1、精品 料推薦機(jī)械制造課程教學(xué)大綱課程名稱：機(jī)械制造適用專業(yè)：機(jī)電一體化學(xué)分： 4總 學(xué) 時(shí)： 80理論學(xué)時(shí)： 80實(shí)踐學(xué)時(shí)： 0主 撰 人：曹傳劍審定人：學(xué)時(shí)： 76學(xué)分： 4適用專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化、模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用一、課程的性質(zhì)與任務(wù)機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械制造與自動(dòng)化、模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等專業(yè)的一門重要的、涉及面寬、實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)課程。課程設(shè)置的目的是使學(xué)生在制造技術(shù)方面獲得最基本的專業(yè)知識(shí)和技能，同時(shí)進(jìn)一步了解國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)，如數(shù)控加工、柔性制造、精密加工與超精密加工、納米加工、智能制造技術(shù)與虛擬制造等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)。使學(xué)生初步具備分析問題解決問題的能力，為畢業(yè)設(shè)

2、計(jì)以及將來勝任不同職業(yè)和不同崗位上的專業(yè)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。二、教學(xué)目標(biāo)(一 ) 知識(shí)教學(xué)目標(biāo)1.全面掌握機(jī)械制造過程中工藝系統(tǒng)的基本知識(shí)、表面成形的基本理論、切削加工基本理論；2.掌握常用加工方法及其工藝裝備的基本知識(shí)，了解現(xiàn)代制造技術(shù)的知識(shí)、應(yīng)用及發(fā)展；3.掌握常用加工方法的綜合應(yīng)用以及機(jī)械加工工藝、裝配工藝設(shè)計(jì)的方法；4.初步掌握工藝裝備的選用和夾具設(shè)計(jì)的方法。(二 ) 能力培養(yǎng)目標(biāo)1.具有根據(jù)具體加工條件合理選擇刀具（如種類、材質(zhì)、幾何參數(shù)等） 、選擇切削用量及切削液的能力。2.具備機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的能力、工藝裝備的選用和夾具設(shè)計(jì)的能力；3.初步具備綜合分析機(jī)械制造過程中提高產(chǎn)品質(zhì)

3、量和生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本等方面問題的能力；4.對(duì)制造技術(shù)的新發(fā)展有一定的了解。(三 ) 思想培養(yǎng)目標(biāo)1. 以社會(huì)主義榮辱觀教育為核心內(nèi)容，從實(shí)際出發(fā)，注重實(shí)效，加強(qiáng)學(xué)生素質(zhì)教育。將素質(zhì)教育融于教學(xué)的全過程。2. 堅(jiān)持學(xué)習(xí)科學(xué)文化與加強(qiáng)思想修養(yǎng)相統(tǒng)一； 堅(jiān)持學(xué)習(xí)理論知識(shí)與注重實(shí)踐相結(jié)合； 堅(jiān)持實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值與服務(wù)社會(huì)相統(tǒng)一。3. 培養(yǎng)熱愛專業(yè)，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，具有實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)和良好道德修養(yǎng)，掌握現(xiàn)代化專業(yè)技術(shù)的應(yīng)用性人才。三、教學(xué)內(nèi)容和要求* 理論教學(xué)第一編總論（ 10 學(xué)時(shí)）（一） 機(jī)械制造過程概述(2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.機(jī)械制造過程，包括機(jī)械零件加工過程與產(chǎn)品裝配過程；機(jī)械制造過程及

4、分析。 2.機(jī)械制造生產(chǎn)組織，包括生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)組織類型。目的要求： 掌握機(jī)械制造過程的基本組成；機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本單元及其基本概念；機(jī)械制造的生產(chǎn)組織類型。1精品 料推薦教學(xué)重點(diǎn)：機(jī)械零件加工過程分析。教學(xué)難點(diǎn)：工序、安裝、工位、工步的基本概念。（二） 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.零件表面的成形與機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)。 2. 工件。 3. 金屬切削機(jī)床，包括機(jī)床概述、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)和傳動(dòng)原理、數(shù)控機(jī)床概述。 4. 刀具，包括刀具類型、結(jié)構(gòu)參數(shù)及刀具材料。 5. 夾具概述。目的要求： 掌握機(jī)械加工成形運(yùn)動(dòng)的類型、切削用量與切削層參數(shù)的概念；掌握機(jī)床的構(gòu)成和分類、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)

