1、.施 工 組 織 設(shè) 計編制單位：金湖縣第二建筑工程有限公司編制日期：2010年 8月 18日.目錄第一章編制總說明第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第三節(jié)工程目標(biāo)第二章施工組織計劃第一節(jié)投入人員組成第二節(jié)投入設(shè)備計劃第三節(jié)投入材料計劃第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一節(jié)工程測量第三節(jié)管道施工第四節(jié)附屬結(jié)構(gòu)物施工第四章各項保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施第二節(jié)安全保證措施第三節(jié)工期保證措施第四節(jié)季節(jié)施工措施第五節(jié)管理人員職責(zé)第六節(jié)文明施工、環(huán)境保護措施.第一章編制總說明第一節(jié)編制依據(jù)1.1.1 編制范圍：金湖縣自來水公司第二水廠配套管網(wǎng)工程：金寶南線（八四大道東偏泓）。1.1.2編制依

2、據(jù)（ 1） 建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和清單文件。（ 2） 我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、強制性條文。（ 3）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50268-97) 。（ 4） 國家、行業(yè)、地方相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程。（ 5） 工程地理位置、交通和現(xiàn)場踏勘情況。（ 6） 本公司的技術(shù)素質(zhì)及施工能力。（ 7）本公司按照gb/t19001-2000 iso9001：2000 質(zhì)量保證體系編制的貫標(biāo)程序文件及各項施工、質(zhì)量、安全、技術(shù)管理制度，公司質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量要素程序文件。（ 8）本公司按照iso14000 編制的環(huán)境保證體系編制的貫標(biāo)程序文件及各項環(huán)境管理制度。第二節(jié)工程概況1.2.1 工程概況金湖縣自來

3、水公司第二水廠配套管網(wǎng)工程：金寶南線（八四大道東偏泓）。1.2.2施工特點本工程為施工現(xiàn)場實際情況、交通運輸情況不便、自然地理條件復(fù)雜、環(huán)境保護要求高。搞好現(xiàn)場文明施工管理及與周圍單位搞好關(guān)系，對樹立企業(yè)形象至關(guān)重要。第三節(jié)工程目標(biāo)1.3.1質(zhì)量目標(biāo)：符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2安全目標(biāo)確保無工傷事故，杜絕死亡事故。1.3.3工期目標(biāo) ：甲方要求總工期為90 天完工。本工程我方按90 天完成。1.3.4文明施工目標(biāo) ：按照招標(biāo)文件達到標(biāo)化現(xiàn)場要求。.第二章施工組織計劃第一節(jié)擬投入的項目部成員組成項目經(jīng)理部工地組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工程師工地辦公室工程科財供科安全科土管附方道屬施施施工工工隊

4、隊隊說明：為實施本合同，設(shè)立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理對實施本工程全面負責(zé)。項目副經(jīng)理，負責(zé)工程施工、計劃財務(wù)工作和物資設(shè)備的綜合管理及后勤工作；總工程師負責(zé)施工的工程技術(shù)，質(zhì)量。項目經(jīng)理部下設(shè)四個職能科室，其中：工程科負責(zé)工程施工工藝設(shè)計、工程協(xié)調(diào)管理、監(jiān)督及管理，財供科負責(zé)財務(wù)管理、物資的供應(yīng)及機械設(shè)備大型周轉(zhuǎn)材料的協(xié)調(diào)管理，安全科負責(zé)安全生產(chǎn)及監(jiān)督檢查工作，辦公室負責(zé)政工文檔、后勤及交通值勤等工作。推行項目法施工，加強內(nèi)部管理，增強全員質(zhì)量意識，質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，加強各科室及各工種之間配合計劃任務(wù)層層下達，如期檢查執(zhí)行情況，按期、安全、高效優(yōu)質(zhì)完成本工程的建設(shè)任務(wù)。.勞動力配置計劃表序工種按

5、工程施工階段投入勞動力情況（人）號級別土方管道安裝構(gòu)筑物土方回填竣工驗收1木工22122砼工304553鋼筋工10104架子工8125砌筑工102256安裝工301357機操工161515158普通工506060555第二節(jié)擬投入該項目的設(shè)備計劃主要檢驗試驗、測量設(shè)備需用量計劃表（表一）序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1全站儀臺12水準(zhǔn)儀s2臺33鋼章尺50m把54砂漿試模70.7*70.7mm組45砼試模150*150mm組106水平尺把37塞尺楔形把38辦公設(shè)備套1.主要施工機械設(shè)備及進場計劃一覽表（表二）序機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量國別制造年額定功進場號規(guī)格產(chǎn)地份率kw時間1挖掘機1.0m34臺中國

