1、質量檢驗員培訓 陜西省質量技術協(xié)會 王中怡2011.4,第一節(jié) 質量檢驗概述,一、質量檢驗的基本知識,（一）質量檢驗的定義,（1）檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合 測量、試驗所進行的符合性評價。,（2）質量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質量 特性進行觀察、測量、試驗、并將結果 和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每 項質量特性合格情況的技術性檢查活動。,（二）質量檢驗的基本要點,（1）一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相應的質量特性。,（2）產(chǎn)品的質量特性一

2、般都轉化為具體的技術要求在產(chǎn)品技術標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。,（3）產(chǎn)品質量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個組成部分（如零、部件）的質量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。,（4）質量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，并對其實施有效控制，保持檢測所需的準確度和精密度及一致性。,（5）質量檢驗的

3、結果，要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質量進行判定。,（三）質量檢驗的主要功能,（1）鑒別功能,（2）“把關”功能,（3）預防功能, 通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。, 通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。, 廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起到預作用。前過程的把關，對后過程就是預防。,（4）報告功能,質量報告的主要內(nèi)容包括：, 原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率；, 過程檢驗、成品檢驗的合格率、

4、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；, 按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；, 產(chǎn)品報廢原因的分析；, 重大質量問題的調(diào)查、分析和處理意見；, 提高產(chǎn)品質量的建議。,（四）質量檢驗的步驟,（1）檢驗的準備,熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。,（2）獲取檢測樣品, 樣品是檢測的對象，質量特性是客觀存在于樣品之中，排除其他因素的影響后，可以說樣品就客觀決定了檢測結果。, 獲取樣途徑主要有：送樣和抽樣兩種。,（3）測量或試驗,按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。,（4

5、）記錄,對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據(jù)保存下來。,（5）比較和判定,由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。,（6）確認和處置,檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。, 對合格品準予放行，并及時轉入下一作業(yè)過程（工序）或準予入庫、交付（銷售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況作出返修、返工或報廢處置。, 對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質量情況和檢驗判定結果分別作出接收、拒收、復檢處置。,（五）產(chǎn)品驗證及監(jiān)視,1產(chǎn)品驗證,驗證是指通過提供客觀證據(jù)對

6、規(guī)定要求已得到滿足的認定。產(chǎn)品驗證就是對產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認定。它是一種管理性的檢查活動。,（1）產(chǎn)品放行、交付前要通過兩個過程，第一是產(chǎn)品檢驗，第二是對提供的客觀證據(jù)進行規(guī)定要求是否得到滿足的認定。,（2）證實規(guī)定要求已得到滿足的認定就是對提供的客觀證據(jù)有效性的確認。,（3）產(chǎn)品驗證必須有客觀證據(jù)。,（4）產(chǎn)品檢驗出具的客觀證據(jù)是產(chǎn)品實現(xiàn)的生產(chǎn)者提供的。,（5）產(chǎn)品檢驗是對產(chǎn)品質量特性是否符合規(guī)定要求所做的技術性檢查活動，而產(chǎn)品驗證則是規(guī)定要求已得到滿足的認定，是管

7、理性檢查活動。,（6）產(chǎn)品驗證的主要內(nèi)容：, 查驗提供的質量憑證, 確認檢驗依據(jù)的技術文件的正確性、有效性, 查驗檢驗憑證（報告、記錄等）的有效性, 需要進行產(chǎn)品復核檢驗的，由有關檢驗人員提出申請，送有關檢驗部門（或委托外部檢驗機構）進行檢驗并出具檢驗報告。,2監(jiān)視,（1）監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定要求給予應有的觀察、注視、監(jiān)控和驗證。,（2）在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，過程監(jiān)視是經(jīng)常采用的一種有效的質量控制方式，并作為檢驗的一種補充形式使用。,（3）應對過程參數(shù)按規(guī)定進行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)作出客觀、完整無誤的記錄，作為驗證過程結果的質量滿足規(guī)定要求的證據(jù)。,二、不同類型的產(chǎn)品質量檢驗,（一）機

8、械產(chǎn)品的質量檢驗,1特點,（1）最基本單元是零件，零件一般由原材料制成，材料的微觀組成（成分）及各項性能就是零件重要的內(nèi)在質量要求。,（2）整機產(chǎn)品組成由固定部分和可拆部分組成。,（3）整機產(chǎn)品又可分為固定件和運動件兩部分，機械的使用功能是通過運動部分在直線、平面、空間的運動實現(xiàn)的。,（4）通過不同方式、方法傳遞載荷。因此對零件要有適當?shù)膹姸群蛣傂缘刃阅芤?。對運動件要求有可靠性、耐久性及耐磨性等性能要求。,2主要技術性能要求,（1）零件：, 金屬材料化學成分；, 金屬材料顯微組織；, 主要結構型式尺寸、幾何參數(shù)、形狀與位置公差及表面粗糙度；, 機械力學性能；, 特殊要求如：互換性、耐磨性、耐

