1、保障性住宅工程常見通病防治手冊 培訓(xùn)教材,2013年9月16日,大綱,一、前言 二、 主體結(jié)構(gòu)工程,一、前言,保障性住房是指政府為中低收入住房困難家庭所提供的限定建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、限定銷售價格或租金，具有社會保障性質(zhì)的住房，包括廉租住房、經(jīng)濟(jì)適用住房，一些林區(qū)、墾區(qū)、煤礦職工的棚戶區(qū)（危舊房）改造，游牧民定居工程以及自2009 年開始由國務(wù)院確定的試點(diǎn)地區(qū)的農(nóng)村危房改造工程。,一、前言,2008 年，國務(wù)院辦公廳關(guān)于促進(jìn)房地產(chǎn)市場健康發(fā)展的若干意見（國辦發(fā)2008131 號），要求多渠道籌集建設(shè)資金，加大保障性住房建設(shè)力度，全國在建的廉租住房63 萬套。2009年，全國已完成新建和改擴(kuò)建各類保障性住房

2、200 萬套，各類棚戶區(qū)改造130 萬戶，農(nóng)村危房改造76.9萬戶。2010 年全國城鎮(zhèn)保障性住房建設(shè)項目、各類棚戶區(qū)改造項目已開工410 萬套，占計劃的70%；農(nóng)村危房改造已開工68 萬戶，占計劃的56%。,一、前言,隨著保障性住房體系在我國逐步確立，國家不斷加大對保障性住房的投資建設(shè)力度，特別是2007年國務(wù)院出臺國務(wù)院關(guān)于解決城市低收入家庭住房困難的若干意見（國發(fā)200724 號），經(jīng)濟(jì)適用住房投資額不斷增長，年增長率保持在15%以上。,一、前言,保障性安居工程建設(shè)規(guī)模大、分布廣、項目多、工期緊，工程質(zhì)量要求高、管理任務(wù)重，加上一些制約工程質(zhì)量工作的深層次問題還未有效解決，使得目前在保障

3、性安居工程建設(shè)中仍存在不少問題。,一、前言,為強(qiáng)化工程質(zhì)量監(jiān)管，國務(wù)院辦公廳發(fā)布了關(guān)于保障性安居工程建設(shè)和管理的指導(dǎo)意見(國辦發(fā)201145號），國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部也陸續(xù)發(fā)布了關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)化住宅工程質(zhì)量管理和責(zé)任的通知（建市201068號）和關(guān)于加強(qiáng)保障性安居工程質(zhì)量管理的通知（建保201169號）等多項規(guī)定，要求工程參建各方要建立健全質(zhì)量管理體系，切實把加強(qiáng)質(zhì)量管理貫穿于保障性安居工程建設(shè)的全過程。,一、前言,在保障性住房問題上，當(dāng)前重建設(shè)、輕管理現(xiàn)象非常普遍，導(dǎo)致保障性住房面臨四個突出問題。 （1）、工程造價低、利潤少，二次分戶驗收； （2）、工期短、施工階段時間節(jié)點(diǎn)扣得緊； （3）、創(chuàng)

4、優(yōu)質(zhì)工程難； （4）、熟練工緊缺。,一、前言,（一）要實施質(zhì)量目標(biāo)管理。 （二）要實現(xiàn)工程質(zhì)量通病的系統(tǒng)防治。 （三）要確保監(jiān)理責(zé)任到位。 （四）要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。 （五）要強(qiáng)化工程質(zhì)量監(jiān)督。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程 2.1.1模板接縫不嚴(yán) 【原因分析】 （1）翻樣有誤，制作馬虎； （2）安裝周期過長，模板干縮; （3）軸線測放誤差; （4）模板制作粗糙; （4）模板未提前澆水濕潤; （5）梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,【糾正措施】梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。 【預(yù)防措施】（1）翻樣要認(rèn)真，將各部位翻成詳圖，詳細(xì)標(biāo)注，認(rèn)真交底，強(qiáng)化

5、工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作拼裝模板。 （2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木板要提前澆水濕潤。 （4）模板拼縫要由專人刨直，拼縫之間用雙面膠黏貼，平臺模板表面鋪設(shè)平整，梁模拼角密實、支撐合理牢固。,二、主體結(jié)構(gòu)工程 參考做法1,梁板模板工藝要求： 1、模板木方的鋪設(shè)：樓板采用標(biāo)準(zhǔn)木方作為格柵，間距為400mm，木方端部距陰角150mm。木方斷面尺寸應(yīng)大于45mmx90mm。按開間定尺加工，通長無搭接，梁、柱、墻陰陽角雙向設(shè)置木方壓邊。,400,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,二、 主體結(jié)構(gòu)工程 2、墻柱模板： 1）、木方背楞墻板體系：采用50mm*100m