6、2005開工后 3天2500l 強制式攪拌機500l1臺中國200510kw開工后 3天3350l 攪拌機350l2臺中國20065.5kw開工后 3天4砂漿攪拌機200l3臺中國20045.5kw開工后 3天5電焊機gzh-364臺中國20035.5kw開工后 3天6鋼筋對焊機vnt-101臺中國2002100kw開工后 3天7鋼筋彎曲機1臺中國2002400w開工后 3天8鋼筋切斷機1臺中國2002400w開工后 3天9插入式振動棒3臺中國2004400w開工后 3天10平板式震動器3臺中國2003400w開工后 3天1148鋼管18t中國2002開工后 3天12柴油發(fā)電機45kw3臺中國

7、200145kw開工后 3天135t 自卸汽車12臺中國2004開工后 3天14汽車吊16t3臺中國2006開工后 3天15100潛水泵5臺中國2006開工后 3天16機動翻斗車4輛中國2005開工后 3天17蛙式打夯機5臺中國2006開工后 3天.第三節(jié)施工現(xiàn)場平面布置1.7.1施工平面布置說明根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標(biāo)化管理體現(xiàn)文明施工的原則，我們將做如下的布置。1、 考慮到基槽、坑開挖后需回填，則堆土場地點的選擇應(yīng)有利于施工，具體位置見平面圖布置。2、 集中布設(shè)施工人員食宿等臨時生活設(shè)施及辦公管理臨時設(shè)施。3、 管道支墩施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋成型加工及木工加工

8、制作場地。4、 管道支墩施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)自拌砼攪拌站及砂石水泥的堆放場地。5、 凡進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標(biāo)識。6、 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點，軸線控制點等要有醒目的標(biāo)志并加以保護，任何人不得損壞、移動。7、 臨時用電，建設(shè)單位已提供滿足施工用電需要的電源。臨時用水，建設(shè)單位已提供滿足施工需要的水源。8、 施工道路就近使用既有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)交通道路，局部農(nóng)田管道的施工道路直接在溝槽旁簡易修筑，詳見平面布置圖。1.7.2施工總平面布置圖(1) 生產(chǎn)臨時設(shè)施布置本工程管基結(jié)構(gòu)用的砼、砂漿采用現(xiàn)場攪拌。在結(jié)構(gòu)相對集中的所在位置附近臨時布設(shè)攪拌站、設(shè)排水溝、沉淀池、砂石堆場、水泥庫房、木工棚、鋼

9、筋棚、場地等。(2) 辦公生活區(qū)布置設(shè)有業(yè)主、監(jiān)理辦公室、會議室、食堂、廁所、人員宿舍等設(shè)施。一切均按照標(biāo)化規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行實施。2.4.3 現(xiàn)場臨時用水用電及通訊（ 1）、施工用水自來水和附近河流水源。（ 2）、施工用電采用地方農(nóng)電， 安裝變壓器， 架設(shè)臨時施工用 380v動力電及 220v照明電線路到工地。另外，自備發(fā)電機，以備應(yīng)急之用。.（ 3）、本工程施工期內(nèi)項目部所有管理人員和施工隊主要人員配備通訊設(shè)備。2.4.4施工部署對于這一工程項目，我們公司上下都給予了高度的重視。我們將依靠和運用我公司在類似結(jié)構(gòu)施工中積累的成熟經(jīng)驗，并充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員的聰明才智，做到技術(shù)領(lǐng)先，充分體現(xiàn)出

10、“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力” 。1 、施工程序（ 1）準(zhǔn)備工作我公司有幸中標(biāo)后，立即組織有關(guān)人員進駐現(xiàn)場，先行做好內(nèi)業(yè)和外業(yè)各項準(zhǔn)備工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進行。（ 2）遵守基本建設(shè)程序，合理安排施工程序大致原則為：對制約工期的分部分項進行突擊施工，合理安排工序穿插。工序安排： 清淤 ( 清基 ) 溝槽開挖管基施工管道安裝構(gòu)筑物施工 土方回填清理交付驗收。(3) 施工流水段為了確保工期能達到招標(biāo)文件要求，安排組織流水進行施工。施工時，分土方、管道安裝、管道支架幾個班組。(4) 階段工期控制總工期控制為150 天，平面水平流水作業(yè)，分三段施工。(5) 勞動力組織根據(jù)施工安排，勞動力在各個

