1、過程質(zhì)量管理與持續(xù)改進,模塊五,克勞士比管理咨詢中心總經(jīng)理、零缺陷專家、高級咨詢顧問,過程質(zhì)量管理與持續(xù)改進,零缺陷質(zhì)量管理和持續(xù)改進系統(tǒng)工程：兩彈一星 過程Process質(zhì)量改進：SPC規(guī)劃和應(yīng)用實戰(zhàn) 學(xué)員分享本企業(yè)質(zhì)量改進成功經(jīng)驗,3,零缺陷系統(tǒng)工程體系,指導(dǎo)思想和基礎(chǔ)模型,QIPM質(zhì)量改進步驟和方法,管理和質(zhì)量工具,4,兩彈一星實施零缺陷系統(tǒng)工程的模型和管理工具,零缺陷系統(tǒng)工程之診斷評價模型：質(zhì)量經(jīng)營成熟度模型,分組討論：畫質(zhì)量經(jīng)營成熟度方格雷達圖，并初步估算PONC占營業(yè)額的比例（15分鐘）,7,零缺陷系統(tǒng)工程之質(zhì)量改進解決方案模型：3P模型,為什么人的影響力放在第一位? 為什么很多精

2、益六西格瑪項目不太成功？,結(jié)合企業(yè)實際，如何將3P模型運用于企業(yè)管理質(zhì)量實踐之中？,分組討論：,9,踏上金光大道CROSBY質(zhì)量改進過程管理QIPM,10,管理層的承諾,質(zhì)量 改進 團隊,質(zhì)量 衡量,質(zhì)量 成本 評估,質(zhì)量 意識,改正 行動,零缺陷計劃,從頭再來,質(zhì)量 委員會,贊賞,消除錯誤成因,目標(biāo) 設(shè)定,零缺陷日,主管教育,第一波,第二波,第三波,第一波 重點突圍 自上而下的質(zhì)量改進過程管理,第二波 全面決戰(zhàn) 自下而上質(zhì)量改進過程管理,第三波 從頭再來 持續(xù)質(zhì)量改進過程管理,研發(fā) 采購 制造 計劃 銷售,11,管理層的承諾,質(zhì)量 改進 團隊,質(zhì)量 衡量,質(zhì)量 成本 評估,質(zhì)量 意識,改正

3、行動,工作內(nèi)容 1 了解需求及決定愿意改進 2 制定公司質(zhì)量政策 3 質(zhì)量政策溝通,目的 明確管理層質(zhì)量承諾,第一波,每組選定一家企業(yè),請該企業(yè)學(xué)員介紹企業(yè)背景和企業(yè)在質(zhì)量方面面臨的三大困難 1.制訂; 2.明確質(zhì)量改進的目標(biāo)和要求; 3.設(shè)計質(zhì)量改進計劃名稱和LOGO,分組討論(15分鐘),13,管理層的承諾,質(zhì)量 改進 團隊,質(zhì)量 衡量,質(zhì)量 成本 評估,質(zhì)量 意識,改正 行動,工作內(nèi)容 1 慎選項目領(lǐng)導(dǎo) 2 明確團隊角色及責(zé)任 3 達成質(zhì)量共識,目的 執(zhí)行質(zhì)量改進項目,第一波,14,分組討論(10分鐘) 在組建跨部門質(zhì)量改進團隊時,要關(guān)注哪三大要素?,管理層的承諾,質(zhì)量 改進 團隊,質(zhì)量

4、 衡量,質(zhì)量 成本 評估,質(zhì)量 意識,改正 行動,第一波,15,管理層的承諾,質(zhì)量 改進 團隊,質(zhì)量 衡量,質(zhì)量 成本 評估,質(zhì)量 意識,改正 行動,工作內(nèi)容 1 制造衡量 2 服務(wù)衡量 3 公開展示衡量結(jié)果,目的 提供現(xiàn)在和潛在不符合要求的問題評估并展示出來,第一波,16,管理層的承諾,質(zhì)量 改進 團隊,質(zhì)量 衡量,質(zhì)量 成本 評估,質(zhì)量 意識,改正 行動,工作內(nèi)容 1 質(zhì)量成本要素組成 2 合理質(zhì)量成本支出目標(biāo) 3 喚醒人們注意問題并采取行動,目的 定義質(zhì)量成本要素及說明,并成為管理工具,第一波,管理層的承諾,質(zhì)量 改進 團隊,質(zhì)量 衡量,質(zhì)量 成本 評估,質(zhì)量 意識,改正 行動,零缺陷計

