1、創(chuàng)優(yōu)施工方案一、模板工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理：1、把材料進場驗收關(guān)：多層清水木板、竹膠板及木方在進貨前應(yīng)了解進貨廠家有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格技術(shù)性能是否能夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如竹（木）膠板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘接度；木方的斷面尺寸、方正 順直、有無破損。再進場時須由項目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場制作木大模板板面尺寸、板面平整度、縱橫肋寬、穿墻孔眼位置、連接孔、板與板連接方式、制作數(shù)量、穿墻桿尺寸等數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求及質(zhì)量保證。

2、2、本工程的模板已制定出詳盡且切實可行的施工方案，施工中需認真按照方案進行組織施工，對墻柱垂直、頂板起拱位置及尺寸、柱箍、墻身水平、截面尺寸、頂板及梁垂直支撐的間距、斜撐角度、對拉螺栓的固定及模板拼縫等項進行檢查校對，嚴(yán)格把好場內(nèi)模板施工質(zhì)量關(guān)。3、墻體模板地下、地上均采用竹模板配置，依據(jù)50線保證墻體垂直度，誤差在允許偏差范圍內(nèi)。4、柱模板：（1）本工程柱模板體系采用18mm多層清水木模版。用50mm100mm木方間距250mm做豎肋，鋼管柱箍，間距400mm、600mm。M16對拉螺栓加固。（2）柱模安裝前，必須在樓板面放線，彈出柱軸線、邊線、500mm支模控制線，同時校正柱子主筋使其不偏

3、扭，在柱子頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中，安裝斜撐、吊線找垂直保證柱模不扭向。對成排的柱子，應(yīng)杜絕一排柱不在同一直線上的現(xiàn)象發(fā)生，支模前要在樓板面上彈出軸柱線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，在確定柱的另兩條邊線，支模時先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂部拉通線立中間各根柱模。柱子拉四面斜撐，保證每個柱子垂直和位置準(zhǔn)確。周轉(zhuǎn)使用的木模板應(yīng)跟據(jù)其破損情況，需進行修理的及時進行維修加固，對其破損嚴(yán)重、不符合質(zhì)量要求的模板在作報廢處理，禁止周轉(zhuǎn)使用。5、梁板模板：結(jié)合工程設(shè)計和施工實際，主次梁側(cè)模采用18厚多層清水木板，底模采用12厚竹夾板，50100和100100木方做骨架，4

4、83.5鋼管碗扣式體系。板模拼裝前，選用木方尺寸一致。（1）梁模板安裝前先復(fù)查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線。梁模板的底模鋪設(shè)在支架橫桿或100100木方托梁上，主次梁跨度大于4米時按2比例起拱，不同跨度的兩個相交方向的主次梁起拱值做到統(tǒng)一。底模與側(cè)模之間的接縫采取企口縫形式，接縫壓緊面貼5厚海綿條作密封措施，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)做到在同一直線上，標(biāo)高變化拉通線按設(shè)計要求坡度進行嚴(yán)格控制。模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定性。模板安裝時，不得在頂板面

5、上鋸木方、木板，嚴(yán)禁在梁模內(nèi)存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物。模板支模前刷水溶性脫模劑，防止產(chǎn)生污染混凝土表面或拆模時造成模板與混凝土面的粘結(jié)。鋼筋綁扎完畢用壓縮空氣或壓力水清洗模板。（2）頂板模板的拼鋪，木方格柵間距符合模板方案要求，并做到擺放均勻、整齊，下方必須與支架解除緊密。竹膠板面板鋪訂前，下料必須準(zhǔn)確，以保證拼縫嚴(yán)密。面板應(yīng)與木方骨架釘牢，頂板底模應(yīng)壓住主次梁側(cè)模，其接縫處釘緊貼順、封閉嚴(yán)密，防止?jié)补嗷炷習(xí)r鉆進水泥砂漿，造成拆模困難和影響質(zhì)量。板鋼筋綁扎前，以調(diào)整模板的平整度。在鋼筋綁扎和管道預(yù)埋施工過程中應(yīng)加強對模板的成品保護，如發(fā)現(xiàn)有破損之處及時進行修補和更換。（3）梁柱節(jié)點模板采

