1、,提高綜合管井套管安裝合格率 發(fā) 布 會,廣東省工業(yè)設(shè)備安裝,銀泰中心項目位于成都天府大道和金融城綠化軸交匯處，是成都市商務(wù)和政務(wù)資源最密集的區(qū)域。項目定位為集超5星級酒店、酒店式公寓、甲級辦公樓、大型室內(nèi)商業(yè)街及高檔住宅于一身的城市綜合體。其中一棟為酒店及酒店式公寓，為超高層五星級 酒店 及公寓，建筑高度220米，工程質(zhì)量 要 求為建筑工程魯班獎。供酒店客房及公寓 的 給水、排水、空調(diào)水在分戶綜合管井內(nèi)綜合 設(shè)置。酒店及公寓分戶管井分布947F，每 層約20個分戶管井，管井內(nèi)管道空間布局緊 湊、各類管道穿樓板套管數(shù)量約6480 個， 其安裝需與土建密切配合。,工程概況,小組簡介表,活動計劃,

2、選 定 課 題,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標,原因分析,要因確認,制定對策,對策實施,效果檢查,鞏固措施,總結(jié)打算,活動計劃,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標,原因分析,要因確認,制定對策,對策實施,效果檢查,鞏固措施,總結(jié)打算,選 定 課 題,選題理由？,土建施工要求,本工程各樓層約20個分戶管井，因主體階段未能預(yù)留套管，土建將整個管井預(yù)留為孔洞；又因管井空間有限，為配合土建，需采用先植筋后裝套管再澆混凝土，最后裝管道的特殊配合方式，增加套管安裝難度。,由于采用先裝套管后裝管道的方式，套管的安裝質(zhì)量將對后續(xù)管道的安裝質(zhì)量造成較大的影響，并且管井內(nèi)套管數(shù)量眾多，影響面廣。因此套管安裝需作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，確保其良

3、好的安裝質(zhì)量。,本工程目標為魯班獎，但抽檢管井前期安裝的2層套管，約360個套管中有52個不合格，合格率僅為85.6%，遠未能滿足要求，必須采取有效措施來提高合格率。,提高綜合管井套管安裝合格率,后續(xù)工序要求,合同目標要求,選定課題,活動計劃,選 定 課 題,設(shè)定目標,原因分析,要因確認,制定對策,對策實施,效果檢查,鞏固措施,總結(jié)打算,現(xiàn) 狀 調(diào) 查,為了找出影響安裝質(zhì)量的原因，小組成員針對前期安裝的套管檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，將各類數(shù)據(jù)匯總整理，找出影響套管安裝質(zhì)量的5個因素，并做了如下統(tǒng)計表。,影響套管安裝質(zhì)量的因素統(tǒng)計表,根據(jù)調(diào)查所做的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我們做出排列圖如下：,從排列圖可以看出，

4、在各項影響因素中，“套管定位偏差”占最大的比例，達到了73.8%，并且對后續(xù)管道安裝定位亦有直接的影響，是造成套管安裝合格率低的主要因素。,影響套管安裝質(zhì)量排列,活動計劃,選 定 課 題,現(xiàn)狀調(diào)查,原因分析,要因確認,制定對策,對策實施,效果檢查,鞏固措施,總結(jié)打算,設(shè) 定 目 標,從分析可知，造成不合格的主要因素是套管定位偏差；如解決（1-73.8%）50%=13.1%的問題，即可在原85.6%的基礎(chǔ)上，提升為85.6%+13.1%=98.7%。 小組本次QC活動目標設(shè)定為“套管安裝合格率為95”。綜上所述，目標可行。,活動過程,73.8%,95.0%,活動前,目標值,活動計劃,選 定 課

5、題,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標,要因確認,制定對策,對策實施,效果檢查,鞏固措施,總結(jié)打算,原 因 分 析,要因計劃表,小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：,因果圖,【末端因素】 未設(shè)立質(zhì)量檢查制度 【標準】 有質(zhì)量檢查制度，質(zhì)安員每天巡查2次 【實測】 羅輝檢查項目部是否制定套管安裝的質(zhì)量檢查制度，結(jié)果得知，質(zhì)量檢查制度制定及時到位，質(zhì)安員每天對樓層預(yù)埋套管安裝現(xiàn)場巡查次數(shù)都在2次及以上，符合公司對質(zhì)安員的要求，不會因沒有檢查制度監(jiān)管不到位而影響工程質(zhì)量。 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,人,【末端

