1、目 錄1 概述32 技術(shù)要求42.1設(shè)計基礎(chǔ)資料42.1.1 系統(tǒng)進水水質(zhì)特性42.1.2 產(chǎn)水水質(zhì)和水的回收率52.1.3化學(xué)藥品規(guī)格62.1.4 公共設(shè)施條件82.2系統(tǒng)設(shè)計原則82.2.1系統(tǒng)功能82.3 超濾系統(tǒng)工藝說明82.3.1保安過濾器82.3.2超濾設(shè)備82.3.3超濾反洗系統(tǒng)92.3.4超濾化學(xué)清洗系統(tǒng)102.3.5空壓機和貯氣罐102.3.6超濾系統(tǒng)化學(xué)加藥系統(tǒng)102.3.7超濾產(chǎn)水水箱112.4反滲透系統(tǒng)工藝說明112.4.1增壓泵112.4.2阻垢劑加藥裝置112.4.3還原劑加藥系統(tǒng)112.4.4保安過濾器112.4.5高壓泵122.4.6反滲透本體裝置122.4.7

2、反滲透清洗及沖洗系統(tǒng)122.5系統(tǒng)運行工況132.5.1系統(tǒng)運行工況132.5.2超濾和反滲透裝置本體的設(shè)計133 系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)要求153.1超濾系統(tǒng)工藝153.1.1 保安過濾器153.1.2 超濾裝置153.1.3 清洗系統(tǒng)153.1.4 空氣系統(tǒng)163.1.5 系統(tǒng)管道163.1.6超濾系統(tǒng)儀表的設(shè)置163.1.7儀表和控制要求163.2反滲透系統(tǒng)工藝223.3 儀表和控制要求243.4電氣自動化系統(tǒng)264 設(shè)備規(guī)范274.1基本設(shè)備274.2超濾設(shè)備基本儀表清單384.3 反滲透設(shè)備基本儀表清單394.4控制設(shè)備技術(shù)要求405 供貨范圍及要求416工作范圍及技術(shù)服務(wù)427 質(zhì)量保證和試

3、驗457.1 質(zhì)量保證457.2 試驗與考核項目451 概述本技術(shù)規(guī)劃書適用于中國石油天津100萬噸/年乙烯及配套項目煉油工程動力部新建污水回用設(shè)施膜（UF+RO）出力單元，它提出了系統(tǒng)及設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、制造、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。本系統(tǒng)配置主要特點： 本系統(tǒng)設(shè)置為4套超濾裝置并聯(lián)運行，總出力為4X68 m3/h. 本系統(tǒng)設(shè)置為2套反滲透裝置并聯(lián)運行，總出力為2X102 m3/h; 超濾裝置回收率90%;反滲透裝置回收率為75% ; 本系統(tǒng)4套超濾裝置設(shè)置成分管制; 本系統(tǒng)2套反滲透裝置設(shè)置成分管制; 本系統(tǒng)設(shè)計溫度為20 超濾膜組件采用我司生產(chǎn)的型號為UOFIV-1616產(chǎn)

4、品；反滲透膜組件采用美國DOW公司的抗污染復(fù)合膜組件BW30-400/34i-FR或海德能公司的抗污染復(fù)合膜組件PROC10; 超濾系統(tǒng)采用閉環(huán)反饋恒流量控制技術(shù)，通過流量信號經(jīng)過PLC系統(tǒng)通過PID計算，控制產(chǎn)水控制閥的開啟角度保證產(chǎn)水流量恒定；超濾系統(tǒng)的為錯流過濾，錯流量為10%30%；超濾系統(tǒng)采用氣水雙洗工藝技術(shù)對膜表面進行擦洗，有效消除膜污染。超濾系統(tǒng)設(shè)計了在線化學(xué)增強反洗工藝（內(nèi)向加藥浸泡）和化學(xué)分散洗工藝（外向循環(huán)浸泡）。 超濾反洗系統(tǒng)為全自動控制，反洗泵根據(jù)流量采用變頻控制； 反滲透膜污堵因子（FF）選擇為0.7 反滲透裝置設(shè)置進水增壓泵，防止高壓泵運行時產(chǎn)生氣蝕； 高壓泵根據(jù)產(chǎn)

5、水量采用變頻控制，且高壓泵為進口品牌離心泵，材質(zhì)為不銹鋼316 UF和RO分別配置清洗系統(tǒng)，運行方式為全自動控制，采用硬管連接，RO清洗泵為變頻控制 UF設(shè)備設(shè)計反洗水回收預(yù)留接口，RO設(shè)備設(shè)計沖洗水回收預(yù)留接口，買方可根據(jù)需要設(shè)置排放水回收系統(tǒng)，以達到節(jié)能減排的目的； 買方可將UF化學(xué)加強反洗排放水、化學(xué)清洗排放水和RO的化學(xué)清洗排放水、RO的濃排水收集，建立一套獨立的物化和生化處理系統(tǒng)加以利用，達到節(jié)能減排的目的； 整個系統(tǒng)為全自動上位機控制模式。2 技術(shù)要求2.1設(shè)計基礎(chǔ)資料2.1.1 系統(tǒng)進水水質(zhì)特性2.1.1.1 設(shè)計水源 ：經(jīng)過物化和生化處理的含油污水和化工污水混合后，再經(jīng)過BAF

6、+MMF+ACF處理的出水 2.1.1.2 設(shè)計水溫：202.1.1.3 設(shè)計進水流量(即ACF出水) ：390m3/h2.1.1.4 水壓：0.25MPa2.1.1.5 水質(zhì)表1：系統(tǒng)進水水質(zhì)分析報告序號項目單位數(shù)值1pHmg/L6-92電導(dǎo)率s/cm-3總?cè)芙庑怨腆wTDSmg/L10004濁度NTU105總懸浮物TSSmg/L306石油類mg/L57總硬度（以CaCO3計）mg/L7508總堿度（以CaCO3計）mg/L-9色度-10BOD5mg/L1011CODCrmg/L3012氟化物mg/L-13氯化物mg/L30014硫酸鹽（以SO4計）mg/L40015NH3-Nmg/L516硝

