線立皮數(shù)桿擺砌塊墻（鋪底）砌頭角、掛線鋪灰砌磚作縫、清理墻面。（1）采用工具式腳手架進行墻體砌筑施工。（2）砌筑前要先進行擺砌塊，排出灰縫寬度，在同一墻面上各部位的組砌立法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌塊墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。（3）在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于砌筑端處，其間距以不超過15m為宜。

56、立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。（4）砌體應從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時應采用滿鋪滿擠的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊1015mm，吊砌塊依照立面排列就位。待砌塊就位平穩(wěn)后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量，在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。砌筑墻體時，應設置皮數(shù)桿。砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。各種預留孔洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應按設計標高、位置或會審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。管溝和預留洞口的過梁，其標高、尺寸必須安裝準確、底灰飽滿；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。