1、不 銹 鋼 管 道焊 接 施 工 程 序 編制_ 審核_ 批準_ 上海市建設機電安裝有限公司200411. 目的為了不銹鋼管道焊接工藝過程的有效控制和順利實施，以確保工程焊接質(zhì)量。2. 適用范圍本工藝適用于鉻鎳奧氏體不銹鋼管道、鐵鎳合金、鎳合金管道及工業(yè)爐管的焊接施工和預制。3. 相關文件工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SHJ3501 20024. 先決條件4.1 焊接材料不銹鋼管道焊接所用的焊接材料應有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標應符合下列要求：4.1.1 不銹

2、鋼焊條應符合不銹鋼焊條GB/T 983-95的規(guī)定。4.1.2 不銹鋼焊絲應符合焊接用不銹鋼絲GB/T 5092-96的規(guī)定或惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲GB/T 5091-93中的規(guī)定。4.1.3 高溫合金焊絲應符合焊接用高溫合金冷拔絲GB184-84中的規(guī)定。4.1.4 國內(nèi)其它焊接材料及國外焊接材料應符合合同規(guī)定的技術(shù)標準。4.1.5 焊材的驗收、貯存和保管，按照常規(guī)要求進行。4.1.6 非熔化極氣體保護焊宜采鈰鎢極棒，并應符合惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極GB4194中的規(guī)定。保護用氬氣應具有合格證，并注明純度。4.2 焊前準備4.2.1 焊接工藝評定根據(jù)設計要求，

3、安排焊接工藝評定。4.2.2 焊工要求參加不銹鋼管道焊接的焊工，必須按評定合格的焊接工藝和不銹鋼壓力管道焊接規(guī)程的要求接受考試，持考試合格證者方能承擔焊接施工任務。4.2.3 坡口加工及檢查4.2.3.1 不銹鋼管子切割及坡口加工，應采用機械方法或等離子切割，并清理加工表面。4.2.3.2 坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。4.2.3.3 若設計要求對坡口表面進行無損檢驗時，應按設計規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時消除。4.2.4 焊件組對4.2.4.1 管子組對前，應用手工或機械化方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。4

4、.2.4.2 應采用有機溶劑清洗坡口及其周圍20mm的范圍，待溶劑揮發(fā)后方可組對定位焊。4.2.4.3 組對定位焊工藝與正式焊接工藝相同。4.2.4.4 壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm。壁厚差不大于0.5mm時，可不修整。4.2.4.5 壁厚不相同管道組對時，應按規(guī)范或設計規(guī)定的要求加工。4.2.5 焊材準備4.2.5.1 焊接材料的選擇應根據(jù)被焊管材的化學成份、力學性能、使用條件和施焊條件綜合考慮。如有特定要求，按照業(yè)主規(guī)定執(zhí)行。4.2.5.2 同種材料的焊接，宜選用和母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。若對耐腐蝕性能要求不高的管道，也可選用與母材合金系統(tǒng)不

5、同的焊接材料，但要保證接頭具備設計要求的高溫性能。4.2.5.3 異種鉻鎳奧氏體鋼的焊接，宜按照合金含量較低的母材選擇焊接材料。4.2.5.4 異種鐵鎳合金、鎳合金，及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種鋼焊接接頭的焊材選用應符合下列原則：（A） 焊縫金屬的性能應滿足使用要求：（B） 應避免焊接材料的線膨脹系數(shù)與母材的一方或雙方相差過大；（C） 應避免產(chǎn)生焊接裂紋、氣孔。4.2.6 按規(guī)定執(zhí)行焊條的領用、保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄。4.2.7 焊接不銹鋼用的保護氣體的純度應不低于99.9%。5 管道焊接施工程序?qū)彶閳D紙及設計文件材料檢驗與管理焊接工藝評定計劃焊工培訓考試進廠復驗入