9、腐性、耐老化性等。,（2）部件和整機, 運動部件的靈活性，固定部分連接的牢固性；, 配合部件的互換性；, 外觀質量及結構主要的規(guī)格尺寸；, 輸入輸出功率、速度、扭矩、動靜平衡及完成各種不同作業(yè)的功能、技術性能和適用性。,3機械產(chǎn)品的檢驗、試驗方法,（1）機械零件檢驗, 化學分析；, 物理試驗（機械性試驗、無損探傷、金相顯微組織檢驗等）；, 幾何量測量（尺寸精度及形狀、位置公差等）,（2）產(chǎn)品性能的試驗,產(chǎn)品性能是按規(guī)定程序和要求對產(chǎn)品的基本功能和各種使用條件下的適應性及其他能力進行檢查和測量，以評價產(chǎn)品性能滿足規(guī)定要求的程度。, 功能試驗, 結構力學試驗（一般用于承受動、靜載荷的產(chǎn)品）, 空運

10、轉試驗（考察產(chǎn)品在無負載條件下工作狀況）, 負載試驗（考察產(chǎn)品在加載條件下工作狀況）, 人體適應性試驗（考察機械對人體的影響及人體對機械運轉影響的耐受程度等）, 安全性、可靠性和耐久性試驗（考察機械在長期實際使用條件下運行性能）, 環(huán)境條件試驗（考察產(chǎn)品性能對環(huán)境的適應性、持續(xù)性及穩(wěn)定性）,（二）電工電子產(chǎn)品質量檢驗,1特點,（1）都必須利用電能；,（2）它的安全性直接涉及人身安全和產(chǎn)品正常可靠使用，因此結構上必須考慮電氣絕緣性能；,（3）都有不同結構的電路組成產(chǎn)品的核心部分；,（4）大量使用絕緣材料、導電材料、磁性材料和基礎的元器件，是產(chǎn)品性能和質量的基本保證；,（5）它的性能和使用都會不同

11、程度的受各種環(huán)境條件的影響。,2主要技術要求,（1）電氣絕緣強度；,（2）電壓（工作電壓、輸入電壓、輸出電壓等）,（3）電流（與耗材、能量、損耗密切相關）,（4）功率（輸入、輸出功率）,（5）頻率（交流或直流電壓）,（6）溫升（長期工作時電損發(fā)熱,（7）工作性能,（8）電磁兼容性（抗電磁干擾和產(chǎn)生電磁干擾）,（9）工作環(huán)境條件（溫度、濕度、氣壓、振動等）,3檢驗的主要內(nèi)容和方法,1）主要試驗方法,（1）型式試驗,用于考核指定產(chǎn)品的設計是否符合有關產(chǎn)品標準和驗證產(chǎn)品是否滿足設計要求。, 結構要求, 性能要求,（2）例行試驗,對批量制作完成的每件產(chǎn)品進行的交付試驗，以確定其是否符合有關標準中產(chǎn)品交

12、付的要求。, 外觀； 運行情況； 介電性能； 調(diào)整、整定及校正； 氣動設備的氣密性； 液壓設備的密封性； 電阻或阻抗測量。,（3）抽樣試驗,對質量穩(wěn)定，批量又很大時，可進行抽樣試驗，但抽樣試驗應包括與例行試驗相同的一組試驗。,（4）研究性試驗,用于考核設備特殊性能與性能的選擇性試驗。,2）主要檢驗內(nèi)容,（1）結構要求（外觀檢查、絕緣電阻和耐壓試驗）,（2）性能要求（工作限值、溫升試驗、絕緣性能試驗、工作性能試驗、振動和沖擊試驗、電磁兼容性試驗、噪聲試驗和氣候試驗）,（三）流程性材料的質量檢驗,1特點,（1）以固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)形式存在；在一定條件下三態(tài)間可轉換； （2）通常是有形產(chǎn)品，其形態(tài)具有

13、不 確定性和隨遇性； （3）整體的均勻性，其整體中任一微小單元或整體分割后各單元仍是相同的物質，并且其性質不變。 （4）具有自然的連續(xù)性、無法進行計數(shù)，只能進行計量； （5）產(chǎn)品形成過程一般也是連續(xù)實現(xiàn)。產(chǎn)品形成后一旦出現(xiàn)性能不合格很難糾正（返工、返修）,2主要性能,（1）外觀（色澤、形態(tài)）,（2）物理性能（密度、熱度、粒度、熔點、燃 點、熱導、電導等）,（3）化學性能（耐腐蝕、抗氧化性、化學穩(wěn)定 性）,（4）力學性能（強度、彈性、塑性、韌性、硬 度等）,3檢驗方法,（1）檢驗的特點：, 對其微小單元（部分）實行檢驗得到整體 的性能；, 較多采用理化檢驗；, 需要特殊制備試樣（件）、粉碎物或試

14、劑 和標準物質；, 取樣時一般都留有備用品，以便復檢時使 用。, 有些流程性材料無法在產(chǎn)品形成過程中檢驗， 因此，產(chǎn)品的質量控制主要通過對原材料的 質量要求和產(chǎn)品形成過程的參數(shù)實行嚴格控 制來實現(xiàn)。對這類產(chǎn)品而言，對過程監(jiān)視和 檢查、驗證更顯得十分重要。, 通過制訂材料的國家和行業(yè)技術標準外，還 規(guī)定了統(tǒng)一的檢驗、試驗方法以確保流程性 材料性能的一致性。,（2）常用的檢驗方法, 感官檢驗法；, 物理檢驗法（度量衡、光學、電性能、機 械性能、無損檢驗等）, 化學檢驗法（化學分析、儀器分析）,（四）環(huán)境條件試驗,1環(huán)境試驗的概念和作用,環(huán)境條件試驗是將產(chǎn)品置于自然的或人工的環(huán)境中按規(guī)定條件進行試驗