11、施工階段不均衡，故采取混合作業(yè)的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程項目滿足主要工序進行所需要最少人數(shù)為基礎(chǔ)，其他輔助安排，在施工高峰期合理進行調(diào)配以滿足工程需要。另外，在專業(yè)班組的勞動力基本固定的原則下，在流水施工時遇到主線路出現(xiàn)停滯時，迅速果斷統(tǒng)一調(diào)動人力，確保關(guān)鍵線路不受影響。2、工程管理（ 1）、為了建設(shè)好本單項工程，我們采用信息化施工管理和過程質(zhì)量控制對各專業(yè)施工進行管理。（ 2）、各專業(yè)隊伍在工程項目管理部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)動作，互相配合齊心協(xié)力地完成本工程的施工任務(wù)。（ 3）、本著“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，我們制定了詳細具體的質(zhì)量保證計劃并按照iso900

12、1:2000 系列文件的質(zhì)量控制對本工程進行質(zhì)量管理。.（ 4）、嚴格現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，使場容場貌管理達到一個新的水準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。3 、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）、測量放線，按照設(shè)計單位提供的測量坐標(biāo)控制點，布設(shè)測量控制網(wǎng)。（ 2）、觀測點應(yīng)標(biāo)記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴格有效的保護措施。（ 3）、組織學(xué)習(xí)、會審圖紙，進行技術(shù)交底，有疑問及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。（ 4）、編制材料、機具及設(shè)備的進場計劃。（ 5）、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖。第三章施工方案及主要施工方案第一節(jié)施工測量3.1 現(xiàn)場測量放樣準(zhǔn)備工作項目經(jīng)理部測量組在工程測量放樣之前，應(yīng)將用于本工程施測的各種測量

13、儀器、測量工具進行檢驗、校正，符合要求方準(zhǔn)進入現(xiàn)場使用。測量儀器配備數(shù)量：水準(zhǔn)儀： 3 臺全站儀： 1 臺鋼尺、測繩等其它測量工具。項目經(jīng)理部在收到施工圖紙和施工范圍內(nèi)平面控制點線和高程控制點的基本數(shù)據(jù)后，測量放樣工作開始之前首先對提供的測量基準(zhǔn)點（線）進行復(fù)測驗算，詳細查閱圖紙及測量數(shù)據(jù)，選擇測放方法，在確認數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后方可進行施測放樣，否則需以書面形式上報監(jiān)理工程師核實情況，經(jīng)監(jiān)理工程師核實，并以書面資料確認后方可進行測量放樣，不得憑任何口頭通知或未報審批的資料測量放樣。選擇測放方法：在熟悉現(xiàn)場的基礎(chǔ)上選擇測放方法、布置平面控制網(wǎng)，繪制測放圖，將工程施工的位置控制點標(biāo)注于圖中，測放圖及所

14、用數(shù)據(jù)均應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核，同時將測放方案上報監(jiān)理工程師。在控制點上加密控制點，應(yīng)布置在通視不易破壞的位置，且邊長比不大于1： 3以減小誤差，同時控制點應(yīng)有醒目標(biāo)志。平面控制測量測量之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工測量資料按規(guī)范規(guī)定對本工程的原始資料進行校核，施測時根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場測設(shè)測量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，控制網(wǎng)基準(zhǔn)點布設(shè)安全可靠、埋設(shè)牢固，并有明顯易識別的標(biāo)識，以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的可能，則應(yīng)做好引測樁布設(shè)。根據(jù)規(guī)范要求對已布設(shè)的導(dǎo)線進行閉合測量，采用經(jīng)緯儀配合測距儀測量，測量中對各測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當(dāng)滿足精度要求后再進行下一站測量。內(nèi)業(yè)計算：外業(yè)測量結(jié)束尚

