1、龍脈花園居住小區(qū)1#樓施工組織設(shè)計編制人：審核人：編制單位：濰坊寶城建筑工程有限公司目 錄第一章、編制依據(jù)4第二章、工程概況4第三章、施工現(xiàn)場平面布置6第四章、施工部署7第五章、主要分部分項施工方法10第一節(jié)、測量方法10第二節(jié)、基礎(chǔ)工程13第三節(jié)、鋼筋工程15第四節(jié)、模板工程27第五節(jié)、混凝土工程32第六節(jié)、防水工程35第七節(jié)、腳手架工程42第八節(jié)、砌筑工程53第九節(jié)、樓地面工程56第十節(jié)、墻體保溫節(jié)能工程56第十一節(jié)、裝飾工程57第十二節(jié)、門窗工程59第十三節(jié)、給排水及采暖工程62第十四節(jié)、電氣工程66第六章、工程質(zhì)量、安全、進度主要保證措施70第一節(jié)、質(zhì)量保證措施70第二節(jié)、質(zhì)量通病防治

2、措施72第三節(jié)、施工技術(shù)措施75第四節(jié)、冬雨季施工技術(shù)措施75第五節(jié)、農(nóng)忙季節(jié)施工措施77第六節(jié)、安全施工技術(shù)措施77第七節(jié)、工期保證措施78第八節(jié)、文明施工措施79第九節(jié)、環(huán)境保護措施作82第十節(jié)、保修期及保修措施82第十一節(jié)、標高、軸線控制措施82第十二節(jié)、造價控制技術(shù)措施82第十三節(jié)、減少擾民、降低化境污染和噪音的措施82第十四節(jié)、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固保護措施83第十五節(jié)、成品保護措施83第七章、降低工程造價的措施84附頁：附表一、質(zhì)量管理體系附表二、安全管理體系附表三、勞動力計劃表附表四、主要施工機械設(shè)備表附表五、進度計劃表附表六、施工現(xiàn)場平面布置圖第一章、編制依據(jù)1、工程

3、施工招投標文件。2、青島易境工程咨詢有限公司設(shè)計的龍脈居住小區(qū)1#樓#樓施工圖紙。3、筏板基礎(chǔ)及剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程及驗收標準4、國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準：工程測量規(guī)范 （GB500262007）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002011）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502032011）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）（2011版）；屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502072012）；地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502082011）；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502

4、092010）；建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）；建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）；建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范 （GB50617-2010）；建筑施工安全檢查標準 （JGJ592011）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ801991）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）。第二章、工程概況項目名稱：龍脈花園居住小區(qū)1#樓建設(shè)單位：山東龍脈置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：濰坊譽祥工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：濰坊寶城建筑工程有限公司設(shè)計單位：青島易境工程咨詢有限

5、公司勘察單位：濰坊市基礎(chǔ)工程公司項目位置：昌樂309國道以北，新昌路以東。1、該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上十六層住宅，建筑高度為52.650m，總建筑面積為7957，東西長30.48米，南北寬17.48米。給排水及采暖、消防、電氣、電話、電視、寬帶網(wǎng)等智能建筑配套齊全。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計說明該工程基礎(chǔ)類型為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。100厚C15混凝土滿堂墊層；筏板基礎(chǔ)、地下室剪力外墻砼強度等級為C30加抗?jié)B,其等級為P6,剪力墻、框架柱、梁、板、梯混凝土砼強度等級為C30。圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁標準構(gòu)件為C20混凝土，屋面為C30微膨脹混凝土。第三章、施工現(xiàn)場平面布置一、 施

6、工總平面布置原則根據(jù)本工程特點，施工平面布置應(yīng)充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應(yīng)遵循原則如下：1、施工現(xiàn)場總平面布置應(yīng)結(jié)合建筑物的總體規(guī)劃，和建筑周邊的環(huán)境，并隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。2、根據(jù)場地特點，在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。3、施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以盡量減少發(fā)生二次搬運為原則。4、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。5、臨電電源、電纜、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線電纜盡量