7、酸鹽氯mg/L-17磷酸鹽（以P計）mg/L-18硅（以SiO3計）mg/L19氰化物mg/L-20鈉mg/L-21鐵mg/L0.922鋁mg/L-23銅mg/L-24錳mg/L-25鋅mg/L-26砷mg/L-27鉛mg/L-28哂mg/L-29汞mg/L-30總有機碳TOCmg/L-2.1.2 產(chǎn)水水質(zhì)和水的回收率2.1.2.1系統(tǒng)出力：超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量4X68 m3/h; （20），反滲透產(chǎn)水量2X102 m3/h; （20）2.1.2.2裝置回收率：超濾90%；反滲透75%2.1.2.3 超濾出水SDI ：32.1.2.4反滲透脫鹽率 ：初期97%，三年后95%2.1.2.5系統(tǒng)處理后水

8、質(zhì)見下表表2：系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)指標序號項目單位數(shù)值1pHmg/L6.5-7.22電導(dǎo)率s/cm1003總?cè)芙庑怨腆wTDSmg/L504濁度NTU0.35總懸浮物TSSmg/L0.16石油類mg/L-7總硬度（以CaCO3計）mg/L38總堿度（以CaCO3計）mg/L209色度510BOD5mg/L0.511CODCrmg/LCODMn212氟化物mg/L0.0913氯化物mg/L1014硫酸鹽（以SO4計）mg/L215NH3-Nmg/L0.516硝酸鹽氮mg/L0.0217磷酸鹽（以P計）mg/L0.0218硅（以SiO3計）mg/L0.419氰化物mg/L未檢出20鈉mg/L1821鐵mg/

9、L0.0222鋁mg/L0.0123銅mg/L0.0124錳mg/L0.0125鋅mg/L0.0126砷mg/L未檢出27鉛mg/L未檢出28哂mg/L未檢出29汞mg/L未檢出30總有機碳TOCmg/L未檢出2.1.3化學(xué)藥品規(guī)格 化學(xué)藥品由需方負責(zé)提供，供方按照工藝要求選擇藥品并依此進行系統(tǒng)的設(shè)計。2.1.3.1還原劑化學(xué)成份：NaHSO3純度：98%包裝：袋裝配制濃度：20%加藥量：35mg/l2.1.3.2阻垢劑化學(xué)成份：復(fù)合高效阻垢劑純度：100%包裝：桶裝運輸方式：汽車運輸配制濃度：2030%加藥量：24mg/l2.1.3.3鹽酸化學(xué)成份：HCl純度：30%包裝：桶裝或其他運輸方式

10、：汽車運輸配制濃度：30%加藥量：520mg/l2.1.3.4氫氧化鈉化學(xué)成份：NaOH純度：45%包裝：桶裝或其他運輸方式：汽車運輸配制濃度：45%加藥量：2.1.3.5次氯酸鈉化學(xué)成份：NaCLO純度：10%包裝：桶裝或其他運輸方式：汽車運輸配制濃度：10%加藥量：3-5ppm2.1.4 公共設(shè)施條件2.1.4.1 電源頻率：50Hz額定電壓：380/220V耗電量：430kW（最大出力時）2.1.4.2 配藥用水水源：反滲透出水2.1.4.3工藝及控制用氣氣源：無油干燥壓縮空氣壓力：0.6MPa2.2系統(tǒng)設(shè)計原則2.2.1本工程采用如下處理系統(tǒng)工藝流程： 混合工業(yè)污水BAFMMFACFS

11、CFUFUF產(chǎn)水水箱RO增壓泵保安過濾器高壓泵RORO產(chǎn)水注： BAF- 曝氣生物濾池 MMF-多介質(zhì)過濾器 ACF-活性炭過濾器 SCF-自清系過濾器 UF-超濾 RO-反滲透2.2.2系統(tǒng)水量平衡圖混合工業(yè)污水BAFMMFACFSCFUFUF產(chǎn)水水箱RO增壓泵保安過濾器高壓泵RORO產(chǎn)水300m3/h/、300m3/h/、390m3/h/、390m3/h/、390m3/h/、90m3/h/、300m3/h/、UF反洗排水30m3/h/、270m3/h/、270m3/h/、270m3/h/、270m3/h/、204m3/h/、66m3/h/、RO濃水排放2.2.3系統(tǒng)功能將BAF+MMF+A

12、CF處理后的出水作為系統(tǒng)的進水，其中RO進水為超濾產(chǎn)水。2.3 超濾系統(tǒng)工藝說明2.3.1保安過濾器為防止原水中有較大的機械類雜質(zhì)進入超濾設(shè)備，對膜造成損壞，在原水進入膜系統(tǒng)之前，設(shè)置了過濾精度為0.12mm的保安過濾器2臺，單臺出力為200m3/h。2.3.2超濾設(shè)備超濾設(shè)備用于將經(jīng)過BAF+MMF+ACF處理后的出水進行深度處理，由于超濾膜本身的特性，大部分的細菌、藻類、膠體物質(zhì)和微小的顆粒物質(zhì)都可以在此去除，使超濾系統(tǒng)出水的SDI值小于3，可保證反滲透設(shè)備的安全穩(wěn)定運行?？紤]到本系統(tǒng)運行的靈活和可控性，本系統(tǒng)將超濾系統(tǒng)設(shè)置成4套出力為68m3/h的裝置，并聯(lián)運行。本裝置超濾膜組件采用我司

13、生產(chǎn)的材質(zhì)為PVDF的耐污染易進行化學(xué)清洗的型號為UOFIV-1616產(chǎn)品，每臺設(shè)備配置50根膜組件，其平均產(chǎn)水通量為38LMH，運行通量為43LMH，最大運行通量為50LMH。超濾系統(tǒng)采用錯流過濾方式運行，錯流水量為系統(tǒng)進水的30%。超濾系統(tǒng)運行工藝：（1）、過濾（即產(chǎn)水過程）：超濾過濾時間一般為2030min。（2）、氣水雙洗在氣水雙洗過程中，反洗液（膜過濾的透過液）由膜元件的透過液出口進入到外壓中空纖維膜的內(nèi)側(cè)，由內(nèi)向外反向清洗；同時，在膜元件的原液入口加入壓縮空氣，對中空纖維的外壁進行空氣振蕩和氣泡擦洗。壓縮空氣在中空纖維外壁與膜元件外殼之間的空間內(nèi)上升，與反洗水共同作用，將膜表面的污