6、用竹膠板和木方制作定型節(jié)點模，模板下料準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密、整齊，預(yù)留與梁相接的槽口必須規(guī)矩、精確，與梁模板接槎，防止造成接縫處高低錯臺。為保證節(jié)點模板的整體性和就位準(zhǔn)確，下口應(yīng)包住混凝土500，并用柱箍攥緊；上口與梁模板固定牢靠或使用對拉桿固定，以保證節(jié)點模不發(fā)生移位。6、模板工程的要求模板拼裝加固完畢后，任何人不得亂拆、撞模板，其支撐不得隨便拆除和松動；安裝完畢的品面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定。7、模板拆除管理要求：（1）模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆先拆除非重模板，后拆除承重模板，先拆除墻模板后拆內(nèi)墻模板。（2）各部位模板拆除必須填報模板拆除

7、申請表，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模。墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。（3）樓板模板、梁模拆除：梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級必須達到設(shè)計要求。二、鋼筋工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理：鋼筋工程是工程結(jié)構(gòu)的重點分項之一，貫穿于施工結(jié)構(gòu)的全過程。1、鋼筋放樣下料管理：（1）鋼筋放樣下料單的審核：鋼筋放樣由專業(yè)配筋人員配置，并經(jīng)技術(shù)審核，在下料單上簽字后實施。為了保證鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，用制作鋼筋加工成型卡具與鋼筋成型檢查工具來控制鋼筋加工質(zhì)量。（2）鋼筋放樣下料檢查：鋼筋放樣后，除要對已下料的成品鋼筋按標(biāo)牌、種類、用途取樣抽檢外，還要在綁

8、扎現(xiàn)場進行嚴(yán)格檢查，即對鋼筋放樣進行追溯，并依據(jù)三次檢查結(jié)果對放樣員實施獎勵或懲罰。（3）特殊部位鋼筋放樣下料：對施工現(xiàn)場特殊部位使用的鋼筋，如樓梯、暗柱、連梁的箍筋或其他特殊用筋，按所在部位的實際尺寸放樣下料。做到放樣下料準(zhǔn)確，為鋼筋扎能夠整齊規(guī)范奠定基礎(chǔ)。2、鋼筋后臺加工管理：鋼筋加工后臺由一名技術(shù)人員負責(zé)，主管鋼筋加工的質(zhì)量與合理損耗的統(tǒng)計，鑒于本工程是嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)“獅城杯”組織施工，因此對鋼筋加工誤差執(zhí)行國家和石家莊市地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。項目允許偏差驗證方法受力鋼筋順長度方向全長的盡尺寸+8 尺量彎起鋼筋的彎折位置+5 尺量箍筋內(nèi)凈尺寸+3 尺量3、干凈綁扎管理：在鋼筋施工前，確定控制重點和

9、要點：剪力墻暗柱、暗梁、鋼筋變徑、鋼筋加密區(qū)及要求，鋼筋綁絲根據(jù)鋼筋規(guī)格確定下料長度，標(biāo)識存放，鋼筋綁扎絲頭彎入鋼筋骨架內(nèi)，彎頭朝向一致。3、1墻柱鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”：（1）沒有進行書面文字技術(shù)交底不綁扎；（2）細部節(jié)點構(gòu)造做法不明確不綁扎；（3）沒有彈線不綁扎；（4）原鋼筋未清理干凈不綁扎；（5）梯子筋或定位卡未按裝到位、梯子筋尺寸不準(zhǔn)確不綁扎；（6）鋼筋搭接頭位置不符合設(shè)計與規(guī)范要求不綁扎；（7）主要受力筋接頭未檢查不綁扎；（8）下料鋼筋未經(jīng)過核對不綁扎；3、2.梁、板鋼筋綁扎“六不準(zhǔn)”：（1）沒有進行書面文字技術(shù)交底不綁扎；（2）下料鋼筋未經(jīng)檢查核對不綁扎；（3）梁底標(biāo)高未經(jīng)檢查核準(zhǔn)不綁

