1、目 錄現(xiàn)澆板預(yù)埋管1施工準(zhǔn)備.22質(zhì)量要求.33工藝流程.34操作工藝.35應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題.66成品保護(hù).6砌體線管預(yù)埋1施工準(zhǔn)備.72質(zhì)量要求.73工藝流程.84操作工藝.85應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題.106成品保護(hù).10給水管預(yù)埋1施工準(zhǔn)備.112質(zhì)量要求.123工藝流程.124操作工藝.125管道試壓.156管道防腐和保溫.157管道沖洗.158管道通水.159給水管道安裝過(guò)程中常見的質(zhì)量問(wèn)題.1510成品保護(hù)措施.1511應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題.15現(xiàn) 澆 板 線 管 預(yù) 埋一、 施工準(zhǔn)備（一） 現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件（1） 土建完成頂板、梁支模；（2） 梁鋼筋綁扎完畢；（3）

2、現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2、 材料要求（1） PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)27%,設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測(cè)報(bào)告；（2） 外觀檢查管材內(nèi)外壁光滑,無(wú)凸梭凹陷、氣泡等缺陷；（3） 用卡尺測(cè)量?jī)?nèi)外徑必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),管壁厚度均勻一致；（4） 各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。3、 主要機(jī)具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、工具袋、電工常用工具等。（二） 現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工準(zhǔn)備1、

3、 作業(yè)條件（1） 土建完成頂板、梁支模；（2） 梁鋼筋綁扎完畢；（3） 現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2、 材料要求（1） 鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)還必須符合設(shè)計(jì)要求；（2） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻,無(wú)劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3） 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰,無(wú)翹曲、變形等缺陷；（4） 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國(guó)標(biāo)或華北標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。3、 主要機(jī)具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動(dòng)彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)、工具袋、電工常用工具等。（三） 扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條

4、件（1） 土建完成頂板、梁支模；（2） 梁鋼筋綁扎完畢；（3） 現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2、 材料要求（1） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無(wú)劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（2） 螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰。無(wú)翹曲變形等缺陷；（3） 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的技術(shù)指標(biāo)要求。3、 施工器具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、工具袋、電工常用工具等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬導(dǎo)

5、管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項(xiàng)目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條三、 工藝流程（一） 現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工工藝流程劃定燈

6、頭盒位置固定燈頭盒敷設(shè)管路管路連接、切斷和彎曲（二） 現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊按鋼管施工工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設(shè)管路管路連按、切斷、套絲和彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐（三） 扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管施工工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設(shè)管路管路連接、切斷和彎曲變形縫的處理四、 操作工藝（一） 現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工操作工藝1、 劃定燈頭盒位置為了保證燈頭盒位置的準(zhǔn)確,首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的燈具的型號(hào),計(jì)算出燈頭盒位置,如普通座燈頭吸頂安裝、普通吊線燈安裝,燈頭盒應(yīng)該安裝在房間的中心,而日光燈的燈頭盒不能放在房問(wèn)的中心。根據(jù)計(jì)算出的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯(cuò)誤。2、 固定燈頭盒根據(jù)畫出

7、的位置線.把燈頭盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后先打開底板,連接管路,安裝盒接頭,然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實(shí),再固定好底板并加強(qiáng)燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲人造成管路堵塞。3、 敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間,與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同,可以分為三種惰況,第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路,第二種是從頂板向下引的管路,如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路,第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路。（1） 對(duì)于從樓地面向上層引出的管路,必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出,可以參照土建梁或墻體的鋼筋位置,注意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉,以兔給后續(xù)施工帶

8、來(lái)不必要的麻煩。向上的管路在引出位置應(yīng)固定一根不小于8的鋼筋,用以固定位置和保護(hù)管路不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵。在土建樓層放線后及時(shí)檢查,對(duì)超出墻體線的管路,要及時(shí)進(jìn)行處理,如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過(guò)猛,避免管路折斷或變形。（2） 對(duì)于從頂板向下引的管路,為了不給土建模板造成較大的損害,采用暫時(shí)不引下,而等到土建拆模后再向下引的辦法。具體做法是:在需要引下的位置預(yù)埋一塊200100100mm的聚苯板,聚苯板要緊貼模板固定,把管頭插入聚苯板中,并連接牢固緊密。等到土建拆模后安裝隔墻板時(shí).挖開聚苯板并將管