14、染物清洗干凈，清洗后的污水從膜元件的排污口排出。反洗周期一般為每運行1830min，氣水雙洗3050s。（3）、反沖洗經(jīng)過氣水雙洗后的膜表面存留相當(dāng)多的污染物，用大流量的反洗液（膜過濾的透過液）由膜元件的透過液出口進入到外壓中空纖維膜的內(nèi)側(cè)，由內(nèi)向外反向沖洗，將膜表面的污染物清洗干凈。反沖安排在氣水雙洗后，周期一般為每運行1830min，反沖2050s。（4）、排空經(jīng)過氣水雙洗和反沖后，超濾設(shè)備內(nèi)還存留一定量的污染液，通過自然排空的方式排除污染液以節(jié)約用水。排空安排在反沖后，周期一般為每運行1830min，排空520s。（5）、化學(xué)加強反洗(CEB)化學(xué)加強反洗是在進行水反洗時加入酸和次氯酸鈉

15、，然后浸泡20-30分鐘，對膜表面的污染物剝離，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。酸的作用是清洗無機鹽的結(jié)垢而產(chǎn)生的污染物。次氯酸鈉的作用是清洗膜表面的有機污染物和細菌。定期殺菌周期一般為每天24次。2.3.3超濾反洗系統(tǒng)作用是定期清除膜表面的污染物，保證系統(tǒng)的產(chǎn)水和水質(zhì)。反洗水使用超濾產(chǎn)水，超濾產(chǎn)水水箱兼作反洗水箱，設(shè)置2臺反洗水泵，一用一備，每臺出力為150m3/h，揚程為16m，反洗泵采用變頻控制。2.3.4超濾化學(xué)清洗系統(tǒng)當(dāng)超濾系統(tǒng)采用反洗和加強反洗后，仍不能有效實現(xiàn)對超濾系統(tǒng)污染物的清除，就需要進行必要的化學(xué)清洗。當(dāng)自控系統(tǒng)發(fā)出化學(xué)清洗指令后，化學(xué)清洗系統(tǒng)將自動配制相應(yīng)的清洗藥劑，當(dāng)清洗藥劑配制完成

16、后，超濾設(shè)備將自動轉(zhuǎn)入化學(xué)清洗狀態(tài)，同化學(xué)清洗泵啟動，將化學(xué)清洗液送入超濾設(shè)備，并在超濾設(shè)備和化學(xué)清洗罐內(nèi)循環(huán)，直至化學(xué)清洗歷時結(jié)束。經(jīng)對超濾設(shè)備沖洗后，超濾設(shè)備將投入正常運行?；瘜W(xué)清洗周期一般為每2040天使用一種（或幾種）藥劑清洗一次，清洗時間一般為25h。本系統(tǒng)設(shè)置清洗箱1臺，有效容積為5m3，清洗箱安裝30KW的電加熱器1臺；設(shè)置化學(xué)清洗泵1臺，出力為75m3/h，揚程為15m。2.3.5空壓機和貯氣罐由于超濾系統(tǒng)采用了氣水雙洗技術(shù)，對壓縮空氣的使用要求為短時大流量，因此設(shè)置了貯氣罐進行緩沖以提高空壓機的使用效率。本系統(tǒng)設(shè)置空氣壓縮機3臺，2用1備，單臺出力為2.68m3/min,壓力

17、為7.5bar.設(shè)置儲氣罐2臺，一臺用于超濾反洗用氣，有效容積為3.0 m3；一臺用于整個系統(tǒng)的控制用氣，有效容積為1.0 m3；2.3.6超濾系統(tǒng)化學(xué)加藥系統(tǒng) （1）、超濾進水加氯的作用是殺滅或抑制原水中的細菌，防止細菌過度繁殖而污堵超濾膜；設(shè)置加藥泵2臺，1用1備，出力為15L/H,壓力為5.0bar.（2）、超濾化學(xué)加強反洗加藥單元裝置配置：次氯酸鈉加藥泵2臺，1用1備，出力為1000L/H,壓力為5.0bar.鹽酸加藥泵2臺，1用1備，出力為500L/H,壓力為5.0bar.（3）、超濾化學(xué)清洗加藥單元裝置配置：次氯酸鈉清洗計量泵1臺，出力為170L/H,壓力為5.0bar氫氧化鈉清洗

18、計量泵1臺，出力為170L/H,壓力為5.0bar草酸加藥單元：草酸清洗計量泵1臺，出力為170L/H,壓力為5.0bar配藥箱1臺，有效容積為1.0 m3；攪拌器1臺，功率為1.1KW（4）、儲藥箱次氯酸鈉儲罐1臺，有效有容積為5.0 m3鹽酸儲罐1臺，有效有容積為5.0 m3氫氧化鈉儲罐1臺，有效有容積為1.0 m32.3.7超濾產(chǎn)水水箱作用是用于儲存超濾產(chǎn)水，起緩沖作用；設(shè)置2臺，每臺有效容積為60 m32.4反滲透系統(tǒng)工藝說明2.4.1增壓泵作用是為反滲透系統(tǒng)提供充足的原水流量和壓力。因本系統(tǒng)2套反滲透裝置設(shè)置成分管制，故設(shè)置2臺增壓泵，每臺出力為146m3/h，揚程為30m。2.4.