10、扎；（4）梁模板內(nèi)未清理干凈不綁扎；（5）頂板模板及兩模板未檢查驗收不綁扎；（6）馬登、馬道沒有定位固定不綁扎。4、樣板先行施工制度：（1）現(xiàn)場樣板由技術(shù)部門選擇確定，選擇原則以能突出重點、難點，有普通的代表性為依據(jù)。選擇按不同部位，即墻、板、梁、柱等個選擇一處。（2）現(xiàn)場樣板筋報驗評定過程，樣板筋由工長組織技術(shù)過硬的鋼筋班組施工，完成后由施工隊將報驗單報送總工和質(zhì)檢部，總共組織項目質(zhì)檢部、工長及施工隊有關(guān)人員驗收評定，質(zhì)量完全合格后報甲方、建理確認，并辦理三方簽字，最后在全面展開作業(yè)。5、鋼筋驗收“五不驗”（1）鋼筋未綁扎完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層不合格，達

11、不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)交底施工不驗收。三、混凝土工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理：混凝土施工，是一個重點分項工程，必須做到“內(nèi)堅外美”，是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)奪杯的重要內(nèi)容。1、材料進場質(zhì)量檢驗管理：結(jié)合質(zhì)檢員和材料部收料人員，對進場的每一批原材料進行檢查，并按照見證取樣試驗要求對實物取樣，送實驗室配合試驗；砼開盤后，按檢驗要求，對混凝土配合甲方隨機取樣，做抗壓強度試塊，每組三個試件；開盤前檢查混凝土澆筑申請、開盤鑒定、混凝土原材料合格證及檢驗報告等，配合甲方檢查混凝土強度和配合比是否與設(shè)計砼等級要求相符，檢查中若發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象，不得開盤澆筑混凝土。2、強體混凝土施

12、工質(zhì)量管理墻體混凝土澆筑時，因本工程地下部分外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑時應(yīng)將抗?jié)B混凝土澆入墻內(nèi)50，然后在澆筑內(nèi)墻普通混凝土，并振搗密實。該部位施工由工長、質(zhì)檢員從嚴(yán)把關(guān)，專業(yè)工長隨時抽檢，確?；炷敛剂限D(zhuǎn)換準(zhǔn)確，防水效果滿足設(shè)計要求。同時墻體混凝土施工還要做到“四不澆”：（1）機械不齊全、人員未就位不澆筑；（2）腳手架、腳手板未搭設(shè)完好不澆筑；（3）鋼筋未固定定位不澆筑；（4）未先鋪好同配比砂漿不澆筑；四、 墻、柱、頂板、梁混凝土施工管理：（1）未經(jīng)聯(lián)合驗收不澆筑；（2）無書面技術(shù)交底不澆筑；（3）施工縫未清理干凈、未灑水、不濕潤不澆筑；（4）梁內(nèi)模板未清理干凈不澆筑；（5）預(yù)埋件未安裝到位、固

13、定不牢固不澆筑；（6）作業(yè)人員未就位不澆筑；（7）振搗機械為準(zhǔn)備好不澆筑；（8）墻柱鋼筋未按要求固定不澆筑；（9）混凝土塌落度、和易性未檢測取樣不澆筑。五、混凝土施工的成品保護：（1）為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。（2）為保證混凝土強度，不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè)，必須等到混凝土承載力超過1.2N/后才能上人作業(yè)。（3）交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護桿。使上下樓梯人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護。（4）拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼筋和撬棍不要