1、精品 料推薦5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1一 般 規(guī) 定5.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收5.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批5.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h 以后進行焊縫探傷檢驗 5.1.4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印5.2鋼構(gòu)件焊接工程i 主控項目5.2.1焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81 的規(guī)定焊條焊劑藥芯焊絲熔嘴等在使用前應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘

2、焙和存放檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查焊工合格證及其認可范圍有效期5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應進行焊接工藝評定并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查焊接工藝評定報告5.2.4設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應采用射線探傷其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法gb11345

3、 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級gb3323 的規(guī)定1精品 料推薦焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管t k y 形節(jié)點相關(guān)線焊縫其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法jbj/t3034.1螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 jbj/t3034.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81 的規(guī)定一級二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查超聲波或射線探傷記錄表 5.2.4一二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級5.2.5t形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊腳尺寸

4、不應小于 t/4( 圖5.2.5a b c) 設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2( 圖5.2.5d) 且不應大于 10mm焊腳尺寸的允許偏差為 0 4mm檢查數(shù)量 : 資料全數(shù)檢查同類焊縫抽查10% 且不應少于 3 條檢驗方法 : 觀察檢查用焊縫量規(guī)抽查測量2精品 料推薦5.2.6焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10% 且不應少于 3 件被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5% 且不應少于 1 條每條檢查 1 處總抽查數(shù)不應少于 1

5、0 處檢驗方法 : 觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查一般項目5.2.7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定預熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以上且不應小于 100mm后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據(jù)板厚按每 25mm板厚 1h 確定檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.8二級三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄a 中表 a.0.1的規(guī)定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10% 且不應

6、少于 3 件被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5% 且不應少于 1 條每條檢查 1 處總抽查數(shù)不應少于 10 處檢驗方法 : 觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查5.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄a 中表 a.0.2的規(guī)定檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10% 且不應少于 3 件被抽查構(gòu)件中每種焊縫3精品 料推薦按條數(shù)各抽查 5% 但不應少于 1 條每條檢查 1 處總抽查數(shù)不應少于 10 處檢驗方法 : 用焊縫量規(guī)檢查5.2.10焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10% 且不應少于 3 件檢驗方法 : 觀

7、察檢查5.2.11焊縫感觀應達到 : 外形均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金屬間過渡較平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10% 且不應少于 3 件被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查 5% 總抽查處不應少于 5 處檢驗方法 : 觀察檢查7 鋼零件及鋼部件加工工程7.1一 般 規(guī) 定7.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批7.2切 割i 主控項目7.2.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋夾渣分層和大于1mm的缺棱檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法

8、: 觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查一般項目7.2.2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定檢查數(shù)量 : 按切割面數(shù)抽查 10% 且不應少于 3 個檢驗方法 : 觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查表 7.2.2氣割的允許偏差 (mm)4精品 料推薦7.2.3機械剪切的允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定檢查數(shù)量 : 按切割面數(shù)抽查 10% 且不應少于 3 個檢驗方法 : 觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查7.3矯正和成型i 主控項目7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 時不應進行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時加熱溫度不應超過 900

9、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查制作工藝報告和施工記錄7.3.2當零件采用熱加工成型時加熱溫度應控制在900 1000 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 和 800 之前應結(jié)束加工低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查制作工藝報告和施工記錄一般項目7.3矯正和成型i 主控項目7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 時5精品 料推薦不應進行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時加熱溫度不應超過 900 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查制作工藝報告和施工記錄7.3.2當零件采用熱加工成型時加熱溫度應控制在900 1000 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 和 800 之前應結(jié)束加工低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查制作工藝報告和施工記錄7.3.3矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 觀察檢查和實測檢查7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符