5、床的加工特點(diǎn)；掌握刀具的類型、正確理解并掌握刀具的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)、熟悉刀具材料應(yīng)具備的性能、了解常用的刀具的材料和選取刀具材料的原則；掌握夾具的基本構(gòu)成和工件定位原理。教學(xué)重點(diǎn)：機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)、刀具結(jié)構(gòu)和參數(shù)、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、工件定位原理。教學(xué)難點(diǎn)：切削用量、切削層參數(shù)的概念，刀具的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，工件定位原理。提示：通過教具、錄像、實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)加工觀察，使學(xué)生有更好的理解刀具的結(jié)構(gòu)。（三） 金屬切削過程 (4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.金屬切削過程，包括切削層及參數(shù)、切削過程以及影響切削變形的因素。2.切削過程的基本規(guī)律，包括切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損與耐用度。 3.切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用，

6、包括切屑控制、材料的切削加工性、切削液、切削用量的合理選擇。目的要求：掌握金屬切削過程以及切削層參數(shù)、影響切削變形的因素；了解切削力的基本構(gòu)成及影響切削力的因素、了解切削熱產(chǎn)生的原因；掌握刀具磨損的形式、磨損的原因；掌握切削的種類及影響斷屑的因素、了解材料的切削加工性；理解切削液的作用、了解切削液的種類和選用原則；學(xué)會(huì)切削用量的合理選擇。教學(xué)重點(diǎn)：切削過程的基本規(guī)律的應(yīng)用。教學(xué)難點(diǎn)：切削過程的基本規(guī)律，包括切削層參數(shù)、削力的基本構(gòu)成；刀具磨損的過程和磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)、影響刀具耐用度的因素；切削的種類及影響斷屑的因素、切削用量的合理選擇。提示：通過錄相觀察切削變形規(guī)律，積屑瘤的產(chǎn)生和影響。第二編機(jī)械加

7、工方法與裝備（ 24 學(xué)時(shí)）（四） 車削加工(4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.車削加工概述。 2.車床，包括車床類型與組成， ca6140 車床、 ad25 型數(shù)控機(jī)床。 3.車刀，包括車刀類型與特點(diǎn)、成形車刀。 4.車削夾具。目的要求： 掌握車床的加工范圍、車床的類型和組成、掌握車床傳動(dòng)系統(tǒng)分析的方法；掌握車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用；掌握車削夾具的組成，了解典型車削夾具的定位夾緊原理。教學(xué)重點(diǎn)：車床與車刀的結(jié)構(gòu)與選用。教學(xué)難點(diǎn)：車床的傳動(dòng)系統(tǒng)分析。（五） 銑削加工(4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.銑削加工加工概述，包括銑削加工范圍、銑削要素、銑削方式、銑削力。2.銑床，包括普通銑床、加工中心。 3.銑刀

8、，包括銑刀類型及應(yīng)用、尖齒銑刀和可轉(zhuǎn)位銑刀、鏜銑加工中心。 4.銑削夾具。目的要求： 掌握銑削加工的特點(diǎn)、會(huì)合理地選擇機(jī)床刀具及其工藝參數(shù)，完成相應(yīng)表面的加工、了解數(shù)控工具系統(tǒng)。初步掌握銑削夾具的設(shè)計(jì)要素。教學(xué)重點(diǎn)： 1.銑削加工的特點(diǎn)、銑削要素及銑削方式。2.銑床與銑刀的選擇及應(yīng)用。3.銑削夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。教學(xué)難點(diǎn)：銑削要素及銑削方式、銑削夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（六） 鉆削、鉸削和鏜削加工(4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.鉆削加工與鉆頭，包括鉆頭結(jié)構(gòu)及參數(shù)、鉆削過程特點(diǎn)及鉆削用量、新2精品 料推薦型鉆頭。 2.鉸削加工與鉸刀，包括鉸削過程特點(diǎn)、鉸刀結(jié)構(gòu)參數(shù)。 3.鏜削加工與鏜刀，包括鏜削加工特點(diǎn)、鏜刀類

