1、1.1編制說明11.2 編制依據(jù)11.3 工程概況21.4 施工準(zhǔn)備21.4.1 施工工序及施工網(wǎng)絡(luò)計劃21.4.2 施工技術(shù)資料準(zhǔn)備41.4.3 施工機具及計量器具準(zhǔn)備41.4.4 儀表輔助設(shè)備材料預(yù)制61.5主要施工方法及技術(shù)措施71. 6 質(zhì)量保證措施71.7安全防護措施及注意事項301.1編制說明本施工方案為江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項目建筑安裝工程儀表安裝與調(diào)試施工方案，該方案適用于本工程新建OGR A-C工號及2#3#4#制冷站，概述了儀表工程一般安裝與調(diào)試施工方法、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施、施工安全措施及施工注意事項，并對儀表安裝調(diào)試施工過程中可能遇到的問題提出了解決方案，用于

2、儀表工程現(xiàn)場施工服務(wù)和指導(dǎo)。本施工方案包括現(xiàn)場儀表與DCS集散控制系統(tǒng)調(diào)試，其它儀表分部分項工程，按照此施工方案、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定及儀表使用說明書進行施工。1.2 編制依據(jù)2.1 江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項目建筑安裝工程施工組織設(shè)計2.2 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-20072.3 自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-902.4 .自控儀表安裝圖冊 HG/T 21581-952.5 爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖HG21508-92有關(guān)規(guī)定2.6 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016892有關(guān)規(guī)定2.7 電氣裝置安裝工程

3、接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5016992有關(guān)規(guī)定2.8 自控專業(yè)施工圖設(shè)計內(nèi)容深度規(guī)定： HG/T 2050620001.3 工程概況本項目為江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項目建筑安裝工程，包括OGR -A,B,C三相關(guān)工號及2#3#4#制冷站，因該技改項目工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒物品，因此對生產(chǎn)過程檢測和控制提出了很高的要求，各工號裝置主要生產(chǎn)工藝過程通過DCS控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實行集中控制、顯示、監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖，保證各生產(chǎn)裝置正常高效生產(chǎn)。該工程自動控制系統(tǒng)設(shè)計采用了大量的防爆智能檢測控制分析儀表，支持HART通訊協(xié)議及現(xiàn)場總線協(xié)議，本裝置自動化程度非常高，這對我單位進行儀表

4、工程的安裝調(diào)試施工提出了極高的要求。具體主要實物工程量 電纜78000米，儀表設(shè)備2200多件，電纜橋架3000米，管材10000多米1.4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是儀表安裝施工的一個重要階段，直接影響施工的進展，鑒于儀表工程施工周期短、任務(wù)量大、對施工人員的技術(shù)要求較高等特殊性，因此進行充分的施工準(zhǔn)備及精心的施工組織就尤為重要，現(xiàn)對該項目的儀表工程施工準(zhǔn)備進行如下布置，盡可能為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件，以期保質(zhì)保量按時完成儀表工程的施工。1.4.1 施工工序及施工網(wǎng)絡(luò)計劃根據(jù)招標(biāo)文件提出的工程工期要求，施工日期為2011年3月至2011年6月，由于儀表施工工期非常緊，儀表工程安裝調(diào)試施工擬采用兩條線平

5、行施工作業(yè)，施工前期階段重點工作為儀表單體調(diào)校及儀表支架預(yù)制工作，后期階段為集中力量安裝調(diào)試工作，具體施工工序及勞動力配置如下：橋架支吊架、儀表箱支架預(yù)制 校驗標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)備 蒸汽伴熱施工電伴熱施工管線吹掃、試壓、氣密導(dǎo)壓管敷設(shè)氣源管敷設(shè)現(xiàn)場儀表安裝主橋架敷設(shè)安裝儀表單體調(diào)校材料設(shè)備驗收 施工準(zhǔn)備圖紙會審分支橋架敷設(shè)穿線管配制儀表電纜敷設(shè)現(xiàn)場校接線儀表回路調(diào)試儀表系統(tǒng)調(diào)試報警連鎖試驗配合工藝單體試車化工投料試車圖1 儀表安裝調(diào)試施工程序根據(jù)業(yè)主進度控制計劃，儀表人力計劃如下表，儀表施工圖到貨后根據(jù)設(shè)備材料增減情況和現(xiàn)場實際施工情況再進行儀表人力計劃的相關(guān)調(diào)整，以保證按時完工，滿足業(yè)主要求的施工工期

6、 100人 80 60力 40 20 10 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 圖2 儀表人力計劃說明：1 上圖所示施工人數(shù)為各儀表施工隊人數(shù)總和。 2 其中固定勞動力配置為：施工隊長2名，技術(shù)員3名，電、氣焊工5名，儀表工60名；并配置施工后備力量，根據(jù)現(xiàn)場情況，隨時準(zhǔn)備進場施工。1.4.2 施工技術(shù)資料準(zhǔn)備A 儀表安裝資料準(zhǔn)備為方便儀表安裝施工的順利開展，在項目的施工準(zhǔn)備階段，首先準(zhǔn)備好如下安裝資料：施工圖、自控安裝圖冊、工業(yè)自動化儀表安裝工程施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)手冊，并由技術(shù)員帶頭，全體儀表施工人員參與學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范、施工圖、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，以便在施工過