9、路引下。既避免模板的損壞,又可以保證引下位置的準(zhǔn)確。注意管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵。（3） 對(duì)于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路首先應(yīng)該截取長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)墓苈?把管路一端與盒接頭連接,井將盒接頭與燈頭盒固定,然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。4、 管路連接包括管路與管路的連接和管路與燈頭盒的連接兩種情況:（1） 管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘按劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰塵等,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插人套管中,插接要到位。必要時(shí)可用力轉(zhuǎn)動(dòng)套管,保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。（2） 管路與燈頭盒的連

10、接:使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據(jù)兩個(gè)燈頭盒位置,截取適當(dāng)長(zhǎng)度的管路,長(zhǎng)度不夠時(shí)可以連接使用。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭的一端與管路連接,把盒接頭的另一端插入盒內(nèi),并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時(shí),盒接頭安裝后,可將管路或燈頭盒稍撬起后插入并用配套的鎖母固定。5、 管路的切斷對(duì)于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進(jìn)行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對(duì)于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。6、 管路的彎曲對(duì)于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)

11、格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長(zhǎng)度大于彈簧長(zhǎng)度可用鐵絲拴牢彈簧的一端,并拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過(guò)快過(guò)猛,以免管路發(fā)生變形。對(duì)于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會(huì)有一定的困難,這時(shí)可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插人管內(nèi),對(duì)規(guī)格較大的管路,沒(méi)有配套的彎管彈簧時(shí),可以把細(xì)砂灌入管內(nèi)并振實(shí),堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)需要彎曲部位進(jìn)行均勻加熱,加熱到可以彎曲時(shí),將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時(shí)可以把細(xì)砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)

12、預(yù)制。（二） 現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工操作工藝1、 劃定燈頭盒位置與PVC管的方法相同。2、 固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線,把燈頭盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后先打開底板,連接管路,安裝根母鎖母,然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實(shí),再固定好底板并加強(qiáng)燈頭盒的固定。為了避兔擾動(dòng)鋼筋的位置,采用高為9Omm的燈頭盒,鋼管直接進(jìn)盒,不必做燈叉彎。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密,以兔灰漿滲入造成管路堵塞。3、 敷設(shè)籮路管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間,與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同,可以分為三種情況,第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路,第二種是從頂板向下引的管路,如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路,第

13、三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路。（1） 對(duì)第一種和第三種情況基本與PVC管做法相同。（2） 對(duì)第二種情況由于鋼管不容易彎曲,只能提前測(cè)定好位置,在模板上用開孔器鉆孔,將彎管插入模板下。4、 管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（1） 管路與管路的連接:現(xiàn)澆頂板內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長(zhǎng)度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時(shí)首先把鋼管的一端插入套管的l/2處,電焊點(diǎn)焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等。（2） 管路與盒的連接:首先根據(jù)燈頭盒位

14、置,截取適當(dāng)長(zhǎng)度的鋼管,管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長(zhǎng)度在15mm左右,上好鎖母后用鎖母與燈頭盒固定。多根鋼管進(jìn)入一個(gè)燈頭盒時(shí),該燈頭盒要等所有進(jìn)盒鋼管接入后再固定。5、 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除毛刺。6、 管路的套絲管路套絲一般使用套絲機(jī)或手動(dòng)套絲扳。使用套絲機(jī)時(shí),應(yīng)注意加油潤(rùn)滑;使用手動(dòng)套絲扳時(shí),應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時(shí),必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。7、 鋼管的彎曲對(duì)管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場(chǎng)彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對(duì)管徑在32mm以上及80mm以