15、需進行內(nèi)業(yè)計算，測回差、閉合差等符合精度要求后進行平.差計算。如閉合差不合規(guī)范要求，需進行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。平面控制測量結(jié)束，應(yīng)將下列資料整理歸檔：a、工程施工平面控制網(wǎng)絡(luò)；b、平差計算成果資料；c、外業(yè)觀測記錄手簿；d、技術(shù)工作小結(jié)。測量（放樣）做好放樣前的準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)需事先進行內(nèi)業(yè)計算。以場內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線控制點為測站，用極坐標(biāo)法施放待測點，測定后需進行校核，其精度相對于基本控制點允許誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。高程控制測量：依據(jù)監(jiān)理工程師提供的場內(nèi)導(dǎo)線控制點高程，對加密布設(shè)高程控制網(wǎng)時，宜布設(shè)成附合路線網(wǎng)，按三等水準(zhǔn)要求測量。每測站及時計

16、算誤差及前后視距，當(dāng)滿足要求后方可進行下一站測量。外業(yè)成果的整理與平差計算，外業(yè)測量完畢進行閉合計算，合格后方進行平差計算，匯成成果表報監(jiān)理工程師復(fù)測審核。所有測量記錄手簿應(yīng)近規(guī)范填寫，手簿中記載的項目和原始觀測數(shù)據(jù)必須字跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨立校核、檢查。高程控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)將下列資料整理歸檔：a、原始觀測記錄； b、儀器校正資料； c、水準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)圖和點位說明資料； d、平差計算和精度評定資料： e、技術(shù)工作小結(jié)。第二節(jié)管道施工3.2.1施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝底夯實安裝準(zhǔn)備清掃管膛、管件、就位管道連接管道檢驗與試壓閥門安裝給水構(gòu)筑物砌筑管溝夯填管道消毒沖洗驗收。3

17、.2.2土方開挖采用 1.0m3 反鏟挖掘機根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽, 單側(cè)拋土方。(1 ）給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基時，管身下方需鋪設(shè) 200 中砂墊層。 砂基角度為。90 。如遇軟土地基， 應(yīng)及時通知設(shè)計單位并另做地基處理。(2 ）管道遇填河塘段， 將塘底 2m范圍內(nèi)的淤泥全部清除后， 用素黃土換填， 并分層夯實 （層厚 30 ）；塘底淤泥深度超過2m 的，清淤 2m 后，以下部分用塊石擠淤（50 ），后在用素黃土換填并分層夯實。換填部分回填土的密實度為93%。溝槽開挖時應(yīng)做好場地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原.狀

18、土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應(yīng)泡水?；弁练介_挖應(yīng)注意事項：1、按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計進行，結(jié)合施工開挖區(qū)，合理確定開挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標(biāo)高、控制樁號、平面平整度、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在晴好天氣進行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而

19、上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。5、使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，采用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。6、不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，如必須在邊坡堆放棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。7、在開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工并采取應(yīng)急搶救措施，同時通知監(jiān)理工程師，必要時按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時間采取有效的措施。8、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷

20、，邊坡的護面和加固工作應(yīng)在雨水到來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護面和加固工作，宜在解凍后進行。9、在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。10、在建筑物旁邊開挖時，必須采取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。12、施工過程中需在危險地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志，保證夜間施工的足夠照明。3.2.3球墨鑄鐵管道安裝1. 管材及接口：（ 1）管道采用球墨鑄鐵管， t 形滑入式橡膠圈接口 （球墨鑄鐵管出廠前應(yīng)有內(nèi)、 外防腐措施） 。（ 2）預(yù)留給水支管均采用鋼管，端部包封保護。鋼管件中

21、的三通、四通及其他管件的開孔處應(yīng)進行孔洞加固。墨鑄鐵管與鋼管連接，采用法蘭連接。.2. 管道安裝：(1) 在管道轉(zhuǎn)角小于 10。 的管道轉(zhuǎn)彎處及曲線段處，利用管道借轉(zhuǎn)完成，安裝允許的最大借轉(zhuǎn)角為 2。(2) 管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。(3) 凡管徑 300 的管道，須在水平和豎向的。彎頭及三通處設(shè)置管90 、 45 、 22.5、 11.25道支墩，支墩施工詳見國標(biāo)柔性接口給水管道支墩（ 03ss505）， p0=1.1mpa 部分。土壤等效內(nèi)磨檫角選用：當(dāng)dn=300800 時，?=10 。(4) 管道連接前用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘砂與毛刺

22、，并將橡膠圈表面油污清除干凈。(5) 球墨鑄鐵管管道連接時，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號） ，每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于4 21。3. 閥門和閥門井：(1) 井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、 裝好閥門等配件后進行。 構(gòu)筑物尺寸與閥門、 配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換， 接口與法蘭不得砌于井外， 且與井壁、井底的距離不行小于 0.25cm.(2) 管道穿過井壁時預(yù)留 5cm 10cm環(huán)縫 , 用粘土填實 , 瀝青麻筋搗固 , 再用砂漿封面 .(3) 閥門井砌筑過程