7、程中做到心中有數(shù)，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，加快施工進度。B 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作首先要進行施工方案的編寫，在編寫過程中，主要施工方法和施工工序結(jié)合現(xiàn)場實際情況和施工經(jīng)驗教訓(xùn)按相關(guān)規(guī)范編寫，施工方案編寫完成后，由施工隊技術(shù)員帶頭，全體施工員參與學(xué)習(xí)施工方案的施工方法，了解施工工序安排，使施工員在施工過程中能夠根據(jù)施工方案自行施工及解決施工過程中出現(xiàn)的問題，并能保證施工質(zhì)量。技術(shù)員在施工過程中根據(jù)各個施工工序?qū)κ┕と藛T進行技術(shù)交底，主要以口頭交底為主，盡可能加快施工進度，盡量避免因施工質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求而返工現(xiàn)象。其次因該項目智能監(jiān)測控制儀表眾多，控制系統(tǒng)先進，要圓滿完成儀表施工任務(wù)，首先應(yīng)加大對理論知

8、識的學(xué)習(xí)，以技術(shù)員帶頭，全體儀表施工人員參與，對有針對性的儀表設(shè)備的原理、安裝、調(diào)試方法及注意事項等方面的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，提高全體儀表人員的技術(shù)素質(zhì)。C 儀表試驗表格準(zhǔn)備根據(jù)儀表檢測控制點眾多、回路試驗等所需記錄表格太多而且繁瑣等實際情況，這對我們進行資料的報驗和整理造成了極大的壓力，因此，在儀表施工過程中，提前進行表格資料的準(zhǔn)備，由施工隊派專人與施工同步進行試驗表格的記錄、報驗等工作，每個月由項目部技術(shù)員帶頭進行一次資料表格的整理，以緩解施工后期龐大的交工資料整理帶來的壓力。1.4.3 施工機具及計量器具準(zhǔn)備施工機具及計量器具是進行施工作業(yè)的基礎(chǔ)，機具及計量器具是否配備充足嚴(yán)重的影響到施工進度及施

9、工質(zhì)量，因此各施工隊?wèi)?yīng)高度重視機具及計量器具的配置，盡量配置先進的施工機具，計量器具必須滿足精度要求，并對現(xiàn)有的計量器具進行檢查，是否有損壞及是否在有效期范圍內(nèi)，如果計量器具已超過有效期，必須對其重新進行校驗，以保證儀表單體調(diào)試的正確性，提高施工質(zhì)量及進度。在施工過程中要杜絕由于各施工隊未配置全施工機具及計量器具，施工過程中各施工隊頻繁相互借用施工機具而使施工人員局部窩工拖延施工進度。 如下圖為該項目施工機具及計量器具具體配置表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氣泵0-16公斤/cm3臺22交流電焊機BX3-250臺53直流電焊機ZX7-400臺24切割機臺25臺鉆臺26液壓彎管機臺27手動彎管器臺

10、58電動套絲機1-4臺29電錘臺510沖擊電鉆臺511對講機付512號碼打印機臺213手提切割機臺814多功能便攜式校準(zhǔn)儀臺115精密電阻箱臺216穩(wěn)壓電源DC24V AC220臺217搖表0-10W臺218精密兆歐表500V0-100MW臺2 19精密壓力表臺2 20便攜式紅外測溫儀臺1 21多功能萬用表臺5 22接地電阻測試儀臺1 23標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器臺2 表1 施工機具及計量器具一覽表多功能便攜式校準(zhǔn)儀在該項目工程施工中，儀表單體調(diào)校量大、時間緊迫，因此每個施工隊?wèi)?yīng)配置一臺多功能便攜式校準(zhǔn)儀，這類儀表小巧、堅固、攜帶方便，就地檢定和調(diào)校儀表十分方便，并且該儀表集數(shù)字多用表和標(biāo)準(zhǔn)電壓電流源的

11、功能于一體，可兼作標(biāo)準(zhǔn)測量儀表，標(biāo)定被檢定儀表的輸出信號，又可以作為標(biāo)準(zhǔn)信號源，輸出標(biāo)準(zhǔn)電壓、電流或電阻信號到被檢定儀表，能最大限度的保證調(diào)試的準(zhǔn)確性和施工的進度。以美國福祿克校準(zhǔn)儀為例，在施工準(zhǔn)備階段，由技術(shù)員帶頭，全體調(diào)試人員參與進行學(xué)習(xí)該類儀表的使用方法及注意事項（具體使用方法及注意事項詳見使用說明書），并在儀表調(diào)校中推廣使用，以便在儀表調(diào)校過程中能夠熟練運用。 智能電/氣閥門定位器智能閥門定位器是基于微處理技術(shù)的新一代高性能電/氣動閥門定位器，它接收控制器的420mA信號，通過調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的供氣壓力，精確地將閥門穩(wěn)定在控制信號規(guī)定的裝置。由于智能閥門定位器在控制精度、對環(huán)境的適應(yīng)性、