15、下的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對(duì)應(yīng)的彎管模具,模具放好后,壓動(dòng)壓桿或開動(dòng)電動(dòng)彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時(shí)停止液壓動(dòng)作。對(duì)管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時(shí)可以采用熱煨法制做,熱煨時(shí)首先要把細(xì)砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實(shí),然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。埋人地下或混凝土的管路,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。8、 跨接地線對(duì)盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,并與燈頭盒點(diǎn)焊,跨接地線的焊接長(zhǎng)度不

16、小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時(shí)應(yīng)三面圍焊,焊接長(zhǎng)度為扁鐵寬度的2倍?？缃拥鼐€規(guī)格見下表:管徑圓鋼扁鐵1540650631025370以上82（253）29、 變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線箱,有條件的情況下盡可能地把變形縫的接線箱安排在墻上,確實(shí)不能避免時(shí),可以考慮在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱的做法。10、 管路的防腐埋入現(xiàn)澆頂板的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)于燥,以保證防銹漆干透。外壁不需做防腐處理,但必須清除鐵銹等,以利于鋼管和混凝土的結(jié)合。（三） 扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管施工操作工藝操作工藝基本同焊接鋼管,只對(duì)下面兒點(diǎn)不同之處做以介紹:1

17、、 管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（1） 管路與管路的連接,直線管路采用配套的直管接頭連接,管的接口應(yīng)在直管接頭的中心位置,即將接頭插接到位。根據(jù)管路要求采用90直角彎管接頭時(shí),管路要插人直角彎管的承插口處,并插接到位。管路插接后必須使用配套的扣壓器壓接,其扣壓點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。壓接后在每個(gè)聯(lián)結(jié)日處涂抹鉛液,以使管路接口封閉井形成完整統(tǒng)一的接地體,從而不必焊跨接地線。（2） 管路與盒的連接,采用配套的爪型螺紋管接頭,接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管路連接,另一端使用專用扳手與盒鎖緊,爪型根母護(hù)口要完好,以保證良好的接地電氣通路,且不必焊跨接地線。2、 管路的套絲:不需現(xiàn)

18、場(chǎng)套絲。3、 鋼管的彎曲:使用專用彎管器。90直角彎頭有定型產(chǎn)品供應(yīng)。4、 管路的防腐:管路內(nèi)外壁鍍鋅不需做防腐處理。5、 變形縫的處理:與焊接鋼管操作工藝基本相同。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 劃定燈頭盒位置時(shí),容易出現(xiàn)燈位在房問(wèn)內(nèi)不居中的質(zhì)量問(wèn)題,可在施工前認(rèn)真審圖,注意房間內(nèi)是否有吊壁柜的原因。2、 固定燈頭盒時(shí)電線管路內(nèi)流入灰漿,造成堵管現(xiàn)象,可在堵盒前首先堵好管日。3、 PVC管煨彎時(shí)出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時(shí)保證煨彎部位受熱均勻。4、 鋼管煨彎時(shí)出現(xiàn)凹扁過(guò)大,彎曲半徑不夠的情況,.注意在使用手動(dòng)彎管器時(shí),受力點(diǎn)要適當(dāng)移動(dòng)；使用液壓彎管器時(shí),模具要配套,焊接鋼管的焊縫

19、不應(yīng)放在側(cè)面;鋼管直徑大于80mm時(shí),最好到專業(yè)廠家加工定做。5、 跨接地線焊接長(zhǎng)度不夠,焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問(wèn)題,是由于操作人員責(zé)任心不強(qiáng),應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢并加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。六、 成品保護(hù)1、 其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要及時(shí)套好管堵,其他工種不得隨意拆除。2、 聚苯板塊固定后要注意保護(hù),不得損壞,其他工種不得碰撞或彎折電線管路。砌 體 線 管 預(yù) 埋一、 施工準(zhǔn)備（一）砌體內(nèi)PVC管施工準(zhǔn)備1作業(yè)條件隨土建砌體砌筑同時(shí)進(jìn)行。2.PVC管材料要求（1）PVC管的材質(zhì)必須合格,其氧指數(shù)27%,設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)材料必須有產(chǎn)品合格證,以及有效的