6、因素】 無針對性的質(zhì)量技術(shù)交底 【標準】 質(zhì)量技術(shù)交底有針對性，工人100%簽名 【實測】 2014年8月20日代俊檢查班組的開工日期及 質(zhì)量技術(shù)交底卡，結(jié)果如下： 從表看出，施工員對班組的套管安裝技術(shù)交底及時到位，在班組開工前都已經(jīng)做好了技術(shù)交底，施工員的技術(shù)交底有針對性，各種數(shù)據(jù)及圖表清晰，工人施工有據(jù)可依 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,技術(shù)交底記錄,人,小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：,因果圖,【末端因素】 切管機跑偏 【標準】 切管機完好率95% 【實測】 范文婷從2014年8月

7、20日至25日檢查正在進行套管切割加工的切管機是否損壞，經(jīng)觀察操作人員多次切管操作，機械性能良好，并無故障發(fā)生。雖有輕微故障發(fā)生（切管機跑偏），但在使用范圍內(nèi)，抽查結(jié)果如下： 從抽查結(jié)果可以看出，班組所用的切管機完好率為98%，高于95%的標準，如切管機出現(xiàn)故障時，經(jīng)操作人員調(diào)整切割片定位螺絲可繼續(xù)正常使用，不會造成套管切割長度偏差的影響。 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,切割機使用抽查表,機,【末端因素】 機具沒有定期維修、保養(yǎng)。 【標準】 檢查機具定期檢查、保養(yǎng)記錄。 【實測】 2014年8月22日范文婷對套管制安及點焊固定的現(xiàn)場8臺施工機具的維修、保養(yǎng)記錄進行查閱，并抽查現(xiàn)場的3

8、臺機具，結(jié)果如下： 檢查結(jié)果維修人員均能做到定期維修、保養(yǎng)，每月一次，完好率達95%以上。 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,定期維護、保養(yǎng)情況,機,小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：,因果圖,【末端因素】 套管長度不符 【標準】 套管長度偏差在3mm內(nèi) 【實測】 套管長度應(yīng)是統(tǒng)一的，否則最終安裝好后將造成高低不一致，影響美觀，無法滿足魯班獎的外觀要求。2014年8月22日李友龍采用卷尺對加工場加工好的某樓層套管進行抽查，抽查數(shù)量為10個，結(jié)果如下： 由測量結(jié)果可以看出，所抽查的10個套管的長

9、度偏差都在3mm內(nèi)，在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)，不會因長度偏差過大導(dǎo)致套管安裝后外觀不合要求的影響。 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,套管長度偏差,料,【末端因素】 套管厚度太薄造成切管變形 【標準】 套管厚度符合規(guī)范要求，不低于 規(guī)定值0.2mm 【實測】 2014年8月22日范文婷對進場的一批制作套管用的管道厚度進行檢查，如下是檢查情況表： 由檢查結(jié)果可以看出，所抽查的10條套管管道的厚度偏差都不低于規(guī)定值0.2mm，并符合規(guī)范要求。不會因套管厚度太薄造成切管變形。 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,制作套管的管道厚度檢查,料,小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、

10、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：,因果圖,【末端因素】 套管凸出完成面長度確定有誤 【標準】 套管露出完成面2050mm，并統(tǒng)一 【實測】 2014年8月24日代俊對套管長度進行檢查，土建澆筑完成面后進行檢查時發(fā)現(xiàn)套管凸出完成面的高度如表，不但未達到30mm，并且不少不足20mm，不符合規(guī)范要求。其原因主要是土建支模板時必須貼齊管井旁的鋼梁，使得支模時實際標高較理論標高要低，加之模板自身允許的偏差，造成了上述情況。 從檢查結(jié)果可以看出：因按規(guī)范套管凸出完成面高度為2050mm，有4個套管突出完成面的高度不符合要求，按凸出完成面高度計，不合格率達40%

11、。 【結(jié)論】 是主要原因,要 因 確 認,套管凸出完成面高度檢查表,法,【末端因素】上下樓層有累計誤差 【標準】套管偏差在5mm內(nèi)，以確保各層管道與套管同心 【實測】2014年8月24日李友龍對管井內(nèi)套管進行平面位置基準線定位檢查，然后利用紅外投測儀將此點引放至12F，并在12F定出相應(yīng)X、Y軸線，由此類推至20F?？梢姡?2F20F的定位軸線的引測基準點分別從11F19F引至，即均為從其下一層引至，而非統(tǒng)一從原始的11F引至，如此必存在累計誤差。 為驗證累計誤差是否在允許范圍內(nèi)，對部分管井用吊線方式進行檢查，檢查結(jié)果如下： 由檢查表可見，軸線定位合格率僅為60%。并且偏差集中在較高的樓層，亦

12、 可證明主要為累計偏差所致。因此，未吊通線，存在操作累計誤差是造成套管定位偏差的主要原因。 【結(jié)論】是主要原因,要 因 確 認,各層套管定位軸線投影面偏差檢查表,法,小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：,因果圖,【末端因素】測量畫線有誤差 【標準】套管位置偏差在5mm內(nèi) 【實測】唐善好在2014年8月24日對其正在管井內(nèi)套管測量畫線的施工班組進行現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)，班組測繪方式為首先根據(jù)軸線及圖紙定出每個套管中線點，再根據(jù)套管外徑畫出套管外圈線。對畫好套管線的管井進行定位準確性檢查，結(jié)果如下： 由檢查表可