23、中 , 應(yīng)隨砌隨檢查井的內(nèi)壁 , 用原漿勾縫 , 內(nèi)壁需抹面 , 并分層壓實 .(4)dn 300，采用閘閥； dn300，采用管網(wǎng)法蘭式伸縮蝶閥，閥門井做法見 省標(biāo)蘇 s01-2004閥門井圖，井室深及管頂覆土以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。(5) 井蓋安裝時 . 下面要鋪設(shè) 100#水泥砂漿與砌體粘合牢固 , 井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標(biāo)志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(6) 蓋板頂標(biāo)高力求與路面標(biāo)高一致， 誤差不超過 5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r， 井口須高于路面，但不超過 50mm，且做坡度 0.02 的護坡。(7) 除特別說明外， 閥門井在人行道上時井頂標(biāo)高與實際路面平接， 在綠化帶上時井頂標(biāo)

24、高出地面 5cm10cm。3.2.4鋼管的鋪設(shè)管道的鋪設(shè)1、 管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點和管道下半部。2、 鋼管及管件在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進場時應(yīng)對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標(biāo)識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。.3、 接口(1)鋼管焊接：鋼管外圍周長允許差不得超過5 毫米。管子橢圓度不超過0.01d ，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005d 。管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過2 ，管節(jié)不直度每米不超過1 。管端接口間隙不應(yīng)大于2 ，如超過應(yīng)加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管

25、壁拉長的辦法縮小間隙。鋼管組對前應(yīng)將坡口及外表面不小于 10-20 范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈， 不得有裂紋、夾層等缺陷。對口點焊焊縫長度一般為40-100 ，電焊間距不宜大于400 。即每道口點焊數(shù)為8 個。鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“ v”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力， 焊接時采用對稱或分段等焊接方法， 分段長度一般為 200-400 ，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。施焊焊工（自動焊、手工焊）遵

26、照（ gb50236-98 ）焊工考試規(guī)則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行施焊。(2) 鋼管焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量等級為級。焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度0.5 ，咬邊連續(xù)長度小于100 ，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過該焊縫長度的10%。焊縫表面加強高：e1+0.2b，但最大為5 。焊縫表面凹陷：深度e10.5 ，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100 。焊縫接頭坡口錯位：e250mm的硬塊。回填時管道兩側(cè)要求同步進行，分層夯實， 兩側(cè)壓實面的高差不超過30 。管道兩側(cè)（包括腋部）回填土的壓實度球墨鑄鐵管為90%，鋼

27、管為 95%；管身下方砂墊層的壓實度為85%90%；其它部分回填土的土質(zhì)及壓實度應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ gb 50268-97 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.7 管道的沖洗消毒管道安裝完成后 , 應(yīng)進行沖洗消毒 . 沖洗消毒前 , 先把管道中已安裝好的水表拆下, 以短管代替 ,使管道接通 , 并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開. 消毒前 , 先用高速水流沖冼水管, 在管道干末端選擇幾點將沖洗水排出. 當(dāng)沖洗到所排出水內(nèi)不含雜質(zhì)時, 即進行消毒處理 . 消毒處理時 , 先把消毒所需的漂白粉放入水桶內(nèi), 加入攪拌使之溶解 , 然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段, 浸泡 24 小時 , 然

28、后放水沖洗 , 并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細菌含量, 直至合格為止 .3.2.8管道防腐的技術(shù)要求及檢測按要求 , 本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青及玻璃布 .1. 內(nèi)防腐為環(huán)氧高固體份引水涂料注意事項:涂刷底漆時 , 要求均勻涂刷 , 不得漏涂 ; 底漆表干后即可涂刷面漆 .纏繞玻璃纖維布的要求: 纏繞玻璃纖維布時可與面漆涂刷同時進行. 玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于 20mm，搭接頭長度不得小于 100mm。纏繞兩層纖維布的搭接頭應(yīng)錯開。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬， 階梯

29、寬度不得小于100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯度為10*10 根 /cm2 或 12*12 根 /cm2，厚度應(yīng)為 0.1 0.01mm含堿量不應(yīng)超過12%,無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時補涂，否則不準(zhǔn)安裝。當(dāng)在管溝內(nèi)進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進行.露天施工。2施工質(zhì)量及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜，