15、。通過環(huán)境試驗考察產(chǎn)品的結構、性能、涂裝等在各種環(huán)境條件下的變化及耐受能力及產(chǎn)品貯存、使用的適應性。,2環(huán)境試驗方法,環(huán)境試驗有自然暴露實驗、現(xiàn)場試驗和人工模擬試驗三種。,環(huán)境試驗的常用方法如下：, 高低溫試驗（考核產(chǎn)品貯存和使用的適應性）, 溫度沖擊試驗（考核產(chǎn)品結構承受能力）, 濕熱試驗（考核產(chǎn)品對濕熱的適應性）,a. 恒定濕熱試驗（對只有滲透而無呼吸作用的 產(chǎn)品）；,b. 交變濕熱試驗（對有呼吸作用的產(chǎn)品）；,c. 常溫濕熱試驗。, 防腐試驗,a. 大氣暴露腐蝕試驗；,b. 人工加速腐蝕試驗。, 霉菌試驗（考核產(chǎn)品霉菌對產(chǎn)品性能和使用情 況的影響）, 密封試驗（考核產(chǎn)品防塵、防氣體、液體

16、滲漏 和密封能力）, 振動試驗（考核產(chǎn)品耐振動的適應性）, 老化試驗（考核高分子材料制品抵抗環(huán)境條 件影響的能力）,a. 大氣老化試驗；,b. 熱老化試驗；,c. 臭氧老化試驗。, 運輸包裝試驗（考核包裝件承受動壓力、沖 擊、振動、摩擦等能力）,3通過環(huán)境試驗的基本條件,（1）性能符合技術要求。,（2）產(chǎn)品及可解體組成部分不應有脫落、松動、 裂縫、拆斷等缺陷。,（3）產(chǎn)品組成部分外觀檢查，金屬件表面涂層 不出現(xiàn)剝離、起泡、銹蝕等；非金屬件表 面不出現(xiàn)膨脹、開裂等；橡膠制品無軟化、 龜裂等。,（五）軟件質量的檢驗,1引言,隨著計算機技術的發(fā)展，軟件的規(guī)模正變得越來越大、復雜性越來越高，而軟件的開

17、發(fā)能力和質量低下遠遠跟不上應用的需求的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了所謂“軟件危機”。,2軟件產(chǎn)品的相關概念,（1）軟件 與計算機系統(tǒng)操作有關的程序、規(guī) 程、規(guī)則及任何與之有關的文檔。,（2）軟件產(chǎn)品 指定交付給用戶的軟件實體。,（3）軟件質量 與軟件產(chǎn)品滿足明確或隱含要 求的能力有關的特征和性能總 和。,（4）軟件質量評估準則 被用來確定一特定軟 件產(chǎn)品的總體質量是否能被接受的已定義的 和成文的規(guī)則和條件的集合。質量由與軟件 產(chǎn)品相關的評定等級的集合來表示。,（5）軟件質量特性 用以描述和評價軟件產(chǎn)品 質量的一組屬性。一個軟件質量特性可被細 化成多級子特性。,（6）軟件質量數(shù)量 能被用來確定特定軟件產(chǎn) 品

18、某一特性值的一種定量尺度的方法。,（7）軟件測試 使用人工或自動手段來運行或 測定某個系統(tǒng)的過程，其目的在于檢驗它是 否滿足規(guī)定的需求或是弄清預期結果與實際 結果之間的差別。,3軟件質量特性,（1）功能性 與一組功能及其指定的性質有關 的一組屬性。, 適合性, 準確性, 互操作性（互用性）, 依從性, 安全性,（2）可靠性 與在規(guī)定的一段時間和條件下， 軟件維持其性能水平的能力有關 的一組屬性。, 成熟性, 容錯性, 易恢復性,（3）易使用性 與一組規(guī)定或潛在的用戶為使 用軟件所需做的努力和對這樣 的使用所作的評價有關的一組 屬性。, 易理解性, 易學性, 易操作性,（4）效率 與在規(guī)定的條件

19、下，軟件的性能水 平與所使用資源之間關系的一組屬 性。, 時間特性, 資源特性,（5）可維護性 與進行指定的修改所需的努力 有關的一組屬性。, 易分析性, 易改進性, 穩(wěn)定性, 易測試性,（6）可移植性 與軟件可從某一環(huán)境轉移到另 一環(huán)境的能力有關的一組屬性。, 適應性, 易安裝性, 遵循性, 易替換性,4軟件生命周期與軟件測試,（1）典型軟件生命周期劃分為：, 計劃, 需求分析, 設計, 編碼, 測試, 運行維護 維護階段,定義階段,開發(fā)階段,（2）軟件測試步驟的一般慣用方式是：, 單元測試, 集成測試, 確認測試, 系統(tǒng)測試, 驗收測試, 回歸測試,5主要的軟件測試方法,（1）白箱測試：基