6、m木方；中心間距150mm。 2）、型鋼背楞墻板體系（有條件選用）：墻模板次龍骨可選擇槽鋼（3750mm、壁厚4.5mm）；中心間距200mm。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.2模內(nèi)未清理干凈 【原因分析】 （1）鋼筋綁扎完畢，未沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。 （2）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 【糾正措施】 （1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。 （2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。 【預(yù)防措施】墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴(yán)清掃口。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.3.墻柱爆模 【原因分析】

7、墻柱模板橫楞間距過大，對拉螺栓間距過大；側(cè)向支撐方法不當(dāng)，沒有設(shè)斜向支撐或支撐少剛度差。 【糾正措施】混凝土澆搗前檢查模板橫楞間距、對拉螺栓間距及側(cè)向和橫向的支撐設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)問題必須在混凝土澆搗前整改完畢。 【預(yù)防措施】各種連接緊固件要符合要求；墻模板拼裝時要按模板設(shè)計方案，確保楞木的斷面和間距。,二、主體結(jié)構(gòu)工程 參考做法2,1、對撬螺栓 1）外墻、電梯間、斜屋面板采用三段內(nèi)置式對撬螺栓。,第六章 主體結(jié)構(gòu)工程,2、內(nèi)墻采用寬螺紋冷擠壓對撬螺栓， 采用長螺紋螺帽或雙螺帽.。,二 內(nèi)墻用對撬螺栓,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,3、對拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高2

8、9003200mm的墻柱必須設(shè)6排，木方間距為150mm，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程 底部看腳：上下層墻柱接差部位（外墻、樓梯間等）預(yù)埋看腳螺栓。外墻模板支設(shè)前在上下層模板之間粘貼雙面交。外墻柱的模板必須下掛20cm。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,6.1.4鋼筋堆放不符合要求 【原因分析】管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋品種、等級堆放混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；質(zhì)量證明文件標(biāo)識未隨鋼筋實物到場。 【糾正措施】重新分類堆放；將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。追查質(zhì)量證明文件，并同鋼筋實物相

9、對應(yīng)。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法3 1、鋼筋堆放場地應(yīng)作硬化處理且應(yīng)有排水措施。 2、各類鋼筋原材料，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，并掛好標(biāo)識牌，注意防止鋼筋的污染，直螺紋絲扣戴好保護(hù)套，防止撞傷絲扣。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確 【原因分析】下料不準(zhǔn)確；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 【糾正措施】預(yù)先確定各形狀鋼筋下料尺度調(diào)整值，配料時考慮周到；根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。 扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參以下數(shù)值。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,2

10、.1.6鋼筋綁扎間距超標(biāo) 【原因分析】圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 【糾正措施】如鋼筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)加密。 【預(yù)防措施】根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。具體應(yīng)按實際情況靈活布置。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法4 1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎:要求彈線后下筋，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法4 2、柱箍筋綁扎：箍筋采用正反扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。柱子箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑

11、)，柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護(hù)層的影響，加設(shè)定位框。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法4 3、墻鋼筋綁扎：要求畫線綁扎，水平和豎向鋼筋錯開連接，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行布筋。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法4 4、板鋼筋綁扎：板底筋綁扎前，清理模板后按設(shè)計要求間距在模板上畫出等間距鋼筋安裝控制線。板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進(jìn)行綁扎。,畫控制線,面筋滿綁,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法4 5、主筋保護(hù)：鋼筋在澆筑混凝土前，建議用PVC管保護(hù)主筋不受污染； 6、定位箍

12、筋：在樓面結(jié)構(gòu)鋼筋面及以上500mm高處各增加一道定位箍筋。,主筋保護(hù),定位箍筋,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法4 7、放射鋼筋：板內(nèi)陽角需增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.7鋼筋綁扎搭接接頭松脫 【原因分析】搭接處沒有扎牢，或接頭處被壓彎松脫；綁扣形式不正確。 【糾正措施】將松脫的接頭重新用鐵絲綁緊。 【預(yù)防措施】 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共三處；綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.8鋼筋錨固長度不滿足規(guī)范要求 【原因分析】鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。分不清梁屬于懸挑梁、連續(xù)梁還是簡支

13、梁。 【糾正措施】在鋼筋骨架未綁扎時，應(yīng)立即通知配料人員重新配筋；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理。 【預(yù)防措施】配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.9施工縫混凝土空洞松散不密實 【原因分析】（1）澆筑時振搗不夠。 （2）在施工縫處造成雜物夾層。 （3）澆筑前未接漿。 【糾正措施】空洞松散不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用同級配標(biāo)號水泥砂漿填密實；空洞松散較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌同標(biāo)號混凝土。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.10混