19、2阻垢劑加藥裝置阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)過預(yù)處理后的原水進入反滲透系統(tǒng)之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。裝置配置：1100計量箱，容積1.0 m3； 250加藥泵，出力3.8L/H,壓力7.6bar;2.4.3還原劑加藥系統(tǒng)該藥劑的作用是還原原水中可能存在的氧化劑。因為反滲透膜對余氯十分敏感，總累積承受力僅為 1000 ppm小時，所以，在不設(shè)置活性炭過濾器的情況下，必須投加過量的NaHSO3來還原原水中可能存在的氧化劑，以防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化降解，從而避免對反滲透膜組件的破壞。裝置配置：1100計量箱（配攪拌器） 250加藥泵，出力3.8L/H,壓力7.6bar

20、;2.4.4保安過濾器保安過濾器的作用是截留原水帶來的大于5m的顆粒，以防止其進入反滲透系統(tǒng)。過濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當(dāng)過濾器進出口壓差大于設(shè)定的值（通常為0.070.1MPa）時，應(yīng)當(dāng)更換。保安過濾器采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)外殼。濾棒是由聚丙烯噴熔制成，其特點：1） 孔形呈錐形結(jié)構(gòu)；2） 過濾能進入深處，形成深層過濾；3） 納污量大、壽命長；4） 易快速更換。2.4.5高壓泵高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行。根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達到設(shè)計的產(chǎn)水量。本系統(tǒng)設(shè)置2臺出力為146m3/h，揚程為1.20MPa

21、 的不銹鋼高壓泵，每臺為反滲透裝置提供146m3/h進水量。由于水溫對反滲透裝置的產(chǎn)水流量影響較大，即水溫每變化1，在進水壓力不變的情況下，其產(chǎn)水量大致增減2.7%。如果進水水溫降低，在系統(tǒng)條件不變的情況下，將導(dǎo)致產(chǎn)水量的下降。超濾產(chǎn)水水溫變化范圍為：2040， 為了保證在低溫情況下反滲透出力不變，本系統(tǒng)采用變頻器來控制高壓泵的壓力方法，以解決溫度變化情況下的產(chǎn)水能力。在水溫低時，保證提供足夠的進水壓力，在水溫較高，反滲透裝置需要的運行壓力較低時，通過變頻器降低高壓泵出口壓力。此種設(shè)計能最大可能地節(jié)省運行能耗，降低運行成本，同時大大節(jié)省了一次性投資。2.4.6反滲透本體裝置反滲透裝置是本系統(tǒng)中

22、最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分，膠體，有機物及微生物?？紤]到生產(chǎn)中便于調(diào)節(jié)水量的需要，本系統(tǒng)將反滲透系統(tǒng)設(shè)置成2套出力為2x102m3/h的反滲透裝置，并聯(lián)運行。本裝置反滲透膜組件采用世界上先進的反滲透抗污染復(fù)合膜BW30-400/34i-FR或PROC10，單根膜脫鹽率達99.6%，根據(jù)需方提供的原水水質(zhì)分析報告和水源情況，經(jīng)過反滲透膜專用計算軟件計算，當(dāng)設(shè)計反滲透裝置的回收率為75%時，每套配置150根膜組件，其通量為18.3LMH。2.4.7反滲透清洗及沖洗系統(tǒng)作用是根據(jù)反滲膜運行污染的情況，配制一定濃度的特定的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物

23、質(zhì)，以恢復(fù)膜的原有特性。本系統(tǒng)為全自動控制。無論預(yù)處理如何徹底，反滲透經(jīng)過長期使用后，反滲透膜表面仍會受到結(jié)垢的污染。所以本系統(tǒng)設(shè)置一套反滲透清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜組件受到污染后，可進行化學(xué)清洗。它包括一臺5m保安過濾器，1臺不銹鋼清洗泵，1臺清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。沖洗的作用是用反滲透產(chǎn)水置換反滲透膜中停機后滯留的濃水，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)態(tài)的結(jié)垢物質(zhì)出現(xiàn)結(jié)垢，以保護反滲透膜。本系統(tǒng)中設(shè)置的2臺沖洗水泵（1用1備），其出力為100m3/h，揚程為32m。2.5系統(tǒng)運行工況2.5.1系統(tǒng)運行工況 供方提出合理的超濾和反滲透裝置的運行工況條件如下：1）給水溫度；2）給水壓力；3）給水PH值；4

24、）運行壓力；5）膜元件的清洗。2.5.2超濾和反滲透裝置本體的設(shè)計2.5.2.1總體要求本系統(tǒng)設(shè)置為4套超濾裝置并聯(lián)運行，正常處理能力4X68m3/h。超濾裝置回收率為90,單臺超濾設(shè)備產(chǎn)水量不低于1632噸/日。本系統(tǒng)超濾裝置設(shè)置成分管制。本系統(tǒng)2套反滲透裝置設(shè)置成分管制。本系統(tǒng)設(shè)計溫度為20（最不利15）。反滲透膜污堵因子（FF）選擇為0.7。反滲透膜產(chǎn)水通量（FLUX）根據(jù)反滲透膜生產(chǎn)廠商提供的導(dǎo)則，選擇為18.3LMH。高壓泵根據(jù)產(chǎn)水量要求采用變頻控制（ABB或丹佛斯或西門子），且高壓泵為進口品牌離心泵，泵材質(zhì)為不銹鋼，提供詳細的數(shù)據(jù)表及材質(zhì)表。2.5.2.2膜元件的選型 超濾膜選用我

25、司生產(chǎn)的型號為UOFIV-1616超濾膜；反滲透膜選用美國DOW公司的BW30-400/34i-FR或海德能公司的PROC10抗污染膜。2.5.2.3 膜組件的級、段排列組合方式。 反滲透系統(tǒng)膜組件為一級兩段2.5.2.4 清洗裝置供方提供一套超濾化學(xué)清洗裝置，清洗罐一個，并備有加熱系統(tǒng)，加熱周期不超過5小時，清洗系統(tǒng)采用硬管連接供方提供一套反滲透化學(xué)清洗裝置，清洗罐一個，并備有加熱系統(tǒng)，加熱周期不超過5小時，清洗系統(tǒng)采用硬管連接。2.5.3 運行方式2.5.3.1控制要求 超濾系統(tǒng)采用自動/手動控制。且雙膜系統(tǒng)的運行及開啟臺數(shù)受超濾產(chǎn)水水箱的液位控制，系統(tǒng)設(shè)置CMF進水、CMF濃水流量計量。