9、型及應(yīng)用。 4.鏜床和鉆床。 5.鉆削夾具和鏜削夾具。目的要求：了解孔加工技術(shù)存在的四大問題，掌握各種孔加工的方法、工藝裝備及應(yīng)用，掌握麻花鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)，會(huì)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的鉸刀，掌握鉆削用量、鉸削用量，教學(xué)重點(diǎn)：鉆削、鉸削和鏜削的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍比較、各種孔加工方法的選用、麻花鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)。教學(xué)難點(diǎn)：麻花鉆的幾何參數(shù)的分析。（七） 磨削加工(4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.磨具特征和選用。 2.磨削原理，包括磨削過程分析、磨削力與磨削溫度。3.磨削加工類型與運(yùn)動(dòng)。 4.磨床的主要類型。 5.先進(jìn)磨削技術(shù)簡(jiǎn)介。目的要求：掌握磨削加工的特點(diǎn)，能正確理解磨削的原理，了解磨床的基本結(jié)構(gòu)；能夠根據(jù)工件形

10、狀、材料、精度等方面的要求，合理選擇磨削方法及磨具。教學(xué)重點(diǎn)：磨具的選用、常見磨削加工的類型及特點(diǎn)。教學(xué)難點(diǎn)：磨削原理。（八） 齒形加工(4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.齒形加工方法及原理。 2.滾齒加工，包括滾齒原理、滾齒運(yùn)動(dòng)與滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、齒輪滾刀與蝸輪滾刀。 3.插齒加工，包括插齒原理、特點(diǎn)、插齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、插齒刀。 4.其他齒形加工方法。目的要求：掌握常用齒形加工方法的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；熟悉齒輪滾刀、插齒刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用；了解滾齒機(jī)的組成，學(xué)會(huì)分析滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)；結(jié)合實(shí)驗(yàn)學(xué)會(huì)滾齒機(jī)的調(diào)整方法及滾刀安裝方法；了解剃齒、珩齒與磨齒的工藝特點(diǎn)。教學(xué)重點(diǎn)：齒形加工的原理、 特點(diǎn)及應(yīng)用， 滾刀

11、的幾何參數(shù)。 分析滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。教學(xué)難點(diǎn)：滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。（九） 其它加工方法 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.刨削與插削加工。 2.拉削加工。 3.快速成形制造技術(shù)。目的要求：掌握刨削加工方法與加工特點(diǎn)，掌握插削加工工藝特點(diǎn)，掌握拉削加工的工藝過程和不同拉削方式的特點(diǎn)，了解快速成形制造技術(shù)的基本原理。教學(xué)重點(diǎn)：刨削、插削、拉削工藝特點(diǎn)與加工范圍對(duì)比。教學(xué)難點(diǎn)：拉削方式與拉刀的結(jié)構(gòu)。（十） 精密加工和特種加工 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.精密、超精密及納米加工，包括加工范圍、特點(diǎn)及加工方法。2.特種加工方法，包括激光加工、電火花加工、電子束與離子束加工。目的要求：了解機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的最

12、新成果及其加工原理、加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。教學(xué)重點(diǎn)：精密加工和特種加工的工藝特點(diǎn)。教學(xué)難點(diǎn)：精密加工和特種加工的原理。第三篇機(jī)械制造工藝（共22 學(xué)時(shí)）（十一）機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (6 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.機(jī)械制造工藝規(guī)程概述。2.機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，包括零件圖審查、毛坯確定、定位基準(zhǔn)選擇、工藝路線、工藝過程分析。3.加工余量與工序尺寸確定。4.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（ ncpp）。5.成組工藝與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（capp）。6.裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，包括裝配工藝規(guī)程、步驟及其內(nèi)容、裝配規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例。7.時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑。目的要求：掌握工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方法，掌握零件定位