5、劃,從頭再來,質(zhì)量 委員會,贊賞,消除錯誤成因,目標(biāo) 設(shè)定,零缺陷日,主管教育,1 管理者和員工定期討論會,找出問題和改進方法 2 產(chǎn)品和部門衡量 3 溝通并展示給所有員工,1 了解需求及決定愿 意改進 2 制定公司質(zhì)量政策 3 質(zhì)量政策溝通,1 慎選項目領(lǐng)導(dǎo) 2 明確團隊角色及責(zé)任 3 達成質(zhì)量共識,1 制造衡量 2 服務(wù)衡量 3 公開展示衡量結(jié)果,1 質(zhì)量成本要素組成 2 合理質(zhì)量成本支出目標(biāo) 3 喚醒人們注意問題并采取行動,1 四種層面持續(xù)改進活動 2 改正行動溝通報告 3 總部運營審核,1 零缺陷計劃 2 零缺陷宣言 3 籌劃零缺陷日活動,1 主管參與質(zhì)量意識培訓(xùn) 2 零缺陷IQ培訓(xùn)

6、3 零缺陷方案和消除錯誤成因系統(tǒng)培訓(xùn),1 政府官員和企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)出席活動 2 正面的形象見證改進 3 零缺陷旗幟、徽章和保證書,1 主管提出要求，員工自己定目標(biāo) 2 目標(biāo)不能太輕松 3 展示目標(biāo)和改進成果,1 只需要提出問題，無須附加解決方案 2 員工可以隨時隨地提出問題 3 ECR抽獎,1 人們?yōu)閮r值被認(rèn)可而工作 2 頒獎的方式很重要 3 正式的贊賞制度,1 確定委員會系統(tǒng) 2 定期聚會，交換質(zhì)量改進的問題、想法和經(jīng)驗 3 向管理層提交正式報告,1 祝賀質(zhì)量方案的成就 2 提拔新人，建立新的改進團隊 3 提出新挑戰(zhàn)目標(biāo),目的,工作內(nèi)容,目的,工作內(nèi)容,明確管理層質(zhì)量承諾,執(zhí)行質(zhì)量改進項目,踏

7、上金光大道質(zhì)量改進過程QIPM,提供現(xiàn)在和潛在不符合要求的問題評估并展示出來,定義質(zhì)量成本要素及說明,并成為管理工具,提升所有員工對產(chǎn)品或服務(wù)符合要求及質(zhì)量信譽的關(guān)注,提供系統(tǒng)解決方案以便永遠(yuǎn)解決前述步驟發(fā)現(xiàn)的問題,第一波,第二波,檢視各種必備行動,全面正式發(fā)起零缺陷方案,執(zhí)行質(zhì)量改進行動主管需界定進一步培訓(xùn)方式,創(chuàng)造一項盛會,讓所有員工見證公司已經(jīng)有所改變,鼓勵個人及團隊建立改進目標(biāo)將誓言及承諾化為行動,當(dāng)質(zhì)量改進遇到困難時，員工有方法和管理層溝通,感謝和贊賞參與者,凝聚專業(yè)質(zhì)量人員，計劃常態(tài)溝通,強調(diào)質(zhì)量改進是持續(xù)的、永久的,第三波,思考,兩彈一星和SPC有什么關(guān)系?過程改進的質(zhì)量工具和方

8、法有哪些？,過程Process質(zhì)量改進：SPC規(guī)劃和應(yīng)用實戰(zhàn),SPC基礎(chǔ) SPC系統(tǒng)功能架構(gòu) SPC系統(tǒng)應(yīng)用六個實施步驟 SPC實戰(zhàn)應(yīng)用案例 X電腦公司規(guī)劃應(yīng)用SPC持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量,達到零缺陷,從中國女排第一高度趙蕊蕊受傷談起,姓名：趙蕊蕊生日：1981年10月身高：196厘米體重：75kg籍貫：江蘇南京項目：女子排球位置：副攻手 扣球高度：3.26米 攔網(wǎng)高度：3.15米,2003年 世界女排大獎賽冠軍 2003年 亞洲錦標(biāo)賽冠軍 2003年 女排世界杯賽冠軍 2004年 女排奧運冠軍雅典,SPC基礎(chǔ),變差 普通原因和特殊原因 受控和符合規(guī)范 CPK和PPK 計數(shù)型和計量型數(shù)據(jù) 控制圖,不

9、合格品 不符合規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,中位數(shù) 將一組測量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù),標(biāo)準(zhǔn)差 過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)計抽樣值（如子組均值）的分布寬度的量度,鏈 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或中中心線之上或之下的點,極差 一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差,規(guī)范 判定一特定的特性是否可接受的工程技術(shù)要求,位置 分布中心趨勢典型值的一般概念,均值 數(shù)值的總和被其個數(shù)（樣本容量）除，在被平均的值的符號上加一橫線表示,總變差 由于普通和特殊兩個原因造成的變差,SPC術(shù)語和詞匯,變差 過程的單個輸出之間不可避免的差別,普通原因 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值,特殊