13、見，抽查的管井中，其套管定位畫線的合格率為77%，仍偏低。因此，管井內(nèi)多個套管測量畫線有誤差亦是造成套管定位偏差的主要原因。 【結(jié)論】是主要原因,要 因 確 認,管井內(nèi)套管定位畫線偏差檢查表,測,小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：,因果圖,【末端因素】 未設(shè)照度足夠的局部照明 【標準】 現(xiàn)場設(shè)置照度350lux的局部照明 【實測】 2014年8月26日鐘永德對正在進行套管施工的6個管井進行照度測試，結(jié)果如下： 從測試結(jié)果可以看出，檢查6個管井安裝場地的照明都符合照度350lux要求，說明燈泡的瓦數(shù)足

14、夠，套管安裝現(xiàn)場照明良好，不會影響工人的施工視線，因此“未設(shè)照度足夠的局部照明”不是造成套管定位偏差的主要原因。 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,施工現(xiàn)場照度測試表,環(huán),【末端因素】 土建漏水，污染模板 【標準】 確保漏水已止 【實測】 2014年8月26日鐘永德在班組現(xiàn)場套管定位畫線期間進行巡查時發(fā)現(xiàn)，部分支好模板的管井內(nèi)模板上滿是水跡。經(jīng)查明，為上一層管井內(nèi)墻面抹灰時其泥水下流所致。在與土建工長協(xié)商后，此種情況得以改善。并且在有水跡的管井內(nèi)，待上層漏水情況停止后，將水跡稍作清理，依然可進行定位畫線工作。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，采用鉛筆在模板上畫的定位線及套管外圈線清晰可見，并不因模板稍帶潮濕

15、而受任何影響。 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,環(huán),【末端因素】 土建作業(yè)時造成套管移位 【標準】 套管固定牢固，不受外力影響 【實測】 套管安裝在土建植筋后，定位好后的固定方法為通過短鋼筋焊接，將套管固定在管井樓板的植筋上。2014年8月24日唐善好對安裝好的套管進行現(xiàn)場檢查時，隨機抽查了幾個管井套管，采取給套管施加外力的方式檢查套管的牢固性，發(fā)現(xiàn)所有套管都因采用焊接固定方式，均穩(wěn)固不動，確保了在土建澆筑作業(yè)等時不會造成套管的移位。 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,環(huán),【末端因素】 土建支模偏差 【標準】 偏差在-20+10mm范圍內(nèi)，否則進行模板的調(diào)整 【實測】 2014年

16、8月26日代俊在12F的幾個管井土建完成支模后，專門進行了管井內(nèi)標高線的彈線，以檢測現(xiàn)場模板標高及平整度。發(fā)現(xiàn)模板標高偏差均在-200mm范圍內(nèi)。對于模板局部不平整的情況，亦能以標高定位線為基準，通過稍微抬高套管的方式進行偏差彌補。 在套管安裝完成后檢查發(fā)現(xiàn)，管井內(nèi)套管標高一致，露出完成面的高度符合規(guī)范要求 【結(jié)論】 不是主要原因,要 因 確 認,環(huán),要 因 確 認,通過以上十三項要因確認結(jié)果，找出三項不合格主要原因：,套管長度確定有誤是主要原因,上下樓層有累計誤差是主要原因,測量畫線有誤差是主要原因,活動計劃,選 定 課 題,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標,原因分析,要因確認,對策實施,效果檢查,鞏固措

17、施,總結(jié)打算,制 定 對 策,對策評價表,小組成員根據(jù)三項要因從有效性、可行性、可靠性和經(jīng)濟性四個方面進行了評價，具體見下表：,根據(jù)選定對策方案，小組成員又進行目標制定，細化措施，將任務(wù)分解落實到個人，具體見對策表：,活動計劃,選 定 課 題,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標,原因分析,要因確認,制定對策,效果檢查,鞏固措施,總結(jié)打算,對 策 實 施,【目標】 套管凸出建筑完成面高度2050mm，并統(tǒng)一 【實施階段】 2014年9月12日至10月20日 【負責人】 寇挺、李友龍、范文婷 【具體措施】 1、由寇挺在套管制作安裝的專項技術(shù)交底中書面明確套管制作的長度及特殊情況的處理方式，并要求班組長及所有操作人