12、投運、維護及操作費用等方面都優(yōu)于常規(guī)閥門定位器。在該項目中大量使用智能電/氣閥門定位器對調(diào)節(jié)閥的開度進行控制，全體調(diào)試人員應(yīng)進行集中學(xué)習(xí)，主要使用注意事項及問題處理方法匯總?cè)缦拢?1) 西門子SIPART PS2智能定位器具有自調(diào)功能，在現(xiàn)場調(diào)試時需注意，在有震動的場合，對閥門定位器要進行死區(qū)設(shè)置，否則，由于震動將使閥門定位器進行無休止的精確調(diào)節(jié)狀態(tài)，這勢必影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命，死區(qū)設(shè)置使上述問題得到很好解決；另外，還需進行閥門禁閉功能的設(shè)置，以避免閥門關(guān)不死，既閥門汽缸中有殘余的壓力。(2) 在以往的調(diào)試施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)定位器無法完成自動校準(zhǔn)的問題，這時候先按照使用說明書的步驟進行手動校準(zhǔn)

13、，當(dāng)手動校準(zhǔn)通過后，再進行自動校準(zhǔn)；當(dāng)手動和自動校準(zhǔn)都無法通過時，按以下步驟檢查處理：確認(rèn)氣路沒有問題，閥門定位器的氣路沒有被堵塞檢查是否由于安裝等問題使閥門在開關(guān)過程中有卡澀現(xiàn)象檢查智能定位器中設(shè)置的閥門的參數(shù)是否正確無誤檢查閥門定位器反饋桿安裝位置是否合適(3) 該項目的工藝介質(zhì)大多為有毒有害可燃介質(zhì)，因此對調(diào)節(jié)閥的泄露量要進行嚴(yán)格控制，特別是主裝置區(qū)域內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，在調(diào)試過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥泄漏量較大，可按如下方法處理：對于氣關(guān)閥可以先輸人20mA的信號，使閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，然后用閥桿上的兩個鎖緊螺母來調(diào)整閥桿，使閥桿向下移動，直至不能使閥桿向下移動為止。然后輸人12mA左右的信號，用閥

14、桿上的兩個鎖緊螺母調(diào)整閥桿向下移動四分之一圈。對于氣開閥可以先輸人4mA的信號，使閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，然后用閥桿上的兩個鎖緊螺母來調(diào)整閥桿，使閥桿向下移動，直至不能使閥桿向下移動為止。然后輸人12mA左右的信號，用閥桿上的兩個鎖緊螺母調(diào)整閥桿向下移動四分之一圈。通過集中學(xué)習(xí)，使每一個現(xiàn)場調(diào)試人員都能夠熟練的進行調(diào)試，努力提高調(diào)試人員的水平和能力，在最短的時間內(nèi)完成調(diào)試任務(wù)。1.4.4 儀表輔助設(shè)備材料預(yù)制由于該項目儀表設(shè)備材料眾多，數(shù)量龐大，且儀表施工工期非常短，因此儀表輔助設(shè)備材料的預(yù)制工作就顯得非常重要，因此在施工準(zhǔn)備階段，盡可能加深預(yù)制深度。各施工隊伍要對以下輔助設(shè)備材料進行預(yù)制，以充

15、分緩解后期施工壓力，根據(jù)以往實際施工情況，儀表橋架支架應(yīng)以L型支架、帶支撐懸臂支架和門型支架為主。該類支架可以提前進行部分預(yù)制，根據(jù)一，二，三期儀表工程施工經(jīng)驗，在施工準(zhǔn)備預(yù)制階段還應(yīng)進行儀表保溫箱底座、變送器立柱，壓力表冷凝圈等附件的預(yù)制，其預(yù)制方法可參照標(biāo)準(zhǔn)圖及有關(guān)資料，盡可能加深預(yù)制深度。1.5主要施工方法及技術(shù)措施1.施工準(zhǔn)備1.5.1.1施工中需用的主要施工機具、試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表等準(zhǔn)備齊全。1.5.1.2工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。施工單位應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時歸還資料

16、管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細(xì)與有關(guān)專業(yè)核對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計交底和圖紙會審。工程技術(shù)人員應(yīng)對所有參加施工的人員，進行安全、技術(shù)交底。2.設(shè)備材料的檢查驗收儀表設(shè)備到場后至開箱前的保管工作一般由業(yè)主負(fù)責(zé)，接到通知后，應(yīng)積極配合業(yè)主，組織設(shè)備開箱、檢查、驗收工作。驗收時應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號與設(shè)計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件