7、采用暗敷方式。6、本工程將著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照公司的項目安全管理手冊的要求進行管理。7、本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使施工現(xiàn)場保持整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，并使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。8、易產(chǎn)生粉塵、噪音的設(shè)備設(shè)施布置于遠離居民小區(qū)的位置。9、設(shè)置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。10、水、電及施工機械的供應(yīng)和布置要滿足施工的需求。11、要保證整個施工現(xiàn)場的布置整潔、實用、合理、有效。二、施工總平面圖的內(nèi)容1、施工道路布置結(jié)合建筑物的總體規(guī)劃，在場地內(nèi)布置環(huán)行道路，施工通道8m，主道用混凝土硬化。其余用碎石屑墊好，并注意

8、路面的排水坡度。為防止進出車輛污染路面，在出入口處設(shè)置車輛沖洗設(shè)備及沖洗槽；另為保證現(xiàn)場排水通暢，道路兩側(cè)須設(shè)明排水溝。2、大型機械布置塔吊等垂直運輸設(shè)備：根據(jù)本工程建筑物占地面積大的特點，用汽車混凝土輸送泵進行混凝土的輸送。該工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)置一臺QTZ-40塔式起重機，供整段工程的垂直和水平運輸，塔吊基礎(chǔ)設(shè)在地下車庫地面-6.65m地坪下。在裝修階段，設(shè)一臺JS500砂漿攪拌機，混凝土攪拌機一臺。3、臨建設(shè)施布置1)、辦公區(qū)：分別在施工現(xiàn)場的南側(cè)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)臨時辦公室、保管室、會議室、職工夜校，廁所在辦公區(qū)東南角。工地入口前空地，按淄博市安全文明工地有關(guān)要求布置相應(yīng)的圖牌,成品洗車設(shè)

9、備及120噸地磅。2)、工人生活區(qū)：在臨時辦公區(qū)東側(cè)，生活區(qū)內(nèi)有施工人員宿舍、食堂,淋浴室、廁所、洗手池。3)、生產(chǎn)加工區(qū)：在辦公區(qū)西側(cè)空地上，鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)、木工棚（具體位置見施工平面布置圖），在結(jié)構(gòu)施工階段，在樓各棟樓側(cè)空地堆放砌塊，完全進入裝修階段后，裝修材料堆放至鋼筋加工場。4)、施工現(xiàn)場大門：設(shè)門衛(wèi)值班室圍墻：施工現(xiàn)場的西側(cè)及北側(cè)圍墻采用鋼制圍墻高4米大門采用自制方管大門，門垛采用L8*8角鋼焊接，尺寸：門垛1100*1100*6000（高），門口用鋁塑板精裝修，大門圍墻布置安裝按公司統(tǒng)一要求設(shè)置。4、施工總平面布置圖施工總平面布置圖：詳見施工現(xiàn)場平面布置圖第四章、施工部署一

10、、工程目標1、質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程質(zhì)量合格。2、 安全目標：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災(zāi)事故。3、 工期目標：開工日期:2013年2月28日竣工日期:2015年2 月28日4、 現(xiàn)場管理目標：創(chuàng)建市級安全文明工地,爭創(chuàng)省級安全文明示范工地。二、 管理組織機構(gòu)1、 組織機構(gòu)：根據(jù)該工程特點，我公司選派路全義為項目經(jīng)理承建該工程。該項目部是一支素質(zhì)較高的隊伍，具有較強的領(lǐng)導班子和技術(shù)力量，成熟的創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，晝夜奮斗的拼搏精神及高尚的職業(yè)道德。該項目部施工的工程以速度快、質(zhì)量好、

