1、,高效的生產(chǎn)現(xiàn)場,建立高效生產(chǎn)現(xiàn)場的目的,降低成本,提高質(zhì)量,在非洲有一則古老的寓言，說的是羚羊與獅子的故事,很久很久以前,今天我不能比跑得最快的獅子跑得慢！,今天我如果不能追上跑得最慢的羚羊，我將餓死！,世界性的競爭從不同情弱者,高效現(xiàn)場的實現(xiàn),高效現(xiàn)場,如何實現(xiàn)呢？,Step1 5S,排除所有不生成企業(yè)內(nèi)原價的浪費。 實施再發(fā)防止，現(xiàn)在發(fā)生的浪費要使每個人都能發(fā)現(xiàn)。 5S不是僅僅讓周圍干凈漂亮的活動。,什么是浪費？,例：消滅搬運的浪費,Step2 目視管理（一目了然的工廠）,Step2 目視管理（一目了然的工廠）,主要通道處的工程介紹,一目了然的加工現(xiàn)場,一目了然的組裝現(xiàn)場1,一目了然的組

2、裝現(xiàn)場2,Step2 目視管理（色別管理）,納期的色別管理,作業(yè)票的管理,BIN的色別管理,倉庫內(nèi)部品擺放區(qū)域的色別管理,測量儀器使用中的色別管理,機床稼動中的色別管里,Step3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè), 什么是標(biāo)準(zhǔn)化,Step3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),Step4 改良改善的原則,用開闊的心胸對待變革。 改良改善提案要有明確的態(tài)度。 創(chuàng)造無可非議的工作環(huán)境不遺余力。 每天同事、上下級間有相互尊敬的態(tài)度。 從內(nèi)心里總感覺到每一件事都需要大家理解與參與的感覺。 一人一票（與身份、地位無關(guān)）。 提出問題，同時提出積極的建議。,改良改善的步驟,尋找改善目標(biāo),不合理測定,不合理原因分析,展開改良改善,改善效果確認(rèn),流程化標(biāo)

3、準(zhǔn)化,例：消滅各生產(chǎn)工序時間不平衡,工序1,工序2,工序3,工序4,t1,tmin,t3,tmax,tmax - tmin,t 平均, 10%, 各工序所需時間，人員配置的徹底調(diào)查！ 各工序作業(yè)移動距離，動作合理化分析。,例：中國工廠的改良改善,涂黃油治具的放置座，防止沾染桌面灰塵,取代勞保眼鏡的玻璃擋板,增加金屬板后，更便于取部品,由手壓改為自動的緩沖墊擠壓裝置,例：日本工廠的改良改善,節(jié)省空間的測量臺,防塵但又不影響視線的測量臺,機床邊的測量臺，減少作業(yè)者移動,活塞桿碼放美觀、防磕碰、數(shù)量恒定,用錄象快放找出作業(yè)者花費時間最長的工步,將拍子改為臺車，節(jié)省空間、方便移動,節(jié)省空間的捆包材放置

4、方法,傳送帶上面空間也可以利用,節(jié)省空間的治具架,倒置的油桶加上閥門比豎置的油桶加手搖泵省時間,始終保持旺盛的改革意識,公司全員應(yīng)該持有共同不斷改善的愿望和相互理解、支持的心胸，不應(yīng)存在上下級的隔閡。檢查一下下述各點：,別提方案了，上司會不高興,做到這一步已經(jīng)很不容易了，沒什么可改的了,我不做也有人做，何必呢？,我還有很多報告要做呢,我實在太忙了，抽不出時間,想做，可是沒有預(yù)算,員工,負(fù)責(zé)人,Step5 扁平化的組織結(jié)構(gòu),Step5 扁平化的組織結(jié)構(gòu),例：日本工廠扁平化的組織結(jié)構(gòu),扁平化的組織結(jié)構(gòu),橫段式的專題管理委員會,Step6 有效的溝通,例：有效溝通的幾種方式,揭示板,主要路口的品質(zhì)早市,負(fù)責(zé)人將公司指示寫在揭示板上,負(fù)責(zé)人對公司指示進行講解,班組早會,專題研討會,工作中的現(xiàn)場指導(dǎo),培訓(xùn)后的確認(rèn),Step7 直角生產(chǎn),8：00,16：40,8：00,16：40,直角生產(chǎn),非直角生產(chǎn),Step7 直角生產(chǎn),8:00,16:40,純生產(chǎn)時間,Step8 3直3現(xiàn),例： 日本的3直3現(xiàn),現(xiàn)場問題現(xiàn)場分析、對策,現(xiàn)場巡檢、現(xiàn)場診斷,Step9 設(shè)備保全,例：日本的設(shè)備保全,明確的標(biāo)識,干凈的風(fēng)扇1,干凈的風(fēng)扇2,干凈的風(fēng)扇3,整潔的設(shè)備,整齊的刀具碼放架,TPM活動揭示,有專門的TPM委員會