13、基準(zhǔn)的選擇原則，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單零件的工藝路線的制訂，掌握零件工序加工余量和工序尺寸的計(jì)算方法，初步了解數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、成組技術(shù)及 capp 的基本原理；熟悉機(jī)械裝配工藝規(guī)程制訂的方法和步驟；了解工藝時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑。3精品 料推薦教學(xué)重點(diǎn)：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、工序加工余量和工序尺寸的計(jì)算方法、裝配工藝規(guī)程制訂的方法和步驟。教學(xué)難點(diǎn)：零件定位基準(zhǔn)的選擇及加工余量的確定。（十二）機(jī)械制造精度的實(shí)現(xiàn) (4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.機(jī)械零件制造精度。 2.零件機(jī)械加工工藝尺寸鏈。 3.工序尺寸及公差計(jì)算的圖表追蹤法。 4.機(jī)械裝配精度，包括裝配精度構(gòu)成及裝配工藝尺寸鏈。目的要求：初步

14、掌握工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算方法， 結(jié)合實(shí)踐教學(xué)， 學(xué)會(huì)圖表追蹤法，初步掌握裝配尺寸鏈建立的步驟和原則。教學(xué)重點(diǎn)：加工工藝尺寸鏈與裝配尺寸鏈計(jì)算。教學(xué)難點(diǎn)：加工工藝尺寸鏈與裝配尺寸鏈計(jì)算。提示：通過實(shí)例、練習(xí)分析說明加工工藝尺寸鏈的計(jì)算方法（十三）機(jī)械加工誤差分析(4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.機(jī)械加工誤差的組成。 2.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、刀具、夾具及工件誤差。 3.定位誤差。 4.工藝系統(tǒng)受力變形誤差。 5.工藝系統(tǒng)的熱變形誤差。 6.工件內(nèi)應(yīng)力造成的誤差。 7.加工誤差綜合分析，包括加工誤差的性質(zhì)、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析。目的要求：掌握加工誤差的分類及特征、各類誤差對(duì)加工誤差的影響及基本

15、的計(jì)算方法、減少和消除加工誤差的主要方法、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法。教學(xué)重點(diǎn)：分析機(jī)床的幾何誤差、夾具的定位誤差、工藝系統(tǒng)受力變形誤差與熱變形及內(nèi)應(yīng)力所產(chǎn)生的加工誤差，加工誤差綜合分析方法及應(yīng)用。教學(xué)難點(diǎn)：機(jī)床幾何誤差、夾具定位誤差的分析與計(jì)算、工藝系統(tǒng)受力變形誤差的分析與計(jì)算、加工誤差綜合分析。（十四）機(jī)械加工表面質(zhì)量(4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.表面質(zhì)量含義及對(duì)使用性能的影響。 2.加工表面幾何特征的形成及影響因素，包括幾何因素、物理因素、工藝因素分析。 3.加工表面物理力學(xué)性能的變化及影響因素，包括加工硬化、金相組織變化及磨削燒傷、表面殘余應(yīng)力。 4.機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介。目的要求：掌握加工表

16、面質(zhì)量的概念以及影響加工表面質(zhì)量的因素。教學(xué)重點(diǎn)：影響加工表面質(zhì)量的因素及其在實(shí)踐中的應(yīng)用。教學(xué)難點(diǎn)：各種影響加工表面質(zhì)量因素的機(jī)理分析和規(guī)律的掌握。（十五）專用夾具設(shè)計(jì) (4 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容： 1.工件的定位方式及定位元件。 2.工件的夾緊。 3.專用夾具設(shè)計(jì)方法。 4. 組合夾具簡(jiǎn)介。 5.計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。目的要求：能根據(jù)工件定位基準(zhǔn)面的具體情況，合理選擇或設(shè)計(jì)定位元件；能合理確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)的位置，了解基本夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用；了解夾具設(shè)計(jì)的基本原則，具備夾具設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)的初步能力，了解計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)。教學(xué)重點(diǎn)：工件定位元件的應(yīng)用、夾緊方案的確定。教學(xué)