11、一次性交付使用多次迎得了業(yè)主、監(jiān)理公司及主管部門的好評。由具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任該工程項目經(jīng)理，配備施工過同類工程，專業(yè)水平高的施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料設(shè)備管理員、預(yù)算員等組成精干的項目部班子，全面負責工程的施工進度質(zhì)量、現(xiàn)場安全文明等，做好施工現(xiàn)場的各項工作。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、管理，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運行。確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達到合格、創(chuàng)建市級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，創(chuàng)市級文明安全工地的預(yù)定目標。主要管理人員表序號職務(wù)姓名專業(yè)1項目經(jīng)理路全義工民建2施工員王麗萍土 建3施工員 韓

12、學飛電 氣4施工員邵珠彬安 裝5施工員張方明裝 飾6質(zhì)檢員王保功土 建7質(zhì)檢員張洪偉安 裝8預(yù)算員王志慶土 建9預(yù)算員王 冰安 裝10安全員陳 寧安 全11材料員郭如東材料管理12財會員劉偉紅財 會13資料員于海華資料管理14機管員曹田明機械管理15施工班組長李發(fā)先鋼筋工16施工班組長鞏方修模板工17施工班組長王登友砼 工18施工班組長楊升仁安 裝項目部班子主要成員及各主要組室的職責：（1）領(lǐng)導班子：由項目經(jīng)理主持全面工作，對施工項目進行成本、安全、質(zhì)量、進度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等全面管理。（2）技術(shù)部：負責編制工程實施性施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進

13、行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（3）施工部：負責組織施工實施，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量的管理；負責各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（4）安質(zhì)科：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）設(shè)備部：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。 （7）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程

14、資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（8）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（9）保衛(wèi)科：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導班子的領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。2、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準。三、施工部署1、該工程基礎(chǔ)施工階段配備70人的土建專業(yè)隊伍，主體施工階段配備80人的專業(yè)施工隊伍、水、電、暖安裝配備20人的專業(yè)施工隊伍，粉刷油漆配備2

15、0人的專業(yè)施工隊伍。施工力量根據(jù)工程進度和工程工作量的實際需要，由工區(qū)統(tǒng)一調(diào)派，不受季節(jié)影響，全年均衡施工，滿足施工的需要。（勞動計劃安排見附表）2、施工順序本工程施工順序采取先地下后地上，先主體后裝飾再安裝的方法，工程總體劃分四個階段：即基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、裝飾施工階段、電氣暖衛(wèi)安裝調(diào)試階段。為保證工期，后期各階段進行必要的交叉施工。其順序為：施工放線施工驗線基槽開挖C15混凝土基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)防水層基礎(chǔ)施工主體施工屋面施工內(nèi)、外裝飾門窗安裝水、電、暖、衛(wèi)安裝竣工清理竣工驗收。（工程進度計劃見附表）3、現(xiàn)場其他準備工作（1）按建筑施工安全檢查標準JGJ592011的有關(guān)要求建好施工圍墻、

16、大門，場內(nèi)硬化一條施工道路。鋼筋制作場地、木工棚及砂石料場均作砼硬化。本工程將在施工現(xiàn)場搭建臨時設(shè)施，臨時設(shè)施的搭建標準參照省市有關(guān)施工現(xiàn)場安全文明管理文件的規(guī)定，現(xiàn)場爭創(chuàng)市級安全文明工地。根據(jù)本工程的特點，我公司在確保工程按期開工的同時搭建臨時設(shè)施。（2）施工用電，建設(shè)單位按標準把電力電纜接到施工現(xiàn)場總配電箱，項目部分路接到各用電設(shè)備，具體施工時按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的要求，編制施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計，并嚴格執(zhí)行。（3）臨時施工用水，建設(shè)單位將給水管線接至施工現(xiàn)場，安裝總控制閥，項目部自行接支線到工程用水點，滿足施工、生活、消防等用水要求。4、主要施工機械現(xiàn)

