1、.目錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備31、材料準(zhǔn)備3三、工程重難點分析41、腳手架搭設(shè)42、毛石運輸及安全4四、施工進度計劃及資源配置41、施工進度計劃42、勞動力計劃43、 施工機械計劃5五、擋墻施工方法51、準(zhǔn)備工作52、測量定線63、基槽的開挖64、墻體砌筑及要求65、擋墻背后填土76、墻背防水及排水8六、磚圍墻砌筑方法8七、道路施工方法91、3：7 灰土路基施工92、瀝青混凝土路面施工93、路緣石施工12八、化糞池施工方法13九、檢查井施工方法15十、冬季施工16十一、確保進度計劃組織措施201、組織保證202、技術(shù)保證措施203、資源保證20;.十二、確保工期組織措施21十三、確保工程質(zhì)

2、量技術(shù)組織措施21十四、確保安全施工措施23十五、確保文明施工組織措施25附表;.施工組織設(shè)計一、工程概況三礦花地溝小區(qū)室外工程，主要包括有小區(qū)擋墻，圍墻，路沿石、道路硬化，化糞池、檢查井等。其中擋墻在小區(qū)中間長度約為120 米圍墻在小區(qū)內(nèi)停車位與花池之間砌筑；道路硬化部分為小區(qū)各住宅樓前主路以及引路和停車位，硬化道路寬度為6 米；鋼筋混凝土化糞池共8 個，一個 12.5m3化糞池， 6 個 20m3化糞池， 1 個 30m3化糞池。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備水泥：（1）、進倉時要有質(zhì)量證明文件;（2）、應(yīng)按品種、強度、出廠期、生產(chǎn)廠等檢查驗收，并分別堆放，先到先用；（3）、袋裝水泥疊堆高度不宜

3、超過10 包；（4）、不宜露天堆放。如露天堆放，應(yīng)下有防潮墊板，上有防雨風(fēng)篷布；（5）、使用期不宜超過出廠期三個月，超期應(yīng)先行檢驗其強度。3砂子：宜采用中砂，并應(yīng)過篩，砂的質(zhì)量要求，其密度應(yīng)大于2.5g/m ，其松散3體積密度應(yīng)大于1400kg/ m，其空隙率應(yīng)小于45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5。毛石：毛石進場前應(yīng)檢查其強度等級（ mu30）、耐久性是夠滿足設(shè)計。檢查砌筑石材的力學(xué)性質(zhì)除了考慮抗壓強度外，根據(jù)工程需要，還應(yīng)考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風(fēng)化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅實，

4、無風(fēng)化剝落和裂紋； 石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。 毛石應(yīng)成塊狀， 中部厚度不宜小于 15cm。抽查一組毛石檢查試導(dǎo)體試驗報告。pvc管：采用符合國家制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。外觀檢查管材的內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、平整、無凹陷、分解變色線和其它影響性能的其它缺陷。管材不應(yīng)含有雜質(zhì)，應(yīng)不透光。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。紅磚：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) gb/t5101-2003燒結(jié)普通磚的規(guī)定，普通粘土磚的技術(shù)要求包括形狀、尺寸、外觀質(zhì)量、強度等級和耐久性等方面。進場前檢查紅磚的品種、強度等級，要求必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。邊角整齊，色澤均勻。;.砂漿：砂漿進場前需作檢測試驗，保證砂漿等

5、級和強度必須符合設(shè)計要求的強度（m5、 m7.5）。.拌制砂漿用水泥、砂應(yīng)符合上述技術(shù)要求，用水應(yīng)采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水。 拌制時應(yīng)嚴(yán)格按照水泥、 砂重量配合比用量配制，一般選用 500l 攪拌機進行。拌合時間，不得少于1.5min。三、工程重難點分析1、腳手架搭設(shè)（1）、本擋墻采用平行流水、分段施工法，須沿?fù)鯄M向搭設(shè)單排腳手架。高度方向只可隨擋墻施工，采用層層搭設(shè)的方法（每米搭設(shè)一次、內(nèi)鋪木架板） 。（2）、須搭設(shè)運輸跑道。 本工程采用 “斜跑”，坡度 27 度，沿砌筑腳手架外側(cè)搭設(shè)。2、毛石運輸及安全（1）、本工程局部擋墻高度達到 6 米，給條石的運輸造成了極大的不便 （且條石自重較

