1、復(fù)習(xí)上次課的內(nèi)容,1.舉例：凸、凹模的典型工藝路線。,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,2.模具的裝配工藝？,3.沖模裝配的工藝要點(diǎn)？,第三節(jié) 成形模零件制造與裝配特點(diǎn),成形模制造過程與沖裁模是類似的，差別主要體現(xiàn)在凸、凹模上，而其它零件（如板類零件）與沖裁模相似。,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,一、成形模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點(diǎn),凸、凹模不帶有鋒利刃口，而帶有圓角半徑和型面，表面質(zhì)量要求更加高，凸、凹模之間的間隙也要大些（單邊間隙略大于坯料厚度）。,第三節(jié) 成形模零件制造與裝配特點(diǎn),特點(diǎn)：,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,二、凸、凹模加工,有圓角半徑和型面的加工，而且表面質(zhì)量要

2、求高。,1.彎曲模凸、凹模,工作面一般是敞開面，其加工一般屬于外形加工。,對于圓形凸、凹模，一般采用車削和磨削即可，比較簡單。,非圓形凸、凹模加工則有多種方法，如表7.3.2所示。,2.拉深模,凸模一般是外形加工，,而凹模則主要是型孔或型腔的加工。,凸、凹模常用加工方法如表7.3.3和7.3.4 所示。,第三節(jié) 成形模零件制造與裝配特點(diǎn),成形模的裝配與調(diào)試過程與沖裁模基本類似。,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,三、成形模的裝配與調(diào)試,只是塑性成形工序比分離工序復(fù)雜，難以準(zhǔn)確控制的因素多，,所以其調(diào)試過程要復(fù)雜些，試模、修模反復(fù)次數(shù)多。,彎曲模、拉深模在試沖過程中常見問題及調(diào)整方法，見表7.

3、3.5和表7.3.6 。,第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試,要求提高了，需要協(xié)調(diào)的地方多了，因而加工和裝配更加復(fù)雜和困難。,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,一、多工位級(jí)進(jìn)模加工特點(diǎn),1工作零件、鑲塊件和三大板是多工位級(jí)進(jìn)模加工難點(diǎn)和重點(diǎn)控制零件，其加工難點(diǎn)體現(xiàn)在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。,第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試,2細(xì)小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復(fù)雜、尺寸小、精度高，必須輔以高精度數(shù)控線切割、成型磨削、曲線磨等先進(jìn)加工方法方能完成（常常采用數(shù)控線切割+成型磨削）。,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,一、多工位級(jí)進(jìn)模加工特點(diǎn)（續(xù)）,不能采用配作加工，而是有互換性的分開加

4、工。,鑲塊加工路線一般是：,下料,鍛造,退火,粗銑（刨）,基面加工,型面粗加工、半精加工,最終熱處理,線切割,成型磨削,拋光等精加工,第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試,3多工位級(jí)進(jìn)模中的三大板孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多，是制造難度最大、耗費(fèi)工時(shí)最多、周期最長的三大關(guān)鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,一、多工位級(jí)進(jìn)模加工特點(diǎn)（續(xù)）,三板的加工除要使用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法外，還必須使用高精度數(shù)控線切割、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法，必要時(shí)采用組合加工。,故必須正確選材，確定加工及熱處理方法，確保加工質(zhì)量。,第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,一、

5、多工位級(jí)進(jìn)模加工特點(diǎn)（續(xù)）,為了避免基準(zhǔn)誤差的產(chǎn)生和積累，三板的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)三者應(yīng)重合：,三板加工路線一般是：,下料,鍛造,退火,粗銑（刨）,平磨,中間熱處理,平磨,坐標(biāo)鏜,最終熱處理,平磨,一般采用板的兩個(gè)成直角的側(cè)面作為型孔位置尺寸的基準(zhǔn)，重要型孔位置尺寸一般采用并聯(lián)標(biāo)注。,電加工,坐標(biāo)磨,精修,第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,一、多工位級(jí)進(jìn)模加工特點(diǎn)（續(xù)）,4模具零件的選材除了要求高耐磨高強(qiáng)度和高硬度外，還要求熱處理變形量小，尺寸穩(wěn)定性好。,第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試,關(guān)鍵：,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,二、多工位級(jí)進(jìn)模裝配特點(diǎn),三板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，要同時(shí)保證多個(gè)凸模、凹?；蜩倝K的間隙和位置符合要求。,裝配方法：,局部分裝，總裝組合,裝配步驟：,先裝配三板等重要部件，,然后再進(jìn)行模具總裝：先裝下模部分，后裝上模部分，,最后調(diào)整好模具間隙和進(jìn)距精度。,多工位級(jí)進(jìn)模的加工和裝配方法選擇和工藝規(guī)程的制訂，應(yīng)視具體模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)條件而定。,繼續(xù)完成思考與練習(xí)題4、5、6。,作業(yè)布置：,第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配,排樣圖示例