17、場安裝QTZ40塔式起重機一臺，安裝JZC350型攪拌機一臺，設(shè)置鋼筋加工機械一套，木工機械一套。（主要施工機械設(shè)備見附表）第五章、 主要分部分項施工方法第一節(jié) 施工測量一、 施工測量的準備工作：1、了解工程的總體布局、定位及標高情況。2、對圖紙進行校核。3、確定放線精度。4、測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。二、施工工藝流程：定位放線標高測量土方開挖基坑支護地基釬探基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)防水筏板基礎(chǔ)地下室負三層放線地下室負三層柱墻梁板梯地下室負二層放線地下室負二層柱墻梁板梯地下室負一層放線主樓地下室負一層柱墻梁板梯三、 建筑定位放線：1、建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)：淄博市規(guī)劃局；測

18、繪院放線成果。1）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。2）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差3）角度測設(shè)方法：如圖1-1所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出AOB1=1，1與的差為，過B

19、1點作OB1，并量取距離。2、建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。3、測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。四、 基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)施工放線及基礎(chǔ)二次開挖及做法：1、基礎(chǔ)開挖放線1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下口控制線允許誤差為10mm。2）土方開挖采用整體大開挖的方式，自然放坡采用兩步

20、放坡，中間設(shè)置2m過渡平臺的形式，上部放坡系數(shù)為1：0.5下部放坡系數(shù)為1:0.6。3）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高上300500mm處，以下采用人工隨時修理清底，隨時跟著挖土機作業(yè)進行抄平，及時在基底按3m3m設(shè)標高控制點，并在槽壁上測設(shè)出標高控制點。基底標高控制點的允許誤差為10mm。3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測設(shè)墊層標高，每隔2米測設(shè)一個標高并做上灰餅。2、基礎(chǔ)施工放線：1）做完防水保護層后，檢查防水保護層標高。2）以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為3mm，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞

21、口的位置線。3、基礎(chǔ)二次開挖及做法：五、 結(jié)構(gòu)施工測量：1、結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。2、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細

22、部軸線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm3、高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高10 mm3）各層標高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。4、鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層+50mm線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，

23、抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為3mm。2）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量當觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15。六、裝修工程施工測量：1、地面工程的施工測量：1）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2）測設(shè)+50 cm水平控制線：+50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的+50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3

24、m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30003）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。2、門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。2）門窗口的水平位置由室內(nèi)+50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。七、 吊頂施工測量：以+50cm線為依據(jù)，用鋼

25、卷尺梁至吊頂設(shè)計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程一、土方開挖及室內(nèi)回填開挖前對建設(shè)單位提出的管網(wǎng)管線的位置進行及早處理及預(yù)防，避免造成不應(yīng)有的損失?；弁练讲捎脵C械開挖，人工配合清理槽底及邊坡，檢查槽底是否有古墓、洞穴等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報，進行探查處理。對所處理的軟弱土進行簽證，經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同協(xié)商處理意見后方可進行下一步的工作。自然放坡采用兩步放坡，中間設(shè)置2m過渡平臺的形式，上部放坡系數(shù)為1：0.5;下部放坡系數(shù)為1:0.6。做好土方平衡計算

26、。表層雜質(zhì)土運至指定地點棄土，好土在現(xiàn)場附近存放備作回填用，在槽底設(shè)備集水坑，以備排除雨水。挖好以后清理基槽，開始地基釬探，探點深度為2.1米，呈梅花樁布置，間距1.5米；釬探完成后協(xié)同監(jiān)理及建設(shè)單位組織設(shè)計，勘察，質(zhì)監(jiān)部門進行驗槽，并辦理好地基驗槽記錄二、室外回填：1、基礎(chǔ)工程驗收評定后，進行室內(nèi)外回填，回填土采用機械夯實人工補邊角的方法施工，每層虛鋪厚度控制在25cm之內(nèi)，夯實取樣測其干容重合格后方可進行下一步施工。 本工程回填土因現(xiàn)場狹窄，夯填土用30裝載機裝車，小翻斗車運到填土部位。2、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。3、 回填前應(yīng)將填土部位的

27、垃圾及雜物等清理干凈。4、 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%，凍土塊直徑不得大于150mm。5、灰土應(yīng)做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。6、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。7、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。8、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。三、C15砼墊層的施工，墊層用平板振動器振搗、隨打隨抹，