6、大），即便搭設(shè)“斜跑”，施工、運輸亦很困難，且促成了重大的危險源。采用從擋墻上面卸下毛石石料的方法施工。（2）、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設(shè)，如果每米搭設(shè)一次（高度過高，工人無法施工），按擋土墻高度，則須搭設(shè)數(shù)次，工序交接繁雜。由于施工難度的存在，施工進度極大放緩。四、施工進度計劃及資源配置1、施工進度計劃本工程施工計劃 2015 年 11 月 20 日開工， 2016 年 2 月 18 日完工，詳見后附施工進度計劃表。2、勞動力計劃勞動力計劃表（單位：人）按工程施工階段投入勞動力情況工種級別準(zhǔn)備場地測量擋墻圍墻道路化糞池清理工作處理放線工程工程工程檢查井退場管理人員11122211測量員33

7、31102試驗員11101電工22212222材料員32223331;.司機44244454木工2224552瓦工22291295力工66215715108修理工222222223、 施工機械計劃主要儀器機械一覽表序機 械 設(shè) 備名 稱數(shù) 量性 能 參 數(shù)制 造年 份設(shè) 備進 場 時 間備 注號1水 準(zhǔn) 儀1na82820102015年11月 20日2經(jīng) 緯 儀1t220102015年11月 20日3反 鏟 挖 土 機1pc20020052015年11月 20日4機 動 翻 斗 車51.5t20032015年11月 20日5電 動 立 式 打 夯2ys30l20122015年11月 20日機6

8、攪 拌 機1500l10132015年11月 20日7自 卸 汽車68t20002015年11月 20日8壓路機115t20012015年11月 20日9電子全站儀1gts-102n20052015年11月 20日10潛水泵310020122015年11月 20日1150m剛卷尺220142015年11月 20日12照相機120142015年11月 20日五、擋墻施工方法1、準(zhǔn)備工作擋土墻施工前， 我部安排人員對施工現(xiàn)場進行 “三通一平” 工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關(guān)單位協(xié)助解決。 施工前先由技術(shù)人員和施工人

9、員全面檢查各項;.施工準(zhǔn)備工作主要包括施工機具， 施工需要的材料等， 逐級進行技術(shù)和安全交底， 使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。2、測量定線（1）、根據(jù)施工設(shè)計圖紙， 準(zhǔn)確計算擋土墻的軸線位置， 然后上報測量監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2）、按測量監(jiān)理工程師認(rèn)可后的軸線資料進行軸線放樣， 并測定出邊線， 同時需引樁便于校核，并上報監(jiān)理工程師。（3）、根據(jù)已放出的擋土墻軸線， 準(zhǔn)確測定出擋土墻邊線和原地面標(biāo)高， 經(jīng)核查無誤后上報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開挖基槽。3、基槽的開挖（1）、根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備和施工環(huán)境， 基槽的開挖采用機械開挖， 人工配合修整的方法。（2）、挖出的土不能任意堆放，

10、以免妨礙開挖基槽及其他作業(yè)。（3）、基槽開挖應(yīng)避免超挖，底面應(yīng)高于設(shè)計高程 20cm左右，以保證夯實后滿足設(shè)計要求。（4）、挖成的基槽，先進行地基承載力檢測，當(dāng)?shù)鼗休d力達不到設(shè)計要求時，需及時上報監(jiān)理、 業(yè)主以及設(shè)計單位， 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計單位允許后方可進行地基處理。挖成的基槽，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度， 并按工程師批準(zhǔn)的材料回填到設(shè)計標(biāo)高，分層夯實。（5）、地基處理結(jié)束并經(jīng)檢測合格后再進行人工整平， 然后夯實。 監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可進行下一道工序施工。4、墻體砌筑及要求擋墻基礎(chǔ)及墻身砌筑采用mu30毛石、 m7.5 水泥砂漿砌筑?；A(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標(biāo)高，清除雜物