20、氧指數(shù)檢測(cè)報(bào)告；（2）外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無(wú)凸棱凹陷、氣泡等缺陷；（3）用卡尺測(cè)量?jī)?nèi)外徑必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),管壁厚度均勻一致；（4） 各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。3主要機(jī)具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、工具袋、電工常用工具等。（二）砌體內(nèi)焊接鋼管施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件隨土建砌體砌筑同時(shí)進(jìn)行。2、 材料要求（5） 鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求；（6） 外觀檢查:鋼管表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕,壁厚均勻、

21、焊縫均勻,無(wú)劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（7） 用游標(biāo)卡尺測(cè)量,鋼管的內(nèi)外徑及壁厚應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；（8） 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰,無(wú)翹曲變形等缺陷；（9） 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國(guó)標(biāo)或華北標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。3、 主要機(jī)具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動(dòng)彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)、工具袋、電工常用工具等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第

22、14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項(xiàng)目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條三、 工藝流程（一）砌體內(nèi)PVC管的工藝流程預(yù)留箱盒位置敷設(shè)管路管路連接切斷彎曲（二）砌體內(nèi)焊接鋼管的工藝流程預(yù)留箱盒位置敷設(shè)管路管路連接切斷套絲彎

23、曲跨接地線變形縫的處理管路防腐四、 操作工藝（一）PVC管路敷設(shè)操作工藝1、留箱盒位置為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項(xiàng)工藝也會(huì)有新的發(fā)展?，F(xiàn)在具體做法是,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個(gè)比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm.上下各大150200mm。對(duì)于接線盒或開關(guān)插座盒,留洞尺寸可定為150mm250mm。管路進(jìn)洞尺寸不超過(guò)洞口的1/2,以利于以后的箱盒安裝。2、 敷設(shè)管路分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1）對(duì)于從樓地面內(nèi)引出的管路,為了保證管路位置準(zhǔn)確

24、,在樓地面混凝土澆筑時(shí)要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)顧及時(shí)糾正。在土建樓層放線完成后及時(shí)檢查,對(duì)超出墻體線的管路,要及時(shí)進(jìn)行處理,如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過(guò)猛,避免造成管路折斷或變形。（2）對(duì)于從墻上箱盒向外引的管路,應(yīng)在砌體到留洞位置時(shí)及時(shí)讓瓦工預(yù)留洞口,洞口兩側(cè)埋入兩根鋼筋,作為以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌塊砌筑時(shí)放好管路,使用預(yù)埋的鋼筋固定。管路應(yīng)敷設(shè)在墻中問(wèn)位置。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題:砌墻時(shí)才發(fā)現(xiàn)管路超出墻體。解決辦法:預(yù)埋管路時(shí)請(qǐng)土建專業(yè)初步確定一下墻體位置,在砌體砌筑時(shí)要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現(xiàn)

25、問(wèn)題及時(shí)糾正。成品保護(hù)要求:在砌體砌筑時(shí),不得踩踏電線管路,砌體砌筑后其他工種不得碰撞或彎折電線管路。3、 管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1）管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清潔被連接管路的端頭部分,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。保證連接可靠。套管連接后的管路應(yīng)保持平直。（2）管路與箱盒的連接:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對(duì)+0.5m水平控制線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測(cè)定箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長(zhǎng)度的管路,如果原來(lái)管路長(zhǎng)

26、度不夠時(shí),可采取接短管的辦法,使其長(zhǎng)度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插人箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。4、 管路的切斷對(duì)于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進(jìn)行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對(duì)于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管日內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。5、 管路的彎曲對(duì)于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長(zhǎng)度大于彎管彈簧的長(zhǎng)度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位