26、系統(tǒng)的控制在就地和控制室內(nèi)實現(xiàn)。RO系統(tǒng)采用自動/手動控制。且RO系統(tǒng)的運行及開啟臺數(shù)受超濾產(chǎn)水水箱和RO產(chǎn)水水池的液位控制，系統(tǒng)設(shè)置RO進水、RO產(chǎn)水、RO濃水流量計計量。系統(tǒng)的控制在就地和控制室內(nèi)實現(xiàn)。2.5.3.2藥品配制及注入方式(1)藥品配制是根據(jù)藥品溶液箱發(fā)出的藥液低位警報及由運行人員進行操作。(2)NaCLO、NaHSO3和阻垢劑藥品注入量系根據(jù)進水流量的變化實行自動調(diào)節(jié)。而對于進水水質(zhì)的變化則可由人工調(diào)節(jié)計量泵行程或隨水質(zhì)變化信號實行比例調(diào)節(jié)。3 系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)要求3.1超濾系統(tǒng)工藝3.1.1 保安過濾器 (1)保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。 (2)進入保安過濾器的水管

27、上設(shè)排放閥。 (3)保安過濾器的濾元過濾精度為0.12mm。3.1.2 超濾裝置 (1)超濾裝置的設(shè)置為4個機臺，每列都能單獨運行，也可同時運行。每個機臺的超濾裝置安裝在同一框架上。(2)膜選用外壓式中空纖維超濾膜，材質(zhì)為聚偏氟乙烯（PVDF），產(chǎn)水通量根據(jù)膜生產(chǎn)廠商提供的導(dǎo)則，選擇為43LMH，本系統(tǒng)正常設(shè)計溫度為20oC。 (3)超濾裝置的加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗裝置的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用超濾裝置膜組件的特性確定。(4)每列超濾裝置清洗時，不影響另一列超濾裝置的正常運行。(5)超濾裝置設(shè)有程序控制，運行20-60分鐘進行在線自動氣水雙洗，反洗時間20-60秒；并根據(jù)水質(zhì)情況進行化學(xué)清

28、洗。 (6)超濾裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。 (7)超濾裝置產(chǎn)品水管和循環(huán)水管設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。 (8)超濾膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。(9)超濾組合架的設(shè)計滿足裝置工作荷重及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求。3.1.3藥品注入系統(tǒng)(1) 各類藥品溶液箱的容積滿足一星期的藥品用量。 (2) 加藥計量泵進口設(shè)濾網(wǎng)。3.1.4 清洗系統(tǒng) (1) 清洗系統(tǒng)包括清洗罐、清洗泵以及和微濾/超濾裝置連接的固定管道、接頭等。 (2) 清洗系統(tǒng)的材質(zhì)適用于所用的清洗液。(3) 清洗系統(tǒng)采用硬管連接。3.1.5

29、空氣系統(tǒng)本系統(tǒng)中設(shè)置空壓機和儲氣罐，用于氣水反沖洗及UF和RO工藝控制，氣水反沖洗及工藝控制儲氣罐單獨設(shè)置。3.1.6 系統(tǒng)管道 (1) 整個系統(tǒng)的管道設(shè)計避免死角，以防止細菌的生長，并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。 (2) 法蘭應(yīng)采用相應(yīng)壓力等級標準的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式。(3)超濾膜組件給水系統(tǒng)布水考慮均勻性。(4) 空氣管道采用不銹鋼，其余采用非金屬管UPVC。3.1.7超濾系統(tǒng)儀表的設(shè)置3.1.7.1 流量表 (1) 每套超濾產(chǎn)水及濃水管裝設(shè)流量計（就地顯示）、累計儀。 (2) 清洗水裝流量計（就地顯示）、累計儀。(3)超濾總進水設(shè)流量計、累計儀。(4) 反洗管上裝設(shè)流量計、累計儀。3.1.6.2壓力表

30、(1) 各類水泵出口裝設(shè)316不銹鋼抗震壓力表。 (2) 每套超濾進水管裝壓力變送器（帶現(xiàn)場顯示）。3.1.6.3 液位計各類藥液箱設(shè)置磁翻板液位計，CMF產(chǎn)水池設(shè)置靜壓液位計。3.1.6.4 其他儀表(1)超濾進水母管裝設(shè)壓力、溫度/pH、濁度儀。3.1.7儀表和控制要求3.1.7.1 總的要求自控系統(tǒng)包括化學(xué)分析儀表（在線濁度計、在線pH計、在線電導(dǎo)儀等）、變送器（流量變送器、溫度變送器、壓力變送器、液位變送器等）、自動閥門（氣動蝶閥、氣動蝶式調(diào)節(jié)閥、氣動球閥等）、PLC（電源模塊、CPU模塊、DI模塊、DO模塊、AI模塊、AO模塊等）等。儀表具有4-20mA輸出。每套微濾/超濾系統(tǒng)就地各

31、設(shè)一臺子站，獨立監(jiān)控本套設(shè)備的運行，及與上位計算機系統(tǒng)通訊，并能在線查詢故障報警等。清洗系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等共用設(shè)備接入共用子站。3.1.7.2儀表配置要求3.1.7.2.1流量表*超濾給水、產(chǎn)品水以及濃水母管上裝設(shè)流量指示（帶積算）* 每套微濾/超濾產(chǎn)水及濃水裝設(shè)流量指示（帶積算）；* 反洗水裝設(shè)流量指示表（帶積算）。3.1.7.2.2分析儀表 超濾給水母管裝設(shè)溫度/pH、濁度儀（現(xiàn)場顯示）。3.1.7.2.3液位計(1)各類藥液箱裝設(shè)高、低液位報警信號，并實現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求；(2)各類水箱裝設(shè)液位計，并實現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求。3.1.7.2.4壓力表(1)超濾給水母管裝設(shè)就地壓