17、難點(diǎn)：夾緊方案的確定。* 實(shí)踐教學(xué)實(shí)驗(yàn)一 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容：了解金屬切削機(jī)床、熟悉刀具的結(jié)構(gòu)目的要求：了解金屬切削機(jī)床的構(gòu)成、種類類型，了解成形發(fā)生線的方法，了解機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)；熟悉刀具的結(jié)構(gòu)、刀具的材料。教學(xué)重點(diǎn)：金屬切削機(jī)床的構(gòu)成、種類類型，刀具的結(jié)構(gòu)、刀具的材料。實(shí)驗(yàn)二 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容：了解切削過程和刀具磨損的形式（切削過程教學(xué)錄相和現(xiàn)場(chǎng)觀察）目的要求：掌握金屬切削過程；了解切削力的基本構(gòu)成及影響切削力的因素、了解切削熱產(chǎn)生的原因； 掌握刀具磨損的形式、 磨損的原因； 掌握切削的種類及影響斷屑的因素、4精品 料推薦了解材料的切削加工性；理解切削液的作用。教學(xué)重點(diǎn)：了解切削過

18、程的基本規(guī)律，包括切削層參數(shù)、削力的基本構(gòu)成；刀具磨損的形式；切削的種類及影響斷屑的因素。教學(xué)內(nèi)容：熟悉車床結(jié)構(gòu)和車刀、車夾具目的要求：了解車加工的應(yīng)用，熟悉車床的外部結(jié)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)；熟悉車刀的結(jié)構(gòu)和種類，了解車夾具的種類。教學(xué)重點(diǎn)：車床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)，車刀的結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)四 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容：熟悉銑床和銑刀。目的要求：了解銑加工的應(yīng)用，熟悉銑床和銑刀，掌握順逆銑的應(yīng)用，了解銑夾具。教學(xué)重點(diǎn)：熟悉銑床和銑刀，掌握順逆銑的應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)五 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容：熟悉麻花鉆、鉸刀，鉆床和鏜床。目的要求：了解鉆、鉸加工的應(yīng)用，熟悉麻花鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)，了解鏜刀的結(jié)構(gòu)，熟悉鉆床和鏜床，了

19、解鉆夾具和鏜夾具。教學(xué)重點(diǎn)：熟悉麻花鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)，熟悉鉆床和鏜床實(shí)驗(yàn)六 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容：熟悉砂輪、磨床。目的要求：了解磨削加工的應(yīng)用，熟悉砂輪的結(jié)構(gòu)、熟悉磨床的結(jié)構(gòu)。教學(xué)重點(diǎn)：熟悉砂輪的結(jié)構(gòu)、熟悉磨床的結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)七 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容：熟悉滾刀和滾齒機(jī)，熟悉插齒刀和插齒機(jī)。目的要求：熟悉滾刀和滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)，了解滾齒機(jī)的工作原理；熟悉插齒刀和插齒機(jī)的結(jié)構(gòu)，了解插齒機(jī)的工作原理；了解剃齒機(jī)和剃齒刀。教學(xué)重點(diǎn)：滾刀和滾齒機(jī)，插齒刀和插齒機(jī)實(shí)驗(yàn)八 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容：熟悉刨床和刨削加工。目的要求：熟悉刨床和刨削加工，了解刨刀，了解插床，了解拉刀的結(jié)構(gòu)。教學(xué)重點(diǎn)：刨床和刨削加工實(shí)驗(yàn)九 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容：機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂。目的要求：掌握簡(jiǎn)單零件工藝規(guī)程的制訂，初步掌握加工余量與工序尺寸的確定原則。教學(xué)重點(diǎn)：工藝規(guī)程的制訂，加工余量的確定。實(shí)驗(yàn)十 (2 學(xué)時(shí) )教學(xué)內(nèi)容：夾具設(shè)計(jì)。目的要求：根據(jù)零件初步掌握夾具設(shè)計(jì)的方法，以及定位位置和夾緊力位置的確定。教學(xué)重點(diǎn)：定位位置和夾緊力位置確定。四、說明1、課程特點(diǎn)：（1）任課教師必須具備機(jī)械制造的雄厚理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)掌握國內(nèi)外先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)。教學(xué)中應(yīng)注意課堂講授和實(shí)踐性教學(xué)相結(jié)合，盡量采用電化教學(xué)和多媒體教學(xué)等手段。（2）學(xué)生在學(xué)