1、工程名稱工程名稱 地下室施工方案地下室施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 中天建設(shè)集團第九建設(shè)公司 目 錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù).1 第二章第二章 工程概況工程概況.2 第三章第三章 施工總體部署施工總體部署.2 一、施工準(zhǔn)備 .2 二、施工流水段劃分 .3 三、施工順序 .3 四、工程進度計劃 .4 第四章第四章 施工方法施工方法.4 一、鋼筋工程 .4 二、模板工程 .12 三、混凝土澆注工程 .15 四、混凝土施工縫留置和處理 .20 第五章第五章 管道與附件安裝管道與附件安裝.20 一、密閉穿墻短管得制作與安裝 .20 二、通風(fēng)管道和附件的制作和安

2、裝 .21 三、給水管道和附件的安裝 .21 四、電纜電線穿墻的安裝 .21 五、防火門、人防門安裝 .22 第六章第六章 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.22 一、鋼筋工程 .22 二、模板工程 .26 三、混凝土澆注工程 .28 第七章第七章 成品保護成品保護.34 一、鋼筋成品保護 .34 二、模板成品保護 .34 三、混凝土成品保護 .35 第八章第八章 安全文明措施安全文明措施.35 一、鋼筋工程 .35 二、模板工程 .36 三、混凝土澆注工程 .36 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、工程設(shè)計圖紙文件 （1）*施工設(shè)計圖紙（設(shè)計號：） （2）設(shè)計變更通知單 2、現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、 （1） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001； （2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011； （3） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002； （4） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001； （5） 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011； （6） 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011。 （7） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99； （8） 人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004。 3、公司頒發(fā)的項目管理手冊 、 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件 4、與業(yè)主簽訂的工程承包合同文件、招投標(biāo)文件 5、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計

4、第二章第二章 工程概況工程概況 本工程位于*，東三環(huán)接南三環(huán)高架橋處以北，是二座智能化高層住宅樓，地下 兩層地上三十四層，總建筑面積 28208.54m2，建筑總高度 99.75m，結(jié)構(gòu)型式為剪力墻 結(jié)構(gòu)。設(shè)計使用年限 50 年，抗震設(shè)防烈度為八度。 本工程地下室為平戰(zhàn)結(jié)合核 6 級常 6 級人防結(jié)構(gòu)，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所 。人防 單棟建筑面積：497.5 m2，設(shè)一個防護單元，一個抗爆單元，地下室層高 3.9m；內(nèi)墻 寬 250mm；外墻寬 300mm，筏板基礎(chǔ)高度為 1.25m，頂板厚 180mm,掩蔽面積為： 287.29m2. 掩蔽人數(shù)：287 人，戰(zhàn)時出入口總寬度(每防護單元)：2.

5、0m。人防門、防護 密閉門、活門均采用國家定點防護設(shè)備廠產(chǎn)品。 主樓采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度為八度。本工程鋼筋應(yīng)用有一二三 級鋼筋。豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用二級鋼筋，水平方向構(gòu)件主要采用三級鋼筋。 第三章第三章 施工總體部署施工總體部署 一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備 1、場地準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計，鋼筋制作棚和木工加工棚按照分段分期施工現(xiàn)場平面布置圖。 選用兩臺 GW40-1 型鋼筋彎曲機、兩臺 QD35-1 型鋼筋切斷機、兩臺 UN-102 型鋼筋閃光 對焊機鋼筋組成制作棚，移動式電渣壓力焊機十臺，兩臺混凝土輸送泵及配管。 硬化并搭設(shè)鋼筋原材堆料場、半成品加工堆料場、廢鋼筋堆料場，現(xiàn)場四

6、周設(shè)置 排水溝。 2、技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，確定控制的重點和 難點，制定相應(yīng)的措施； 掌握工程結(jié)構(gòu)特點，把握施工要點重點；學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)； 結(jié)合工程實際情況，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)公司總工審批和監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)； 要進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，使每一個施工人員對工作心中有正確的認(rèn)識。 3、材料計劃 材料部門必須確保鋼筋、模板、鋼管（扣件） 、混凝土原材料及其他施工必備用料 的及時供應(yīng)。 4、實驗（取樣）準(zhǔn)備 材料進場、鋼筋焊接、混凝土澆注時由實驗員負(fù)責(zé)取樣、實驗委托、填寫委托單， 準(zhǔn)備測試儀器、試塊模具以及其它工具，完成實驗準(zhǔn)備