10、原因 一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源,固有變差 僅由普通原因造成的過程變差,分布寬度 一個分布中從最小值到最大值之間的間距,不合格 不符合規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的的特定情況,正態(tài)分布 用于計量型數(shù)據(jù)的、連續(xù)的、對稱的鐘形頻率分布，是計量型數(shù)據(jù)控制圖基礎(chǔ),隨機抽樣 使得所考慮的幾個個體的所有組合被抽作樣本的機會是相同的機樣過程。,單值 一個單個的產(chǎn)品或一個特性的一次測量，通常用符號X表示。,特性 一個過程或其輸出的明顯特性，可按這個特性收集計量型或計數(shù)型數(shù)據(jù),統(tǒng)計控制 描述過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變差都已排除，僅存在普通原因,穩(wěn)定過程 不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程

11、,過程分布寬度 一個過程特性單值的分布變化程度,SPC術(shù)語和詞匯,過程 能產(chǎn)生輸出，一種給定的產(chǎn)品或服務(wù)的人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境的組合,過程性能 過程總變差的6總范圍,過程能力 一個穩(wěn)定過程的固有變差（6）的范圍,過程均值 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程平均值,計量型數(shù)據(jù) 定量的數(shù)據(jù),計數(shù)型數(shù)據(jù) 可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù),分組討論：,一個完整的SPC系統(tǒng)應(yīng)包含什么功能模塊？ SPC系統(tǒng)的應(yīng)用包含哪些實施步驟？,SPC系統(tǒng)功能架構(gòu),SPC系統(tǒng)應(yīng)用六個基本步驟,SPC推行小組 SPC系統(tǒng)規(guī)劃 基礎(chǔ)資料規(guī)劃 檢驗站臺及機臺 缺陷項目 產(chǎn)品資料 抽樣計劃 系統(tǒng)環(huán)境規(guī)劃 系統(tǒng)參數(shù)和風(fēng)

12、格設(shè)置 用戶權(quán)限管理 運營流程規(guī)劃 持續(xù)改進規(guī)劃 收集數(shù)據(jù)樣本 計數(shù)值數(shù)據(jù)收集 計量值數(shù)據(jù)收集 外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入 儀器自動數(shù)據(jù)采集,實時數(shù)據(jù)監(jiān)控 計數(shù)值數(shù)據(jù)監(jiān)控 單品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控 多品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控 統(tǒng)計圖形分析 選擇分析圖 計數(shù)值圖形分析 計量值圖形分析 質(zhì)量持續(xù)改進 異常記錄 不受控應(yīng)對計劃,步驟1：SPC推行小組,思考:上述SPC推行小組存在什么問題? 案例:N機床廠SPC推行小組,步驟2：SPC系統(tǒng)規(guī)劃,基礎(chǔ)資料規(guī)劃 檢驗站臺及機臺 缺陷項目 產(chǎn)品資料 抽樣計劃 系統(tǒng)環(huán)境規(guī)劃 系統(tǒng)參數(shù)和風(fēng)格設(shè)置 用戶權(quán)限管理 運營流程規(guī)劃 持續(xù)改進規(guī)劃,電腦主板的檢驗工序,SPC規(guī)劃:產(chǎn)品資料,確定關(guān)鍵測量特性

13、(計量值),檢驗項目設(shè)定(計數(shù)值),檢驗產(chǎn)品及相關(guān)控制特性,分組討論：,針對本企業(yè)的一個關(guān)鍵產(chǎn)品,練習(xí): 該產(chǎn)品的生產(chǎn)工序和檢驗工序一樣嗎？請分別列出該產(chǎn)品的生產(chǎn)工序和檢驗工序； 填寫該產(chǎn)品的基本資料,包括你認(rèn)為應(yīng)該控制的計數(shù)值檢驗項目和計量值特性表。,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：運營流程規(guī)劃,請一位學(xué)員描述SPC運營流程,控制圖判定規(guī)則,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進行動一,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進行動二,確定異常處理程序,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進行動三,建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）,步驟3：收集數(shù)據(jù)樣本,多點多種方式采集數(shù)據(jù)，輕松實現(xiàn)與外部系統(tǒng)的銜接 支持多格式導(dǎo)入、儀器自動采集、條形碼掃描、文件夾導(dǎo)入等多種數(shù)

14、據(jù)采集方式，可以連接多種測量儀器，具有靈活的數(shù)據(jù)導(dǎo)入接口，自定義儀器數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)導(dǎo)入及控制； 與其它系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享，如SAP等大型ERP系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各應(yīng)用系統(tǒng)間的互補。,準(zhǔn)確，穩(wěn)定，快捷！,步驟4：實時數(shù)據(jù)監(jiān)控,多品質(zhì)多窗口監(jiān)控 多種監(jiān)控平臺，如計數(shù)值品質(zhì)監(jiān)控、單品質(zhì)監(jiān)控、多品質(zhì)監(jiān)控、計數(shù)值監(jiān)控、機臺監(jiān)控、多窗口滾動監(jiān)控等，方便企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及部門主管及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況；自動進行異常偵測，具備自動報警功能，并以各種形式通知相關(guān)部門，如E-mail、異常報告、聲光報警、手機短信等。,步驟5：統(tǒng)計圖形分析,步驟6：質(zhì)量持續(xù)改進，用金錢衡量,PDCA循環(huán)：查出異因，采