20、于軟件結構和代碼的測試方法,（2）黑箱測試：（又稱功能測試、數(shù)據(jù)驅動測試 或基于需求規(guī)格說明的測試）。,第二節(jié) 質量檢驗機構,一、質量檢驗機構的基本知識,（一）主要工作范圍,1. 宣傳貫徹產(chǎn)品質量法律、法規(guī),2. 編制和控制質量檢驗程序文件,質量檢驗程序文件是質量管理體系文件中的重要組成部分，是組織的質量檢驗部門在執(zhí)行檢驗工作時必須遵循的規(guī)范和準則。,3質量檢驗用文件的準備和管理,（1）質量檢驗用文件是質量檢驗工作的依據(jù)。 （2）通過相關部門獲取現(xiàn)行的、有效的質量檢 驗用文件。 （3）根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段、配齊不同的質 量檢驗用文件。 （4）當設計或工藝文件修改時，應及時對質量 檢驗部門使用

21、的相關文件一并進行修改， 以確保其“完整、正確、齊全和統(tǒng)一”的要求。,4產(chǎn)品形成全過程的質量檢驗,確保最終產(chǎn)品質量符合技術文件規(guī)定要求，確保不合格品不轉序、不放行、不交付并實行有效隔離。,5檢測是被的配置和管理,會同設計、工藝部門，按照產(chǎn)品技術要求合理配置精度適宜的檢測設備，組織質量檢驗人員學習，正確使用和維護檢測設備。,6檢驗人員的培訓和管理,檢驗人員的素質和能力是保證檢測工作質量的關鍵。,（二）質量檢驗機構的權限和責任,1機構的權限,（1）有權認真貫徹質量方針、政策、執(zhí)行檢驗標準或有關技術標準。,（2）按照有關技術標準的規(guī)定，有權判定產(chǎn)品或零部件合格與否。,（3）有權按照有關規(guī)定對采購產(chǎn)品

22、進行檢驗，根據(jù)檢驗結果確定合格與否。,（4）對缺少標準或相應技術文件的交檢產(chǎn)品，有權拒絕檢驗。,（5）對產(chǎn)品或零部件的材料代用有權參與研究和審批。,（6）對于忽視產(chǎn)品質量、以次充好、弄虛作假等行為，有權制止，限期改正，視其情節(jié)建議給予責任者相應處分。,（7）對產(chǎn)品質量事故，有權追查產(chǎn)生的原因，找出責任者，視其情節(jié)提出給予處分的建議。,（8）在產(chǎn)品形成過程中產(chǎn)生的各種不合格品，有權如實進行統(tǒng)計與分析，針對存在的問題要求有關責任部門提出改進措施。,2機構的責任,（1）對由于未認真貫徹執(zhí)行產(chǎn)品質量方針、政策，執(zhí)行技術標準或規(guī)定不認真、不嚴格，致使產(chǎn)品質量低劣和出現(xiàn)產(chǎn)品質量事故負責。 （2）在產(chǎn)品形成

23、過程中由于錯檢，漏檢或誤檢而造成的損失和影響負責。 （3）對由于組織管理不善，在生產(chǎn)中造成壓檢，影響生產(chǎn)進度負責。 （4）對由于未執(zhí)行首件檢驗和及時進行流動檢驗，造成成批質量事故負責。,（5）對不合格品管理不善，廢品未按要求及時隔離存放，給生產(chǎn)造成混亂和影響產(chǎn)品質量負責。 （6）對統(tǒng)計上報的質量報表、質量信息的正確性、及時性負責。 （7）對在產(chǎn)品形成中發(fā)現(xiàn)的忽視產(chǎn)品質量的行為或質量事故，不反映、不上報，甚至參與弄虛作假，而造成的影響和損失負責。 （8）對經(jīng)檢驗明知質量不合格，還簽發(fā)檢驗合格證書負責。,（三）質量檢驗機構的設置,1機構設置的必要性,（1）是生產(chǎn)力發(fā)展的必然要求。 （2）是提高生產(chǎn)

24、效率、降低成本的要求。 （3）是企業(yè)建立正常秩序，確保產(chǎn)品質量的需要。 （4）是向顧客和社會提供產(chǎn)品質量保證和承擔質量責任的需要。,2機構的性質,（1）是組織的質量管理體系重要組成部分，是獨立行使檢驗職權的技術職能部門。,（2）職能的兩重性：,在組織內(nèi)，站在客觀的立場上，在產(chǎn)品形成全過程進行質量把關； 在組織外，代表組織向顧客和社會提供產(chǎn)品質量合格的證據(jù)。,3機構的地位,（1）在組織內(nèi)部結構中：, 由組織的最高管理層直接領導，并授權 獨立行使檢驗職權；, 是組織中質量把關的重要責任部門。,（2）在組織外部,代表生產(chǎn)組織向顧客、向消費者、向社會提供產(chǎn)品質量證據(jù)，實現(xiàn)質量保證，是維護國家利益和人民