7、工作。 5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目有關(guān)部門及作業(yè)隊伍進行方案、措施交底（包括書面 和口頭）外，每周一下午 1：30 利用簡短時間，由作業(yè)隊伍管理層向操作層進交底 （包括書面和口頭，工程師辦公室、監(jiān)控管理部相關(guān)人員參加） ，確實做好鋼筋工程的 技術(shù)交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己的本職工作心中有數(shù)。 二、施工流水段劃分二、施工流水段劃分 1、施工流水段劃分 本工程底板設(shè)計為筏板承臺基礎(chǔ)，為了保證施工質(zhì)量、進度，各棟樓均按一個施 工流水段進行施工。 2、施工順序 地下室鋼筋工程按筏板基礎(chǔ)承臺、墻體與頂板分三次進行鋼筋綁扎；模板工程按 基礎(chǔ)筏板、梁、承臺一

8、次支設(shè)，地下剪力墻、頂板分層一次支設(shè)完成；基礎(chǔ)筏板采用 整體推進式的順序澆注，地下剪力墻、頂板分層整體澆注。 三、施工順序三、施工順序 100mm 厚 C15 砼墊層底板防水 60mm 厚 C20 細(xì)石砼防水保護層底板放線 基礎(chǔ)筏板承臺扎筋、柱（墻）插筋模板支設(shè)混凝土澆注剪力墻、柱鋼筋剪力 墻模板、頂板模板支設(shè)頂板鋼筋扎筋 鋼筋、模板砼澆筑（下道工序） 四、工程進度計劃四、工程進度計劃 參照總體施工進度計劃安排。 第四章第四章 施工方法施工方法 一、鋼筋工程一、鋼筋工程 （一）鋼筋的進場驗收和檢驗 進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工 程部位、對應(yīng)配筋單號及其

9、上的鋼筋號。進場鋼筋由材料設(shè)備部牽頭組織驗收。驗收 時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān) 物資管理記錄和重新進場計劃。 原材料檢驗 對進場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須 清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋 端頭保證平直、無彎曲。 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶 煉方法的鋼筋60T 作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的 鋼筋30T 可作為一批，但每批應(yīng)6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量 之差應(yīng)0.15%。原材料

10、復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須大于等于總試驗 數(shù)的 30%。 鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-2007） ； 普通低碳鋼絲熱軋圓盤條 （GB701-2008） ； 冷軋帶肋鋼筋 （GB13788-2008） ； 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB1499.1-2008） ； 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 （GB13014-91） 。 如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試 驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，禁止使用

11、到工程上，直接清退 出場。 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以 下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于 1.25；鋼筋的屈服強度實 測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于 1.25，當(dāng)按二級抗 震設(shè)計時，不應(yīng)大于 1.4。 現(xiàn)場驗收與儲存 半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格 等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。進場部分焊接頭的鋼筋表 面不得有明顯燒傷，按鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ182003）要求進行的對焊接進 行檢驗。 對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防

12、雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng) 架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 100mm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措 施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 （二）鋼筋搬運和堆放 1、用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴(yán)禁拋扔鋼筋。 2、用塔吊搬運時，每次起吊重應(yīng)不大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至 指定地點，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。 3、運到施工現(xiàn)場的成型鋼筋應(yīng)按部位，按規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)識。 4、鋼筋要堆放到現(xiàn)場指定的場所內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用 的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按 ISO9001 要

13、求進行統(tǒng)一。 5、加工好的鋼筋要分類進行堆放，掛好標(biāo)牌標(biāo)識，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋 堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要 除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。 （三）鋼筋加工 1、備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無操作、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。 調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不宜大 于 4%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于 設(shè)計要求。 鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。 2、鋼筋加工 鋼筋采用機械調(diào)直，螺紋鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調(diào)直冷拉率不 大于 4%，鋼

14、筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。調(diào)直后的鋼筋不得雨淋，存放期一般不宜 超過二個月。 鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少 耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度 線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的 彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好 起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處 不得有裂縫，三級鋼不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為10mm。 受力鋼筋的彎鉤和彎折 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 1800彎鉤，其彎弧

