1、,QC七大手法,新,主 要 內(nèi)容,1.索引,3.關(guān)連圖法,2.KJ法,4.系統(tǒng)圖法,5.矩陣圖法,6.矩陣數(shù)據(jù)解析法,7.PDPC法,8.箭頭圖法,索引,1.社會責(zé) 任的達成2.業(yè)績提高 3.培育人才,企業(yè)目的,1.發(fā)掘問題 的體質(zhì) 2.重視流程 3.重點方針 4.全員體系 指向,採取措施,1.統(tǒng)計的方法 2.實驗計劃 3.QC手法 4.新QC手法 5.等等,利用方法,新QC手法與QC七手法在圖形語言論對比,新QC七大手法在QC手法中的位置,期望能使用手法,可以使用手法,過去使用QC手法,Plan1:混沌事象的整理及總是的設(shè)定,KJ法(感情的),關(guān)連圖(邏輯的),Plan2:手段展開,矩陣圖法

2、 (目的及手段 的關(guān)連能知道),系統(tǒng)圖法 (對目的或多段目的 作系列性的手段展開),Plan3:手段以時間為系列的配列實行計劃作成,箭頭法(主要是使確定事象系統(tǒng)的計劃初期效率化),PDPC法(有不確定要素, 在推行過程中隨時加入時 點情報,並作最適計劃),統(tǒng)計方法,實驗計劃法,特性要因圖,柏拉圖 查檢表 直方圖 散布圖 管制圖 推移圖,矩陣數(shù)據(jù) 解析法,多變量解析法,在有很多數(shù)量性數(shù)據(jù)時,而數(shù)量很混沌時作為整理用,QC七大手法,KJ法,也稱親和圖;(川喜田二郎) 1.對未來、將來的問題,未知的、未 經(jīng)驗之範(fàn)圍的問題; 2.有關(guān)以上事實,提出意見、構(gòu)思, 而形成語言資料; 3.就其相互的親和性而

3、統(tǒng)合成圖; 4.解決必要問題的地點形態(tài)都很明 確的一種方法,活動步驟:,一.決定主題,二.語言資料的收集:,語言數(shù)據(jù)收集法,直接觀察法,面談閱覽法,個人思考,內(nèi)省法,想起法,BS法,面談?wù){(diào)查法,文獻調(diào)查法,1人BS法,活動步驟:,三.重新確認修正語言,四.語言資料的卡片化,五.卡片的匯總、區(qū)分,活動步驟:,六.卡片編號,七.製作親和圖:,KJ法案例,推進全數(shù)良品,全組織的參與或自主檢查的徹底,推進全數(shù)良品,統(tǒng)計機率不適用時代,要求高工程能力,全組織動員參與,品質(zhì)推展至外包工程,全工程納入,功能檢查走向自動判定器,人判定時代轉(zhuǎn)變?yōu)橛嫓y器判定量代,開發(fā)自動檢查儀器,自主管理及作業(yè)信賴性被嚴格要求,

4、品質(zhì)保證時代,自主管理自主檢查,設(shè)備品質(zhì)及保養(yǎng)影響制品品質(zhì),設(shè)備保養(yǎng)合乎制品品質(zhì),設(shè)備品質(zhì)性能決定制品品質(zhì),要確認初期品質(zhì),品質(zhì)較成本降低更補重視,工程能力確保及檢查能力確保,關(guān)連圖,1. 就是針對原因-結(jié)果,目的-手段等具 有的相互關(guān)係具繁雜多歧的問題(現(xiàn)象); 2. 就各要因之因果關(guān)係依理論性的連接,而 作成關(guān)連圖; 3 從而引導(dǎo)決定對策的最有效的方法;,關(guān)連圖,A,B,G,F,C,E,D,關(guān)連圖的形式,關(guān)連圖的作法:,2.將所有有關(guān)係的的在要因全部列出。,1.用自由發(fā)言的方式表現(xiàn)出簡明的要因,3.將這些因果關(guān)係以的原理用箭頭連結(jié),4.抓著全貌,5.進一步理出重點,注:要因用,或,解決的問

5、題,關(guān)連圖符號表達的意議:,3.箭頭的方向:原因指向結(jié)果;手段指向目的,關(guān)連圖應(yīng)用應(yīng)用實例,迅速試作,生產(chǎn)工程變更減少,生產(chǎn)工程掌握,建立能立即反應(yīng)新顧客要求之體制,適切掌握要求品質(zhì),提高業(yè)務(wù)人員水平,設(shè)備重估,作成 品質(zhì)表,充實營銷資料,積累技術(shù)資料,改善情報管理,品種單一化,制品材料重估,原材料重估,減少突發(fā)訂單,關(guān)連圖活用(單目的),教育,查核不徹底,標(biāo)示修正,誤判,英文簡字,簡語自己判斷錯誤,其他變更及錯誤,市場問題,太過在意,作業(yè)不徹底,作業(yè)分擔(dān)不清,作業(yè)裕度之訂定,變更指示不明確,無修正指示,知識不足,指導(dǎo),教育,環(huán)境,性格,誤判,漏檢,能力,作業(yè)不了解者多,作業(yè)指導(dǎo)不徹底,優(yōu)點:

6、,表明本意,改善成員的合作關(guān)係,容易獲得一致的同意,容易獲得協(xié)助,能產(chǎn)生解決問題的構(gòu)想,系統(tǒng)圖法,系統(tǒng)圖法就是為達成目的或目標(biāo),所必須的手段策略以樹關(guān)圖表示,系統(tǒng)性展開而制作成系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖法:對問題有全面性的了解,并且明確掌握問題點,追求出最適當(dāng)對策的一種方法2,目的,手段,目的,手段,目的,手段,手段,定議,系統(tǒng)圖法之類型,對策型系統(tǒng)圖:將對策進行展開,構(gòu)成要素展開型系統(tǒng)圖:為明確改善之對象與內(nèi) 容、事物是如何組成, 利用此種方法予以體系 化。,系統(tǒng)圖作法,1.目的或目標(biāo)的設(shè)定 2.記入所設(shè)定目的或目標(biāo)之限制條件事項 3.手段及對策的提出 4.對提出的手段或?qū)Σ咴u價 5.再次思考為達成目的

7、需要的手段(第二次) 6.製作實施手段的各種條件的查檢表(系統(tǒng)圖中最 下位的手段,必須要有具體化精的具體性的實施 內(nèi)容的實施內(nèi)容、日程、擔(dān)任者),注意事項,1.對欲予以實施之手段,予以評估 2.所展開之手段,可能有個以上,應(yīng)縱列,以 線連接 3.一邊思考一邊進行得以修正不必要或不 佳之手段 4.由最低層次往最高層次加以確認,Quality 品質(zhì),Cost 成本,類別,首階方針,建立有效、先進的品質(zhì)管理系統(tǒng)；追求卓越、無缺失的品質(zhì)，以提昇公司的形象，提高競爭力,降低營業(yè)成本，提高競爭力,Q-1.整合I/O全球品保組織/系統(tǒng)/職責(zé)，俾能提昇回饋速度，掌握全球品質(zhì)資訊,次階策略,次子階任務(wù),Q-2.

8、推動製造單位自主品質(zhì)改善，以降低客訴案件，並提昇製程能力,Q-3.推動GQIS，並結(jié)合PDM系統(tǒng)，以建立完整的品管資訊系統(tǒng),Q-4.舉辦品保世幹班，以提昇KS I/O品管素質(zhì),C-1.營業(yè)成本15%，提高資產(chǎn)利用率,1.1999/2月前完成整合,2.製程不良率降低50%,3.CPK1.33,4.客訴減少35%(105件69件),5.1999/2/1日起，全面啟用 GQIS，ECN作業(yè)電腦化,6.1999/6/以前，培養(yǎng)30名世 幹班學(xué)員,1.採購Cost Down 15%,2.人均生產(chǎn)力30%,3.設(shè)備稼動20%,4.存貨周轉(zhuǎn)率：10轉(zhuǎn),矩陣圖法,是一種多元思考,使問題更明確的一種方法,在問題

9、的事象中找尋相對的要素,以行與列配置,以其交點表示各要素是否有相關(guān)連,1.由二元配置中,探索問題的地點或問題的形態(tài) 2.由二元的關(guān)係中,獵取問題解決的想法,矩陣圖法的類型,L型矩陣圖 T型矩陣圖 Y型矩陣圖 X型矩陣圖 C型矩陣圖,L型矩陣圖,將一對事象以行列配對成二元表,用以表示數(shù)種目的及其達成方法間之關(guān)係或適用於各種原因與結(jié)果關(guān)係,T型矩陣圖,表示A因素B因素矩陣與A因素C矩陣之組合,亦即A、B、C三因素間各種對應(yīng)關(guān)係圖,Y型矩陣圖,表示A與B、B與C、C與A等因素間三個L型矩陣 各種對應(yīng)關(guān)係圖,X型矩陣圖,表示A與B、A與D、C與B、C與D等因素間四個 L型矩陣各種對應(yīng)關(guān)係圖。如: 管理

