1、品管常識,部門：品質(zhì)部 日期：*,一、名詞解釋,A)產(chǎn)品：過程的結(jié)果。 B)過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。 C)質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。 D)檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價。 E)質(zhì)量檢驗(yàn)：對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。,F)合格：滿足要求。 G)不合格：未滿足要求。 H)缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 I)返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。 J)返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。 K)讓步：對

2、使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。,二、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能,1. 鑒別功能 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）流程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗(yàn)、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性、判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能。 鑒別是“把關(guān)”的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“把關(guān)”。 鑒別主要由專職檢驗(yàn)人員完成。 鑒別功能是質(zhì)量檢驗(yàn)各項(xiàng)功能的基礎(chǔ)。,2. “把關(guān)”功能 質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的功能。是對鑒別發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品把住不交付預(yù)期使用的“關(guān)口”。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往是一個復(fù)雜過程，影響質(zhì)量的各種

3、因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）都會在這過程中發(fā)生變化和波動，各過程（工序）不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動是客觀存在的。 因此，必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)下工序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)“把關(guān)”功能。,3. 預(yù)防功能 現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后“把關(guān)”，還同時起來預(yù)防的作用。 檢驗(yàn)的預(yù)防作用體現(xiàn)在以下幾個方面： 通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。無論是測定過程（工序）能力或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判定這一

4、批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算過程（工序）能力的大小和反是映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時調(diào)整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過程（工序）能力或消除異常因素，恢復(fù)過程（工序）的穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。, 通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一個班次或一批產(chǎn)品開始作業(yè)（加工）時，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，只有當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時，才能正式投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整又開始作業(yè)（加工）時，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)成批不合格品。而正式投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時或不定時到作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡回抽查，一

5、旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時采取措施予以糾正。, 廣義的預(yù)防作用。實(shí)際上對原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗(yàn)，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前過程（工序）的把關(guān)，對后過程（工序）就是預(yù)防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律，利用這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預(yù)防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn),4. 報告功能 為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。 質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括： 原材料

6、、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量情況和合格率； 過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； 按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計(jì)的合格率、返修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額； 產(chǎn)品報廢原因的分析； 重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見； 提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。,四、工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的含義,工作質(zhì)量的含義：是指與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作,對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度 產(chǎn)品質(zhì)量的含義：是企業(yè)各方面、各環(huán)節(jié)工作的綜合反映,五、企業(yè)提供的產(chǎn)品或服務(wù)要達(dá)到的目標(biāo),滿足恰當(dāng)規(guī)定的需要，用途或目的 滿足顧客的期望 符合適用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 符合社會法規(guī)要求 以有競爭力的價格及時提供 使其

7、成本能給企業(yè)贏得利潤,六、現(xiàn)場質(zhì)量管理,現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義：是指工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)第一線的質(zhì)量管理，也就是以原材料投入直至產(chǎn)品完成入庫的整個制造過程所進(jìn)行的質(zhì)量管理 現(xiàn)場質(zhì)量管理的目的： A.預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和防止質(zhì)量缺陷的重復(fù)出現(xiàn) B.利用科學(xué)的管理方法和技術(shù)措施去及時發(fā)現(xiàn)并消除合格率下降或不穩(wěn)定趨勢，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量和合格率及一次交檢合格率的要求 C.不斷提高制造質(zhì)量 D.質(zhì)量評定：通過檢驗(yàn)手段，正確及時而經(jīng)濟(jì)地評定產(chǎn)品質(zhì)量,七、工序質(zhì)量,產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中，每個具體環(huán)節(jié)包括人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素，同時滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的程序。,八、質(zhì)量管理點(diǎn),制造現(xiàn)場在一定時間內(nèi)，一定的條件下應(yīng)對需要重點(diǎn)控制的

8、質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及影響因素等采取特殊的管理措施和方法，實(shí)行強(qiáng)化管理使工序處于良好控制狀態(tài)，以保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求,九、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟,1.檢驗(yàn)的準(zhǔn)備 獲取檢測的樣品 測量和試驗(yàn) 記錄 比較和判定 確認(rèn)和處置,2. 明確質(zhì)量要求 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和考核指標(biāo)，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目和各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在抽樣檢驗(yàn)的情況下，明確采用何種抽樣方案 A.測試:用一定的方法和手段測試產(chǎn)品得到質(zhì)量性質(zhì)和結(jié)果 B.比較:將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求 C.確定:根據(jù)比較的結(jié)果，確定單個產(chǎn)品是合格品還是不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批,3. 處理 a 、對單個產(chǎn)品是合格品的放行，對不