15、以直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，當(dāng)設(shè)計要求鋼筋 末端要作 1350 彎鉤時，HRB335 級 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)長度不小于鋼筋直 徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋彎作不大于 900的彎折時， 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，檢查要求每工班同一加工設(shè)備抽查不 應(yīng)少于 3 件。檢驗要求箍筋的末端應(yīng)作彎鉤、彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，沒有設(shè)計 要求，箍筋彎鉤應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎鉤的彎折角度，不應(yīng)小于 900，對有抗 等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為 1350，箍筋彎后平直部分長度，對抗震的要求結(jié)構(gòu)不應(yīng)小

16、于箍筋直 徑的 10 倍，且不小于 75 mm。檢查數(shù)每班同設(shè)備不應(yīng)小于 3 件。 3、鋼筋加工的允許偏差： 調(diào)直后鋼筋加工的允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差為+10mm，彎 起鋼筋的彎折位置+20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸+5 mm。 （四）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前準(zhǔn)備 鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，協(xié)調(diào)與有關(guān)工種的 配合。鋼筋綁扎前要放線、頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。 鋼筋綁扎接頭規(guī)定 部位技術(shù)規(guī)定 搭接長度末端距彎折處不小于直徑 10 倍，接頭不宜位于最大彎折處 受 拉 區(qū) HPB235 級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；HRB335、HRB400 級鋼筋末端可不

17、做 彎鉤 受 壓 區(qū)12 的 I 級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的 35 倍。 搭 接 處應(yīng)在中心和兩端扎牢 綁扎規(guī)定 節(jié)點部位技 術(shù) 規(guī) 定 交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢 板、墻網(wǎng) 單向板外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交 點全綁扎；梁板鋼筋先彈好線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲 尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁在中間， 主梁在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立鋼筋上?？v向受力鋼筋為多層時， 層間采用短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方 向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。

18、梁、柱箍筋 應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平直，開口對 角錯開，規(guī)格間距嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計，扎絲尾部朝梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中 不少于一個，梁兩端箍筋距柱外皮 5cm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍 筋開口呈螺旋綁扎；墻體水平筋與柱子箍筋間距錯 開 20mm。 柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成 45 度角。 施工工藝流 墻體中有框架柱時先綁框架柱筋及連梁。 （1）框架柱鋼筋的綁扎 柱子綁扎箍筋前應(yīng)先在柱的對角線鋼筋上用石筆自混凝土面上 50mm 處起劃線，保 證在離地 50 內(nèi)必須設(shè)置一個箍筋。劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上， 隨后進行綁

19、扎。箍筋與主筋必須垂直，柱子鋼筋必須全部滿扎，箍筋接頭（作彎鉤處） 應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 （2）平板鋼筋綁扎 I、綁扎順序：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋專業(yè)預(yù)埋綁扎上層受 力筋和馬凳成品保護。 清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù) 量、間距以及預(yù)留洞口的位置，并彈線定位。 II、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等應(yīng) 及時配合安裝。 III、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定詳見鋼筋的連接。第一道鋼筋距墻邊或梁邊的距 離為 1/2 間距。 IV、板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下筋進支座伸 過梁墻中心線且不小于 5

20、d。雙向板相交點必須全部綁扎，單向板除外圍兩根鋼筋的相 交點應(yīng)全部綁扎外，其余種點可以梅花丁綁扎，綁扎時用順扣或八字扣。下層鋼筋綁 扎完后放墊塊，間距 600-800mm，以確保上部鋼筋的位置。下層鋼筋 180 度彎鉤的鋼筋 應(yīng)向上，不能倒一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 V、綁扎負(fù)彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊好墊塊。 （3）梁鋼筋綁扎 I、綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距。 II、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起 筋和主筋并套好箍筋，放主梁立筋，次梁立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 （架立筋與箍筋用套扣法綁扎見圖

21、） ，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 箍筋彎鉤的疊合處，在數(shù)值中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為 1350。 彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合要 求。 主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。 III、梁的受拉鋼筋直徑18 時，采用直螺紋連接頭；當(dāng)鋼筋直徑16 時，采用 綁扎接頭。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于 構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（II、III 級鋼筋可不做 彎鉤） ，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍

22、內(nèi)（且不小于 500mm） ，有綁 扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25，受壓區(qū)不 得超過 50。 IV、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在每排兩層鋼筋之間，每根梁設(shè)三處，鋼筋排 距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁箍筋四周與主筋交點均應(yīng)綁扎，箍筋距柱 5cm 起線，主次梁交 接處應(yīng)按圖紙要求加設(shè)吊筋和加密箍圖中未說明的仍應(yīng)加密抗剪箍筋每邊 3 個。 主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，或者是將主梁需穿次梁的部位稍 稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套 箍筋并按線擺開，抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，可按架立鋼筋、彎起鋼筋、 受力鋼筋的順

23、序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁 扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求的部位進行加密） 。 （4）剪力墻鋼筋綁扎 I、墻筋施工順序：修整預(yù)留插筋；立梯形支撐筋；綁豎向筋；綁橫向筋； 掛保護層。綁扎時，先立 24 根梯形支撐筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，畫好水 平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定出，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁 其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計要求。 II、豎向筋在外側(cè)，水平鋼筋在內(nèi)側(cè)，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻 筋與梁柱主筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網(wǎng)之間的拉接筋梅花形布置。連梁、暗梁拉鉤 規(guī)格同梁箍，間距為梁箍筋間距的

24、兩倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。 為保證門窗洞口位置正確，在洞口的框架柱筋上畫好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護層的 厚度，及時焊好上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土?xí)r移位。 III、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn) 加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 IV、墻筋保護層采用塑料卡保護層，間距 8001000 呈梅花形布置。合模后，對 伸出的鋼筋應(yīng)進行修正，宜在搭接處綁一道臨時橫筋澆筑混凝土?xí)r派專人看管。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求詳見鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量評定表 （5）樓梯鋼筋綁扎 I、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 II、根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋

25、，每個交點均 綁扎，如果有樓梯時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 III、底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。 IV、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 （6）筏板、承臺鋼筋 綁扎順序：集水坑鋼筋底板下層筋基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋馬凳、筏板面筋上 層柱、墻插筋 筏板為雙層雙向布筋，筏板面層鋼筋用幾形鋼筋馬凳支撐，馬凳排距為 1.0m，用 16 鋼筋加工，集水坑面層筋采用幾形馬凳支撐，馬凳間距為 1.0m。 筏板遇集水坑斜面處，根據(jù)斜面斜向布置，水平投影長度滿足其設(shè)計長度。 根據(jù)已放好的基礎(chǔ)線，用紅粉彈線包彈出底板鋼筋位置線，包括集水坑鋼筋的位 置線。 筏板鋼筋必須每個交點

26、全部綁扎牢固，上層鋼筋與馬凳交接處也應(yīng)綁扎部分接點， 用于固定上層鋼筋。 最下層鋼筋綁扎完后，綁其余鋼筋，均應(yīng)先按間距用白粉筆劃分好間距線位置， 并拉通長線綁扎。 端部鋼筋上下層鋼筋綁扎完后進行墻柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底。即： 外墻及墻插筋的長度=基礎(chǔ)底板面向上的長度+彎折長度。 插筋前，根據(jù)墻、柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋上，剪力墻先綁 兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋綁扎牢固。 在柱墻插筋距板面 40cm 處，設(shè)一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置。 框架柱及框架柱主筋在底板范圍內(nèi)設(shè)上中下三道定位箍筋，所有插筋間距至底板 處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。 （7）綁扎接

27、頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 1.3 倍區(qū)段范圍 內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī) 定：受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S 不應(yīng)小 于直徑 d 且不應(yīng)小于 25mm。 （五） 、鋼筋連接 筏板鋼筋采用直螺紋連接，其他部位的縱向受力鋼筋的連接，根據(jù)圖紙要求梁板 墻通長鋼筋的接頭板和次梁中可采用搭接頭，位置相互錯開，從任一接頭中心至 1.3LL 或 1.3LL 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過受拉鋼筋總面積的 25%， 有接頭的受壓鋼筋的截面面積不得超過受壓鋼