14、凝土結(jié)構(gòu)裂縫 1.施工不當(dāng)引起的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 【原因分析】模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不滿足要求；板的厚度和鋼筋保護(hù)層的厚度不滿足規(guī)范要求；管線交叉疊放過多；現(xiàn)場澆搗方式不正確；現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位。,結(jié)構(gòu)梁底裂縫滲漏,結(jié)構(gòu)板底裂縫滲水,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.11混凝土保護(hù)層偏差過大 【原因分析】鋼筋下料、制作的尺寸不準(zhǔn)確； 混凝土施工時標(biāo)高控制不準(zhǔn)確； 成品保護(hù)意識差； 振搗不規(guī)范。 【糾正措施】凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的保護(hù)層偏差可不處理；如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的，應(yīng)適當(dāng)修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法5 1、墻

15、、柱鋼筋保護(hù)層墊塊：墻、柱采用成品塑料墊塊。設(shè)置要求：墻柱縱橫間距600mm，柱沿柱角布置，每600mm設(shè)置一個。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法5 2、板面筋墊塊：采用成品塑料墊塊或鋼筋Z型馬凳，布置間距 1000*1000（梅花型布置），保證鋼筋間距及面筋混凝土保護(hù)層厚度。設(shè)置一個。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法5 3、板底筋墊塊：使用定型分色高強(qiáng)墊塊用來保證板底筋混凝土保護(hù)層，布置間距 800*800（梅花型布置）。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,參考做法5 4、梁底及梁側(cè)墊塊：梁底及梁側(cè)邊鋼筋混凝土保護(hù)層采用成品塑料分色高強(qiáng)墊塊，梁底部及梁側(cè)邊每1000mm布置2個放置在對應(yīng)位置。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2

16、.1.12混凝土構(gòu)件幾何尺寸偏差過大 1.表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 【原因分析】（1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光。 （2）模板支撐排架未支承在堅硬土層上，或支承面不足。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.12混凝土構(gòu)件幾何尺寸偏差過大 2.凹凸、鼓脹：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸及鼓脹，偏差超過允許值 【原因分析】（1）模板支撐在松軟地基上形。 （2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊。 （3）混凝土澆筑未分層進(jìn)行。 （4）組合柱澆筑混凝土?xí)r，利用砌體外墻作模板單側(cè)支模。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.12混凝土構(gòu)件幾何尺寸偏差

17、過大 3.柱、墻實際位置與設(shè)計圖紙位置有偏移 【原因分析】（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清。 （2）軸線測放誤差過大。 （3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢。 （4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 （5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 （6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 （7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.12混凝土構(gòu)件幾何尺寸偏差過大 4.混凝土結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。 【原因分析】（）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無

18、法閉合；豎向模板根部未找平。 （）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 （）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多。 （）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢。 （）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.12混凝土構(gòu)件幾何尺寸偏差過大 5.頂板中部下?lián)?，梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。 【原因分析】（）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。 （）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加。（）板底模板不平。 （）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.12混凝土構(gòu)件幾何尺寸偏差過大 6.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，

19、不規(guī)則，棱角有缺陷 【原因分析】（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好。 （2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 （3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊。 （4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,圖 片 對 比,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.13結(jié)構(gòu)滲漏 1.窗臺、門窗轉(zhuǎn)角的滲漏： 【原因分析】（1）窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內(nèi)窗臺板。 （2）窗臺板抹灰層不做順?biāo)禄蛘咂孪虺铩?（3）門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。 【糾正措施】將漏水部位適當(dāng)鑿除后進(jìn)行修補(bǔ)。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,窗臺板具體施工澆搗可參照下圖施工：,窗盤澆搗混凝土?xí)r需控制好

20、標(biāo)高尺寸，形成一個高低面，如是磚墻的墻體則窗盤二旁需伸進(jìn)墻體不小于200mm。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,外保溫門窗轉(zhuǎn)角：外墻外保溫材料門窗轉(zhuǎn)角，留設(shè)齒口，形成外保溫材料轉(zhuǎn)角擋水節(jié)點(diǎn)。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.外墻螺栓孔滲水現(xiàn)象 【原因分析】外墻面存在大量的螺栓孔是外墻的主要滲漏點(diǎn)，螺栓洞口封堵后，塞填不實，經(jīng)自身干燥后，孔壁與填充材料不能形成一整體，而是在交接面上留有細(xì)微裂縫；外墻面抹灰后螺栓孔位置偏厚易形成收縮裂縫，內(nèi)外裂縫貫通就形成了滲漏的通路。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,穿墻螺栓洞宜按以下步驟進(jìn)行封堵：（1）用沖擊鉆清除螺桿墊套，將孔內(nèi)雜物清除干凈；（2）用沖擊鉆在外墻外側(cè)進(jìn)行擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔外徑不小