6、庫儲存焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄焊接設備條件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準備與組對1、 坡口尺寸檢查清理2、組對尺寸與定位焊現(xiàn)場施焊1、 組焊工藝的實施2、 焊接環(huán)境條件管理3、 安全管理與施焊記錄理論與技能培訓理論與技能考試簽發(fā)合格證焊接環(huán)境條件無損檢測外觀、射線、滲透檢驗焊后熱處理（根據(jù)需要）方法、參數(shù)、記錄焊后表面酸洗、鈍化處理方法、工藝、記錄吹掃試壓交 工 驗 收 6.焊接工藝6.1 焊接工藝程序要點焊條牌號規(guī)格焊 接 順 序工 藝 參 數(shù)焊縫背面保護控制層間溫度焊縫檢驗焊 焊縫 縫返 返修 修要 次點 數(shù)焊 焊后 后熱 熱處 處理 理方 參法 數(shù)表 表面 面處 處理 理方 要法 點

7、6.2焊接現(xiàn)場施工的條件規(guī)定6.2.1 環(huán)境溫度不低于-5；6.2.2手弧焊時，風速應小于8m/s；非熔化極氣體保護焊時，風速應小于2m/s；6.2.3相對濕度小于90%；無雨、雪天氣；6.2.4 當環(huán)境條件不符合規(guī)定時，應在采取有效防護措施后施焊。6.3焊接6.3.1不銹鋼管道底層焊道的焊接應采用鎢極氬弧焊，其余焊道可采用鎢極氬弧焊或手弧焊。6.3.2應采用較小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧、不擺動或小擺動的操作方法。6.3.3 多層焊時，要符合以下規(guī)定：6.3.3.1 采用多道焊；6.3.3.2 底層焊道完成后，應檢查焊道表面；6.3.3.3 每層焊道的接頭應錯開；6.3

8、.3.4 層間溫度應控制在100；6.3.3.5 每一焊道完成后，應徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。6.3.4在采用鎢極氬弧焊焊接底層焊道時，焊縫背面應采取氬氣保護措施。6.3.5鎢極氬弧焊時，焊絲前端應置于保護氣體中。6.3.6焊件表面嚴禁有電弧擦傷，且不得在焊件的非焊接部位的表面引弧、收弧。6.3.7在焊接中應確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷且將弧坑修磨平整。6.3.8對于管徑較小的管子，在焊接中宜采取在焊縫的兩側(cè)加裝冷卻銅塊，或濕布擦拭焊縫兩側(cè)等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，增加焊縫的冷卻速度。6.3.9焊接完畢后，要及時將焊縫表面的熔渣、周

9、圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。6.3.10 及時填寫焊接施工的焊接工作記錄。6.4焊接檢驗6.4.1 焊接完畢后，首先應對焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應符合標準規(guī)定的要求。6.4.2 對于多層焊縫，應按照設計規(guī)定進行層間檢驗。6.4.3 若層間檢驗不合格，應經(jīng)打磨消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。6.4.4 焊縫無損探傷數(shù)量和質(zhì)量標準，應按照設計規(guī)定執(zhí)行。6.5焊縫返修6.5.1要求焊后處理的管道，焊縫返修應在焊后處理前進行，若焊后處理后還需要返修，返修后應再作處理。6.5.2缺陷消除，應采用砂輪打磨或其它機械切割方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除后方可補焊。6.5.3返修時宜用

10、鎢極氬弧焊，并應采用原焊接工藝進行焊接。6.5.4返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其要求與原焊縫相同。6.5.5同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。超次返修應制訂措施，并經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人批準。6.5.6 返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果，均要記入管道單線圖中。6.5.7 焊縫返修程序判明缺陷性質(zhì)、位置、大小性質(zhì)項目技術(shù)負責人批準消除缺陷方法、修整坡口、滲透制定措施焊接合格焊工、相同工藝分析原因焊縫檢驗焊后處理不合格，超次返修6.6焊后處理（在設計有要求時進行）6.6.1管道的焊后處理應按設計規(guī)定執(zhí)行。6.6.2 焊后處理包括：焊后消除應力熱處理和焊后表面酸洗、鈍化處理。6.6.3 對于超低碳或穩(wěn)定