28、筋總面積的 50%，受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置 在受力較小處，下部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋在距支座 1/4 范圍內(nèi)接頭， 次梁鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于 100mm，且不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍。 連梁中鋼筋采用焊接接頭并相互錯開，有接頭的受力筋截面面積不得超過鋼筋接 頭的總面積的 50%，上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在支座處接頭。在基礎(chǔ)筏板上部筋 應(yīng)在支座接頭，下部筋應(yīng)跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大 于 100mm。電弧焊接時，兩鋼筋的端部應(yīng)做 30 角，且搭接長度必須滿足 10d（單面焊） ； 接頭為閃光對焊時，應(yīng)注意對接兩鋼筋應(yīng)同軸同

29、筋。 當(dāng)受力鋼筋采用電渣壓力焊連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向 受力鋼筋的接頭區(qū)段為鋼筋的 35 倍 d 且不小于 500mm，機械連接在受拉區(qū)不宜大于 50%。 對機械接頭的質(zhì)量檢查應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，試件作力學(xué)性 能檢驗，數(shù)量按有關(guān)規(guī)程確定，檢查產(chǎn)品合格證，接頭力學(xué)性能的檢驗報告。 電渣壓力焊 電渣壓力焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊突出表面高度，彎折角度（不大于 4 或 70/1000）和軸線偏移等內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最 大彎矩處。施工中先焊高位筋，后

30、焊低位筋。 焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積的百分率 項目技術(shù)規(guī)定 非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限 預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過 25%50%，受壓區(qū)和螺絲端桿不限 閃光對焊 閃光對焊注意事項：1、焊接前應(yīng)清除鋼筋兩端 35cm 范圍內(nèi)污泥及鐵銹等，防止 影響質(zhì)量，必須保證端部調(diào)直。2、焊接時應(yīng)夾緊保證焊縫和鋼筋軸線垂直。3、操作 完畢后應(yīng)等接頭降溫后方可松開夾具以免使接頭變形。3、當(dāng)有不同直徑相接時，兩鋼 筋截面不宜大于 1.5，此時應(yīng)參照大直徑的焊接參數(shù)。 閃光對焊連接 A、加工單位必須提供有效的型式檢驗報告，現(xiàn)場進行一組型式檢驗報告。 B、鋼筋連接作業(yè)前及施

31、工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工 藝檢驗應(yīng)符合： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3 件； 接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度實驗； 3 根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，同時應(yīng)不小于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 C、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度實驗。 D、用扭力扳手的接頭擰緊力矩值應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量為：梁柱構(gòu)件接頭數(shù) 量的 5%，且每個構(gòu)件接頭抽查數(shù)量不少于 1 個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每 100 個構(gòu)件 作為一個檢驗批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該 檢驗批接頭應(yīng)逐個進行檢查。 閃光對焊鋼筋連接擰緊力

32、矩值 鋼筋直徑（mm） 18 2022 252832 擰緊力矩值（N.） 100200250280320 E、同一施工條件下，同一批材料的同一等級、同型式、同規(guī)格接頭按 500 個為一 檢驗 批進行檢驗。 F、對每一批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸實驗。當(dāng) 3 個試件抗 拉強度均不小于 A 級接頭的強度要求時，該批檢驗批為合格。如有一個試件的抗拉強 度不合格時， 則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。 焊接檢驗 外觀檢查及焊接接頭檢驗抽查數(shù)量和方法按鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ1896）的要求執(zhí)行。電渣壓力焊應(yīng)逐個進行外觀檢查，強度檢驗時從每批成品 中取三個進行拉伸試驗。每一樓層中以 300 個同

33、類型接頭作為一批。 二、模板工程二、模板工程 （一）筏板基礎(chǔ)模板施工 基礎(chǔ)筏板外側(cè)四周砌筑 240 厚磚墻（18 厚 1：2 水泥砂漿抹灰層）作外側(cè)模板?；?礎(chǔ)底板上電梯基坑、積水坑部位均采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板 支模。模板下端采用焊接支架固定在筏板鋼筋上，全部采用吊模支設(shè)。 （1）主樓在鋼筋工程完成后，筏板表面焊接 122000 的定位鋼筋，控制標(biāo)高； （2）筏板面以上上下口均采用 48 鋼管固定，下口進行點焊，防止位移； （3）筏板面以上側(cè)面水平方向檁條，間距不大于 300mm。梁上口采用 48 鋼管對 模板進行加固，并連成整體，使模板有足夠的穩(wěn)定性。 （二） 、剪力墻