10、機能、管理項目、出力情報、人力情報,C型矩陣圖,將A、B、C所屬的各種要因以立體之形狀表示其特點是以A、B、各要素三度空間上的點為著眼點,因表示上的困難,可用A-B,B-C,C-A三個L型所組成,矩陣圖案例,秤料混合投入,原料投入,秤料,集料,送料,混料,硬體機能,控制,柔軟化,自動化,情報記錄,硬體機能,控制,柔軟化,自動化,情報記錄,決定最適布置,硬體選擇,軟體選擇,軟硬體 分 配,機器配置,秤料混合投入,原料投入,秤料,集料,送料,混料,決定最適布置,硬體選擇,軟體選擇,軟硬體 分 配,機器配置,矩陣圖之製作步驟:,1.確定使用之目的,2.根據(jù)目的來決定行與列之的項目,3.將行與列寫在軸

11、上,製作矩陣圖,4.觀察行列關(guān)係,在交點上注記,5.查看人無遺漏交點,互相討論取得共識,注意事項,1.期望權(quán)重=對象權(quán)值/對象公值總和,2.特點在於依豐富的經(jīng)驗,取行高度資 訊進而分析解決問題,3.交叉點的層別化:非常重要,很重要,一般,4.縱橫軸的要素分析可避免一邊於抽象,另 一邊過於詳細之情形發(fā)生,優(yōu)點:,1.累積經(jīng)驗,理出頭緒並找出重點,2.要素間關(guān)係明確,可掌握全體構(gòu)成狀況,3.整合其它種類的圖表,表現(xiàn)真正問題所在,4.以多次方式之觀察,找出潛在之各項要素,矩陣數(shù)據(jù)解析法,矩陣圖與要素間的關(guān)連,在可以定量化的情況( 事以獲得交點的數(shù)據(jù)),由此計算使更易於整理 的方法,用途:,1.復(fù)雜因

12、素相糾纏的工程分析,2.由市場調(diào)查資料,以求品質(zhì)的把握點,3.復(fù)雜的品質(zhì)評價,4.功能特性的分類體系,用途:,1.復(fù)雜因素相糾纏的工程解析,2.由市場調(diào)查資料,以求品質(zhì)的把握點,3.復(fù)雜的品質(zhì)評價,4.功能特性的分類體系,步驟:,1.搜集資料並整理之;將所有的數(shù)據(jù)按 類別進行分組,2.求各組相關(guān)系數(shù),2.1先分別求,與,2.2再分別求,與,步驟:,3.作成矩陣,4.判斷,4.1完全正相關(guān)(完全重合),4.2 R=0.866 有些正相關(guān),4.3 R=0 不相關(guān),4.4 R=-0.866 有些負相關(guān),4.5 R=-1完全負相關(guān),注意事項:,1.資料上數(shù)據(jù)應(yīng)具有隨機性,2.評價者的取樣,須能確保此資

13、料符合常態(tài),3.評價用的因素應(yīng)是不相關(guān),具獨立性,4.此分析法用最小平方法,PDPC法,也稱過程決定計劃圖;P-Process,D-Decision P_Program,C-Chart;針對為了達成目的或 計劃,所碰上的問題,事先預(yù)測種種不利事態(tài) 和結(jié)果,將過程的特性以各種可行方法,盡量 導(dǎo)向預(yù)期的理想狀態(tài)的一種方法,主要用途,1.在目標(biāo)管理中作實施計劃的策定,2.技術(shù)開發(fā)題目的作實施計劃的策定,3.在體系中重大事故的預(yù)測及其對策的策定,4.製造工程中的不良對策,PDPC,FMEA與FAT,FMEA(Failure mode and effect analysis)是由 構(gòu)成體系或制品的支或零

14、件等的個個機能或 潛在具有的故障模型出發(fā),評價對上位體系的 影響度,由下位向上位的解析方向,FAT(Fault tree analysis)則是提出一個“不 希望有的狀態(tài)”就其原因事象自上位往下樹 木的枝般擴展開,解析進行到可採取對策處 置的基本的故障要因。,PDPC法與FAT比較,1.體系的舉動並非部份的而是整體掌握,因 此可作大局的判定,2.體系的狀態(tài)的變動可時系列在掌握,3.以體系的舉動為中心,為要把握對體系的 輸入和輸出的關(guān)係,將“不好的狀態(tài)”舉 出來,就其發(fā)生的原因可伴隨體系的舉動 追查,由某輸入出發(fā)順次追查體系的舉動,4.只要對體系有基本的了解即可以使用,製作方法有兩種,1.層次展