28、并控制好水平線，砼墊層留施工縫必須合理，并做好砼的取樣及送檢工作。四、筏板基礎(chǔ)使用的鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可加工使用，砼必須有原材檢驗及砼配比；根據(jù)事先彈好的模板邊界線進行磚模砌筑，用MU10煤矸石115*240*53實心磚，M5水泥砂漿砌筑，墻厚為240mm，高度為700mm,內(nèi)側(cè)用1:2.5水泥砂漿抹面，外加1.5厚合成高分子防水卷材或1.2厚雙層合成高分子防水卷材。20厚1:2.5水泥砂漿保護層。然后根據(jù)彈好的鋼筋位置線進行綁扎，綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后，方可進行下到工序施工。在澆筑砼前筏板內(nèi)要清理干凈，防止基礎(chǔ)四周出現(xiàn)蜂窩麻面，造成質(zhì)量隱患。表面覆蓋塑料布灑水養(yǎng)護不少于7天，

29、砼澆筑時留置試塊，在同條件下養(yǎng)護并送檢。五、基坑邊坡支護具體見基坑支護施工方案。第三節(jié)、鋼筋工程一、施工準備 鋼筋施工人員要經(jīng)過專門培訓，特殊工種要有上崗證，機械設(shè)備在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到位，安排專人定期進行維護，每人配備好標準鋼卷尺、鋼筋鉤子、線墜、粉筆等。 1、技術(shù)準備 1) 審圖 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。 2) 配筋 由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定

30、。 3) 交底 班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每層至少一次，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范。2、材料準備 鋼筋采用濟鋼、萊鋼等大廠生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量證明書隨同鋼筋一同到場，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗證后按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撐架上。并根據(jù)廠標、鋼號、直徑、數(shù)量掛好標識牌。 二、施工工藝1、原材料試驗 （1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。 （2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t 取試件一組，不足60t 取試件一組

31、。 （3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。 2、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 1） 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。 2)鋼筋下料 （1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 （3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 （4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

32、3) 鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下5個方面： （1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 （2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d 。 （3）彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （4）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。

33、 （5）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為12.5d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。 4） 鋼筋加工質(zhì)量要求 （1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。 （2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。 （3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 （4）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。三、 鋼筋接頭板筋采用綁扎搭接接頭。接頭要相互錯開，梁板通長鋼筋按進場鋼筋長度9米設(shè)一個搭接頭。本工程機械連接的接頭按（JGJ1072010）的級按頭性能，抗拉強

34、度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用級接頭； 2 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。 （1） 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50007-2011 中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于 15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 （2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開， 鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d 為被連接鋼筋中的較大直徑）。在

35、同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定： a 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%； 級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。 b 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。 d當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時， 接頭的應(yīng)

36、用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。 (3) 接頭的型式檢驗 在下列情況時應(yīng)進行型式檢驗： 1 確定接頭性能等級時； 2 材料、工藝、規(guī)格進行改動時； 3 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時。 a 用于型式檢驗的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定， 當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.10 倍時，級接頭試件的抗拉強度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強度實測值fst 的0.95 倍；5.0.3 型式檢驗的變形測量標距應(yīng)符合下列規(guī)定（圖5.0.3）： （5.0.3-1） L +4d = L1 （5.0.3-1） L +8d = L2式中 L1 非彈性變形、殘余變形測量標距； 2 L 總伸長率測量標距； L機械接頭長度； d

37、 鋼筋公稱直徑。 5.0.4 對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于 9 個：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3 個，高應(yīng)力反復拉壓試件不應(yīng)少于 3個，大變形反復拉壓試件不應(yīng)少于 3 個。同時應(yīng)另取 3 根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。 5.0.5 型式檢驗的加載制度應(yīng)按本規(guī)程附錄A 的規(guī)定進行，其合格條件為： 1 強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應(yīng)符合本規(guī)程表 3.0.5的規(guī)定； 2 變形檢驗：對非彈性變形、總伸長率和殘余變形，3 個試件的平均實測值應(yīng)符合本規(guī)程表 3.0.7的規(guī)定。 5.0.6 型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認可的