11、，平整夯實基槽槽底（采用立式電動打夯機機夯兩遍） ，確保槽底不得有較大的突起。接著進行基礎(chǔ)放線，拉上準(zhǔn)線放出基礎(chǔ)軸線及邊線， 立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿， 皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為 50 60cm。皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。石料應(yīng)選用較大的平毛石， 石塊大面向下。選擇比較方正的石塊， 砌在各轉(zhuǎn)角上，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合， 四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。 角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，應(yīng)根據(jù);.石塊自然形狀交錯放置， 盡量使石塊間隙最小， 然后再將砂漿填在空隙中， 再根據(jù)各縫

12、隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。接砌第二層以上石塊時， 每砌一塊石塊， 應(yīng)先鋪好砂漿， 砂漿應(yīng)滿鋪并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿。砌筑基礎(chǔ)的最上一層時， 宜選用較大的毛石砌筑。 擋墻每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，按要求每0.7 m2 墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于 2m。拉結(jié)石的長度，對于等于 40cm墻厚的墻體部分，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 40cm的墻體，可用

13、兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接， 搭接長度不小于 15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的 2/3 。砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬 10mm；一般砌筑分層高度為 5060cm，每日砌筑高度控制在 1.2m。砌筑墻身時，以 10m為間距設(shè)置一道伸縮縫，縫寬 20mm，縫內(nèi)用瀝青麻絲填充。毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，拉結(jié)石要相互錯開。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，灰縫厚度宜為 2030mm。由于毛石塊形狀不規(guī)則， 空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿， 用小毛石填充。 砌好以后要試搖動，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。

14、擋土墻表面用 1： 3 水泥砂漿勾縫。勾縫時，應(yīng)保持墻面潔凈、粘結(jié)牢固、密實和整齊。擋墻墻身 3m設(shè)一排泄水孔，管口直徑為 150mm100mm，每排泄水孔沿?fù)跬翂﹂L度方向間距 2.0m 排列，沿高度方向間距 1.5m 排列，梅花形布置，按 4坡度預(yù)埋在墻身內(nèi)。第一道泄水孔布置在距地面 300mm處，第二道處置在距地面 1800mm處。擋土墻后設(shè)砂礫夯實濾水層，厚 300mm，墻后泄水孔下設(shè)粘土夯實隔水層，厚300mm，寬度同墻后填土的寬度；擋土墻后填土采用原土（碎石土） ，填土內(nèi)不得混有有機物或其它雜物。 填土?xí)r應(yīng)邊砌墻邊填土， 回填土必須分層夯實， 每層厚度 200mm。5、擋墻背后填土（

15、1）、擋墻分段長度結(jié)合地質(zhì)情況可按10 15m長設(shè)置一道沉降縫并以瀝青麻絲填塞，擋墻最低一排泄水孔以下部分基槽回填采用8%石灰土并要求逐層壓實；墻背回;.填應(yīng)在圬工砌體強度達到70%以后，方可采用砂卵礫石或片碎石等水穩(wěn)性較好的粗粒料逐層回填、壓實，并注意勿使墻身受到較大沖擊力的影響。（2）、對于回填區(qū)域， 在回填施工前進行現(xiàn)場復(fù)查，對墻腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報監(jiān)理。（3）、回填材料在回填施工中應(yīng)均衡、對稱地分層填筑和壓實， 每層松鋪厚度不超過 20cm，壓實度不小于96%。（4）、墻背回填，按規(guī)定在舊填方或挖方上設(shè)臺階，臺階寬度及高度根據(jù)

16、現(xiàn)場實際情況而定。（5）、墻背回填建立相應(yīng)的臺帳，落實專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查回填質(zhì)量。為了便利大型機械的使用， 可采取橫向碾壓法， 以使壓路機盡量靠近墻背進行碾壓，對于壓路機不能靠近墻背時，采用小型夯機配合人工夯實。回填料應(yīng)分層攤鋪，并滿足相應(yīng)壓實度要求。6、墻背防水及排水擋土墻墻身在巖土分界線以上部分分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距為23m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋 50mm軟式透水管并長處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進水口處設(shè)置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現(xiàn)澆30cm厚 c20小石子砼，并于其上加設(shè) 50mm軟式透水管形成縱向排