15、開型:一邊進行問題的解決作業(yè) 一邊搜集資料,遇上新對象或新狀況時, 隨即標(biāo)識於圖上,2.強制連結(jié)型:進行作業(yè)前,為達成目標(biāo)在所有 過程中,事先提出有阻礙的因素,並訂出對策 標(biāo)示於圖上。,步驟:,1.PDPC法記號的理解:,達成的目標(biāo),2.將主題及預(yù)計的目標(biāo)寫在卡片上,3.寫出現(xiàn)在所知道的各項事實,4.針對事實,展開對策的擬定,5.檢查流程圖,是否有遺漏處,6.粘貼卡片,用細線圈住某些要點、過程,記 錄基本資料,制品的生產(chǎn)效率提高20%,製造設(shè)備的稼動率設(shè)法提高,實施恒久改造,對不型號的機臺進行檢討,中午休息時間不停運轉(zhuǎn),10%的速度提高可能性,製造設(shè)備5臺的生產(chǎn)性提高10%,調(diào)查速度提高後的不

16、良率,由於速度的提高為防範(fàn)機械故障,機臺點檢的頻率二倍,委托數(shù)家保價,不良率若超過2%應(yīng)調(diào)查原因,變更條件,其他型號依舊,決定改造規(guī)格的說明,檢討改造設(shè)備的一部份,應(yīng)用於其他型號的機臺謀求速度的提高,購得零件,確保購得零件,收集機臺製造廠家的情報,以速度高的機械為典型再檢討提高速度,檢討提高製造設(shè)備的速度,制品的生產(chǎn)效率提高20%,和勞工組織協(xié)調(diào)現(xiàn)有人數(shù)的運轉(zhuǎn)條件,檢討適當(dāng)庫存量,間接部門的協(xié)力體制的建立,採用新規(guī),中午不停機運轉(zhuǎn)而提高生產(chǎn)10%,新規(guī)交貨廠商的檢討實施,製作及時訂購資材的作業(yè)標(biāo)準並實施,內(nèi)部製造零件的工程管理強化的標(biāo)準化,零件獲得增加20%可能,內(nèi)部零件交貨的檢討實施,確保內(nèi)

17、部製造零件,原材料中間制品的適當(dāng)庫存檢討,生產(chǎn)能力不足,採用新規(guī)進行處理,增加組的人員-改組,不行時,了解時,箭頭圖法,為了達到高效率進度管理的方法,建立最適合 之計劃方法有PERT(program evaluation and review technique)及CPM(critical path method)等方法,以PERT或CPM來表現(xiàn)日程 計劃的圖,與甘特圖相比較:,1.決定的細則計劃不易建立,2.在計劃階段之案的再度修訂不容易,3.進入實施階段以後的狀況變化,對計劃的變更處置 較困難,4.因為一種作業(yè)的遲延,導(dǎo)致整體計劃的正確情報,不 能迅速得到,5.專案計劃的規(guī)模大一點,則不易

18、掌握其計劃的全,6.追蹤進度管理時,重點在那里難以判斷,作箭頭圖法規(guī)則,先行作業(yè)與後接作業(yè):,如果A未完成則B作業(yè)不能開始的關(guān)係或作業(yè)A完成後B作業(yè)才開始的時候叫A是B的先行作業(yè),B是A的後接作業(yè),平行作業(yè):,作業(yè)A與B平行進行時,也有事先預(yù)定作業(yè)A與出時並行的情形,叫A與B是平行作業(yè),1,3,2,結(jié)合:點作業(yè)的起點及終點,與其他作業(yè)的結(jié)合,作業(yè):須時間的要素,只表示作業(yè)的相互關(guān)係，但其間並不須用時間,結(jié)合點號碼：在結(jié)合點中廢數(shù)字，用來表示各作業(yè)及各作業(yè)的順序關(guān)係,日程的計算,結(jié)合點日程及計算,最快結(jié)合點日程:從結(jié)合點i開始的作業(yè),最快也需這一開始的日程,用表示,最慢結(jié)合點日程:從結(jié)合點i開始的作業(yè),最慢也需這一開始的日程用表示,日程的計算,箭頭圖的出發(fā)點的最快結(jié)合點日程為0,即,=0,設(shè)結(jié)合點i一個後接作的結(jié)合點時,其最快的結(jié)合日程為,=,+Di,j,箭頭圖的最終點的最慢結(jié)合點日程與最快結(jié)合點日程同值,=,設(shè)結(jié)合點I是一個作業(yè)的先行結(jié)合點時,其最慢的結(jié)合點日程為,日程計算:,3.臨界路徑:,就是從箭頭圖上的出發(fā)點到最終點之最長路徑,在箭頭圖中用粗線表示,4.寬裕,結(jié)合點的I的寬裕日程用最慢結(jié)合點日程與最快結(jié)合點的日程之差,作