1、精品 料推薦混凝土缺陷修補方案以下所提混凝土缺陷若有出現(xiàn)，首先通知監(jiān)理工程師，再根據(jù)相應(yīng)情況進行處理?；炷寥毕葜饕憩F(xiàn)為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、 松頂、表面不平整、 剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹、預(yù)埋鐵件空鼓等。現(xiàn)根據(jù)以上缺陷分別制定如下處理修補方案：1、 麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿，將麻面抹平壓光，是顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。2、 漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用 1：2 的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓

2、實，并認真養(yǎng)護。3、 蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1： 2 的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。4、 孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到 50%后再鑿去，表面用 1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的1020 碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。5、 爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈

3、后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。6、 酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2 水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。7、 縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。8、 缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗

4、剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。9、 松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。10、表面不平整：用細石混凝土或1： 2 水泥砂漿修補找平。11、剪力墻位移傾斜： 位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只需進行少量局部剔鑿和修補處理，一般用1： 2 水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況， 進行千斤頂頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。12、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。13

5、、預(yù)埋鐵件空鼓： 在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿23 個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。一、蜂窩修補方案如下：1 、對小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2 或 1： 2.5 水泥砂漿壓實抹平。- 1 -精品 料推薦2、對較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強度等級的細石砼仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。二、露筋修補方案如下：1、對表面露筋：刷洗干凈后用1：2 或 1： 2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。2、對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，

6、用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養(yǎng)護。三、孔洞修補方案如下：先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性的細石砼仔細分層澆筑強力搗實， 并養(yǎng)護，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達到 50%強度后在鑿去，表面用 1：2 水泥砂漿抹平混凝土缺陷修補方案 2首先，蜂窩的現(xiàn)象是混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，嚴(yán)重缺陷是構(gòu)件主要受力部位有蜂窩一般缺陷是其他部位有少量蜂窩規(guī)范規(guī)定8 2 1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè) ) 單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位

7、，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項目8 2 2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。對于較小的蜂窩，應(yīng)剔除松動的石子，用水沖洗濕潤缺陷表面，用高標(biāo)號的水泥砂漿修補平整即可但程序要符合要求2. 4 蜂窩麻面蜂窩麻面的表現(xiàn)特征：露石和粗糙表面。產(chǎn)生原因： (1) 混凝土拌和料中細料不夠； (2) 粗集料中細料不足； (3) 振搗不充分； (4) 施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。解決辦法：(1) 檢查水泥和沙子的配合比；(2

8、)檢查粗集料的級配；(3) 充分拌和， 精心澆筑，充分振搗； (4) 確保模板不露漿。3 混凝土表面缺陷的修補3. 1 調(diào)配顏色多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)： 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰 + 水；白色波特蘭水泥+ 粉煤灰 + 沙 + 水；白色波特蘭水泥 + 普通水泥 + 沙+ 水；白色波特蘭水泥+ 沙 + 水；普通水泥+ 沙 + 水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以

9、考慮加膠。3. 2 控制吸水- 2 -精品 料推薦用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，沙漿中的水份， 從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，性。修整的表面首先要浸濕， 最好的做法是充分濕潤表面，補效果較佳。這是因為干面會吸取用于修補的也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久在表面還有點潮濕的時候進行修3. 3 打 磨對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模機(金剛磨盤 ) 在混凝土表面打磨。3. 4 破碎邊角的修整對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。 在修補前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色， 爭取

10、修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。3. 5 氣孔的修飾(1) 把需要修補的部分用水濕潤；(2) 用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時刮掉多余的沙漿；(3) 注意養(yǎng)護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。3. 6 蜂窩麻面的修飾(1) 把松散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；(2) 把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；(3) 把需要修補的部分灑水使其充分濕潤；(4) 根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細石混凝土，將沙漿(或細石混凝土 ) 壓入；(5) 灑水養(yǎng)護。第一步 基層處理首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。第二步 界面