18、員學(xué)習(xí)及簽字。 2、在將加工場加工好的套管運至施工現(xiàn)場 安裝前，要求運輸材料人員對所有套管進行尺寸及外觀檢查，對尺寸等不符合要求的套管不接收，并提醒加工人員整改。,對策1,按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)長度進行套管下料,效果,套管凸出完成面高度檢查表,從檢查結(jié)果可以看出；套管凸出完成面高度均在2050mm范圍內(nèi)，并且同一管井內(nèi)各套管突出完成面的高度統(tǒng)一（相對偏差在3mm內(nèi)），合格率達到100。我們的對策目標實現(xiàn)了。,【目的】 定位軸線偏差在5mm內(nèi)，以不影響各層管道與套管同心 【實施階段】 2014年9月12日至2014年11月10日 【負責人】 李友龍、鐘永德

19、、范文婷 【具體措施】 1、李友龍根據(jù)技術(shù)會議要求，在套管定位安裝專項技術(shù)交底中明確吊鉛垂通線的測設(shè)要求，并要求班組據(jù)此確定每層的基準點。 2、要求班組在套管安裝前先吊線統(tǒng)一完成各樓層（分段）套管定位基準點的測繪。如此既便于控制，亦提高了定位點測設(shè)的效率。 3、對吊線的受阻問題（例如管井防護網(wǎng)/班阻礙）及時協(xié)調(diào)土建單位配合，以使吊線及測設(shè)工作順利進行，避免對定位精度及進度的影響。,對策2,采用吊鉛垂通線的方式，確保管道套管上下垂直對應(yīng),效果,各層套管定位軸線投影面偏差檢查表,從上表可看出，各樓層套管定位軸線投影面偏差均在允許范圍內(nèi)，完全符合要求，對策目標得以實現(xiàn)。,【目的】 套管位置偏差在5m

20、m內(nèi) 【實施階段】 2014年9月12日至2014年12月20日 【負責人】 寇挺、唐善好、范文婷 【具體措施】 1、寇挺根據(jù)綜合管井套管布置圖紙及現(xiàn)場土建情況編制模具制作圖紙和規(guī)程，并進行技術(shù)交底。要求在綜合管井套管定位中推廣此方法。 2、對各戶型的套管定位模具要求統(tǒng)一進行制作，制作好后統(tǒng)一進行精度檢查，逐個檢查并合格后做好標記，作為套管定位的工具。 3、組織操作人員進行操作培訓(xùn)，由技術(shù)員根據(jù)操作規(guī)程技術(shù)要求作講解，由班組長進行實際操作示范，經(jīng)過實操培訓(xùn)后對操作人員進行考核，全部合格后才準上崗操作。檢查畫線后的準確性。,對策3,對不同戶型管井分別制作綜合套管定位模具,效果,管井內(nèi)套管位置偏差

21、檢查表,從上表可看出，管井內(nèi)套管位置偏差均在5mm的目標允許范圍內(nèi)，完全符合要求，對策目標得以實現(xiàn)。,活動計劃,選 定 課 題,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標,原因分析,要因確認,制定對策,對策實施,鞏固措施,總結(jié)打算,效 果 檢 查,對策實施完成后，QC小組成員對套管安裝過程進行嚴格的質(zhì)量管理，各管井未從基準點引標高線、套管長度確定有誤、未吊通線致使有累計誤差、測量畫線有誤差這四項不合格因素得到了有效控制。 項目部對6480個套管進行驗收，發(fā)現(xiàn)合格的有6298個，合格率為97.2%，我們對造成182個各種規(guī)格的套管不合格的因素進行了統(tǒng)計，結(jié)果如下：,1.目標效果,影響套管安裝質(zhì)量因素統(tǒng)計表,活動前后合格

22、率對比圖,由統(tǒng)計表可以看出，對策實施后，“套管定位偏差”占不合格的比例由原來的73.8%降低到4.9%，套管安裝的一次合格率也由85.6%提高到97.2%，實施效果超出了我們QC小組“套管安裝的一次合格率95.0%”的目標。 對策實施后，套管安裝的合格率達到了97.2%，比預(yù)期目標值高出2.2個百分點。,2.目標效果,通過QC活動取得一定經(jīng)濟效益：小組成員范文婷對具體經(jīng)濟效益進行計算。 （1）6480個套管在安裝過程未出現(xiàn)套管與管道不同心或套管凸出完成面標高不符合規(guī)范要求等問題。以活動前的合格率只有85.6%而活動后為97.2%計算。 （2） 小組活動費用：1、獎勵套管安裝質(zhì)量優(yōu)良的施工班組2000元，2、購置測量檢測儀器2800元兩項合計；4800元。,材料人工機械費用表,財 務(wù) 部 門 認 可 記 錄,活動計劃,選 定 課 題,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標,原因分析,要因確認,制定對策,對策實施,效果檢查,總結(jié)打算,鞏 固 措 施,標準化,QC活動結(jié)束后，小組成員總結(jié)了本次QC活動的實施經(jīng)