34、模板施工 地下結(jié)構(gòu)剪力墻截面為 300mm 、250mm、200mm，剪力墻模板采用 12 厚竹膠板， 外側(cè)豎向采用 60mm80mm 方木，每面方木不少于 2 根，其它位置可采用槽鋼做檁條， 每邊總共三根；水平方向采用對拉螺栓和 48 鋼管，借以“山”型卡固定，縱橫間距 不大于 450mm。柱模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與摟面模板支撐系統(tǒng)連成整體。模板安裝完畢后， 由專業(yè)人員進行軸線、截面尺寸、支模情況、支撐系統(tǒng)等進行檢查驗收，確保工程質(zhì) 量。 （1）在鋼筋驗收完成后，在剪力墻的底部 3050mm 處加焊1000 的限位鋼筋， 防止位移； （2）模板豎向采用60 槽鋼作為檁條，間距不大于 200mm，橫

35、向采用 48 雙鋼管 固定； （3）模板橫向固定均采用 12 的對拉螺桿，間距不大于 500mm，內(nèi)墻螺栓中間采 用 PVC 管限定墻體厚度。地下室外墻螺栓中間采用一道焊接止水片。 （4）剪力墻采用 48 鋼管與模板支撐系統(tǒng)連成整體； （5）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進行焊接限位筋； 支模時，支撐用60 槽鋼及方木固定，堅固整齊，外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模，采用 12 螺桿固定墻厚度，每隔 500mm 設(shè)置一道，縱橫間距450mm，地下室外墻螺桿中間 焊 3mm 厚鋼板止水片一道。 （6）剪力外墻與筏板的水平施工縫留置在基礎(chǔ)梁上 30cm 處。 （三） 、電梯井模板施工 電梯井模板采用 16

36、厚多層膠合板封閉施工。 （四） 、洞口模板施工 為保證門洞口的位置、尺寸正確，洞口采用便于拆裝的 16 厚多層膠合板模板。模 板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐。 （五） 、梁模板施工 為了保證梁底面的平整、光潔度，達到清水混凝土面，梁模板采用 16 厚多層膠 合板模板及 6080 木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系。梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁 側(cè)模法施工。 （1）當(dāng)梁截面寬大于 300mm 時，梁底下應(yīng)有 3 根 60mm80mm 方木，小于 300mm 時截面不少于 2 根； （2）當(dāng)梁高度超過 600mm 時，梁截面中部加設(shè)一排對拉螺栓 12450，超過 1200mm 時，梁截面中部加設(shè)兩排 12450；鋼

37、筋螺栓梁側(cè)模采用間距 48 雙鋼管 不大于 450mm 作背楞。 （3）梁側(cè)面采用 60mm80mm 方木固定，間距不大于 250mm，防止脹模。 （4）當(dāng)梁、板的跨度大于 4000mm 時，梁、板底模起 3/1000 的拱。梁支撐系統(tǒng)采 用 48 鋼管作為小梁，采用雙立桿支撐，立桿縱向間距（順梁方向）不大于 800mm， 橫向間距（垂直梁方向）不大于 1000mm。 （5）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進行焊接限位筋； 樓面板厚分別有 350mm、 200mm、130mm 不等，模板采用 12 厚木膠木模板及 6080 木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系。 （1）樓底部采用 60mm80mm

38、方木做檁條，在同一層結(jié)構(gòu)中間距不大于 250mm； （2）梁支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)，48 鋼管作為小梁，立桿間距不大于 1000mm。 （3）梁側(cè)面采用 60mm80mm 方木固定，間距不大于 250mm，防止脹模。 （4）板與板拼縫應(yīng)平整，不得有空隙，空隙采用單面膠粘牢。 （5）固定在樓面板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔等安裝牢固，不得遺漏。 （六） 、樓梯模板施工 樓梯板采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用 12 厚木膠木模板及 6080 木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系，48 鋼管作為小梁，連接成支撐系統(tǒng)。 樓梯施工縫留置斜板上三步。 （七） 、模板支撐系統(tǒng)要求 1、本工程外圍腳手架采