11、處理采用加固型界面劑做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結(jié)強度3.3mpa（混凝土破壞）。第三步 混凝土耐久性修復(fù)混凝土表面處理： 抹耐久性高強修補料進行修復(fù)。厚度依照現(xiàn)場孔洞深度確定，每次抹灰厚度： 20mm 左右，最終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn)?？箟簭姸萺2850mpa，耐久性要求的最小厚度為 10mm。第四步 面層處理面層修補： 24 小時后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度： 1mm 左右。對于水工混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯， 因此需對混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部承擔(dān)的右岸導(dǎo)流明- 3 -精品 料推薦渠馬道、邊

12、坡、 底板及上縱段混凝土已部分完成，為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。一、存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)， 造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。根據(jù)對我部承擔(dān)的xxx 水電站現(xiàn)階段的混凝土工程進行混凝土質(zhì)量勘測、排查、記錄，混凝土局部存在麻面、蜂窩、凸凹錯臺、外形走樣、裂縫等質(zhì)量缺陷。二、各種缺陷產(chǎn)生的原因1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的

13、小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面； 混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出， 部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)

14、重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有： 混凝土的拌制配料不準(zhǔn)， 石多、水泥和砂少， 或澆筑時漿流向單邊；混凝土攪拌時間過短， 拌和不均勻， 振搗時造成砂漿與石子分離， 石子集中處往往會形成蜂窩；下料時不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；澆筑時未分層分段進行；模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。- 4 -精品 料推薦4、空洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通

15、過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因：混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空； 豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振， 拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、 木塊等， 拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原因：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形

16、成的錯臺；4 模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。6、外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎(chǔ)不牢固， 混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣； 混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進，造成過振致使模板變形。7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、 氣穴和微裂縫， 正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。 微裂縫通常是一種無害裂縫， 對混凝土的承重、 防滲及其他一些使用功能不

17、產(chǎn)生危害。 但是在混凝土受到荷載、 溫差等作用之后， 微裂縫就會不斷的擴展和連通， 最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。三、缺陷處理方案（一）處理要求1、針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；- 5 -精品 料推薦2、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；3、當(dāng)修補區(qū)位于有外觀要求的部位，修補材料應(yīng)有與老混凝土相一致

18、的外觀；4、修補時應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原則。（二）處理措施1、麻面缺陷處理（1）過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)） ，然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平； 修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的麻面處理。（ 2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽

19、和狀態(tài)） ，然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平， 待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，3m 以外人眼不易引起注意的，可不做處理。此方法主要用于非過水?dāng)嗝娴穆槊嫣幚怼?、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理（）對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后， 然后用清水進行清洗， 使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。- 6 -精品 料推薦（）對于過水面的蜂窩、露筋、空

20、洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm 控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細石混凝土填補，并確保填補平順。3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理對于凸凹錯臺、 外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、 打磨等方法進行處理； 如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、 打磨方法不能滿足要求， 則對凹陷部位表面進行鑿毛， 并用一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。4、裂縫處理（）表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm 的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂

21、素水泥漿進行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。（）低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm 的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理 粘貼注漿咀和封閉裂縫 試漏 配制注漿液 壓力注漿 二次注漿 清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10 分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上， 以避免注漿時漏漿。 注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過

22、注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。 為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。（3）填充法- 7 -精品 料推薦用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽， 然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。填充工藝流程： 基面鑿毛 清污 沖洗 濕潤 刷一遍凈漿 填充砂漿或細石混凝土（每層厚 45 cm） 用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深

23、度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護 7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7 日。四、主要材料1、砂漿原材料性能控制指標(biāo)：水泥應(yīng)采用42.5mpa 中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國標(biāo)gb200-89 的各項指標(biāo)要求， 且新鮮無結(jié)塊； 砂采用無雜質(zhì)、 堅硬河砂，并經(jīng) 1.6mm( 或 2.5mm) 孔經(jīng)篩，細度模數(shù) 1.8 2.0mm ；砂漿在現(xiàn)場拌和時，必須要嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進行配置。2、砂石骨料細石混凝土所需粗骨料采用粒徑小于 10mm 的豆石，豆石需進行再次篩分后，檢驗合格方可投入使用。用于缺陷處理的砂采用二次篩分后的