38、檢測機構(gòu)進行，并應(yīng)按本規(guī)程附錄 A的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。 6 接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收 6.0.1 工程中應(yīng)用鋼筋機械連接接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 6.0.2 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根； 2 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于 3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 3 3 根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合表 3.0.5 的規(guī)定；對于級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的 0.95 倍；對于級接頭，應(yīng)大于 0.90倍。 6.0.3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外

39、觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。 6.0.4 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 5m 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。 6.0.5 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。 當 3 個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表 3.0.5中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。 如有 1 個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復檢。復檢中如仍有 1 試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

40、 6.0.6 現(xiàn)場檢驗連續(xù) 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗 1 次合格率為 l00%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1 倍。 6.0.7 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 6.0.8 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。 6.0.9 對抽檢不合格的接頭驗收批， 應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。2、閃光對焊施工工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱-閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜

41、采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1）連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑12mm以上的級鋼筋。2）預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱

42、（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑12mm以上的級鋼筋。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。對三級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。焊接完畢，待接頭處由白色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。2）質(zhì)量標準（1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計

43、計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批算。四、鋼筋綁扎 墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。用直徑16的鋼筋加工，加工尺寸必須準確，端頭用角磨機磨平，使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢，橫向豎向間距為400mm。 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成 45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 1）基礎(chǔ)及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 工藝流程 清理放線復線清理底板橫向下部鋼筋底板縱向下

44、部鋼筋墊塊支撐馬凳縱向上部鋼筋橫向上部鋼筋暗柱插筋擋土墻插筋及三道水平筋墻筋定位加固墻墊塊水平梯子筋自檢交接檢質(zhì)檢支模澆筑 布筋原則： （1）底板下部下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上部鋼筋布置原則同下部鋼筋。 （2）底板下部的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上部在墻體或房間跨邊1/3范圍 內(nèi)。 （3）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳控制鋼筋間距，馬凳筋間距1000 mm,縱向通長布置,馬凳鋼筋14規(guī)格型號同最大受力主筋，500設(shè)馬凳腿。（4）底板底層鋼筋保護層控制采用組合砼墊塊，厚度40 mm，按600600網(wǎng)格分布。 （5）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為

45、了防止插筋位移，采取以下措施： 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)12鋼筋限位。 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按500 mm間距設(shè)置預(yù)制砼撐塊。 內(nèi)墻插筋：澆筑底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。 2）梁、柱鋼筋綁扎 （1）框架柱工藝流程： 校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收 （2）框架梁鋼筋綁扎工藝流程： 排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上部鋼筋主筋與箍筋綁架立筋綁下部主筋 （3）框

46、架梁主筋接頭通長上部筋在跨中1/3處接頭，下部筋骨在支座處接頭。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 （4）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于 25 mm或鋼筋直徑。 3）墻鋼筋綁扎 墻筋構(gòu)造 地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護層

47、為凈保護層。 墻筋定位 （1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按400設(shè)置內(nèi)撐鐵。 （2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做270彎鉤。（3）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用組合砼墊塊，墊塊間距 600600，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。 （4）模板上口鋼筋的定位：采用6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在模板的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保

48、鋼筋位置的準確。 4） 梁與板鋼筋綁扎 （1）梁、板鋼筋構(gòu)造 樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。 （2）板筋定位 雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳”。馬凳采用螺紋14鋼筋制作；馬凳筋間距600600 mm，設(shè)置在上層筋與下層筋之間。且馬凳與下層主筋交點處必須設(shè)置墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。 （3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、

49、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。 在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊組合式砼墊塊。 （4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 （5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（6）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層部鋼筋，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鋼筋。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。 （7）施工中設(shè)鋼筋馬凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標高150 mm以上。（見下圖）： （8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。 5）成品保護 (1) 成型箍筋按 20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品，