39、用 48 鋼管支撐系統(tǒng)（本工程地下室到一層采用落地式 腳手架系統(tǒng)，專項方案中有詳細(xì)敘述） ，立桿行距 1.5m，立桿排距不大于 1.05m，立桿 步距 1.8m，里立桿距外墻皮 0.4m。 本工程室內(nèi)采用滿堂式腳手架搭設(shè)系統(tǒng)，采用 48 鋼管，立桿的行距和排距均不 大于 1000mm，立桿步距不大于 1.8m，支架立桿必須設(shè)置掃地桿，縱橫方向均設(shè)置。 2、外墻模板支架四周與中間每隔一排支架立桿設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè) 置。支柱間距不大于 1.5M，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于 6M。 3、立桿底部設(shè)置墊板，挑板等選懸挑構(gòu)件懸挑時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。 4、搭設(shè)時應(yīng)考慮通道和門窗洞口，采用挑

40、空一根立桿的方法留置。 5、高于 4000mm 的模板支架其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂向下每隔 2 步設(shè)置一 道水平剪刀撐。 6、樓面板底及梁底主要水平受力構(gòu)件采用雙扣件保護。 7、采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。 在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防傾覆臨時固定設(shè)施，上層支架搭設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上 層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。 8、木膠板邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷隔離劑。 外墻腳手架（見圖） 三、混凝土澆注工程三、混凝土澆注工程 （一）混凝土拌制 本工程全部采用商品混凝土。 （二）商品混凝土原材料要求 1、抗?jié)B混凝土 （1）水泥 采用品牌的

41、 42.5 級普通硅酸鹽水泥。水泥復(fù)試必須合格，不得采用過期或受潮結(jié) 塊的水泥。 （2）石子 采用 530mm 碎石，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 0.5%，吸水率不大于 1.5%。不使用堿活性骨料。 （3）砂 采用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1.0%。 （4）水 攪拌混凝土所用的，不得含有害物質(zhì)的潔凈水。 （5）摻合料 摻合不低于 II 級粉煤灰，細(xì)度通過 0.15mm 篩孔篩余量不應(yīng)大于 5%，0.09mm 篩孔 篩余量不應(yīng)大于 1020%，摻量不大于 20%，由實驗確定。 （6）外加劑 外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。 （7）塌落度 塌落

42、度要求控制在 160mm20mm。 2、普通混凝土 （1）水泥 采用品牌的 42.5 級普通硅酸鹽水泥。水泥進場時應(yīng)對品種規(guī)格、出廠日期等進行 檢查，并對其安定性、強度等性能指標(biāo)進行復(fù)檢。復(fù)檢必須合格，不得采用出廠三個 月或過期、受潮結(jié)塊的水泥。 （2）石子 采用 530mm 碎石，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 0.5%，針片狀顆粒含量不 大于 15%，壓碎指標(biāo)值不大于 16%。不使用堿活性骨料。 （3）砂 采用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1.0%。 （4）水 攪拌混凝土所用的，不得含有害物質(zhì)的潔凈水。 （5）摻合料 摻合不低于 II 級粉煤灰，細(xì)度通過 0.15mm 篩孔

43、篩余量不應(yīng)大于 5%，0.09mm 篩孔 篩余量不應(yīng)大于 1020%，摻量不大于 20%，由實驗確定。 （6）外加劑 外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。 （7）塌落度 塌落度要求控制在 180mm20mm。 （三）攪拌要求 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機充分潤濕。攪拌第一盤 時，考慮到砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。 在每次攪拌混凝土初始，必須注意混凝土的和易性。如不符合要求，必須調(diào)整至 合符要求為止。攪拌時間不少于 90 秒，攪拌應(yīng)使原材料混合均勻，顏色一致。 攪拌好的混凝土要作到基本卸盡。在混凝土卸出時不得再投入拌合料，更不得采 用邊投料邊