25、利益的部門。它的工作受到法律的保護和社會廣大消費者和顧客的尊重。,4機構設置的基本要求,（1）應在最高管理層直接領導下。,（2）明確職能與職責，確定其工作范圍。,（3）科學合理地搞好檢驗機構內(nèi)部設置，建立 完整的檢驗工作體系。,（4）制定和完善質量檢驗的工作程序，作為企 業(yè)質量管理體系的支持性文件。,（5）配備能滿足開展質量檢驗所需的計量器具、 測試、試驗設備及有關物質資源。,5機構設置示例,（1）集中管理型, 按職能劃分 按產(chǎn)品劃分,（2）集中與分散相結合,（3）集中管理、集中與分散相結合型兩類機構的比較, 集中管理型的優(yōu)缺點,優(yōu)點：,a）有利于質量把關,b）判斷質量問題不受干擾,c）有利于

26、質檢系統(tǒng)的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性,d）有利于質檢人員技術業(yè)務素質的不斷提高,缺點：,a）易形成“檢驗把關”、“生產(chǎn)闖關”的狀態(tài),b）易發(fā)生一些矛盾和沖突, 集中與分散相結合行動優(yōu)缺點,優(yōu)點：,a）加重生產(chǎn)車間管理者質量責任，有利于調(diào) 動車間人員的積極性。,b）檢驗員受車間管理，有利于配合生產(chǎn)，搞 好工檢關系。,缺點：,a）對產(chǎn)品質量的決策權利分散，處理產(chǎn)品質 量問題易缺乏全面、系統(tǒng)的分析與考慮,b）不利于質量檢驗工作的協(xié)調(diào)性與統(tǒng)一性。,c）檢驗人員受車間管理，難于全面實現(xiàn)質量 檢驗的四項基本職能。,d）不利于質檢人員技術業(yè)務素質的提高。,二、實驗室的基本知識,實驗室是組織中負責質量檢驗工作的專門技術機

27、構，承擔著各種檢驗測試任務。它是組織質量工作、質量控制、質量改進的重要技術手段，是重要的質量信息源。,（一）基本任務和工作準則,1. 基本任務：條（略）,2. 基本工作準則：,（1）公正性 （2）科學性 （3）及時性,（二）實驗室質量管理體系,基本要求,1明確質量形成過程,（1）明確檢測依據(jù)。,（2）樣品的抽取。,（3）樣品的管理和試樣的制備。,（4）外部供應的物品。,（5）環(huán)境條件。,（6）檢測操作。,（7）計算和數(shù)據(jù)處理。,（8）檢測報告的編制和審定。,2配備必要的人員和物質資源,（1）明確管理人員、執(zhí)行人員、監(jiān)督人員等的 質量職責、權限和彼此的相互關系。,（2）資源配備應滿足工作的需要和

28、檢測技術規(guī) 范的技術要求。,3形成檢測有關的文件,規(guī)定檢測活動和檢測過程的途徑，應做到全面、適用、可操作。,（三）樣品質量控制,1樣品的抽取,應做到真實、完整、具有代表性。,（1）規(guī)定具體的抽樣方案（隨機抽樣方案）。,（2）認真做好抽樣工作記錄。,2樣品管理,（1）樣品接收。 （2）樣品保管應分類存放、賬物相符。 （3）復驗用的備用樣品，應妥善保存并做好標 識和記錄。 （4）樣品存放場所應保持清潔、擺放整齊有序， 環(huán)境條件應符合有關的技術要求。 （5）樣品應規(guī)定保存期限，以及保存期滿后的 處理程序。對易燃、易爆、有毒、有害、 污染環(huán)境的樣品的處理，應符合國家有關 法規(guī)的規(guī)定。 （6）樣品的領用

29、和退回，應辦理交接手續(xù)，作 為清點核實工作，交接人員應在記錄上簽字。,（四）檢測工作的質量控制,1檢測的準備,（1）樣品技術狀態(tài)是否完好,（2）檢測設備準確度是否符合要求，使用狀態(tài)是否處于檢定和校準狀態(tài),（3）檢測環(huán)境是否符合技術要求,（4）如實記錄以上檢查結果,（5）操作人員資質符合要求,2檢測操作和記錄,（1）按檢測規(guī)程和程序操作,（2）做好檢測原始記錄,（3）對邊緣數(shù)據(jù)，須進行必要的重復檢測,（4）檢測結束，應對檢測設備技術狀態(tài)和環(huán)境 技術條件進行檢查。如出現(xiàn)異常，應查明 原因后對檢測結果作可靠性的驗證,3異常情況的處理,（1）檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常時，應查清原因，糾正后方可繼續(xù)檢驗,（2

30、）因外界干擾影響檢測結果時，應中止檢測，待排除干擾后，重新檢測，原檢測數(shù)據(jù)失效，并記錄干擾情況,（3）檢測設備出現(xiàn)故障中斷檢測，原檢測數(shù)據(jù)失效。故障排除后，經(jīng)校準合格，方可重新檢測。,（4）發(fā)現(xiàn)樣品損壞、變質、污染，無法得出正確的檢測數(shù)據(jù)時，檢測失效，應改用備用樣品或者重新抽取樣品重新進行檢測。以后者的檢測數(shù)據(jù)為準，不得將前后二者的檢測數(shù)據(jù)拼湊在一起。,4使用計算機檢測的控制,（1）操作實行專人員負責制，未經(jīng)批準不得交叉使用。 （2）軟盤應建賬，專人負責，妥善管理。禁止非授權人接觸，以防止對檢測數(shù)據(jù)的人為修改。 （3）首次使用時，應驗證計算機檢測結果的正確性，可能時通過人工計算等其他方法進行比