30、涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。厚度檢查：每20 根抽查 1 根，用電腦膜層測厚儀（mch-2004j）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測3 個截面，每個截面上、下、左、右4 點，最薄點的厚度應(yīng)符合防腐等級要求。漆膜擊穿強度檢查：用 jg 3 型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現(xiàn)象。 施涂干漆膜為450 m，電壓測試為 2500 2800v。3管道防腐施工工藝管道（管件）的預(yù)處理：采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到sa2.5 級要求 .施涂 :(1)內(nèi)防腐 : 采用環(huán)氧

31、高固體份引水艙圖料二底二面, 具體施工步驟為: 先涂兩層底漆, 然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一層. 厚度不小于2.5 m.(2) 外防腐 : 環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青采用一布五油, 具體施工步驟 : 先涂一道底漆 ( 無色 ),待其表干后 , 再涂一道底漆 , 纏玻璃布一道, 最后涂三道面漆. 總厚底不小于200 m.(3) 防腐涂料的補口及補傷補口、補傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同補口工作應(yīng)在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至50 c以下進行。4補口處和露鐵的補傷處心須進行預(yù)處理補口處應(yīng)對管端階梯形接茬處的表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。施工方法按上述要

32、求進行，補口涂層與管體涂層的連接不應(yīng)小于100mm。補傷處涂層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100mm；若補傷處涂層未露鐵，應(yīng)先對其表面進行處理，并用砂紙打毛，補涂面和貼玻璃纖維布；若補傷處已露鐵，先進行表面預(yù)處理后。 再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。當(dāng)涂層破損面積較大時，應(yīng)按補口方法處理。第三節(jié)附屬結(jié)構(gòu)物施工3.3.1 磚砌井（ 1）井底基礎(chǔ)澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時，表面應(yīng)采用1 2 的水泥砂漿分層壓實抹光。同時安裝預(yù)留支管、管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（ 2）磚砌體施工采用 u1

33、0 機制紅磚， m10 水泥砂漿砌筑，紅磚進場選樣試驗合格后使用，使用前澆水充分.濕潤， m10 水泥砂漿采用中砂配制，依據(jù)試驗配合比現(xiàn)場調(diào)整重量配合比，基礎(chǔ)留置砂漿試塊。施工前在砼基礎(chǔ)上，彈出軸線位置復(fù)核誤差在10mm以內(nèi)合格后進行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費，以提高經(jīng)濟效益。磚砌體施工結(jié)束，項目部先自檢，再由公司技術(shù)部復(fù)檢，合格后通知質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計院及甲方驗收，驗收合格后進行回填土。3.3.2 砼工程模板施工前的準(zhǔn)備工作：以復(fù)合木模為主，鋼管支承固定1、模板工程（1）、模板 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝，50 100mm方木作格柵，4

34、8鋼管作支撐或龍骨，節(jié)點處用木模拼接， 立模時通長帶線保證梁軸線偏差在5mm以內(nèi)，垂直支架采用雙排鋼管，間距 800mm。 頂板采用膠合板作底模，與墻模同時安裝，為便于鋼筋安裝及準(zhǔn)確，墻側(cè)模先裝半邊，待鋼筋及預(yù)留管洞安裝完畢后再封梁另側(cè)模板。板面標(biāo)高偏差在5mm以內(nèi)。 砼側(cè)壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。支撐采用48鋼管作內(nèi)外楞及斜撐，豎直鋼管作內(nèi)楞，水平管作外楞，保證砼澆筑過程中無漏漿，防止麻面。內(nèi)外楞間距考慮到所受側(cè)壓力故選用60cm，并采用穿墻對拉螺栓，直徑為12，間距為 60 80cm。為達到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設(shè)鋼板止水（40 60 40 604），并

35、按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設(shè)置小木塊堵頭（便于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及梁板的支撐系統(tǒng)等，要通過受力計算，必須具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。（2）、模板支設(shè)模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標(biāo)高的準(zhǔn)確性。在支設(shè)墻板模板支立時，用40 60mm方木夾緊間距 500 600mm，接縫密實，安裝穩(wěn)固。支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距800 1000mm，支模完成后即進行模板校正。墻模采用線錘，量取上中下三點進行比較的方法進行校正，柱模至少要校正兩個面。校正現(xiàn)澆板時，先將標(biāo)高水平引測到板下柱上，再按軸線標(biāo)高