17、的型號規(guī)格及開孔位置尺寸均應(yīng)與設(shè)計相符，盤柜表面應(yīng)平整無變形，漆層應(yīng)完好。安裝材料的采購應(yīng)統(tǒng)一進行，嚴(yán)禁私自采購使用。自購材料在購買前應(yīng)貨比三家，選擇質(zhì)量好、信譽高的廠家及供貨商，并將生產(chǎn)廠家名稱及樣品提供給業(yè)主審查、確認(rèn)，得到認(rèn)可后才能大量采購。材料到場后，應(yīng)及時向監(jiān)理單位報驗，報驗合格后方能進行安裝。儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房內(nèi)的材料要分類擺放整齊，并做好標(biāo)識，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。放射性儀表設(shè)備的領(lǐng)用及保管工作，應(yīng)遵守國家或地方有關(guān)

18、放射性物品的管理條例及法規(guī)。在檢查時，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報有關(guān)部門進行處理。等待單體調(diào)試，或單體調(diào)試已完、準(zhǔn)備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件，放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。3.取源部件安裝3.1安裝的一般要求1.5、3.1.1取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。1.5、3.1.2取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時進行安裝。1.5、3.1.3在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時

19、埋入，或預(yù)留安裝孔。1.5、3.1.4取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進行壓力試驗。3.2溫度取源部件1.5、3.2.1與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5、3.2.2在管道拐彎處安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。1.5、3.2.3在與管道傾斜角度安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。3.3壓力取源部件1.5、3.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。1.5、3.3.2在砌

20、筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。1.5、3.3.3當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。1.5、3.3.4當(dāng)檢測溫度高于60C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。1.5、3.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成04

21、5夾角的范圍內(nèi)。3.4流量取源部件1.5、3.4.1在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體流量時，在管道的上半部；測量液體流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽流量時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。1.5、3.4.2孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.5、3.4.3孔板采用法蘭取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道

22、的軸線垂直相交。1.5、3.4.4孔板采用D或D/2取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.5、3.4.5用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。1.5、3.4.6皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。3.6物位取源部件1.5、3.6.1安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.5、3.6.2內(nèi)浮筒液位計或浮球液位計采用導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。1.5、3.6.3雙室平衡容器在安裝前應(yīng)

23、復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時應(yīng)使其垂直，中心點應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。1.5、3.6.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。1.5、3.6.5電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進出口。3.7分析取源部件1.5、3.7.1安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。1.5、3.7.2在水平和傾斜的管道上安裝時，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。1.5、3.7.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或

24、液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。4.儀表設(shè)備的安裝4.1儀表安裝的一般規(guī)定1.5、4.1.1由于各個儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對照設(shè)計文件和儀表安裝說明書詳細(xì)了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。1.5、4.1.2所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)格遵照設(shè)計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設(shè)計圖紙，檢查儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測量范圍，應(yīng)正確無誤。1.5、4.1.3儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。1.5、4.1.4顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場

25、儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受機械損傷的地方，并應(yīng)避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。1.5、4.1.5直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。1.5、4.1.6接線應(yīng)正確，現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當(dāng)?shù)姆雷o，防止污染或損傷。1.5、4.1.7在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。1.5、4.1.8儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可

26、避免時，應(yīng)采取密封措施并及時密閉接線盒蓋及引入口。1.5、4.1.9在施工過程中，施工單位有責(zé)任對已安裝的設(shè)備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護盒；儀表保護箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時應(yīng)制作木質(zhì)保護盒，以保護其表頭不受損壞。1.5、4.1.10按規(guī)定需要進行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進行安裝。4.2儀表盤柜安裝1.5、4.2.1盤柜基礎(chǔ)的制作安裝(1)儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定

27、（如無預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進行防腐處理。儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝的各檢驗項目的允許偏差及檢驗方法見下表：檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法直線度每米允許偏差1mm拉線、用角尺測量最大偏差處總長5米允許偏差5mm水平傾斜度每米允許偏差1mm拉線、用水平尺或水準(zhǔn)儀測量總長5米允許偏差5mm位置誤差及不平行度全長允許偏差5mm用鋼卷尺測量1.5、4.2.2運輸與吊裝(1)儀表盤柜和機柜、操作臺柜等設(shè)備出庫時應(yīng)帶包裝，運輸時應(yīng)選擇平坦無障礙的運輸?shù)缆?，運輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人員指揮，在吊裝和搬運過程中，要

28、保持平穩(wěn)。1.5、4.2.3開箱檢驗儀表盤、機柜、操作臺是精密電子設(shè)備，開箱檢驗、運輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。機柜開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表會同監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場的情況下共同進行，檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。設(shè)備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動標(biāo)志。設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴(yán)禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或盤柜內(nèi)的元件。盤柜表面的防腐層也應(yīng)完好無損。開箱檢驗按照裝箱單逐一清點，所有的硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致，設(shè)備外觀經(jīng)檢查良好，軟件媒體的外包裝