31、對。,（4）發(fā)生故障時，應及時查明原因，采取措施予以排除，并在檢測記錄中注明。 （5）打印的原始記錄應有檢測人員簽字。對多頁原始記錄應加蓋騎縫章保存，以防止隨意更改儲存的數(shù)據(jù)，便于區(qū)別原始數(shù)據(jù)和二次調(diào)出的數(shù)據(jù)是否一致。,（五）檢測記錄和報告,1檢測記錄的基本要求,（1）檢測原始記錄是檢測數(shù)據(jù)和結果的書面載體，是表明產(chǎn)品質量的客觀證據(jù)，是分析質量問題、溯源歷史情況的依據(jù)，是采取糾正和預防措施的重要證據(jù)。,（2）對檢測記錄質量控制基本要求：,對記錄的格式、標識、填記、校核、更改、存檔等應有具體的規(guī)定。,（3）具體要求, 檢測記錄應做到如實、準確、完整、清晰。 格式和內(nèi)容，應據(jù)不同檢測對象，合理編制

32、。 記錄數(shù)字更改方法應采用“杠改”方法，加蓋更改人的印章。更改只能由檢測記錄人員進行，他人不得代替更改。不允許用鉛筆記錄，也不允許用涂改液更改。 記錄應由檢測人和校核人本人簽名，以示對記錄負責。 數(shù)據(jù)處理應符合誤差分析和有關技術標準的規(guī)定。,2檢測報告的基本要求,（1）檢測報告是實驗室的工作成果，檢測報告的質量是檢測工作質量的綜合反映。 （2）對檢測報告基本要求：完整、準確、清晰、結論正確、易于理解。,（3）具體要求, 格式統(tǒng)一。 檢測報告有編制和審批。 如有分包外部實驗室進行的檢測項目，其檢測結果應注明分包實驗室名稱或加以說明。 對已發(fā)出報告因故需更改、更正時，應由報告編制人員提出更改報告，

33、按規(guī)定履行報告的審批手續(xù)。經(jīng)批準后的報告發(fā)至原報告發(fā)放范圍，同時收回原報告，作廢處理。,第三節(jié) 質量檢驗計劃,一、概述,（一）質量檢驗計劃的概念,（1）質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。 （2）檢驗計劃是產(chǎn)品生產(chǎn)者對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結果。它是指導各檢驗站（組）和檢驗人員工作的依據(jù)，也是檢驗工作的技術管理和作業(yè)指導提供依據(jù)。,（二）編制質量檢驗計劃的目的,（1）指導檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作質量。 （2）保證檢驗活動和生產(chǎn)作業(yè)過程密切協(xié)調(diào)和緊密連接。,（三）質量檢驗計劃

34、的作用,（1）按照產(chǎn)品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點（組）的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本。從而實現(xiàn)合理配置資源，做到人盡其能，物盡其用。 （2）根據(jù)產(chǎn)品和過程作業(yè)（工藝）要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。,（3）對產(chǎn)品不合格嚴重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品質量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。 （4）使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學化和標準化，使產(chǎn)品質量能夠更好地處于受控狀態(tài)。,

35、（四）質量檢驗計劃的內(nèi)容,（1）編制檢驗流程圖，確定適合作業(yè)特點的檢驗程序。 （2）合理設置檢驗站、點（組）。 （3）編制產(chǎn)品及組成部分（如主要零、部件）的質量特性分析表。制訂產(chǎn)品不合格嚴重性分級表。 （4）對關鍵的和重要的產(chǎn)品組成部分（如零、部件）編制檢驗規(guī)程（檢驗指導書、細則或檢驗卡片）。,（5）編制檢驗手冊。 （6）選擇適宜的檢驗方式、方法。 （7）編制測量工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃。 （8）確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。,（五）編制檢驗計劃的原則,編制檢驗計劃時應考慮以下原則：,（1）充分體現(xiàn)檢驗目的。

36、（2）對檢驗活動能起到指導作用。 （3）關鍵質量優(yōu)先保證。 （4）綜合考慮檢驗成本。 （5）進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳細說明檢驗、驗證的場所、方式、方法、數(shù)量及要求，并經(jīng)雙方共同評審確認。 （6）檢驗計劃應隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結構、性能、質量要求、過程方法的變化作相應的修改和調(diào)整，以適應生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。,二、檢驗流程圖,（一）流程圖的基本知識,（1）和產(chǎn)品形成過程有關的流程圖有作業(yè)流程圖（工藝流程圖）和檢驗流程圖，而檢驗流程圖的基礎和依據(jù)是作業(yè)（工藝）流程圖。 （2）作業(yè)流程圖是用簡明的圖形、符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入、輸出和過程形成要素之間的關聯(lián)和