36、尺寸分塊進行校正。當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的90%時（懸梁結(jié)構(gòu)達到100%），開始拆模（現(xiàn)場留設(shè)一組試塊用于控制拆模強度）。按照先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?，并進行清理、整形，涂刷隔離劑等。（ 3）、模板支撐施工注意事項： 模板支撐必須穩(wěn)固，確保構(gòu)件幾何形狀。拼縫嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。. 施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置，幾何尺寸及標(biāo)高，施工完成后必須再次全面復(fù)核，辦理預(yù)檢。 模板施工時，注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝好的模板，以防模板變形。 模板安裝支設(shè)好， 吊物不得撞擊墻模及其支撐， 頂板不得堆積重物， 吊放鋼筋時輕

37、吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。 拆頂板模須根據(jù) 7d或 14d砼試塊強度報告，確定其拆除時間；非承重模以砼表面不粘模為宜，控制拆模時間。 頂板模拆除后，需加設(shè)支撐，供上部支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解。拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)清理修整，并涂刷脫模劑，運至上層使用。 跨度小于 2m的模板在強度達到設(shè)計的50%即可拆除，以提高模板的周轉(zhuǎn)使用率。模板拆除后不得隨意亂拋，拆下后既清理干凈，按要求進行表面處理后，分類堆放整齊。2、鋼筋工程(1) 在鋼筋綁扎和安裝之前， 應(yīng)嚴格按照施工圖紙， 先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后

38、按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護層應(yīng)按施工詳圖要求布置與預(yù)留。(2) 除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋保證垂直。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。(3) 綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。(4) 鋼筋相交點處應(yīng)用鐵絲軋緊。 鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢， 但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。(5) 現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)， 其鋼筋交叉的連接， 應(yīng)按設(shè)計

39、文件的規(guī)定進行。 如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50的交叉點間隔梅花形進行綁扎。對綁扎的鋼筋骨架入模時應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準(zhǔn)確；入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，如有變形、松動應(yīng)及時調(diào)整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十 ”.字型以擱置在下層鋼筋上。(6) 為了保證鋼筋的

40、砼保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋點焊支撐以保證位置準(zhǔn)確。(7) 在鋼筋架設(shè)完畢， 澆砼之前， 須按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進行詳細檢查，并作好檢查記錄。(8) 檢查合格的鋼筋， 如長期暴露， 應(yīng)在混凝土澆筑之前， 重新檢查， 合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護工進行維護，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯正。嚴禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。(9) 鋼筋接頭：鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi) ”下述受力鋼筋

41、，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25，在受壓區(qū)中不超過50。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。用于新老砼結(jié)合面不允許存在接頭。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。所用材料原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，按規(guī)范要求取樣做試驗，檢測手段齊全符

42、合要求時方可進入現(xiàn)場，不合格的鋼材不進入現(xiàn)場，拒絕使用。鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，不準(zhǔn)混亂堆放，并防止銹蝕和污染。施工前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照執(zhí)行按鋼筋大樣圖制安。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有規(guī)定個必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的1%。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、 s筋等措施。 鋼筋的保護層在鋼筋模板之間設(shè)置強

43、度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊層。墊層應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯開，分散布置。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。3、混凝土工程本工程中的砼采用現(xiàn)場砼攪拌站技術(shù)，我公司的現(xiàn)場砼攪拌站工藝設(shè)備先進并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。.(1) 砼配合比按要求進行砼配合比設(shè)計，配合比由試驗室試配，配合比設(shè)計須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術(shù)部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴格控制水灰比、坍落度。(2) 砼施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 砼攪拌 砼運輸 砼澆筑、振搗 砼養(yǎng)護(3) 作業(yè)條件模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不超過2.5mm，過大者應(yīng)堵嚴，并辦

44、完預(yù)檢手續(xù)。綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。常溫施工時，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。(4) 砼攪拌根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗、維護，以保證計量準(zhǔn)確，攪拌機棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志板。正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入；如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。砼攪拌時間，一般不少于1.5min 。(5) 砼運輸（自攪砼）砼自攪拌機卸出后，及時用機動翻斗車運至澆筑地點。運送砼時，應(yīng)防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌和。如局部采用手推車運輸，須搭設(shè)牢固的跑道，不得踐踏模板。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得大于90min。(6) 砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，