29、完好無損。資料齊全，包括使用手冊、系統(tǒng)操作手冊、安裝手冊、硬件配置圖、布置圖、I/O地址分配表及程序清單等。1.5、4.2.4盤柜安裝盤柜進戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進行，即離入口遠(yuǎn)的設(shè)備先進入，離入口近的設(shè)備后進入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進行找正固定。機柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料，如鍍鋅、鍍鎳等。機柜檢驗項目的偏差及檢驗方法見下表：序號檢驗項目 允許偏差 檢驗方法1 垂直度(/m) 1.5mm 在盤面、側(cè)面用吊線和尺測量2相鄰兩盤頂部高差 2mm 在盤頂拉線或用水平尺和尺測量3盤 頂 最 大 高差（盤間連接多于兩處）5mm 在

30、盤頂拉線或用水平尺和尺測量4盤正面平面度相鄰兩盤接縫處 1mm 從盤面用上、中、下用拉線法測量5盤間連接多五處 5mm 從盤面用上、中、下用拉線法測量6盤間接縫間隙 2mm 用塞尺測量安裝時注意：不應(yīng)在陰雨天運輸，環(huán)境溫度在4以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護罩；在搬運、 安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇烈的震動。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。盤柜安裝完畢后，要進行隨機電纜（系統(tǒng)電纜）敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。網(wǎng)絡(luò)通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。待電纜線路完成后，進出線的墻洞用防爆膠泥或水泥封堵。盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進行，配線的兩端的標(biāo)號應(yīng)正確、

31、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端子板或設(shè)備元件上連接時，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.3溫度儀表安裝1.5、4.3.1測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。1.5、4.3.2測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。1.5、4.3.3補償導(dǎo)線產(chǎn)品型號要與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻

32、值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不得與其它線路在同一保護管內(nèi)敷設(shè)。4.4壓力儀表安裝1.5、4.4.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。1.5、4.4.2安裝低壓、微壓壓力計時，應(yīng)盡量減少液柱高差對儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。1.5、4.4.3安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護罩。1.5、4.4.4對于腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、

33、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。4.5節(jié)流裝置安裝1.5、4.5.1節(jié)流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2624-81）和計量局標(biāo)準(zhǔn)（JJB267-81）的規(guī)定。節(jié)流件必須在管道沖洗和掃線后進行。1.5、4.5.2節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進行外觀及孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷。孔板的銳邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范要求。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5、4.5.3節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測其前、后直管段的2倍管道直徑長度內(nèi)

34、的管道圓度，實測上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的0.3%，下游直管段不得超過其算術(shù)平均值的2%。2倍管道直徑長以外的管道的圓度和直度采用目測檢查1.5、4.5.4在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。節(jié)流件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.34)，其中=dk/d，dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。1.5、4.5.5節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不得實入管道內(nèi)壁。1.5、4.5.6當(dāng)在垂直管道上安裝節(jié)流件來測量液體流量時，液體的流向只能是自下而上。4.6流量儀表安裝1.5

35、、4.6.1工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量儀表上、下游側(cè)的直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。1.5、4.6.2流量計應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須進行預(yù)安裝時，應(yīng)在管道吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流向一致。1.5、4.6.3轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應(yīng)超過2，被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游側(cè)的直管段應(yīng)大于管徑的2倍。1.5、4.6.4威力巴流量計可安裝在水平和垂直管道上，但流量計的軸線應(yīng)在水平位置上，表度盤應(yīng)與地面垂直。被測介質(zhì)的流向應(yīng)同時滿足過濾器和流量計的安

36、裝要求，并且必須先進入過濾器后進入流量計。在垂直管道上安裝時，介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。1.5、4.6.5文丘里流量計配合工藝管道專業(yè)安裝，上、下游直管段的長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.7物位儀表安裝1.5、4.7.1物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進行。1.5、4.7.2浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。1.5、4.7.3放射性物位計安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書編制具體的安裝方案，在落實防護措施后再進行安裝。安裝時現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，以防其它無關(guān)人員接近。放射性儀表設(shè)備的安裝、調(diào)試，還應(yīng)遵守國家或地方關(guān)于放射性物品的管理條例及法規(guī)，應(yīng)由

37、專業(yè)人員進行安裝或指導(dǎo)安裝。4.8分析儀表安裝1.5、4.8.1分析儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件，掌握其性能特點及安裝調(diào)試要點后進行。1.5、4.8.2分析儀表的取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。1.5、4.8.3分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢查樣品的除塵、以及對有害和干擾成分的處理是否完善。1.5、4.8.4分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。1.5、4.8.5分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。1.5、4.8.6氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強磁場。1.5、4.8.7檢

38、測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，檢測器安裝位置在距地面0.20.3米的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器，應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。檢測器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。1.5、4.8.8氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風(fēng)、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員提供，由現(xiàn)場服務(wù)人員協(xié)助安裝。1.5、4.8.9分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時應(yīng)以設(shè)計及產(chǎn)品說明書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測量準(zhǔn)確。4.9機械量測量儀表安裝1.5、4.9.1稱重儀表的負(fù)荷傳感器的安裝和承重應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安

39、裝完畢后進行。1.5、4.9.2負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。1.5、4.9.3稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。1.5、4.9.4傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。1.5、4.9.5測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上。4.10變送器、儀表箱、接線箱安裝1.5、4.10.1不在保護箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長度為1.5米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進行防