32、力指示表及變送器，每套微濾/超濾進水口裝設(shè)就地壓力指示表及變送器；(2) 各種水泵出口裝設(shè)就地壓力指示表。3.1.7.2.5熱工儀表選型(1) 賣方提供的流量變送器及分析儀表應(yīng)選用進口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(2) 賣方提供的液位變送器應(yīng)選用進口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.1.7.3控制功能及要求3.1.7.3.1總的要求應(yīng)用于現(xiàn)場的控制設(shè)備應(yīng)具有在同類工程中長期可靠穩(wěn)定運行的實績。要求功能實用、穩(wěn)定可靠、易操作、易維護、耐腐蝕、壽命長，能長期連續(xù)運行。使用的材料、安裝形式、電源等應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境，要求所有現(xiàn)場控制站PLC選用歐美廠商統(tǒng)一品牌。PLC控制器應(yīng)具有統(tǒng)一的開放的現(xiàn)場總線接口，通過配置不同的現(xiàn)場總

33、線接口模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)集中控制?，F(xiàn)場總線的類型包括：Profibus、DeviceNet等。完工時，PLC應(yīng)具有20%的富余輸入、輸出端口及2個以上的機槽以備擴展?？刂圃O(shè)備的一般技術(shù)要求如下：1）工作溫度：0+60C2）相對濕度：595%3）儲存溫度：-40到854）防護等級：室內(nèi)IP54，室外IP655）供電電壓：AC220V +10% -15%，50Hz6）模擬量輸入和輸出：4-20mA，24Vdc，帶光電隔離7）開關(guān)量輸入和輸出：AC250V，2A，無源接點，帶光電隔離或繼電器隔離供方采用的控制設(shè)備的具體性能指標應(yīng)填入技術(shù)特性表中，對于不同用途和不同規(guī)格的設(shè)備，應(yīng)分別填寫技術(shù)特性表。3.1

34、.7.4 PLC設(shè)備3.1.7.4.1 總體要求CPU應(yīng)提供充足的內(nèi)存以滿足應(yīng)用本身和未來擴充的需要。CPU應(yīng)采用32位的高性能工業(yè)級別微處理器控制系統(tǒng)I/O模塊、通訊模塊、特殊模塊等均應(yīng)與CPU模塊嚴格保持同等的檔次、尺寸及設(shè)計規(guī)格等，是同一系列的產(chǎn)品。CPU、I/O模塊、通訊模塊、電源等在正常工況下平均無故障時間（MTBF）均不應(yīng)低于5萬小時?？刂葡到y(tǒng)必須能夠提供包括梯形圖、功能圖塊、結(jié)構(gòu)化文本、順序功能流程圖在內(nèi)的符合IEC61131-3標準的靈活的編程語言支持，數(shù)據(jù)格式應(yīng)符合IEC61131標準；控制系統(tǒng)支持靈活的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，無需任何編程或者處理器干預(yù)，即可實現(xiàn)不同網(wǎng)絡(luò)之間的通訊橋接和數(shù)

35、據(jù)交換；所有擴展I/O站與處理器之間應(yīng)采用符合IEC61158國際標準的現(xiàn)場總線連接，總線速度不應(yīng)隨節(jié)點數(shù)量的增加或拓撲距離的延伸而衰減。供應(yīng)商應(yīng)特別說明通訊總線的性能?？刂葡到y(tǒng)處理器和輸入輸出模塊應(yīng)是完全的軟件可配置，包括模塊信息刷新時間、模擬量工程標定、上下限報警、斜率限制等；沖擊：工作狀態(tài) 111ms內(nèi)峰值加速度為15G非工作狀態(tài) 111ms內(nèi)峰值加速度為30G振動：9 至 150Hz 1g峰值加速度控制系統(tǒng)電源要求：工作電壓：180264VAC/4763Hz或DVC24V/50Hz隔離：2500V DC 或 1800V AC持續(xù) 1秒；3.1.7.4.2 開關(guān)量輸入模塊每通道隔離輸入；

36、隔離功能：用戶端與系統(tǒng)端之間： 1500V AC，光電隔離3.1.7.4.3 開關(guān)量輸出模塊端子可拆卸隔離功能：用戶端與系統(tǒng)端之間： 1500V AC3.1.7.4.4 模擬量輸入模塊420 mA，24VDC定標、報警完全軟件可配置；模塊分辨率12位；隔離功能：用戶端與系統(tǒng)端之間： 1500V AC，光電隔離3.1.7.4.5 模擬量輸出模塊420 mA，24VDC定標、報警完全軟件可配置；隔離功能：用戶端與系統(tǒng)端之間： 1500V AC，光電隔離3.1.7.4.6 控制系統(tǒng)安全為保證整個控制系統(tǒng)系統(tǒng)的安全，控制系統(tǒng)應(yīng)滿足以下安全方面的考慮：密碼保護程序所有人認定程序文件/數(shù)據(jù)表保護存儲器數(shù)據(jù)

37、文件覆蓋/比較/改寫保護強制保護鑰匙開關(guān)通訊通道保護鎖定3.1.7.5 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（最好做結(jié)構(gòu)圖）控制系統(tǒng)采用兩層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：即控制層和現(xiàn)場設(shè)備層。兩層網(wǎng)絡(luò)必須是完全開放的、成熟的、先進的技術(shù)?？刂茖涌刂茖樱船F(xiàn)場控制站與遠程站之間的通訊，采用PROFIBUS總線網(wǎng)通訊方式實現(xiàn)控制。設(shè)備層PLC與設(shè)備配套控制箱之間的通訊，須采用開放的，國際上認可的PROFIBUS、 DeviceNet等現(xiàn)場控制總線。3.1.7.6 操作員界面1）密碼功能：3級密碼設(shè)置2）操作保護：延遲保護、再確認功能3.1.7.7 UPS1） 輸入電壓：AC220V +/- 20%，50Hz +/-10%2） 輸入電流失真：總諧