21、于30mm，擴(kuò)孔深度不小于20mm。（3）清理完成后進(jìn)行灑水濕潤。先用1:2石棉水泥進(jìn)行嵌實，外墻預(yù)留不小于30mm。（4）隔日在外墻面用油膏進(jìn)行填實，深度不小于20mm，表面用1:2防水砂漿進(jìn)行涂抹并嵌實。完成后采用JS防水涂刷一度，涂刷面積不小于100mm。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.14剪力墻底部爛根,二、主體結(jié)構(gòu)工程,底部看腳：上下層墻柱接差部位（外墻、樓梯間等）預(yù)埋看腳螺栓。 外墻模板支設(shè)前在上下層模板之間粘貼雙面交。 外墻柱的模板必須下掛20cm，防止上下層錯位。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,梁與墻柱交界處：當(dāng)梁高550mm時，與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿， 間距500mm。內(nèi)外墻柱斜撐：采用

22、拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉 結(jié)點(diǎn)，斜拉間距2000 mm ，距墻柱邊500 mm。 樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定， 另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。,設(shè)置示意圖,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,剪力墻端部木方加固方法：剪力墻端頭位置用雙木方卡牢。 遇 L 型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。 墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,剪力墻端部木方加固方法：剪力墻端頭位置用雙木方卡牢。 遇 L 型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。 墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。,鋼管加固示意圖,木方加固示意圖,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.1.15樓梯踏步施工接縫明顯 1.同一梯段存在高低

23、差 【原因分析】（1）樓梯模板制作時沒有一次成型。（2）模板接縫處沒有固定牢。 【糾正措施】通過粉刷來彌補(bǔ)。 【預(yù)防措施】在制作樓梯模板時盡量一次成型，減少模板拼接，并有效固定模板接縫，防止模板偏位。樓梯施工縫應(yīng)垂直留置在三分之一梯段板處。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,6.1.15樓梯踏步施工接縫明顯 2.樓梯混凝土接縫處存在夾層現(xiàn)象 【原因分析】（1）混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈。 （2）混凝土澆搗前模板內(nèi)的雜物未清理干凈。 【糾正措施】將縫隙內(nèi)雜物清理干凈，并對縫隙進(jìn)行沖洗后用同標(biāo)號的水泥砂漿灌縫。 【預(yù)防措施】混凝土澆搗前，必須將接口處混凝土面鑿毛，并將模板內(nèi)的混凝土殘渣及其他雜物清理、沖洗

24、干凈。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,6.2砌體結(jié)構(gòu)工程 6.2.1組砌方法錯誤 【原因分析】 （1）忽視組砌方法的規(guī)劃。 （2）半頭磚集中砌筑造成通縫。 （3）沒有設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成“螺絲墻”。（4）砌體留槎錯誤。 【糾正措施】返工重砌。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.2砂漿與砌體粘結(jié)不良 【原因分析】（1）砌體灰縫過大。 （2）砌塊砌筑前未潤濕。 （3）采用不適當(dāng)?shù)钠龇ā?（4）砌體的一次砌筑高度控制不嚴(yán)。 【糾正措施】返工重砌。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.3墻面平整度、垂直度差，灰縫不直、厚薄不勻 【原因分析】 （1）磚規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致； （

25、2）未堅持掛線砌筑； （3）未經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。 （4）灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致； （5）操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。 【糾正措施】返工重砌。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.4墻體隨意留槎且多留置陰槎 【原因分析】1）操作者對留槎重視不夠。 （2）施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留槎過多。 【糾正措施】返工重砌。 【預(yù)防措施】砌墻時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；縱橫墻交接處，有條件時，盡量安排同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性?？v橫墻交接處，有條件時，盡量安排同步砌筑。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.5砂漿不飽滿 【原因分析】（1）采用砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，。 （2）采用