44、出料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，不得擅自改變用水量。 及時校對配料機配料重量，水泥、外摻合劑、水應(yīng)小于2%；粗細(xì)骨料小于 3%。 施工時要勤測粗細(xì)骨料的含水量，特別是雨期和夏期，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨 料用量。 （四）混凝土的運輸 混凝土泵送時，必須嚴(yán)格按泵送程序進行操作。 （五）混凝土土的澆筑 A、主樓施工段的劃分及澆筑順序 主樓由于基礎(chǔ)筏板尺寸不大，且無后澆帶 ，底板厚度均為 1250mm，因此主樓基礎(chǔ) 筏板為一個施工段?；炷恋臐仓樞蛳燃?、電梯基坑由深至淺，再分別向東、 向西澆筑筏板，直至澆筑完成。 B、鋼筋 鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，基礎(chǔ)梁、筏板主筋采用閃光對焊連接、現(xiàn)場單面

45、搭 接焊連接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)筏板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝 土。 C、混凝土澆筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用 2 臺混凝土輸送泵 送筑，1 地泵、1 汽車泵。 （2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑 工藝，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到澆筑高 度，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。此澆筑方法能 較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層 混凝土之間

46、的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，確保混凝土澆筑面不產(chǎn)生冷縫。同時 可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不 能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12 短插筋，長度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加建筑毛毯覆蓋保溫保 濕進行養(yǎng)護。 （3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出砼口處配置 34 臺振搗器。筏板采用斜面分層， 一次到頂自然流淌形成斜坡，下料的范圍內(nèi)，可分三個振搗區(qū)即（三個振搗區(qū)隨砼出 口位置變化而變化如圖）：A 點區(qū)即在砼下料處以解決振實砼

47、下料區(qū)的砼；B 點區(qū)在坡 道上防止因 A 點區(qū)的振搗后砼堆積和下部振實；C 點區(qū)即在形成自然流淌坡頭進行趕漿 及振實。一般振動時間為 20S30S，達到砼表面翻漿砼不再下沉，不冒氣泡為止。由于 混凝土的坍落度比較大，在 0.65 米厚的筏板內(nèi)可斜向流淌 1.5 米遠(yuǎn)左右，12 臺振搗 器主要負(fù)責(zé) C 點區(qū)，另外 12 臺振搗器主要 A 點區(qū)、B 點區(qū)，有條件時盡可采用二次振 搗法施工。砼振搗時，振動棒要快插慢撥，禁止把振動棒斜躺著振動，不得過振，過 振容易出現(xiàn)順筋裂縫，更不得漏振，每層振搗時，棒頭要插入界面 50100mm！振動點 間距不得大于振動半徑的 1.5 倍，一般為 50cm。防止產(chǎn)生

48、施工裂縫。振動過程中振動 器離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 0.5 倍，不要漿，模板盡量減少碰撞鋼筋，不得 振動鋼筋、預(yù)埋管件等。 （4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部 的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，及時趕走混凝土泌水，在混凝土初 凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 （5）砼澆筑前后注意事項 砼泵輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎宜緩，下坑垂直，管應(yīng)有 120的坡度，接頭嚴(yán)密不滲水。 泵送砼前應(yīng)先用砼同強度等級砂漿潤滑管壁（每 m3砂漿潤滑 30m 管道） ，砂漿送至 澆筑點后，應(yīng)使砂漿分散鋪墊，厚度 510cm。 當(dāng)管道堵塞時：可使泵逆轉(zhuǎn)排除，如仍不排除就應(yīng)迅速拆除管道清除堵塞。 泵送結(jié)束后應(yīng)及時清洗管道及設(shè)備。 砼澆筑時砼泵車受料斗內(nèi)要有足夠的砼，防止因吸有空氣而產(chǎn)生堵塞，砼泵開始 運作后，要連續(xù)施工，一般不得中斷，如必須停止時，以不超過去時 1520 分鐘為宜， 但砼泵要經(jīng)常逆轉(zhuǎn)運作。 砼澆筑前，墊層應(yīng)提前噴水潤濕，但表面不得積水。 底板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，電梯井、集水井內(nèi)積水要排除，模板的縫隙要堵嚴(yán)。 在施工后澆帶內(nèi)，待砼澆筑完成后，最好用壓力水把沉積在后澆帶內(nèi)的砂漿沖洗 干凈。 （6）砼泌水處理：在筏板砼澆筑前有三個集水井，砼澆筑完后，可保