38、波失真10%3） 輸出電壓：AC220V1%，50Hz0.2%4） 輸出波形：正弦波，諧波失真3%THD5） 輸出功率：設(shè)備容量總和的150%6） 蓄電池供電時間：額定負載下60分鐘7） 蓄電池壽命：10年，免維護8） 在線式運行方式，自動切換旁路工作，無切換時間9） 過載能力：125%時10min，150%時30s10）工作溫度：0C50C（室內(nèi)）11）相對濕度：0%95%無凝露12）平均故障間隔時間（MTBF）：50000小時。3.1.7.8 中央監(jiān)控系統(tǒng)提供與總控制室的通訊接口，實現(xiàn)與DCS接網(wǎng)。3.1.7.8.1 供配電及接地系統(tǒng)計算機系統(tǒng)及附屬設(shè)備由UPS供電，UPS的輸出設(shè)分配電箱

39、和插座盒。計算機設(shè)備、信號設(shè)備和安全保護采用聯(lián)合接地方式，接地電阻小于1歐姆。3.1.7.8.2 通訊軟件供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)提供完善的、成熟的軟件套件進行網(wǎng)絡(luò)瀏覽、網(wǎng)絡(luò)診斷、通訊組態(tài)、軟件驅(qū)動和數(shù)據(jù)通訊服務(wù)。對于各層網(wǎng)絡(luò)，廠商均應(yīng)當(dāng)提供現(xiàn)成的通訊驅(qū)動軟件，以進行接口配置、實時透明網(wǎng)絡(luò)瀏覽、編程上/下載、在線診斷等。對于各層網(wǎng)絡(luò)，廠商均應(yīng)當(dāng)提供現(xiàn)成的組態(tài)工具軟件，進行節(jié)點地址設(shè)定、參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃/優(yōu)化等。應(yīng)當(dāng)提供豐富的診斷工具。3.1.7.8.3 報警處理當(dāng)雙膜工藝過程或設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，中央控制室立即響應(yīng)，發(fā)出聲和光的報警提示信號：1）聲報警：由安裝于操作終端內(nèi)的揚聲器發(fā)聲，聲報警

40、可在人工確認后消除2）光報警：操作終端的屏幕上閃光顯示報警內(nèi)容，光報警在故障排除，運行恢復(fù)正常時自動消除3.1.7.9 PLC選用進口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。PLC選用德國西門子品牌。3.1.7.10 PLC IO估算控制PLC系統(tǒng)的IO估算原則名稱內(nèi)容DIDOAIAO備注自動開關(guān)控制閥門開反饋1硬件反饋關(guān)反饋1硬件反饋開關(guān)控制1自動調(diào)節(jié)控制閥門位置反饋1位置控制1成單體設(shè)備自動/手動狀態(tài)控制1自動泵、風(fēng)機（不變頻）自動/手動狀態(tài)控制1運行反饋1故障反饋1啟動/停止控制1自動泵、風(fēng)機（低壓變頻）自動/手動狀態(tài)控制1運行反饋1故障反饋1啟動/停止控制1運行頻率反饋1給定頻率控制1流量變送器1分析儀表（

41、變送器）1液位變送器1溫度變送器1壓力、差壓變送器1現(xiàn)場過程開關(guān)1故障信號動力電源11控制電源11控制系統(tǒng)113.2反滲透系統(tǒng)工藝3.2.1 系統(tǒng)工藝3.2.1.1 增壓泵(1)增壓泵根據(jù)超濾產(chǎn)水箱的液位自控。3.2.1.2 保安過濾器(1)保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。(2)進入保安過濾器的水管上設(shè)排放閥。(3)保安過濾器的濾元過濾精度為5。3.2.1.3 高壓泵(1) 高壓泵根據(jù)產(chǎn)水量要求采用變頻控制（ABB或丹佛斯或西門子），且高壓泵為進口品牌離心泵，泵材質(zhì)為不銹鋼。(2)高壓泵出口裝設(shè)壓力開關(guān)，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高報警及停泵。(3) 高壓泵進口裝壓力開關(guān)，壓力

42、低時報警及停泵。(4) 高壓泵及附件的材料均采用不銹鋼。(5) 密封方式考慮防腐。3.2.1.4 RO裝置(1) RO裝置的設(shè)置為2系列，每列都能單獨運行，也可同時運行。每個系列的RO裝置安裝在同一框架上。(2) 反滲透膜產(chǎn)水通量（FLUX）根據(jù)反滲透膜生產(chǎn)廠商提供的導(dǎo)則，選擇為約18.3LMH，本系統(tǒng)設(shè)計溫度為20，反滲透膜污堵因子（FF）選擇為0.7，系統(tǒng)設(shè)計時，不能高于給定的單只膜的通量。(3) 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗裝置的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。(4) 每列RO裝置各段給水及濃水進出水管上設(shè)有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。每列RO裝

43、置清洗時，不影響另一列RO裝置的正常運行。(5) RO裝置產(chǎn)品水管上裝設(shè)防爆膜。(6) RO濃水排水裝流量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)水的回收率。(7) RO裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。(8)RO裝置產(chǎn)品水管和濃水管設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。(9) RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。(10) RO組合架的設(shè)計滿足裝置工作荷重及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求。3.2.1.5 藥品注入系統(tǒng) (1) 各類藥品溶液箱的有效容積滿足一晝夜的藥品用量。(2) 加藥計量泵進口設(shè)濾網(wǎng)，出口裝設(shè)脈沖緩沖器，藥品注入點設(shè)管式混合器。3

44、.2.1.6 清洗系統(tǒng)(1) 清洗系統(tǒng)包括清洗箱、清洗泵、精密過濾器以及和RO裝置連接的固定管道、接頭等。同時包括清洗液的電加熱裝置，一般化學(xué)清洗液的溫度控制在35度，加熱器每次加熱到35度的時間不得超過5小時。(2) 清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層能適用于所用的清洗液。(3)清洗系統(tǒng)采用硬管連接。(4)清洗水泵變頻控制。3.2.1.7 沖洗系統(tǒng)本系統(tǒng)中設(shè)置的2臺不銹鋼沖洗水泵，沖洗水采用RO產(chǎn)水，沖洗水罐為FRP材質(zhì)。3.2.1.8 系統(tǒng)管道(1) 整個系統(tǒng)的管道設(shè)計避免死角，以防止細菌的生長，并設(shè)有沖洗系統(tǒng),金屬管道根據(jù)需方要求噴不同顏色的環(huán)氧漆,高壓管道的卡環(huán)表面噴塑。(2) 法蘭采用相應(yīng)壓力