11、型鉻鎳奧氏體鋼管道，若設計提出抗應力腐蝕要求時，應做焊后熱處理。6.6.4 焊后熱處理參數(shù)：參 數(shù)內(nèi) 容加熱速度1、 加熱溫度在400以下時，加熱速度可不控制；2、加熱溫度在400以上時，加熱速度應不超過22025/S，且不大于220/h，不低于50/h（S-管道壁厚，mm）恒溫溫度850 - 900恒溫時間1、 恒溫時間為S/25h，且不大于1/4h，（S-管道壁厚，mm）2、不等厚接頭，恒溫時間按厚度大者計算冷卻速度1、 恒溫后的冷卻速度不應超過275/h，不低于50/h；2、400以下自然冷卻6.6.5熱處理前應將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。6.6.6焊后熱處理宜采用電加熱法，并應確保

12、加熱過程中能準確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。6.6.7焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準，每側(cè)應不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應予以保溫。6.6.8宜采用熱電偶測溫，管徑大于100mm時，測溫點應不小于3個。6.6.9熱處理溫度曲線應能自動記錄。6.6.10 加熱應均勻，恒溫時，在加熱區(qū)內(nèi)溫差不大于50。6.6.11有焊后熱處理要求的管道，焊后表面酸洗、鈍化處理應在焊后熱處理之后進行。6.6.12 管道處理后應及時填寫有關處理記錄。7. 安全措施7.1 凡參加施工的焊工，應嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違反；7.2 高空作業(yè)人員，應戴好安全帽

13、，系好安全帶；7.3 氧氣、乙炔氣鋼瓶，應按規(guī)定間隔一定距離堆放，嚴禁將各種氣鋼瓶放置在電、氣焊作業(yè)點垂直線之下，避免意外事故的發(fā)生；7.4 電焊機應有良好的接地裝置，施工完畢后，應及時切斷電源。8. 工程驗收8.1 在水壓試驗前，由建設單位與施工單位對下列內(nèi)容進行復查并簽證：8.1.1 管道焊接施工是否與設計文件相符；8.1.2 管道焊接施工質(zhì)量是否符合相關標準規(guī)范的要求；8.1.3 管道施焊記錄是否正確、齊全。8.2 工程交工驗收時，應提交下列技術(shù)文件：8.2.1 標明焊縫位置的單線圖；8.2.2 設計變更及材料代用通知單；8.2.3 現(xiàn)場管道焊接工作記錄；8.2.4 管道焊后熱處理記錄（

14、如果有要求時）；8.2.5 管道焊后表面酸洗、鈍化記錄；8.2.6 管材、管件及焊接材料合格質(zhì)保書或委托復驗報告。9. 附錄9.1 附錄1 管道焊接作業(yè)指導書（格式）附錄1焊接作業(yè)指導書（格式）單位名稱： 編制人： 批準人簽字：焊接作業(yè)指導書編號： 日期： 焊接工藝評定報告編號：焊接方法： 機械化程度 ： 手工 半自動 自動焊接接頭： 詳圖：（指明坡口尺寸、焊接層次和焊接順序）坡口形式：襯墊其他母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 牌號 與標準號 牌號 相焊厚度范圍：板材：對接焊縫 角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫焊縫熔敷金屬厚度范圍：其他焊接材料：焊條類別 其他續(xù)前頁焊條標準 牌號填充金屬尺寸焊絲、焊劑牌號焊條（焊絲）熔敷金屬化學成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：對接焊縫的位置焊接方向：向上 向下角焊縫位置焊后熱處理：加熱溫度 升溫速度保溫時間 冷卻方式預熱：最低的預熱溫度最高的層間溫度保持預熱時間加熱方式保護氣體尾部保護氣 流量