40、腐。1.5、4.10.2選擇變送器的安裝位置時，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。1.5、4.10.3差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。雙法蘭差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)采用小槽盒進行保護，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。1.5、4.10.4儀表保護箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護箱安裝要平直可靠，距地面或平臺約為600mm，表箱支座應(yīng)牢固

41、可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時應(yīng)整齊美觀。1.5、4.10.5儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m。箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，線號標(biāo)識應(yīng)齊全美觀。1.5、4.10.6儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區(qū)域時，密封性能應(yīng)能滿足使用要求。儀表保護箱安裝要平直可靠，支架采用2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進行防腐。1.5、4.10.7保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。4.11調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機構(gòu)安裝1.

42、5、4.11.1調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負(fù)責(zé)檢查、接線、接管和調(diào)試。1.5、4.11.2調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須預(yù)安裝時，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。1.5、4.11.3控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動，在全長范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作，液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位應(yīng)低于控

43、制器。1.5、4.11.4用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。1.5、4.11.5電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 大型離心式壓縮（膨脹)機安裝調(diào)試，大型旋轉(zhuǎn)機械是工藝物流的動力源，是工藝生產(chǎn)裝置的心臟，對這些旋轉(zhuǎn)機械的監(jiān)測、監(jiān)控是十分重要的。監(jiān)測內(nèi)容包括熱工參數(shù)監(jiān)測和機械參數(shù)監(jiān)測兩部分，旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測是指機械運行狀態(tài)監(jiān)測，如徑向振動監(jiān)測、軸向位移監(jiān)測和轉(zhuǎn)速監(jiān)測。軸震動、軸位移、轉(zhuǎn)速都是旋轉(zhuǎn)機械運動狀況參數(shù)，所配置的檢測儀為在線監(jiān)測儀，具有連續(xù)監(jiān)測、越限報警的功能，與計算機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)對機械起到操控作用。

44、 軸向震動 監(jiān)測儀系統(tǒng)組成包括五個部分：探頭、前置放大器、整流放大器、監(jiān)測儀、 專用電源。對于危險場所，監(jiān)測儀和專用電源內(nèi)部增設(shè)安全保器，確?，F(xiàn)場安全。 探頭結(jié)構(gòu)形式，探頭是監(jiān)視系統(tǒng)的傳感元件，它與前置放大器組成為傳感器，它們之間用同 軸電纜連接。前置放大器的功能是為探頭提供激勵電源，并放大傳感信號。軸振動、軸移位和轉(zhuǎn)速傳感器的工作原理基本相同，傳感探頭均屬電渦流式探頭。電渦流式探頭由平繞在支架的鉑金屬線圈組成，外殼為不銹鋼套，套管內(nèi)填充絕緣材料密封，引線從殼體內(nèi)引出接同軸電纜。工作時，傳感線圈通入高頻電流，線圈周圍產(chǎn)生高頻磁場，接近探頭端部的金屬表面在高頻磁場的感應(yīng)下產(chǎn)生感應(yīng)電渦流，電渦流對

45、其周邊產(chǎn)生電渦流磁場，該磁場方向與探頭磁場方向相反，兩個磁場疊加改變探頭線圈的阻抗。探頭與被測軸表面間距越靠近，則電渦流越大，探頭線圈的阻抗越小，則探頭線圈兩端的電壓下降。阻抗在激勵電流、頻率和材質(zhì)磁導(dǎo)率不變條件下，僅與探頭端面與金屬表面的間隙有關(guān)。與探頭配套的前置放大器接受探頭阻抗變化信號，并將其放大、轉(zhuǎn)換為所要求的電信號。軸位移監(jiān)測儀取其信號的直流分量，經(jīng)處理后反映軸向位移狀況。徑向振動監(jiān)測儀和轉(zhuǎn)速監(jiān)測儀取其信號的交流分量，經(jīng)處理后分別反映軸的徑向振動狀況和軸的轉(zhuǎn)動速度。轉(zhuǎn)速傳感探頭安裝比較簡單，軸振動、軸位移傳感探頭安裝均有嚴(yán)格的技術(shù)要求，初始安裝位置（即初始間距）的確定是關(guān)系到監(jiān)測系統(tǒng)

46、能否正常運動的關(guān)鍵，初始安裝間距數(shù)據(jù)是建立在試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的。供貨商提供產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)，但是產(chǎn)品到貨后、安裝之前均應(yīng)進行模擬試驗，目的在于取得安裝、調(diào)試數(shù)據(jù)和對產(chǎn)品的性能進行檢驗。這道檢驗程序在安裝之前必須完成。軸振動監(jiān)測儀傳感器特性試驗和安裝 在安裝工作中，傳感器在安裝之前首先將探頭和前置放大器進行組合試驗，試驗的目的有兩點:一是尋找最佳動態(tài)工作點，而是根據(jù)動態(tài)工作點確定靜態(tài)安裝間距所對應(yīng)的電壓值。傳感器探頭和前置放大器是配套出廠的，并提供了專用測試工具，即測試器。測試器內(nèi)裝有供電調(diào)整裝置、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置、振幅指示表、百分表、帶千分尺的可調(diào)支架和斜面金屬轉(zhuǎn)盤。試驗項目與操作步驟（1） 最