45、等級標準的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式。(3) RO膜組件給水系統(tǒng)布水考慮均勻性，每套反滲透設(shè)備第一段的出水加裝流量計和閥門。(4) 水壓力超過1MPa的管道及附件采用不銹鋼SS316L，其余采用非金屬管UPVC。3.2.2 系統(tǒng)儀表的設(shè)置3.2.2.1 流量表(1)反滲透給水、產(chǎn)品水、濃水排水裝設(shè)流量計（就地顯示）、累計儀。(2)清洗水(在保安過濾器后)裝流量計（就地顯示）。3.2.2.2壓力表(1)各類水泵出口裝設(shè)不銹鋼抗震壓力表。(2)RO各段進口及濃水出口裝設(shè)壓力表（就地指示）及壓力變送器。3.2.2.3 液位計各類藥液箱設(shè)置磁翻板液位計3.2.2.4 其他儀表(1)RO給水母管應(yīng)裝設(shè)電導(dǎo)、ORP

46、、溫度及pH表（現(xiàn)場顯示）。(2) 每列RO產(chǎn)品水電導(dǎo)儀（現(xiàn)場顯示）。(3) 每套RO進水管裝設(shè)SDI檢測專用接口，配備1套SDI監(jiān)測儀表。3.3 儀表和控制要求3.3.1 總的要求反滲透設(shè)備為2套，每套產(chǎn)量102 m3/h。每套反滲透各設(shè)一臺PLC站點和觸摸屏，獨立監(jiān)控本套設(shè)備的運行，及與上位計算計系統(tǒng)通訊，并能在線查詢系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)（關(guān)鍵數(shù)據(jù)的歷史紀錄和實時曲線在上位計算機系統(tǒng)查詢）、故障報警等。清洗系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等共用設(shè)備單獨設(shè)置一臺PLC。主控制室設(shè)置1臺上位計算機，組成上位計算機系統(tǒng)，監(jiān)控2套反滲透系統(tǒng)、一套清洗系統(tǒng)。CPU及通訊做冗余。為提高設(shè)備的產(chǎn)水率，同時保持每個膜組件處于相同的

47、流態(tài)，每個系列的反滲透采用一級兩段，使產(chǎn)水率達到75%，兩臺加壓泵均由變頻器控制運行，降低運行成本。第一段加壓泵的變頻器與產(chǎn)水流量變送器連鎖，實現(xiàn)PID控制，保持恒出水流量，第一年將泵的轉(zhuǎn)數(shù)在變頻上設(shè)定為額定轉(zhuǎn)速的80%，每年上調(diào)10%。反滲透前有一超濾產(chǎn)水箱，以保證進水的穩(wěn)定性和連續(xù)性。反滲透后有一清水池，儲存反滲透的出水。整個反滲透系統(tǒng)全自動運行。設(shè)備正常運行時，反滲透全自動運行調(diào)度根據(jù)前級儲罐、后級水池（超濾儲水池）的液位信號以及超濾的開啟臺數(shù)實現(xiàn)：當(dāng)微超濾產(chǎn)水箱的水位達到90%，且清水池液位小于90%，阻垢劑泵、還原劑泵、鹽酸泵正常自動啟動，反滲透正常運行；當(dāng)進水儲罐的水位低于40%或

48、清水池液位大于98%時，自動停機；若阻垢劑泵出現(xiàn)問題，反滲透系統(tǒng)延時一小時停機，待故障解除，報警復(fù)位后，啟動條件滿足時，自動開機運行。為避免頻繁的開停設(shè)備，每次停機之后，延時10分鐘后再允許啟動。反滲透設(shè)備配沖洗水箱和兩臺沖洗泵，開機一分鐘后時，由反滲透的出水向沖洗水箱注水，由沖洗水箱的液位開關(guān)控制進水閥的啟停，停機或意外停機時，每次交替開啟一臺沖洗泵強制沖洗，以沖刷膜表面，防止鹽類或其他物質(zhì)的沉積，損壞膜體。為盡量減少和降低物質(zhì)的沉積結(jié)垢，須保持膜表面的流速，因而不可將反滲透的產(chǎn)水率設(shè)定得過高，以減少膜的壽命，另外在進水中添加阻垢劑，減少鈣鎂離子的沉淀。阻垢劑添加在反滲透的進水管上。根據(jù)每組

49、反滲透設(shè)備的運行狀況，須化學(xué)清洗時，在上位機上控制，無需任何手動操作。反滲透系統(tǒng)采用程序控制，整個過程全部自動完成。3.3.2 儀表配置要求3.3.2.1流量表(1) 每套反滲透給水、產(chǎn)品水及濃水排水裝設(shè)流量指示（帶積算）；(2) 清洗水（在保安過濾器后）裝設(shè)流量指示表及壓力表。3.3.2.2分析儀表 (1) RO系統(tǒng)給水母管裝設(shè)電導(dǎo)儀、pH計、溫度計及ORP；(2) RO系統(tǒng)產(chǎn)品水裝設(shè)電導(dǎo)儀；3.3.2.3液位計(1) 各類藥液箱裝設(shè)高、低液位報警信號，并實現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求；(2) 各類水箱裝設(shè)液位計，并實現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求。3.3.2.4壓力表(1) 高壓泵進、出口裝設(shè)壓力開關(guān)；(2) RO系統(tǒng)各段進口及濃水出口裝設(shè)就地壓力指示表及變送器；(3) 各種水泵出口裝設(shè)就地壓力指示表。3.3.2.5熱工儀表選型(1)供方提供的流量變送器及分析儀表選用進口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(2)供方提供的液位變送器選用進口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(3)供方提供的壓力開關(guān)選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，采