1、蕪湖長江大 橋斜拉橋橋面板預(yù)制工藝目錄 一、概述 二、施工工藝流程 三、預(yù)制、存放臺(tái)座布置 四、模板制造及安裝 五、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋安裝 六、砼灌注及養(yǎng)護(hù) 七、預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿 八、橋面板的 起吊存放 九、安全注意事項(xiàng)一、概述 蕪湖長江大 橋斜拉橋鋼桁梁節(jié)間長12米,橫向兩桁中心距12.5米,內(nèi)設(shè)兩道公路縱梁,其中心距分別為4.1+4.3+4.1米,公路外縱梁至同側(cè)上弦桿中心距為4.55米.斜拉橋砼橋面板即支承在以鋼桁上弦桿、公路縱梁及公路橫梁組成的 梁格系上,通過布設(shè)在鋼梁主桁上弦桿及公路縱橫梁上翼緣板上的 剪力釘與鋼梁結(jié)合在一起,共同參加受力,橋面板僅與主桁結(jié)合,不與副桁結(jié)合. 斜拉

2、橋橋面板全寬21.94米,在主桁每個(gè)節(jié)間范圍內(nèi)橫向共分為五塊,其外板尺寸為4.28511.25米,內(nèi)板尺寸分別為3.5511.25米、4.0711.25米 ,板厚除上弦桿與公路外縱梁間為22厘米外,其余均為26厘米(如有變化,另見通知). 斜拉橋全橋共56個(gè)節(jié)間,計(jì)280塊預(yù)制橋面板,按其結(jié)構(gòu)可分為Bi板和Ci板兩種類型,其中Ci板為受拉區(qū)預(yù)制板,板中配有亜L25預(yù)應(yīng)力粗鋼筋(冷拉級(jí)預(yù)應(yīng)力鋼筋),以限制拉應(yīng)力,全斷面(5塊板)共布置有56根預(yù)應(yīng)力鋼筋.Bi板為普通鋼筋砼預(yù)制板,板中無預(yù)應(yīng)力. 為適應(yīng)公路外縱梁上成束布置的 剪力釘以及公路外縱梁與副桁和公路托架聯(lián)結(jié)處的 拼接板,預(yù)制板在此處均相應(yīng)

3、留有開洞.在上弦桿各拼接板處,部分預(yù)制板相應(yīng)留有凹槽.因橋面板與鋼梁副桁不結(jié)合,為避開副桁上的 高強(qiáng)度 螺栓,預(yù)制板在此處也留有缺口.另外,預(yù)制板在與弦桿及縱梁結(jié)合處均設(shè)有梗肋. 為提高上弦桿現(xiàn)澆縱縫處新老砼之間的 縱向抗剪能力,所有預(yù)制板此處邊緣均設(shè)有抗剪齒塊,縱縫砼澆注前,其兩邊預(yù)制板側(cè)面必須進(jìn)行鑿毛處理,以保證新老砼之間粘結(jié)良好. 斜拉橋預(yù)制板砼標(biāo)號(hào)為C50,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,橋面板預(yù)制后至少應(yīng)存放半年后方準(zhǔn)上橋安裝,以盡量減少砼收縮徐變的 影響.工地接縫采用C50微膨脹砼填充.橋面板預(yù)制在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行,砼全部由岸邊砼工廠生產(chǎn),砼攪拌車運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制場,采用吊斗法灌注施工.預(yù)制場內(nèi)由一臺(tái)10噸單

4、腿吊配合預(yù)制施工,由一臺(tái)50噸龍門吊進(jìn)行橋面板的 移位和裝車.斜拉橋公路橋面板工程數(shù)量見下表：項(xiàng)目類別(規(guī)格)單位數(shù)量砼C50砼米33212C50微膨脹砼米3734剪力釘22220米米套5258022250米米套2755222175米米套6192普通鋼筋22t37220t132814t2112t3612t3.0110t0.79鋼料錨板(10.510.51.6)厘米t2.26內(nèi)36黑鐵皮管=0.5米t4.44預(yù)應(yīng)力粗鋼筋亜L25t39.39說明：1、表中未含橋面鋪裝、緣石、踢腳、人行道、欄桿及中央分隔帶等橋面工程. 2、每套剪力釘包括一個(gè)栓釘及配套瓷環(huán),表中剪力釘數(shù)量未含主梁兩端伸縮縫橫梁上的