17、水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。六、磚圍墻砌筑方法1、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排磚撂底：根據(jù)彈好的構(gòu)造柱尺寸，認(rèn)真核對垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將位置左右移動。3、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫

18、均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、掛線：砌筑 37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24;.墻時，可采用掛外手單線( 視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。 ) 可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必

19、須在 4h內(nèi)用完。墻面抹水泥砂漿施工1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。用1:2.5 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層： 中層砂漿抹好后第二天， 用 1:2.5 水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。七、道路施工方法1、3：7 灰土路基施工(1) 、根據(jù)施工現(xiàn)場做好土工實驗，灰土的主料為新購置黃土，土料應(yīng)過篩，粒徑不大于 15mm，石灰提前在場外淋好， 并且將熟化好的石灰過篩，

20、粒徑不宜大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰和含有過多水份。(2) 、將以過篩成堆的灰土、石灰，按照體積比3： 7 進行拌合，距現(xiàn)場300m處機械攪合，隨拌隨灑水，至顏色均勻一致，捏手成團，落地開花為止。(3) 、將離現(xiàn)場 500 米處拌好的 3：7 灰土，用翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工均勻灘鋪路基基槽中，虛鋪厚度控制在 220mm左右，然后用耙子整平。若遇干燥有風(fēng)時，攤鋪好的灰土應(yīng)灑少量水以保持適當(dāng)?shù)臐駶?，若土過濕時應(yīng)晾曬。(4) 、灰土鋪完后，采用壓路機進行碾壓，應(yīng)以先平碾后振動碾壓，碾壓遍數(shù)不小于 6 8 遍，灰土夯實發(fā)現(xiàn)表面不平整時，采用人工進行整平，部分壓路機碾壓不到地方采用人工打夯，

21、 對低洼處采用配比相同的灰土找補后再夯實， 對高處用鐵鍬鏟平。(5) 、碾壓完畢，進行灰土取樣，送試驗室測定壓實系數(shù)，合格后方可進入下道工序。(6) 、 3： 7 灰土壓實檢驗合格后須養(yǎng)生七天，方可施工下道工序。2、瀝青混凝土路面施工;.本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用 15t 雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。（一）、施工準(zhǔn)備工作（ 1）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師

22、批準(zhǔn)。（ 2）瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（ 3）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。（ 4）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。（ 5）施工測量放樣：恢復(fù)中線：在直線每 10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每 5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外 20cm處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。（ 6）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均

23、勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過 16 0的瀝青膠結(jié)料。（ 7）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過 170，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過 1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過 0.5%。（二）、拌和及其運輸（ 1）拌和采用專業(yè)瀝青拌合廠集中拌合。 集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和， 送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過 160。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為

24、度， 瀝青材料也完全分布到整個混合料中。 拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間;.不得超過 72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料， 應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求， 并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（ 2）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用 8t 的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象， 每卸一斗混合料挪動一下汽車位置， 運料時，自卸車用篷布覆蓋。（三）、攤鋪及碾壓（ 1）攤鋪a 、混合料使用自

25、動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度 12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時， 采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在 0.1%范圍。b 、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。c 、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。d 、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開 50cm以上。e 、在機械不能攤鋪及整修的地方， 在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。f 、在施工安排時，當(dāng)氣溫低于 10時

26、不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（ 2）碾壓a 、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。b 、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于 120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用 15t 雙鋼輪振動壓路機（輪寬 2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。c 、復(fù)壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于 90，復(fù)壓遍數(shù)為 46 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。d 、終壓要緊接在復(fù)壓后進行， 瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。e 、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中

27、線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去， 用梯隊法或接著先鋪好的車道攤;.鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法， 由低邊向高邊進行。 碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛， 不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留， 轉(zhuǎn)彎或急剎車。 施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度， 以保證獲得要求的最小壓實度， 開始碾壓時的溫度控制在不低于 120，碾壓終了溫度控制在不低于 70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開 1m以上。f 、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾

28、輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。（四）、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成， 以暴露出鋪層的全面。 接鋪新混合料時， 應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青， 然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料， 并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m 以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。 修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。3、路緣石施工(1) 、測量放線以路面中心線在路面邊緣與側(cè)石交界處放出路緣石線，直線