47、佳動態(tài)工作點的尋找步驟 根據(jù)監(jiān)測儀測量范圍的上限振幅值模擬振幅條件。 以0100測量范圍為例， 測量上限振幅值為100。 首先，在測試器上尋找100 振幅點及探頭的鎖定位置。金屬斜面圓盤盤面與固定在支架上的百分表探針接觸，用手撥動圓盤轉(zhuǎn)動，百分表指針擺動顯示擺動幅度。支架是可調(diào)節(jié)的，在撥動圓盤的過程中，觀察百分表示值趨向，將百分表探針沿圓盤徑向移動尋找振幅為0100的位置。找到合適位置時，把百分表探針尖對準(zhǔn)圓盤的最低處，將百分表調(diào)零，再緩慢旋轉(zhuǎn)圓盤至最高處，若百分表示值指針仍在0100時，再轉(zhuǎn)兩周，百分表指針仍在0100范圍內(nèi)擺動，那么，探針?biāo)幬恢镁褪悄M振幅的合適位置，擰緊支架上的固定螺絲

48、。這時，將百分表從支架上取出，換上探頭。用一薄紙片墊在探頭和金屬圓盤之間，保護探頭端面。用手指旋轉(zhuǎn)圓盤，將圓盤最高點對準(zhǔn)探頭端面中心，輕壓探討，同時用手?jǐn)Q緊固定探頭的螺釘，再將圓盤旋轉(zhuǎn)至較低處，把紙抽出，這樣就找到了振幅為0100的模擬振動條件。探頭與圓盤之間的間距應(yīng)視為0。關(guān)于傳感器的放大倍數(shù)，并非所有的傳感器都必須進行調(diào)整，上面所述條件是在放大倍數(shù)較小的情況下應(yīng)進行調(diào)整，放大倍數(shù)過大也不是所希望的。產(chǎn)品經(jīng)制造廠家配套調(diào)整后出廠，也應(yīng)經(jīng)試驗核驗后才可確認(rèn)合格。（2） 靜態(tài)安裝間隙的確定 探頭與軸徑向表面的間距雖然已經(jīng)確定下來，由于機械預(yù)留位置的空間狹窄，有量尺直接檢測很不方便，測量的數(shù)據(jù)也不

49、十分可靠。為了取得可靠的數(shù)據(jù)。應(yīng)采用間接測距法。 間接測量法是將間距量換成電量，由電量來反映間距量。安裝探頭時，機械軸是處在靜止?fàn)顟B(tài)，上述試驗為動態(tài)特性試驗，因此，有必要再進行一次靜態(tài)特性測試試驗。 靜態(tài)特性試驗比較簡單，步驟是先將動/靜切換開關(guān)置于“靜”處，斜面圓盤處在靜止?fàn)顟B(tài)，緩慢轉(zhuǎn)千分尺刻度盤，使探頭端面接觸斜面圓盤上的任意一點處，作為0間距參照點（注意：參照點確定后不可在撥動斜面圓盤）。然后，操作千分尺刻度盤分別在0.1、0.2 1.8處，記錄前置放大器的電壓輸出值（從電壓表上讀取），用效驗記錄坐標(biāo)紙上的右邊縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)的對應(yīng)關(guān)系繪制出靜態(tài)特性曲線，見圖14-5。從靜態(tài)特性曲線可知，

50、在初始間1.2附近，特性曲線呈直線特性，同時，1.2間距所對應(yīng)的前置放大器的輸出直流電壓為-10V DC。從靜態(tài)特性曲線即可了解到前置放大器的輸出電壓值與間距的對應(yīng)關(guān)系。 傳感探頭的安裝方法探頭安裝方法有兩種：直接定位安裝法和間接定位安裝法。直接定位安裝法適用于組蓋可以打開，且探頭安裝螺紋孔在機器的機體上，測量探頭端面與軸表面的間距很方便，可用賽尺或其他量具直接測量間距。間接定位安裝法適用于不可能進行直接測量的場合。探頭安裝必須在機械安裝工作全部結(jié)束之后方可進行安裝。實施定位安裝，應(yīng)有機械專業(yè)人員參加，確認(rèn)安裝尺寸。若采取直接定位安裝法，定位安裝完畢，接好線，給前置放大器提供符合產(chǎn)品所要求的電