37、順序。 （3）檢驗流程圖是用圖形、符號，簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程（過程、路線）、檢驗工序、位置設置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。,檢驗流程圖示例,電冰箱檢驗流程,汽車整車檢驗流程圖,說明：全檢：全數(shù)檢驗；三檢：首件、中間、完檢；抽：抽樣檢驗；看：看合格證,產(chǎn)品檢驗流程圖,（二）檢驗流程圖的編制過程,（1）首先要熟悉和了解有關的產(chǎn)品技術標準及設計技術文件、圖樣和質量特性分析； （2）其次要熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產(chǎn)品作業(yè)（工藝）流程（路線）； （3）根據(jù)作業(yè)（工藝）流程（路線）、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)程）等作業(yè)（工藝）文件，設計檢驗工序的檢驗點（位置），確

38、定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式、方法、內(nèi)容，繪制檢驗流程圖。 （4）最后，有關人員對編制的流程圖進行評審和生產(chǎn)組織的技術領導人或質量最高管理者或授權人員批準。,三、檢驗站的設置,（一）檢驗站的基本概念,（1）檢驗站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體。 （2）其作用是通過對產(chǎn)品的檢測，履行產(chǎn)品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。,（二）檢驗站設置的基本原則,（1）要重點考慮設在質量控制的關鍵部位和控制點。 （2）要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程需要，并和生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍同步和銜接。 （3）要有適宜的工作環(huán)境。 （4

39、）要考慮節(jié)約檢驗成本，有利于提高工作效率。,（三）檢驗站設置的分類,1按產(chǎn)品類別設置,2按生產(chǎn)作業(yè)組織設置,3按工藝流程順序設置,（1）進貨檢驗站（組）。 （2）過程檢驗站（組）。 （3）完工檢驗站（組）。 （4）成品檢驗站（組）。,4按檢驗技術的性質和特點設置,（四）幾種主要檢驗站設置的特點和要求,（1）進貨檢驗站,進貨檢驗通常有兩種形式，一是在產(chǎn)品實現(xiàn)的本組織檢驗，這是較普遍的形式。二是在供貨單位進行檢驗，這對某些產(chǎn)品是非常合適的，像重型產(chǎn)品，運輸比較困難，一旦檢查發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)者可以就地返工返修，采購方可以就地和供貨方協(xié)商處理。,（2）工序檢驗站,工序檢驗基本上也有兩種不同形式，一種是

40、分散的，即按作業(yè)（工藝）順序分散在生產(chǎn)流程中，第二種是集中式的，三條生產(chǎn)線的末端有一個公共的檢驗站。,工序檢驗站的設置形式,（3）完工檢驗站,完工檢驗站是指對產(chǎn)品組成部分或成品的完工檢驗而言。,三種形式組織檢驗站：,（1）開環(huán)分類式檢驗站，這種檢驗站只起到把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中。,（2）開環(huán)處理式檢驗站。這種檢驗站的工作特點，就是對于一次檢查后被拒收的不合格品，進行重新審查。審查后能使用的，按規(guī)定程序批準后例外放行交付使用，能返工、返修的就進行返工、返修，返工、返修后再重新檢驗，并作出是拒收還是接收的決定。,（3）閉環(huán)處理式檢驗站。這種檢驗站

41、的特點，就是對一次檢測后拒收的產(chǎn)品，要進行認真的原因分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析過程中存在的問題，并采取改進措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。,四、檢驗手冊和檢驗指導書,（一）檢驗手冊,（1）檢驗手冊是質量檢驗活動的管理規(guī)定和技術規(guī)范的文件集合。,（2）檢驗手冊基本上由程序性和技術性兩方面內(nèi)容組成。它的具體內(nèi)容可以有：, 質量檢驗體系和機構，包括機構框圖， 機構職能（職責、權限）的規(guī)定；, 質量檢驗的管理制度和工作制度；, 進貨檢驗程序；,（3）產(chǎn)品和過程（工序）檢驗手冊（技術性文件）可因不同產(chǎn)品和過程（工序）而異。

42、, 不合格嚴重性分級的原則和規(guī)定及分級表； 抽樣檢驗的原則和抽樣方案的規(guī)定； 材料部分，有各種材料規(guī)格及其主要性能及 標準； 過程（工序）部分，有作業(yè)（工序）規(guī)程、 質量控制標準； 產(chǎn)品部分，有產(chǎn)品規(guī)格、性能及有關技術資 料，產(chǎn)品樣品、圖片等； 檢驗、試驗部分，有檢驗規(guī)程、細則，試驗 規(guī)程及標準； 索引、術語等。,（二）檢驗指導書,1檢驗指導書的概念,（1）檢驗指導書是具體規(guī)定操作要求的技術文件，又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。 （2）它是產(chǎn)品形成過程中，用以指導檢驗人員規(guī)范、正確地實施產(chǎn)品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術文件。 （3）它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分,（4）其目的是為重要產(chǎn)品及組成部

43、分和關鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導。 （5）它是質量管理體系文件中的一種技術作業(yè)指導性文件，又可作為檢驗手冊中的技術性文件。 （6）其特點是技術性、專業(yè)性、可操作性強。 （7）其作用是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。,2編制檢驗指導書的要求,（1）對該過程作業(yè)控制的所有質量特性，應全部逐一列出，不可遺漏。還可能包括不合格的嚴重性分級，尺寸公差、檢驗順序、檢測頻率、樣本大小等有關內(nèi)容。 （2）必須針對質量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表。 （3）當采用抽樣檢驗時，應正確選擇并說明抽樣方案。,3檢驗指導書的內(nèi)容,（1）檢測對象； （2）質量特性值； （3）檢驗方法； （4）