29、部位 10m樁，曲線部位 510m樁，路面及分隔帶等圓弧處 1.5m 樁，也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明線石頂面標(biāo)高及路面標(biāo)高。(2) 、人工刨槽及墊層按樁的位置拉小線或撒白灰線，按要求寬度向外刨槽。 刨槽深度根據(jù)設(shè)計要求深度，以保證基礎(chǔ)厚度，槽底清理平整后根據(jù)圖紙要求砌筑240 磚基礎(chǔ)。(3) 、路緣石基礎(chǔ)砌筑路緣石基礎(chǔ)采用240 轉(zhuǎn)砌筑，砌筑高度為200mm，人工挖開槽后，必須將基礎(chǔ)夯實，坐滿砂漿后砌筑磚基礎(chǔ)，要求砂漿飽滿。(4) 、路緣石安裝控樁撅線及路緣石頂面測量標(biāo)高技線繃緊，按線碼砌路緣石， 需事先算好的路口間的側(cè)石塊數(shù)，曲線外側(cè)，路緣石應(yīng)做好外形圓滑，路緣石不留縫。(5) 、緣石安裝后

30、，人工采用 1：3 水泥砂漿做路緣石的塢傍，然后回填土。(6) 、灌縫;.人工采用小鋼釬將1：2 水泥砂漿，灌入緣石縫中，然后用鐵抹子收光，適當(dāng)澆水養(yǎng)護不小于 3d。八、化糞池施工方法1、化糞池基坑土方開挖基坑土體支撐加固基坑底部清槽混凝土墊層綁扎地板鋼筋及支模板地板混凝土澆筑側(cè)墻及隔墻的鋼筋綁扎側(cè)墻及隔墻模板支搭加固側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑部分頂板的支模及鋼筋綁扎澆筑部分頂板安裝預(yù)制頂板砌筑井筒拆除外模板（養(yǎng)護 7 天）部分回填拆除內(nèi)模板抹灰（防水砂漿）養(yǎng)護及二次回填灌水試驗。2、基坑開挖根據(jù)場地地質(zhì)條件，化糞池基坑開挖嚴(yán)格按照 1:0.4 放坡系數(shù)放坡；工作面為0.4m。采用常規(guī)方法施工，

31、基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖， 配以人工修整基坑邊坡及底部。嚴(yán)禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，堆土坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m，土方堆放在基坑一側(cè)，棄土和回運土分開堆放，多余部分放在存土場暫存， 基坑以外 1.5m 處需在地面上設(shè)圍擋和標(biāo)志牌，標(biāo)志燈。如遇滯水層，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺 dn100泥漿泵晝夜抽水。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護基礎(chǔ)不被擾動?；娱_挖完成后要對基坑進行支護，支護方法視現(xiàn)場情況，可采取方木支撐，在基坑上口 2 米一下支撐方木， 間隔為 3 米，坑壁墊木板，待池壁模板開始支搭后

32、拆除。基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即澆注混凝土墊層。3、鋼筋加工綁扎施工（ 1）基本要求a、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。b、成型鋼筋、 2022 號火燒絲、水泥砂漿墊塊( 或塑料卡 ) 。c、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置10 的鋼筋，間距 600mm；d、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用10 的鋼筋，間距 600mm，梅花型布；受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%，綁扎長度不小于300mm；（ 2）作業(yè)條件a、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。b、進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號。;.c、

33、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。d、鋼筋及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。（ 3）操作工藝a、先綁扎后支模， 如果采用預(yù)制綁扎骨架時， 可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。b、鋼筋的搭接長度：因混凝土為c30 等級，級鋼筋不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開， 綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d 且不小于 500 毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不

34、大于 50%。c、鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處及隔墻處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。d、鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。4、模板支搭施工本工程模板采用竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板配合使用。（1）基本要求木板（厚度為 2050mm），定型組合鋼模板（長度為 600、750、900、1200、1500mm）寬度為 100、150、 200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。方木、木楔、支撐（木或鋼） ，定型組合鋼模板的附件（ u 型卡、 l 型插銷、 3 型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓） ，鉛絲（ 12 14 號），隔離劑等。使用前必須清除模板表面污物、灰塵。保護

