1、.注塑模具保養(yǎng)作業(yè)指導書1. 目的確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行，避免模具損壞，延長模具使用壽命。2. 范圍塑膠部所有模具保養(yǎng)作業(yè)3. 職責塑膠部模管員、上模工、領班4. 內(nèi)容模具保養(yǎng)分兩個部分：- 生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)：- 不生產(chǎn)模具的管理和位置擺放。4.1 生產(chǎn)中模具保養(yǎng)：4.1.1 上模時選用與模具對應的吊環(huán)，（即分清公制、英制和吊環(huán)大?。?；4.1.2 有行位、滑快的模具分型面容易張開，用鐵鏈或其它固定兩分型面，以免落下傷人或損壞模具；4.1.3 模具上好后，應先取下吊環(huán)，再開模，以免因模具設計原因或滑塊行位處弄環(huán)模具；4.1.4 調(diào)校好高低壓位置。 在調(diào)較頂針進的位置時， 不能超過頂板的最大行

2、程位置，以免撞壞模具，注塑機頂桿長度不能超過模具頂桿孔的長度；4.1.5 啤工在操作過程中， 應認真按作業(yè)指導書 和作業(yè)標準書 去操作。a. 嚴禁帶剪刀去取產(chǎn)品，以免碰花模具；b. 嚴禁不取產(chǎn)品又關安全門鎖模：.c. 嚴禁自行處理模具中不脫模的產(chǎn)品，粘模；d. 嚴禁在全自動操作中離開工作崗位，以免產(chǎn)品不掉落而壓壞模具；4.1.6 模具在生產(chǎn)過程中， 領班經(jīng)常檢查各活動部位是否潤滑良好，每 2-3 小時對模具導柱、彈簧、頂針、活動行位、滑塊處加潤滑脂和頂針油或其它潤滑品。對不退針，彈簧不夠力，彈簧斷折的模具，根據(jù)實際情況進行落模維修。特別對斜頂燒死的模具一定不能生產(chǎn)，待模具維修好后方能生產(chǎn)；4.

3、1.7 在下模前 10 分鐘關掉所有運水，待模具啤熱之后方能下模。方法是：先關掉運水，啤 10 模左右，打開安全門，按射臺后退，再關安全門，手動合模。用水喉批折掉水喉，卸去軟管，再用小扳手折去銅水嘴，用風槍吹盡模具運水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，檢查模具各部位是否潤滑良好。若不良好，申請進行修模，再打開模具擦去模具型腔表面的油污，再打防銹油，做到均勻周到，再鎖模，吊好模具，折掉模具壓板卸下模具。4.2 不生產(chǎn)模具的管理和位置擺放4.2.1 模具卸下后，模管員用膠紙或其它封住兩分型面和頂針板空隙處，以免分開型和頂針板空隙處因異物和塵落入損害模具；4.2.2 為了使生產(chǎn)順利進行，模具應進行

4、分類擺放和編入模號，以免出差錯，方法是：首先對模具用不同顏色的油漆分開，作明確標示。再對模具編入模號和確定模具名稱；4.2.3 模具應放在通風，干燥處，并一定放模架上，根據(jù)模具位置擺放明細表和模具顏色、編號、名稱對模具進行分類，歸位擺放，不得亂放入模具架上。.4.2.4 其他注意事項：1.硫化橡膠模具要貯存于陰涼干燥通風處；2.每個模具一定要對應有一個托盤托住它，嚴禁模具堆碼3.模具保管暫時不用時要用塑料膜覆蓋包裹4.在不使用的時候在模腔內(nèi)要涂油， 起潤滑和防止模具氧化的作用， 要放在干燥的地放防止生銹， 最好使用保護套將其罩住。使用中需做到以下幾點：1、防止磕碰，2、在出模的時候遇見不好脫模的產(chǎn)品不要用鐵的器具用銅針或者竹簽防止劃傷，3、有脫模工裝的模具脫模器使用鋁或者尼龍塑料等材料制作，4、清洗模具不要用酸性的清洗劑，使用專用的堿性洗劑，5、清洗模具的時候不宜采用干噴砂（特殊情況除外）盡量使用濕噴砂或不噴砂，密封條及 o 型圈模具一般不采用濕噴砂清洗直接淋強堿去污劑后使用銅絲刷刷下再熱水洗。使用后的保養(yǎng)：1、拆下模具后趁熱清洗干凈，2、涂防銹油3、放入模具庫指定的位置入檔4、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產(chǎn)時，頂針在未完全復位的