27、置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎部位,兩端用力逐漸煨出所需薯的彎度,注意不能用力過(guò)快過(guò)猛,以免管路發(fā)生變形。對(duì)于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會(huì)有一定的困難,這時(shí)可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插入管內(nèi),對(duì)規(guī)格較大的管路,沒(méi)有配套的彎管彈簧時(shí),可以把細(xì)砂灌入管內(nèi)并振實(shí),堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)需要彎曲部位進(jìn)行均勻加熱,加熱到可以彎曲時(shí),將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時(shí)可以把細(xì)砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。（二）磚墻內(nèi)焊接鋼管的操作工藝1、 預(yù)留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,只是為了以后安裝箱盒施

28、工方便,鋼管不能進(jìn)入箱盒洞內(nèi)太長(zhǎng),以便采用接短管的辦法與箱盒連接。2、 敷設(shè)管路與PVC管的敷設(shè)方法基本相同3、 管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。1. 管路與管路的連接:砌體內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長(zhǎng)度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時(shí)首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點(diǎn)焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等。2. 管路與箱盒的連接:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對(duì)+0.5m水平控制線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行。首先測(cè)定箱盒位置,根

29、據(jù)其位置截取適當(dāng)長(zhǎng)度的短管,短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長(zhǎng)度在15mm左右,按照管路與管路連接的方法,把短管的另一端與原來(lái)管路連接,注意進(jìn)箱的鋼管如果有多根時(shí)應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的2倍,以保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱、接線盒使用。4、 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口,鋸斷后應(yīng)用圓銼清除毛刺。5、 管路的套絲管路套絲一般使用套絲機(jī)或手動(dòng)套絲扳。使用套絲機(jī)時(shí),應(yīng)注意加油潤(rùn)滑,使用手動(dòng)套絲扳時(shí),應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時(shí),必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。6、 鋼管的彎曲對(duì)管徑在25mm及以下的鋼管

30、可在現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場(chǎng)彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對(duì)管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對(duì)應(yīng)的彎管模具,模具放好后,壓動(dòng)壓桿或開動(dòng)電動(dòng)彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時(shí)停止液壓動(dòng)作。對(duì)管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,以保證彎管的質(zhì)量,特殊情況下也可以采用熱煨法現(xiàn)場(chǎng)制作,熱煨時(shí)首先要把細(xì)砂炒干,用木楔封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實(shí),然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的

31、6倍,埋入地下或混凝土內(nèi)時(shí),彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。7、 跨接地線對(duì)箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨接地線的焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時(shí)應(yīng)三面圍焊,焊接長(zhǎng)度不小于扁鐵寬度的2倍。管徑圓鋼扁鐵1540650631025370以上82（253）28、 變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔,其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫的兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補(bǔ)償跨接地線(圖5-1),當(dāng)穿過(guò)變形縫的導(dǎo)線較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)要采用直筒式接線箱(圖5-2)

32、。9、 管路的防腐埋入砌體的鋼管內(nèi)外壁必須做防腐處理,一般先做管內(nèi)壁防腐,可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管要注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 留箱盒位置時(shí),留洞尺寸小,管進(jìn)洞不順直,高度不合適,造成安裝箱盒時(shí)需要剔鑿,浪費(fèi)人力、物力。應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)責(zé)任心,認(rèn)真審核圖紙并和土建專業(yè)協(xié)商。2、 由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動(dòng),可在涂抹膠粘劑后將管及時(shí)插入并用力轉(zhuǎn)動(dòng),使之插接到位。3、 PVC管煨彎時(shí)出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時(shí)保證煨彎部位受熱均勻。4、 鋼管煨彎時(shí)出現(xiàn)凹扁過(guò)大,彎曲

33、半徑不夠的情況,注意在使用手動(dòng)彎管器時(shí),受力點(diǎn)要適當(dāng)移動(dòng);使用液壓彎管器時(shí),模其要配套,焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面;鋼管直徑大于80mm時(shí),最好到專業(yè)廠家加工定做。5、 跨接地線焊接長(zhǎng)度不夠,焊縫不飽滿,出現(xiàn)央渣、咬肉等質(zhì)量問(wèn)題,是由于操作人員責(zé)任心不強(qiáng),應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢并加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。六、 成品保護(hù)要求1、 其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要及時(shí)套好管堵,其他工種不得隨意拆除。2、 變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時(shí)封堵,以免造成污染和堵管。給 水 管 預(yù) 埋一、 施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞

34、或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。3、 暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安裝。3.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4、 立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5、 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。（二）材料要求1、 鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行YB/T5188、GB3287。其規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、

35、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來(lái)水公司配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說(shuō)明質(zhì)量不好，應(yīng)檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細(xì)顆粒為合格。2、 鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個(gè)相同直徑的管件串起來(lái)，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。3、 消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無(wú)縫

36、鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。4、 消火栓箱體的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無(wú)銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。5、 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整。6、 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還

37、有不合格的，則逐個(gè)檢驗(yàn)。7、 不得使用國(guó)家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于國(guó)家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢驗(yàn)單位提供的檢驗(yàn)報(bào)告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報(bào)告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計(jì)量檢定證書。（三）主要機(jī)具1、 機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。2、 工具：套絲扳、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3、 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺

38、、小線、壓力表等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1給水管道水壓試驗(yàn)第4.2.1條2給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項(xiàng)目1給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水水平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長(zhǎng)25m以上25mm塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長(zhǎng)25m以上25mm鑄鐵管

39、每m2mm全長(zhǎng)25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上8mm塑料管復(fù)合管每m2mm5m以上8mm鑄鐵管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm三、 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗(yàn)四、 操作工藝（一）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。（二）預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖

40、，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào))。鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號(hào)碼放。立管預(yù)制時(shí)不編號(hào)，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長(zhǎng)度比實(shí)際尺寸長(zhǎng)2030mm，順序安裝時(shí)可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（三）干管安裝1、給水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，連接的對(duì)口問(wèn)隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵。捻麻時(shí)先清除承口

41、內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進(jìn)行捻灰，水泥用32.5級(jí)以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)25天。冬季采取防凍措施。青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時(shí)接口，優(yōu)點(diǎn)是不用養(yǎng)護(hù)，當(dāng)時(shí)接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡?或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。

42、對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無(wú)積水，防止灌鉛時(shí)發(fā)生鉛爆炸，操作人員應(yīng)戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應(yīng)長(zhǎng)一點(diǎn)。水平管一般用三角帶臨時(shí)制作卡箍。室外工程經(jīng)常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75200mm)允許偏差+3、2mm，沿曲線鋪設(shè)，每個(gè)接口允許2轉(zhuǎn)角。2、給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）10

43、0100120120140140160160180安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無(wú)誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收

44、，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。3、立管安裝1、 給水立管凈距：管徑DN25以下DN3250DN65125凈距2530mm3550mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。比如：l2層立管為DN50；34層為DN40；56層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側(cè)。2、 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，

45、清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。4、 熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管長(zhǎng)度達(dá)15m時(shí)要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干

46、管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于DN25立管可不設(shè)立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時(shí)設(shè)套管，其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺(tái)。不大于DN25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時(shí)辦理隱檢。（四）支管安裝1、 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上臨時(shí)絲堵。支

47、管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距2025mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時(shí)熱水在上，間距為100150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡架，臨時(shí)固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時(shí)采用角鋼托架L253，鍍鋅U形卡固定。2、 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長(zhǎng)短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變

48、徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。3、 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4、 水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l3cm，水表前后直線管段如超過(guò)30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。5、 消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。6、 自動(dòng)噴灑消防系統(tǒng)的控制信號(hào)閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。常見的質(zhì)

49、量通病有：水表距墻內(nèi)表面過(guò)近或過(guò)大；水表前后直線管段長(zhǎng)度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過(guò)梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯(cuò)誤，栓口方向錯(cuò)誤，栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。五 管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無(wú)滲漏，若有，返修；若無(wú)，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問(wèn)明)。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無(wú)滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前