35、層厚度為 35mm,底板與墊層之間為40mm模板之間的縫隙必須處理填充封閉；外模鋼或木支撐固定支撐在基坑壁上，必須墊木板，保證承載面積。（3）作業(yè)條件彈好墻身 50cm水平線，檢查墻體的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。支模前將板縫處雜物全部清理干凈。（4）、支搭模板;.模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證結(jié)構(gòu)的尺寸。5

36、、砼工程施工措施、所用商品混凝土必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢查驗收，做好化學(xué)試驗分析，要求各項指標(biāo)必須合格。要做抗壓、抗?jié)B試驗。、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)時，按500mm分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 mm厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30 秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。、分次澆筑時，在接茬部位加裝橡膠止水帶，做法按規(guī)范執(zhí)行；、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼澆灌完畢24 小時后，待砼表面收水后，

37、澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護時間不得小于 7 天。九、檢查井施工方法1、井筒砌筑砌筑圓形井筒時隨時掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整， 凹縫比墻面凹入 3-4 ，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗” 砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚， 上下兩層磚間豎向縫錯開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。井筒砌筑的質(zhì)

38、量標(biāo)準(zhǔn)：圓形井直徑允許偏差20 ；井口高程允許偏差 10 ；檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋， 化糞池井蓋應(yīng)符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、防盜、防位移的要求。;.2、抹灰工程施工：a、按規(guī)范要求，化糞池頂部及井筒內(nèi)外均用1:2 水泥砂漿防水抹面，厚20mm，b、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1:2 水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。3、回填土工程施工施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填

39、方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。 基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。4、工藝要求填土前，應(yīng)將樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)； 如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。填土應(yīng)分層鋪

40、攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：十、冬季施工冬季施工要求1、漿砌用片石沖刷干凈，無冰霜附著。露天堆放的片石、砂要用彩條布、草簾覆蓋。選用不含凍塊或凍結(jié)成團塊的砂，遇水浸泡后受凍的砌塊堅決不用。2、砌筑用砂漿保證正溫，保證砂漿與石彩表面的溫度小于20c。對受凍較輕的砂漿融化后重新拌合后重新拌合后方可使用，對受凍而脫水的砂漿不許使用。3、砂漿拌合場地應(yīng)搭設(shè)暖棚， 砂漿應(yīng)隨拌隨用， 攪拌時間應(yīng)比常溫時間比常溫時增加 0.51 倍, 砂漿稠度要求 4060mm。4、為了提高砂漿的抗凍性，在砂漿中摻加防凍劑，其摻量通過試驗

41、確定。為加速砂漿硬化， 縮短保溫時間， 可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強劑，其摻量通過實驗;.確定。對含外摻劑的砂漿應(yīng)做成試件檢查其強度。5、砼在澆筑前應(yīng)清除模板上的冰雪和污垢，成型砼養(yǎng)護時的溫度不得低于5 c。6、冬季施工砼時，在新砼澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5c 以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使砼結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑砼獲得規(guī)定的抗凍強度。7、砼達到要求的抗凍強度及拆模強度后，方可拆除模板， 拆除模板后及時采取保暖措施，保證砼濕度。生活區(qū)冬施要求1 、任何人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員批準(zhǔn)，不得私自亂接電源，擅動電動設(shè)備，冬施前應(yīng)由有關(guān)人員對建筑工人住房，辦公室進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2

42、、要對工人住房，辦公室等的取暖工作加強管理，不準(zhǔn)擅自生火，夜間值班不得少于兩人，并設(shè)專人看火。3 、上下水道，廁所洗滌處派專人負(fù)責(zé)看管打掃，及時消除雜物，防止堵塞現(xiàn)象。機具冬施保養(yǎng)要求1 、冬施前，冬施領(lǐng)導(dǎo)小組及有關(guān)人員應(yīng)對所有機電設(shè)備進行全面技術(shù)、質(zhì)量檢查，對不符和質(zhì)量、安全要求的，嚴(yán)禁使用。各種機械、運輸車輛進入冬施后要對其進行全面檢查，不得帶病工作，對于各種管件，下班時要將其內(nèi)部的水放凈，以防凍壞。2 、未經(jīng)同意，任何人不得觸動機電設(shè)備，非司機不得駕駛，嚴(yán)禁酒后駕車，違章操作。冬施安全與消防要求1 、冬期施工時，馬道及架子上要采取防滑措施。大雪后必須將馬道及架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬

43、道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。2 、施工時如接觸氣源、熱水，要防止?fàn)C傷。3 、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。4 、電氣設(shè)備必須有防護罩，并要有接地裝置，嚴(yán)禁用電爐取暖和無證用火。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。5 、動力及照明線路在冬施前要進行檢查加固，有損壞、老化的絕緣器材堅決更換，并作好線路的防風(fēng)加固， 以確保安全?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙， 如吸煙必須到專設(shè)吸煙室。6 、現(xiàn)場用火必須實行用火申請審批制度，設(shè)專人看火。易燃易爆物品應(yīng)分類碼放，堆放整齊，加強易燃易爆物品的管理，配備足夠的消防器材。消防器材要按平面;.圖布置存放，數(shù)量充足，操作開關(guān)靈活，并應(yīng)提前檢查調(diào)試。

44、7、生活區(qū)宿舍內(nèi)使用爐子取暖，必須有用火證。 注意通風(fēng)換氣， 防止煤氣中毒。辦公室、職工宿舍等要設(shè)防煤氣風(fēng)斗，保證通風(fēng)良好，設(shè)專人夜間看護，夜間值班不得少于兩人，杜絕煤氣中毒發(fā)生。8、加強對所有施工隊伍的安全教育，做到各工序，各分項都要有相應(yīng)的技術(shù)交底，生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門應(yīng)相互監(jiān)督執(zhí)行。冬施主要施工方法1、鋼筋工程：(1) 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工中應(yīng)加強管理和檢查，在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。2、模板工程：(1) 墻模板背面用 50mm厚聚苯保溫板粘牢， 并用 3 5mm厚纖維板封堵， 板與背肋相接處用膠粘結(jié)密實。所有保溫材料必須處于干燥狀態(tài)。(2) 在施工作業(yè)層內(nèi)部

45、用火爐對板底保溫。(3) 拆模板時間根據(jù)同條件試塊強度和熱工計算為準(zhǔn)， 當(dāng)砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫設(shè)備， 砼冷卻到 5 攝氏度且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模；頂板拆模前，應(yīng)由技術(shù)人員作出書面通知或交底， 嚴(yán)禁砼未達到強度時拆除模板。 . 模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到 5后方可拆除。拆模時砼溫度與環(huán)境溫度差大于 20時，砼表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。拆模要在白天氣溫較高時進行， 若遇強冷氣流，應(yīng)停止拆模施工。 嚴(yán)禁野蠻施工，以免破壞保溫層。3、砼工程（采用商品砼） ：(1) 冬期施工所用水泥，優(yōu)先選用早強型的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號應(yīng)為 32.5#

46、，最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6 。(2) 嚴(yán)格控制砼受凍臨界強度，其受凍臨界強度不應(yīng)低于規(guī)范要求，砼溫度降至0前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的砼臨界強度不應(yīng)低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。根據(jù)大氣溫度的實際情況， 砼采用熱拌加復(fù)合抗凍外加劑，澆筑完的砼及時予以覆蓋，采取保溫辦法，要求砼的入模溫度不得低于 5。(3)外加劑選用復(fù)合抗凍劑，摻量為水泥重量的3%-5%。(4) 砼所采用的骨料必須清潔，不得摻有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，拌;.合水中不得含有導(dǎo)致水泥正常凝結(jié)硬化及引起鋼筋和砼腐蝕的離子，應(yīng)用自來水或潔凈天然水。(5) 保