26、大縮口鋪灰方法，使砂漿飽滿度降低。 【糾正措施】返工重砌。 【預(yù)防措施】砌磚盡可能采用和易性好的砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑；控制砌塊上墻前的含水率。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.6墻面勾縫粗糙、縫內(nèi)殘漿未凈，勾縫砂漿開裂脫落 【原因分析】1）砌筑過程中未及時勾縫，停歇時間過長，墻縫內(nèi)積灰未清理干凈。 （2）掃縫時，墻面被砂漿污染。 【糾正措施】清除磚墻表面殘漿，用12水泥砂漿修補(bǔ)灰縫。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.7砌體裂縫 【原因分析】（1）因填充墻體的自身收縮及砌筑砂漿凝結(jié)硬化在產(chǎn)生收縮裂縫； （2）兩種材料結(jié)合處溫度變化； （3）墻柱間拉結(jié)鋼筋

27、沒有按施工規(guī)范設(shè)置； （4）墻梁間沒有按要求進(jìn)行施工停歇。 【糾正措施】大量裂縫，返工；梁底嵌縫處裂縫，將嵌縫砂漿清除，重新嵌縫；少量細(xì)微裂縫，在粉刷中通過裂縫處外覆鋼絲網(wǎng)粉刷解決。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.8砌體標(biāo)高、軸線偏差過大 【原因分析】軸線、標(biāo)高的控制線標(biāo)識不清；未設(shè)置皮數(shù)桿。 【預(yù)防措施】1）應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚； 2）砌筑時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿； 3）掛線砌墻，做好墻面垂直度及平整度的控制 ；4）住宅工程應(yīng)將實測實量的工作提前至結(jié)構(gòu)分戶驗收階段完成。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.9構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不符合規(guī)范要求 【原因分析】技術(shù)交底

28、不清，施工人員對構(gòu)造柱設(shè)置要求不清；對所施工墻體，未進(jìn)行實樣彈線，并將構(gòu)造柱位置標(biāo)清；未對現(xiàn)場實樣進(jìn)行檢查。 【糾正措施】局部根據(jù)規(guī)范要求增設(shè)構(gòu)筑柱。 【預(yù)防措施】構(gòu)造柱和圈梁的設(shè)置要嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求施工，墻體大于4m高度一定要設(shè)置構(gòu)造梁，長度大于5m必須設(shè)置構(gòu)造柱。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.10導(dǎo)墻設(shè)置及澆筑不符合規(guī)范要求 【原因分析】交底不清，導(dǎo)墻位置表面浮塵未清掃干凈，澆筑前樓地面未進(jìn)行潤濕并進(jìn)行接漿；未按水電安裝要求對預(yù)埋管線進(jìn)行調(diào)整及保護(hù)。 【糾正措施】返工,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.10導(dǎo)墻設(shè)置及澆筑不符合規(guī)范要求 【原因分析】交底不清，導(dǎo)墻位置表面浮塵未清掃干凈，澆筑前樓

29、地面未進(jìn)行潤濕并進(jìn)行接漿；未按水電安裝要求對預(yù)埋管線進(jìn)行調(diào)整及保護(hù)。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.11過梁擱置長度不符合規(guī)范要求 【原因分析】未引起足夠的重視 【糾正措施】鑿除過梁端部混凝土，露出鋼筋，通過焊接接長鋼筋，再澆筑混凝土。,門洞上部過梁,過梁轉(zhuǎn)彎搭接,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.12預(yù)制小構(gòu)件表面氣孔、麻面，掉角 【原因分析】模板使用時間過長，表面粗糙；混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)；混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；成品保護(hù)意識差 【糾正措施】洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實 【預(yù)防措施】預(yù)制構(gòu)件制作宜采用鋼模，澆搗密實，幾何尺寸必

30、須符合墻體材料的尺寸，頭角方正，表面光潔；認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比；混凝土拌和均勻，坍落度適合，振搗密實；搬運(yùn)、堆放及使用過程中注意成品保護(hù)。,二、主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.13拉結(jié)筋設(shè)置錯誤 1.定位不準(zhǔn) 【原因分析】定位時，未根據(jù)砌筑要求設(shè)置砌筑皮數(shù)桿或未通過皮數(shù)桿確定拉結(jié)筋位置。 【糾正措施】重新鉆孔，廢孔采用1：1水泥砂漿填平。 【預(yù)防措施】對照施工圖，拉結(jié)筋定位按砌筑皮數(shù)桿進(jìn)行。,二、 主體結(jié)構(gòu)工程,2.2.13拉結(jié)筋設(shè)置錯誤 2.孔深、孔徑不足 【原因分析】未根據(jù)植筋膠技術(shù)參數(shù)、鋼筋直徑確定鉆孔孔深、孔徑；鉆孔后，未檢查孔深?？變?nèi)粉塵未吹出。 【糾正措施】復(fù)鉆。 【預(yù)防措施】根據(jù)植筋膠技術(shù)參數(shù)、鋼筋直徑確定鉆孔孔深、孔徑。加強(qiáng)對孔深