5、剪力釘.二、橋面板預(yù)制施工工藝流程預(yù)制、存放臺(tái)座砼施工底模制造 橋面板底模安裝鋼筋彎制及分段綁扎 橋面板鋼筋整體吊裝并調(diào)整波紋管、預(yù)應(yīng)力筋下料 橋面板波紋管及預(yù)應(yīng)力筋安裝 橋面板予埋件安裝側(cè)摸制造 橋面板側(cè)模安裝 全面檢查、辦理簽證 注：對Bi板,無預(yù)應(yīng)力相應(yīng)工序 橋面板砼澆注 砼養(yǎng)護(hù)及拆模張拉、壓漿設(shè)備就位 預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿 橋面板移位存放三、橋面板預(yù)制、存放臺(tái)座布置 橋面板預(yù)制場設(shè)在原生產(chǎn)區(qū)內(nèi),預(yù)制臺(tái)座共設(shè)3套,每套臺(tái)座按桁梁一個(gè)節(jié)間5塊預(yù)制板同時(shí)施工而設(shè)置,臺(tái)座長23.42米,寬11.75米.存放臺(tái)座共63套,每套臺(tái)座長11.25米,寬4.285米,橋面板存放按桁梁一個(gè)節(jié)間5塊橋面

6、板依次水平疊置,臺(tái)座布置及工程數(shù)量詳見圖“02-05-153、154”. 由于本橋預(yù)制板分類較多,構(gòu)造復(fù)雜,為方便橋面板依次上橋安裝,每個(gè)節(jié)間預(yù)制板均須根據(jù)架梁順序,按施工圖中所示的 位置存放,并編號(hào)標(biāo)注,以防裝錯(cuò),影響架梁工作的 順利進(jìn)行. 臺(tái)座施工時(shí),其基底要求夯填密實(shí),并鋪填10厘米厚碎石,以提高臺(tái)座基底承載力,場內(nèi)應(yīng)保證防排水系統(tǒng)暢通,不得有積水.預(yù)制臺(tái)座由于周邊尺寸較大 ,澆注時(shí)要設(shè)置斷縫.太住予埋件要求埋設(shè)位置準(zhǔn)確,使頂面保持平齊、一致.四、模板制造及安裝 橋面板底模設(shè)計(jì)為鋼模,側(cè)模設(shè)計(jì)為木模,鋼模通過型鋼和鋼板組合焊接在一起,共制造3套,每套5塊,每塊模板制造完畢并檢查合格后,整

7、體吊放至橋面板預(yù)制臺(tái)座上,與臺(tái)座上予埋件焊接成整體,作為固定式模板(鋼底模構(gòu)造詳見圖“02-05-156158”).木模則因?yàn)槊繅K橋面板防剪齒塊不同而不同,數(shù)量較多,規(guī)格各異,制造時(shí)應(yīng)注意此點(diǎn),模板制造及安裝技術(shù)要求如下：（一） 鋼底模 1、模板應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范制作,鋼模應(yīng)有足夠的 剛度 ,接縫平順,板面平整,轉(zhuǎn)角光滑.面板接縫處均須進(jìn)行打磨處理. 2、鋼模制造時(shí),焊接結(jié)構(gòu)除面板與肋板間采用間斷焊外,其余均為滿焊,要求嚴(yán)格保證焊縫質(zhì)量.3、因鋼模尺寸較大 ,焊接過程中,應(yīng)控制焊接變形,焊接變形誤差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi),以保證模板整體結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確,模板制造不允許出現(xiàn)正誤差.4、面

8、板不得使用翹曲變形板材,接縫處不漏漿,分配梁與肋板焊接時(shí),分配梁要保證水平,且肋板與分配梁間縫隙需填實(shí),板面沿板長度 方向的 支承面的 表面不平整度 不大 于1米米.5、肋板焊接時(shí),其位置若與吊點(diǎn)蓋板位置相碰,可適當(dāng)調(diào)整肋板位置,使不妨礙吊具插入且蓋板能搭于其上與面板密合.6、鋼底模首次使用時(shí),其板面須進(jìn)行認(rèn)真除銹并打磨光滑,然后涂刷一層具有防銹作用的 脫模劑,以盡量減小 預(yù)制板與底模之間的 粘結(jié)力,便于預(yù)制板起吊.模板每次使用后,應(yīng)即使將表面清除干凈.7、為保證鋼筋與剪力釘相互間的 匹配性,底模安裝完畢,應(yīng)在面板上標(biāo)出每塊橋面板對應(yīng)處剪力釘?shù)?位置,以便鋼筋綁扎時(shí)對號(hào)入座.8、模板制造及安裝