47、溫材料必須保持干燥，加強堆放管理，有防火措施，注意不與冰雪混雜在一起堆放。嚴(yán)禁在砼養(yǎng)護中使用過于潮濕的及夾雜冰雪的保溫材料。(6) 砼罐車進入現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員和試驗員檢查砼的坍落度是否符合要求，測溫員應(yīng)測量砼罐車內(nèi)砼的溫度。(7) 混凝土泵送前應(yīng)先用熱水預(yù)熱管道，再用熱砂漿潤滑管道。(8) 接好砼輸送管，進料口應(yīng)位于避風(fēng)處，除進料口一側(cè)外，其余三側(cè)搭設(shè)擋風(fēng)棚，外包編織布。輸送泵管外邊包裹一層保溫材料，確保混凝土泵送順利及入模溫度溫度滿足要求。(8) 砼的養(yǎng)護和保溫：a、在梁板砼澆筑并且二次抹壓完成后， 及時鋪蓋一層塑料膜再鋪雙層阻燃棉氈；剪力墻拆模后 , 若砼溫度與環(huán)境溫度差大于20時，應(yīng)先外

48、裹塑料膜再裹5cm厚阻燃棉氈養(yǎng)護。b、當(dāng)砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫設(shè)備。(9) 冬施期間除做好標(biāo)養(yǎng)試塊外，另增設(shè)兩組同條件的同體試塊，一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至 0時試壓，用以確定砼是否達到受凍臨界強度；另一組檢查同條件養(yǎng)護后轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28 天的砼強度。(10) 砼的測溫：a、全部測溫孔、點均編號，繪出測溫孔布置圖，將測溫結(jié)果均應(yīng)按編號正式記錄；同時記錄大氣溫度。頂板上布置測溫孔，在結(jié)構(gòu)邊緣和中部易于散熱的部位，測溫點間距 10m左右，測溫孔深度為板厚的 1/2 ，取 50mm。剪力墻測溫孔在支模前預(yù)埋，放在側(cè)面，傾斜插入 100mm左右，標(biāo)高在 1.5m 左右。 (

49、測溫孔布置見附圖 )b 、全部測溫孔的測量結(jié)果均應(yīng)按編號正式記錄。砼應(yīng)摻用防凍劑，在強度未達到 4n/mm2以前，每兩小時測定一次，以后每六小時測一次。測溫時應(yīng)將溫度表與外界氣溫作妥善隔離，溫度計在孔內(nèi)應(yīng)留置三分鐘以上方可讀數(shù)。c 、參考現(xiàn)場砼的測溫數(shù)據(jù)，決定砼的保溫養(yǎng)護時間。當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15時，要繼續(xù)保溫養(yǎng)護砼。一般保溫條件下，養(yǎng)護時間不低于7 天。對于一些節(jié)點部位應(yīng)加強保溫。d 、在測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)砼溫度下降過快或遇強寒流襲擊時，要立即采取補加保溫層或人工加熱的措施，以防砼被凍壞。;.冬施質(zhì)量保證措施1 、冬施期間各種材料的合格證、質(zhì)量認(rèn)證書等資料必須齊全。所選用的防凍

50、劑必須檢驗合格，攪拌站必須提供防凍劑的三證一標(biāo)志。2 、嚴(yán)格控制溫度，做好拌合物的溫度和組成材料及砼入模溫度的測量工作，做好記錄。3 、確定砼的拆模時間，砼冷卻前是否達到臨界強度，除應(yīng)按熱工計算，還應(yīng)以同體強度為準(zhǔn)。4、嚴(yán)格檢查砼表面是否受凍，如有受凍現(xiàn)象應(yīng)立即將受凍區(qū)剔除加熱到2 后修補。節(jié)點處加強保溫。冬施主要材料、工具一覽表名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量塑料薄膜m2500阻燃草簾（棉氈）m2800溫度計-30 100支10鐵 煤 爐個10七彩布m2900十一、確保進度計劃組織措施1、組織保證（1）、完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)化施工隊伍。（2）、強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力，靈活，及時。2、技術(shù)保證措施（1）、建立健全的技術(shù)管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質(zhì)的技術(shù)人員。（2）、做好技術(shù)超前服務(wù)工作，單項工程開工之前，做好施工組織設(shè)計。（3）、積極采用新工藝，新材料，新設(shè)備，新技術(shù)，減輕工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。（4）、加強技術(shù)交底工作。（5）、編制施工周計劃，層層落實。（6）、做好安全，質(zhì)量保證措施，保質(zhì)量，保安全，促進度。3、資源保證;