44、檢測手段； （5）檢驗判定； （6）記錄和報告； （7）其他說明。,檢驗指導書例1,注：1.“”為關鍵項目，不得申請例外放行；2.“”為工序質量控制點； 3.2為二級重要度,檢驗指導書例2,第四節(jié) 質量特性分析和不合格品控制,一、質量特性分析表,（一）質量特性分析表的概念,（1）質量特性分析表是分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品及其組成部分的重要質量特性與產(chǎn)品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件。 （2）作為編制檢驗規(guī)程的依據(jù)之一，可用來指導檢驗技術活動。 （3）但它不是檢驗操作直接使用文件。,（二）質量特性分析表編制的依據(jù),（1）產(chǎn)品圖紙或設計文件； （2）作業(yè)流程（工藝路線）及作業(yè)規(guī)范（

45、工藝規(guī)程）； （3）作業(yè)（工序）管理點明細表； （4）顧客或下一作業(yè)過程（工序）要求的變更質量指標的資料。,（三）質量特性分析表示例,質量特性分析表例1,質量特性分析表例2,二、不合格的嚴重性分級,（一）不合格與不合格品,（1）所謂不合格是指“未滿足要求” （GB/T19000-ISO9000：2000）。 （2）在產(chǎn)品檢驗中，不合格是指產(chǎn)品的任一質量特性不符合規(guī)定要求，此時，該產(chǎn)品稱為不合格品。,（二）不合格分級,1不合格分級的概念,將產(chǎn)品質量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產(chǎn)品適用性影響的不同進行不合格嚴重性分級。,2不合格分級的作用,（1）可以明確檢驗的重點。 （2）有利于選擇更好的驗收抽樣方案

46、。 （3）便于綜合評價產(chǎn)品質量。 （4）對不合格進行分級并實施管理，對發(fā)揮質 量綜合管理和質量檢驗職能的有效性都有重要作用。,（三）不合格嚴重性分級的原則,不合格嚴重性分級，需要考慮的原則是：,（1）所規(guī)定的質量特性的重要程度。 （2）對產(chǎn)品適用性的影響程度。 （3）顧客可能反映的不滿意強烈程度。 （4）不合格的嚴重性分級除考慮功能性質量特性外，還必須包括外觀、包裝等非功能性的影響因素。 （5）不合格對下一作業(yè)過程（工序）的影響程度。,嚴重性分級原則（共同模式）,*現(xiàn)場難以糾正 *現(xiàn)場容易糾正,食品工業(yè)中嚴重性分級的綜合規(guī)范,不合格的嚴重性分級示例（汽車）,不合格嚴重性分級定義（電話?。?（四

47、）不合格嚴重性分級的級別,目前我國國家標準推薦，將不合格分為3個等級。我國某些行業(yè)將不合格分為三級，其代號分別為A、B、C，某些行業(yè)則分為四級。,1分為三級不合格,（1）A類不合格。單位產(chǎn)品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定，稱為A類不合格。 （2）B類不合格。單位產(chǎn)品的重要的質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質量特性嚴重不符合規(guī)定，稱為B類不合格。 （3）C類不合格。單位產(chǎn)品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質量特性輕微不符合規(guī)定，稱為C類不合格。,2分為四級不合格（如：美國貝爾系統(tǒng)）,（1）A級 非常嚴重（不合格分值100分） （2）B級 嚴重（不合格分值5

48、0分） （3）C級 中等嚴重（不合格分值10分） （4）D級 不嚴重（不合格分值1分）,（五）產(chǎn)品不合格嚴重性分級表,（1）產(chǎn)品不合格嚴重性分級原則（標準）是生產(chǎn)者的一種管理規(guī)范性質的文件（可編入企業(yè)管理標準內(nèi)），并不是某種產(chǎn)品檢驗計劃的構成文件，而不合格嚴重性分級表才是該產(chǎn)品檢驗計劃的組成部分。,（2）不合格嚴重性分級表是根據(jù)不合格嚴重性分級原則（標準），針對具體產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質量特性不合格對其嚴重性分級，分級表應明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別。 （3）掌握產(chǎn)品不合格嚴重性分級表就可以掌握某項產(chǎn)品檢驗工作的關鍵，確定采取的檢驗方式，檢驗頻次和檢驗數(shù)量、確定哪些項目需要編制檢驗指導書。

49、,產(chǎn)品不合格嚴重性分級表示例,續(xù)表,不合格嚴重性分級表示例（真空吸塵器）,續(xù)表,三、不合格品的控制,（一）不合格品的控制程序,1目的：實現(xiàn)不合格的原材料、外購配套件、 外購件不接收、不投產(chǎn)；不合格的 在制品不轉序；不合格的零部件不 裝配；不合格的產(chǎn)品不交付，確保 防止誤用或安裝不合格的產(chǎn)品。,2不合格品控制程序的內(nèi)容,不合格品控制程序是為識別和控制不符合質量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用和交付。主要內(nèi)容有：,（1）規(guī)定對不合格品的判定和處置的職權。,（2）對不合格品要及時做出標識，以便識別。,（3）做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。,（4）評定不合格品，提出對不合格品的處置