9、合格品打上標(biāo)記，隔離存放，另行處理 b 、對批量產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等 c 、記錄所測得的數(shù)據(jù)和制定的結(jié)果，并進(jìn)行反饋，以便使各部門改進(jìn)質(zhì)量，在質(zhì)量中檢驗(yàn)員和操作者必須對所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真記錄，若記錄得不全或不準(zhǔn)都會影響對產(chǎn)品質(zhì)量的評價和改進(jìn)。,十、自檢,自檢的含義：生產(chǎn)工人在產(chǎn)品制造過程中，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的要求，對自己生產(chǎn)中產(chǎn)品若完成的工作任務(wù)，按照規(guī)定的時間和數(shù)量進(jìn)行自我檢驗(yàn)，把不合格品主動地“挑”出來，防止流入下道工序,自檢的作用在于： a 、有利于對生產(chǎn)過程中的每一個零件，每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，層層把關(guān)，防止廢次品流入下道工序 b、提高檢驗(yàn)工作效率，減少專檢人

10、員的工作量，節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用 c、生產(chǎn)工人可以及時了解自己工作的質(zhì)量狀況及時改進(jìn)，使工藝過程始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。,十一、互檢,1.互檢的含義：生產(chǎn)工人之間對生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務(wù)進(jìn)行相互的質(zhì)量檢驗(yàn)。 2.互檢的方法： a、同一班組相同工序的工人相互之間進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) b、班組質(zhì)量管理員對本班組工人生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢,c、下道工序的工人對此道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) d、交接班工人之間對所交接的有關(guān)事項(xiàng)包括質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn) e、班組之間對各自承擔(dān)的作業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn) 質(zhì)量互檢要求每個操作者，特別要注意對前道工序加工件的檢驗(yàn),十二、全檢,1.全檢的含義：也稱普遍檢驗(yàn)，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對送交檢驗(yàn)的

11、全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)測定，判斷每件產(chǎn)品是否合格，并挑出不合格品的一種質(zhì)量檢驗(yàn)方法 2.一般適用于： a、重要的、關(guān)鍵的、貴重的產(chǎn)品 b、對以后工序加工有決定性影響的項(xiàng)目,c、質(zhì)量嚴(yán)重不均、良莠混雜的材料和產(chǎn)品 d、不能互換的配件、廢品率高或不良品率異常的工序和制品 e、批量小，不必抽樣檢驗(yàn)的產(chǎn)品,十三、抽檢,抽檢的含義：是根據(jù)事先確定的方案，從一批產(chǎn)品中隨機(jī)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過檢驗(yàn)結(jié)果對該產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行估價和判斷的過程。,十四，如何做好品管,A. 樹立品質(zhì)第一的意識： 做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己. 1我所做的工作，自己滿意嗎？ 2還能做得更好嗎？ 3還有更好

12、的方法嗎？ 4我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5為甚么不滿意？ 6有辦法解決嗎？,B. 重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟 1制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)） 3采取矯正措施并追蹤效果 4修訂標(biāo)準(zhǔn),C. 重視不斷的改善： 品質(zhì)管制服從于三個層次 1品質(zhì)開發(fā) 2品質(zhì)維持 3品質(zhì)突破,十五，首件檢驗(yàn),1.首件檢驗(yàn)：從開始加工一批產(chǎn)品中，對加工出來的第一件或頭幾件產(chǎn)品所進(jìn)行的檢驗(yàn) 2.首件檢查的依據(jù)是：BOMECN樣品訂單要求,3.首件檢驗(yàn)的作用：通過首件檢驗(yàn)，可以在生產(chǎn)一開始就能判明工藝、操作條件是否正常，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，防止出現(xiàn)成批量質(zhì)量事故。,十六，進(jìn)料品質(zhì)控制,IQC的相關(guān)知識 進(jìn)

13、料品質(zhì)控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫),1.IQC的職責(zé)? IQC職責(zé) :進(jìn)料檢驗(yàn) 不合格的處理 供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評定 跟進(jìn)來料使用狀況 IQC注意事項(xiàng)有 了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件),務(wù)求詳盡 及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商 分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.,2.IQC檢驗(yàn)流程？ 核對來料驗(yàn)收單 按樣品或承認(rèn)書檢驗(yàn)尺寸和外觀 試驗(yàn) 填寫IQC報表 貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)示卡。,3.IQC的檢驗(yàn)方式 全檢:數(shù)量少,單價高 抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料 免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料. 4.