15、取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn) SPC工具：異常過程記錄，不受控應(yīng)對計劃（或8D報告）,案例:,企業(yè)背景介紹 企業(yè)運用SPC目標(biāo),X電腦公司規(guī)劃應(yīng)用SPC持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量，達到零缺陷,案例企業(yè)狀況分析,基礎(chǔ)資料規(guī)劃 SPC運作流程規(guī)劃,企業(yè)運營環(huán)境規(guī)劃,檢驗數(shù)據(jù)輸入 圖形分析判斷 質(zhì)量跟蹤改善 質(zhì)量控制,計數(shù)值檢驗分析,特性參數(shù)設(shè)定 測量數(shù)據(jù)輸入 圖形分析 質(zhì)量改善控制,計量值檢驗分析,PDCA循環(huán)持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量 瞄準(zhǔn)零缺陷目標(biāo)，SPC推行效果分析總結(jié),全面質(zhì)量管理，達到零缺陷,X企業(yè)背景,某合資電子企業(yè)X，主要從事來料加工PCBA，通過了TS16949體系認(rèn)證，對SPC理論有一定了解

16、，針對某些客戶委托其加工的產(chǎn)品要求過高，而實際生產(chǎn)能力還很難滿足客戶要求的現(xiàn)狀，公司決定通過全面推行SPC來提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以滿足客戶的要求。,某PCBA工廠流程介紹,困境和目標(biāo),目標(biāo)： 滿足客戶對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中提出的各項要求 降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率； 通過SPC系統(tǒng)掌控全廠的質(zhì)量狀況,對某一工序、某類客戶、任何時段的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行分析； 建立一套完善的質(zhì)量異常預(yù)防體系,達到事前預(yù)防的目的，以向零缺陷方向邁進； 建立對SPC的正確觀念，使各部門在質(zhì)量方面的能夠及時溝通改善。,現(xiàn)狀： 加工的產(chǎn)品工序較多 現(xiàn)階段主要是以目測為主(計數(shù)值檢驗)，因為統(tǒng)計不方便，很少作數(shù)據(jù)量測分析

17、(計量值檢驗) 大量資料的深入統(tǒng)計分析有困難，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改善 不清楚哪些特性需要進行控制，而哪些卻是無關(guān)緊要的,企業(yè)運營環(huán)境規(guī)劃,成立跨部門SPC推行小組 基礎(chǔ)資料規(guī)劃 確定檢驗工序（數(shù)據(jù)采集點） 確定不良項目 確定產(chǎn)品基本資料 確定產(chǎn)品不良檢驗項目（計數(shù)值） 確定產(chǎn)品關(guān)鍵測量特性（計量值） 確定測量系統(tǒng)的有效性 運作流程規(guī)劃 持續(xù)改善規(guī)劃 制訂控制圖判圖規(guī)則 確定異常處理程序,1成立跨部門推行小組,建議企業(yè)副總裁或管理者代表兼任名譽組長,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定檢驗工序(數(shù)據(jù)采集點),基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定不良項目(計數(shù)值),基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定不良項目(計數(shù)值),基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定產(chǎn)品基本資

18、料,產(chǎn)品基本資料,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定產(chǎn)品不良檢驗項目,產(chǎn)品不良檢驗項目,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：確定產(chǎn)品關(guān)鍵測量特性,產(chǎn)品關(guān)鍵測量特性（計量值）,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：運作流程規(guī)劃,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進,制定判圖規(guī)則,基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改善,制定異常處理程序,計數(shù)值檢驗分析:檢驗數(shù)據(jù)輸入,計數(shù)值檢驗分析:圖形分析判斷,計數(shù)值檢驗分析:圖形分析判斷,計數(shù)值檢驗分析:圖形分析判斷,計數(shù)值檢驗分析:事件日志追溯,計數(shù)值檢驗分析:采取改善措施,最近一周產(chǎn)品的不良推移圖,計數(shù)值檢驗分析:質(zhì)量控制階段,計量值檢驗分析:新的問題,SPC推行小組發(fā)現(xiàn)作計數(shù)值檢驗中，有些缺陷很不穩(wěn)定，時高時低，而計數(shù)值分析，只能看出發(fā)生缺陷的數(shù)量及出現(xiàn)的頻率，不能對此現(xiàn)象做進一步的分析，至使不良率降到一定的程度