9、標(biāo)準(zhǔn)平面尺寸 0、-2米米對角線差 3米米表面平整度 1米米梗肋處任意兩點(diǎn)高差 2米米（二） 木側(cè)模 1、木模不得使用松軟,腐朽節(jié)段嚴(yán)重,彎曲不平或有較大 木節(jié)、孔蛀、裂縫等缺陷而影響工程質(zhì)量的 板材,板材含水率不大 于25%,以免潮濕引起木模變形. 2、木模拼接板縫要嚴(yán)密,不漏漿,如有縫隙應(yīng)用膩?zhàn)忧犊p刮平或用膠帶紙粘貼好,外露鋼筋孔洞處縫隙應(yīng)用棉紗堵塞嚴(yán)實(shí),以防漏漿而影響砼板的 質(zhì)量.3、模板制造完畢,應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼,并進(jìn)行嚴(yán)格的 檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用. 4、木模上預(yù)留外露鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋孔洞位置要準(zhǔn)確,預(yù)留孔洞直徑應(yīng)略大 于鋼筋直徑或制孔波紋管的 外徑.5、模板制造及安裝標(biāo)準(zhǔn)平面尺寸 0、-2

10、米米對角線差 3米米預(yù)留孔洞位置 3米米分塊模板平面位置 0、-2米米軸線偏差 5米米模板內(nèi)部尺寸 5米米五、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋安裝（一） 鋼筋綁扎及預(yù)埋件埋設(shè) 1、橋面板橫向主筋為2012.5厘米+1425厘米,連接方式為環(huán)形連接及搭接;縱向鋼筋除節(jié)點(diǎn)AgA20及AgA20為2212.5厘米外,其余均為2012.5厘米,接縫處鋼筋采用搭接.鋼筋構(gòu)造及布置詳見局設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)計(jì)圖. 2、橋面板鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎.為方便施工,鋼筋可先在鋼筋棚內(nèi)預(yù)制成鋼筋骨架,然后分段整體吊裝就位. 3、為保證橫向鋼筋與鋼梁上剪力釘位置的 匹配性,預(yù)制板橫向鋼筋平面位置偏差應(yīng)控制在5米米

11、以內(nèi).4、砼凈保護(hù)層厚度 為2.0厘米. 5、預(yù)制板鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固,保證位置準(zhǔn)確,鋼筋骨架上不準(zhǔn)堆放重物或人員來回走動(dòng)、踏踩.鑒于本橋橋面板的 特殊性和重要性,鋼筋綁扎完畢,技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)檢查,認(rèn)真核實(shí),如有差錯(cuò),應(yīng)立即進(jìn)行更換或調(diào)整. 6、橋面板預(yù)留孔(如架梁吊機(jī)預(yù)留錨孔)及其它預(yù)埋件較多,其位置及尺寸要求嚴(yán)格,因此,各類預(yù)埋件均應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)準(zhǔn)確,并固定牢固,以防砼灌注過程中,造成位置變動(dòng),給后期施工帶來麻煩.（二） 預(yù)應(yīng)力筋安裝 1、因邊跨自梁端起算的 8個(gè)節(jié)間(節(jié)點(diǎn)A0A8及A0A8)的 橋面板均處于受拉狀態(tài),為承受橋面板在荷載作用下產(chǎn)生的 拉應(yīng)力,在受拉區(qū)預(yù)制板(Ci板)中順橋

12、向配有亜L25預(yù)應(yīng)力內(nèi)粗鋼筋,其中外板各10根,內(nèi)板各12根,全斷面共計(jì)56根,間距均為25.2、預(yù)應(yīng)力鋼筋采用亜L25冷拉級(jí)粗鋼筋,材質(zhì)40Si2V,極限強(qiáng)度 R=850米pa,冷拉時(shí)效處理后的 彈性模量Eg=2106米Pa.每塊板預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量見下表.3、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋沿橋面板短邊布置,采用內(nèi)36米米,=0.5米米黑鐵皮管成孔,兩端設(shè)有內(nèi)25米米黑鐵皮壓漿管.為保證鐵皮管位置準(zhǔn)確,可采用12的 鋼筋作定位網(wǎng),間距50厘米左右,定位鋼筋應(yīng)點(diǎn)焊在鋼筋骨架上,以固定定位網(wǎng)位置.4、鐵皮管應(yīng)保持順直,以減小 孔道摩阻力,鐵皮管的 接長可采用大 一號(hào)同型鐵皮管作為連接管,邊接管長約30厘米,鐵皮管連接