51、源，用電壓表測量前置放大器的輸出值。核查探頭與軸表面距在1.2時，前置放大器的輸出電壓值是否為-10V DC，如果有差，則應(yīng)將探頭做進一部細(xì)調(diào)，直至相符。間接定位安裝法，在安裝之前應(yīng)檢測電源供電電壓是否符合產(chǎn)品供電要求。安裝探頭時可將延伸電纜卸掉，將探頭擰入機體外殼預(yù)留螺紋連接孔。擰探頭時應(yīng)緩緩?fù)七M，當(dāng)手感有障礙感覺時應(yīng)停止擰動。靜態(tài)安裝間距確定為1.2，利用探頭外殼螺紋螺距可粗調(diào)間距，如果螺紋螺距為1，擰動探頭以逆時針方向旋轉(zhuǎn)一周，則探頭與軸徑向間距約為1，然后，接線，送電并穩(wěn)定一會，再做進一步細(xì)調(diào)，直至前置放大器的輸出電壓為-10V DC。 軸向位移監(jiān)測儀傳感器特性試驗和安裝軸向位移監(jiān)測系

52、統(tǒng)是對壓縮機止推軸承磨損狀況實施監(jiān)測與報警的設(shè)施。軸向位移監(jiān)測儀是利用電磁感應(yīng)及渦流原理研制而成，是一種非接觸式檢測儀表。軸向位移監(jiān)測儀系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單，它不需要整流放大器。軸振動監(jiān)測儀的傳感器的輸出信號是與軸振動頻率和振幅相關(guān)的交流信號，而軸位移監(jiān)測儀的傳感器的輸出信號是與軸向端面和探頭端面間距相關(guān)的直流信號。它是由探頭、前置放大器、專用電源和監(jiān)測儀四部分組成。探頭與前置放大器也是成套供貨、成套安裝，不可互換。探頭與前置放大器組成安裝傳感器，安裝于現(xiàn)場。監(jiān)測儀對于一般場所宜安裝在就地盤上。軸位移監(jiān)測儀的示值有“十”、“一”之分。旋轉(zhuǎn)機器在旋轉(zhuǎn)過程中旋轉(zhuǎn)軸由于機器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工藝負(fù)荷的變化在機

53、器內(nèi)會產(chǎn)生位移。在設(shè)機制造機器時為了限制旋轉(zhuǎn)軸的過量位移，在軸本體上設(shè)有止推盤，止推盤處在機體止推軸承中間的位置，并預(yù)留一定間隙，該間隙即軸的軸向活動范圍（或稱為可動竄量）。當(dāng)止推盤處在可動竄量的中間位置時，我們將止推盤所處位置定義為“0”位。軸在旋轉(zhuǎn)過程中，因受軸向推力的影響軸會發(fā)生軸向位移，軸向位移受到機體上止推軸承的限制，止推盤旋轉(zhuǎn)與 止推軸承 之間會產(chǎn)生磨損，磨損超限使機器處在非正常運動狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)軸的軸向位移方向與機器結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)及負(fù)載有關(guān)。就監(jiān)測儀而言，是以探頭安裝的位置為準(zhǔn)，如果止推盤處在“0”的位置，此時，傳感器輸出信號值對應(yīng)于監(jiān)測儀的示值為“0”。當(dāng)止推盤從“0”位向探頭端面

54、方向靠近時，稱為正向位移，監(jiān)測儀示值為“十”，當(dāng)止推盤從“0”位向遠(yuǎn)離探頭端面方向移動時，稱之為負(fù)向位移，監(jiān)測儀示值為“一”。如果儀表定義方向與用戶定義方向相反，對于7200系列監(jiān)測儀，可根據(jù)用戶要求，只需改變一下監(jiān)測儀內(nèi)部電路跨接片位置，即可滿足用戶要求的顯示方位。 監(jiān)測儀不僅具有軸向位移量顯示功能，還具有雙設(shè)置點報警功能，雙設(shè)置點可根據(jù)用戶或設(shè)計要求設(shè)置上、下限報警或上、上上限報警或下、下下限報警。 傳感探頭的安裝，也涉及到探頭端面與被測軸端面之間間距問題，在本章已介紹過傳感器技術(shù)特性，傳感探頭均有特定的工作范圍，使用范圍應(yīng)選擇在其線性范圍之內(nèi)。探頭與軸端面之間的初始安裝間距的確也是建立在

55、試驗基礎(chǔ)上，通過探頭和前置放大器組合特性曲線的繪制來確定初始安裝間距。傳感器特性測試是在靜態(tài)狀況下進行的，測試工具仍使用軸振動測試儀。 測試目的的：一是確定探頭定位安裝間距，二是求取用于校準(zhǔn)監(jiān)測儀示值時的輸出信號值，即前置放大器的輸出值。 將探頭、前置放大器、監(jiān)測儀、測試器和電壓表連接起來。如果測試器內(nèi)部供電裝置與前置放大器供電電壓一致，則不用連接監(jiān)測儀，監(jiān)測儀可進行單體校準(zhǔn)。傳感探頭安裝注意事項 軸向位移傳感探頭的安裝，在條件允許的情況下，可用量具直接測量間距，但是，大多數(shù)機組采用直接測量間距存在一定困難，以間接測量較為方便。被測端面有可能是軸體端面，也可能是在同軸上另行加工，類似于止推盤的被測剛性靶板，應(yīng)根