14、IQC 檢驗(yàn)來料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗(yàn)結(jié)果？ 共有三種：合格，特采，拒收。,5.對來料檢驗(yàn)發(fā)出供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)報告的條件怎樣？ 當(dāng)某一供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。,6. IQC 具體檢驗(yàn)過程 （1）準(zhǔn)備工作： A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品裝配 B.相關(guān)檢驗(yàn)測試標(biāo)準(zhǔn)，工具，實(shí)配樣品,（2）.檢驗(yàn)的內(nèi)容： 1.結(jié)構(gòu)，功能： 2.外觀： A級面：客戶正常駐使用權(quán)用中或購買時所看到的產(chǎn)品的下面。 B 級面：客戶正常使用中或購買時能到的產(chǎn)品的側(cè)面。 C級面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。 注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低,（

15、3）.可靠性： 振動實(shí)驗(yàn) 跌落實(shí)驗(yàn) 自由跌落、碰撞實(shí)驗(yàn) 耐磨實(shí)驗(yàn) 附著力實(shí)驗(yàn) 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷,（4）壽命（有要求時） 使用時間或次數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。 （5）安全：（有要求時） 人接觸到的材料無毒，漏電保護(hù)等，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。,（6）標(biāo)識和記錄： 對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。 （7）不合格品的處理方式： 批退、本廠挑選、廠商挑選、特采,十七，制程品質(zhì)控制,制程品質(zhì)控制又稱IPQC或PQC(即Inprocess Quality Control) 品質(zhì)管制的核心是:制程管制。,1.IPQC的職責(zé) IPQC的職責(zé)是: 制程檢驗(yàn) 不良來料的確認(rèn) 讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求 及時反映不良

16、并對其追蹤,2.制程檢驗(yàn)的目的是: 于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生 針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生 通過檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序,3.控制的重點(diǎn)為: 做好首件確認(rèn) 來料不良的信息 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品 新的操作員 作業(yè)條件變動 關(guān)鍵工序的控制 使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具,4.IPQC對抽驗(yàn)之合格半成品和不合格品的標(biāo)識 在檢驗(yàn)標(biāo)識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“”，不合格品貼相應(yīng)的紅色不良標(biāo)示或掛IPQC不合格警示牌，并在檢驗(yàn)標(biāo)識卡上不合格方格中打“”。 5.IPQC對不良品如何標(biāo)識

17、，隔離？ IPQC檢出不良品用顏色（黃色，紅色）箭頭貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。,6.IPQC不合格如何處理? 不合格處理為: （1） 對于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程不良,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理 （2）情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況 （3）對產(chǎn)出不良品可進(jìn)行:重工.暫收.報廢.,7.IPQC現(xiàn)埸管理的五大要素 現(xiàn)埸管理的五大要素是：（4M1E) 人（人員Man） 機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine） 料:（Material） 法:（作業(yè)方法Mathed） 環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）,8.IPQC如何把握“三現(xiàn)”？ 現(xiàn)物：不良品的實(shí)

18、物 現(xiàn)狀：不良品的形狀 現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方 因此IPQC匯報給領(lǐng)導(dǎo)的問題要包含： （1）什么時間發(fā)現(xiàn)的不良？ （2）什么地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不良？ （3）什么不良內(nèi)容？ （4）不良數(shù)量多少？ （5）不良率多少？,9.品質(zhì)異常的反饋及處理: 自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理; 自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認(rèn),再通知糾正或處理; 應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄; 對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn),并追蹤處理效果; 對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識,并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放.,十八，成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制,成品品質(zhì)控制屬于定點(diǎn)管制FQC(即Final Quality Control的縮寫) 出貨品質(zhì)管制OQC(即Outgoing Quality Control的縮寫),成品檢驗(yàn)的基本流程 接到制造部入庫單 核對生產(chǎn)通知單 再看是否有ECN聯(lián)絡(luò)單，等相關(guān)資料 執(zhí)行外觀，尺寸等檢驗(yàn) 判定是否合格，填寫QA檢驗(yàn)報告書 合格簽入庫單，否則開重工單。,十九，ISO9000基礎(chǔ)知識,1ISO的含義： ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，其英文 Intern