13、后,連接管兩端用密封膠帶紙封裹,以防漏漿或脫節(jié).鐵皮管兩端頭應(yīng)與支承錨墊板頂緊焊死.防止灌注砼時(shí),灰漿進(jìn)入孔道內(nèi),造成堵管.5、為方便施工,鐵皮管安裝前,可將預(yù)應(yīng)力筋事先穿好,兩者一并安裝,最后安裝錨固端錨具并調(diào)整,使錨墊板、鋼筋和鐵皮管三者軸心在同一直線上.6、穿有預(yù)應(yīng)力束的 鐵皮管嚴(yán)禁點(diǎn)焊以防燒傷預(yù)應(yīng)力鋼筋,鐵皮管安裝完畢,應(yīng)仔細(xì)檢查管壁有無破損、管口是否卷邊、連接是否嚴(yán)密、捆綁是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理. 7、預(yù)應(yīng)力筋及錨具其它技術(shù)要求,參見“主塔墩預(yù)應(yīng)力施工工藝”.每塊橋面板預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表橋面板編號(hào)L25預(yù)應(yīng)力粗鋼筋錨板(10.510.51.6厘米)錨板錨筋10錨板螺旋筋10內(nèi)36

14、黑鐵皮管 0.5單根長(厘米)根數(shù)(根)共長(千克)共重(千克)單塊重(千克)數(shù)量(塊)共重(千克)單根長(厘米)每塊根數(shù)(根)總根數(shù)(根)總重(根)單根長(厘米)根數(shù)(根)共重(千克)單根長(厘米)根數(shù)(根)共長(米)共重(千克)C51(C2-1)114110114.1439.71.252025.217.94808.831.892033.6112510112.549.5C4-1(C2-1)114112136.9527.51.252430.217.949510.61.892440.311251213559.4C3-1114012136.9527.51.252430.217.949510.61.

15、892440.311251213559.4說明：表中鋼筋下料長度 為冷拉后長度 ,下料長度 包括兩端工作長度 16厘米.六、砼灌注及養(yǎng)護(hù)1、 材料及配合比要求 水泥采用525號(hào)普通硅酸鹽水泥,碎石采用5-20米米粒徑的 碎石,中砂、拌合用水直接取用潔凈長江水,外加劑為高效復(fù)合型減水劑.各類原材料均須符合規(guī)范規(guī)定的 各項(xiàng)要求,所有進(jìn)場的 水泥、碎石、砂等均須按規(guī)定進(jìn)行取樣檢查,合格后方可使用. 砼設(shè)計(jì)為C50,砼配合比應(yīng)經(jīng)工地試驗(yàn)室反復(fù)試配后確定.要求陷度 為12-14厘米,初凝時(shí)間為8小 時(shí).砼配合比及試驗(yàn)報(bào)告須報(bào)處指總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施.2、 砼灌注前的 準(zhǔn)備工作 每次砼灌注前,要有專人對機(jī)具

16、設(shè)備、電器設(shè)備、原材料的 質(zhì)量及儲(chǔ)備情況等進(jìn)行全面檢查,確保各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各類原材料儲(chǔ)備充足.開盤前,應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件等再進(jìn)行一次認(rèn)真檢查,確保萬無一失. 以上各項(xiàng)工作經(jīng)檢查無誤后,報(bào)請質(zhì)檢科和監(jiān)理檢查,辦理好各類簽證,根據(jù)天氣情況,確定開盤時(shí)間,進(jìn)行預(yù)制板的 灌注.3、 砼灌注和養(yǎng)護(hù) 橋面板砼采用10t單腿龍門吊機(jī)吊斗灌注,砼由岸邊砼工廠供應(yīng),由砼攪拌車運(yùn)至場內(nèi)灌注地點(diǎn). 每塊橋面板采用由一邊向另一邊逐漸展開,一次性連續(xù)灌注成型的 施工方法,砼振搗宜采用平板式和插入式振動(dòng)器相結(jié)合的 方法,且以平板式振動(dòng)器為主,插入式振動(dòng)器為輔. 砼振搗應(yīng)符合規(guī)范要求,一般應(yīng)以砼不再下沉,

17、不出現(xiàn)氣泡、且表面開始泛漿為度 ,以保證砼密實(shí)度 ,不能欠振,但也不能過振. 對預(yù)應(yīng)力板,振搗時(shí),應(yīng)防止振搗器碰撞鐵皮管,以防造成孔道漏漿堵管.預(yù)應(yīng)力板灌注完畢,要及時(shí)進(jìn)行孔道檢查,如發(fā)現(xiàn)堵管,應(yīng)立即采取疏通措施. 砼灌注過程中,要經(jīng)常檢查模板、拉桿、鋼筋及預(yù)埋件等構(gòu)件的 變化,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止灌注并及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理加固. 砼灌注完畢,應(yīng)及時(shí)平整和收漿,防止砼表面開裂.砼采取自然養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù),即在砼初凝后,加蓋草袋,并按規(guī)定時(shí)間灑水,進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù).砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不應(yīng)少于7d. 砼強(qiáng)度 未達(dá)到1.2 米pa前,不得在其表面行走或堆放重物;砼強(qiáng)度 到達(dá)2.5 米pa以上時(shí),方可進(jìn)行

18、砼頂面鑿毛;當(dāng)砼強(qiáng)度 到達(dá)30%時(shí),方可拆除側(cè)模,并即使進(jìn)行接縫處砼側(cè)面鑿毛.拆模后的 砼表面仍需繼續(xù)養(yǎng)護(hù),直至規(guī)定時(shí)間.七、預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿（一） 預(yù)應(yīng)力張拉 1、砼強(qiáng)度 到達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)度 锝90%以上時(shí),方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,預(yù)應(yīng)力筋采取單端張拉,每根預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力為331KN,張拉完畢,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿,一般不應(yīng)超過48h. 2、張拉設(shè)備采用YC-60型油壓千斤頂以及配套油泵和油表等.為保證預(yù)應(yīng)力的 準(zhǔn)確,在張拉開始前,應(yīng)按規(guī)定對張拉設(shè)備及液壓系統(tǒng)等進(jìn)行校正.在使用過程中還要定期進(jìn)行校驗(yàn).3、 預(yù)應(yīng)力筋可采用YGL型連接器和YGL型錨具,連接器和錨具的 主要尺寸見下表： YGL型連

19、接器尺寸(單位米米)doLDE表面硬度 251325046HRC30-35 YGL型錨具尺寸(單位米米)dsDHhAbd表面硬度 255057.760131202435HRC30-354、 預(yù)施應(yīng)力采用邊張拉邊擰緊錨具的 方法,主要步驟如下：清除錨墊板上灰漿,安裝錨具,即墊板和螺母,并用扳手?jǐn)Q緊.將千斤頂穿心拉桿旋在預(yù)應(yīng)力筋上. 千斤頂就位,套在穿心拉桿上,撐套腳抵緊墊板,連輪套管套上螺母,帶上并擰緊穿心拉桿螺母.前油嘴進(jìn)油、后油嘴回油,張拉預(yù)應(yīng)力筋,邊張拉邊擰緊螺母,直至設(shè)計(jì)位置.前油嘴回油,后油嘴進(jìn)油,活塞前移,張拉結(jié)束. 5、預(yù)應(yīng)力張拉采用“雙控法”,即以油壓表讀數(shù)為主,伸長量作校核.油

20、壓表讀數(shù)誤差不超過2%,伸長量誤差不超過5%.根據(jù)設(shè)計(jì)要求,每延粗鋼筋伸長量為0.337厘米. 6、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序,預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按規(guī)定的 順序進(jìn)行.張拉程序如下：035KN331KN持荷2米in錨固退荷.張拉加荷過程中兩端采取分級(jí)加荷,每級(jí)100KN.（二） 孔道壓漿 1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢,應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿,以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和松弛. 2、壓漿采用525號(hào)普通硅酸鹽新鮮水泥漿,水灰比不得大 于0.4,3小 時(shí)后泌水量不得超過2%,水泥漿稠度 宜控制在14-18S之間,水泥漿自攪拌至壓入孔道的 間隔時(shí)間不得超過40 米in.設(shè)計(jì)強(qiáng)度 不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定.壓漿用水泥應(yīng)用40孔/厘米3以上的 篩子過篩,隨篩隨用.3、孔道壓漿可采用SYB50/50V型注漿泵,其主要技術(shù)指標(biāo)及操作方法詳見說明書.4、孔道壓漿應(yīng)一次完成,不得中斷,嚴(yán)防管道堵塞. 5、壓漿壓力應(yīng)保持0.6-0.7米pa,并穩(wěn)壓悶漿2 米in,無漏漿時(shí),方可關(guān)閉進(jìn)漿閥門. 6、每次壓漿完畢,應(yīng)立即清洗管路、閥門、機(jī)具設(shè)備,而穩(wěn)壓閥門則待水泥漿初凝后方能拆下沖洗.7、其它要求參見“主塔柱預(yù)應(yīng)力施工工藝”.八、橋面板的 起吊存放 1、因預(yù)制板厚度 較薄,體積較大 、構(gòu)造復(fù)雜,為防止起吊時(shí)產(chǎn)生裂紋,預(yù)制板起吊時(shí)的 砼強(qiáng)度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.對預(yù)應(yīng)力砼板,應(yīng)待其預(yù)應(yīng)力張拉完畢,對非預(yù)應(yīng)力砼板,則應(yīng)達(dá)到100%時(shí)方可起吊. 2