1、準時化生產(chǎn)方式（JIT ）與精益生產(chǎn)方式（LP ）內(nèi)容提要準時化生產(chǎn)方式 （ Just In Time, JIT ）是日本在 20 世紀五六十年代研究和開始實施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則，其含義是：在需要的時間和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。JIT 系統(tǒng)以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先揭示出生產(chǎn)過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費（如設(shè)備布局不當(dāng)、人員過多）然后對設(shè)備、人員等資源進行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高。80 年代，隨著日本企業(yè)在國際市場競爭中的

2、勝利，準時化生產(chǎn)方式被作為日本企業(yè)成功的秘訣受到廣泛的關(guān)注，現(xiàn)在 JIT 已在許多國家推廣、 運用，它是精益生產(chǎn)方式的核心。第一節(jié)準時化生產(chǎn)方式的組成和目標一、準時化生產(chǎn)方式的組成JIT 生產(chǎn)方式由以下三方面組成：（一） JIT 生產(chǎn)方式的新思維JIT之所以成功，首先是由于它大膽地向傳統(tǒng)管理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產(chǎn)管理的觀念發(fā)生了巨大的變化。生產(chǎn)方式的新思維是JIT 最基本的方面。JIT（二） JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)為達到準時生產(chǎn)、杜絕浪費、合理利用資源，在JIT 系統(tǒng)中要進行廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計。JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)體現(xiàn)JIT 的新思維，同時為JIT 的生產(chǎn)現(xiàn)場管理與控制打下

3、基礎(chǔ)。（三） JIT 生產(chǎn)現(xiàn)場管理JIT 的零部件權(quán)當(dāng)后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，是一種“拉動”的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨?？窗逑到y(tǒng)是 JIT 生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。二、準時生產(chǎn)的目標JIT 方式的目標是徹底消除無效勞動造成的浪費。用專業(yè)化的術(shù)語來說明， JIT 尋求達到以下目標：（ 1）廢品量最低（零廢品） ；（ 2）準備時間最短（零準備時間） ；（ 3）庫存量最低（零庫存） ；（ 4）搬運量最低；（ 5）機器損壞率低；（ 6）生產(chǎn)提前期短；（ 7）批量小。第二節(jié)準時化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技

4、術(shù)JIT 系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的基礎(chǔ)上，這些技術(shù)主要涉及以下五個方面。一、快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)滿足市場的需求是 JIT 方式的基本原則，為適應(yīng)市場多變的要求，產(chǎn)品范圍應(yīng)不斷拓寬，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，產(chǎn)品范圍擴大，一般要增加工藝的的變化范圍，使加工過程更復(fù)雜。在 JIT 方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配。當(dāng)產(chǎn)品范圍增加時，力求維持工藝過程不增加，具體采用的方法有：3 / 16（一）一種基本型、多種變型的產(chǎn)品設(shè)計在產(chǎn)品基本型的基礎(chǔ)上，改動少量零部件，形成各種變型產(chǎn)品，用以滿足不同需求。由于基型與各種變型之間存在大量通用件，生產(chǎn)過程相對可以簡化。（二）模塊化設(shè)計（三

5、）設(shè)計時應(yīng)考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化使裝配過程由一系列挑選放置操作來完成， 以便實現(xiàn)裝配自動化。（四）新設(shè)計的產(chǎn)品盡量采用通用件、 標準件或采用通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件二、均衡化生產(chǎn)達到準時生產(chǎn)， 其基礎(chǔ)為均衡化生產(chǎn)， 即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)、均衡地流動。均衡生產(chǎn)是實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)。 JIT 生產(chǎn)新思維是要將多品種的批量輪番生產(chǎn)以大量流水，同步化生產(chǎn)的方式來完成。這里關(guān)鍵是縮短作業(yè)準備時間，作業(yè)準備時間越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生產(chǎn)過程中的停放和等候時間就越短，流動就越順暢、越連續(xù)，整個生產(chǎn)過程就越接近于流水狀態(tài)。流水生產(chǎn)是

6、以接近恒定的生產(chǎn)率進行生產(chǎn)的，而多品種、成批輪番生產(chǎn)能否實現(xiàn)穩(wěn)定日產(chǎn)率，能否以日甚至更短的時間周期制定出穩(wěn)定的作業(yè)計劃，是 JIT 均衡生產(chǎn)要解決的問題。為達到均衡化，在 JIT 中采用月計劃、日計劃、并根據(jù)需求變化及時調(diào)整計劃。（一）月計劃JIT 月計劃是根據(jù)三個月的生產(chǎn)計劃和月需求預(yù)測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。月計劃確定后，可以將產(chǎn)量均分配到每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。（二）日計劃為了在日計劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（混合流水線） ，即在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。按實際需求調(diào)整日計劃是 JIT 的思想，JIT 系統(tǒng)除了向總裝配工

7、序提出順序計劃外，不向其他工序提供計劃，對總裝5 / 16配之外的生產(chǎn)工序利用“看板”進行現(xiàn)場控制。三、持續(xù)地降低在制品庫存在制品庫存一般可分為三類，即運輸在制品，周轉(zhuǎn)在制品和安全在制品。降低在制品的庫存應(yīng)分別對這三種類型采取措施。（一）降低運輸在制品所謂運輸在制品是指處在移動和等待狀態(tài)的在制品。（二）降低周轉(zhuǎn)批量周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是準備時間長和準備成本高。減產(chǎn)準備時間（即降低準備成本）可使批量降低。在JIT 中縮短準備時間的常用的原則是：1、區(qū)分內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。2、盡量將內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。3、盡量減少調(diào)整時間，可能的話取消調(diào)整

8、環(huán)節(jié)。4、實現(xiàn)自動化，實現(xiàn)自動完成定位，切換和加工程序的轉(zhuǎn)換。JIT 的實踐表明，縮短準備時間，是實現(xiàn)小批量以至單件流水生產(chǎn)的關(guān)鍵。（三）降低安全在制品安全在制品是為防止前后工序在加工時間的變異性和不匹配性可能造成的生產(chǎn)中斷而設(shè)立的，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)定。四、生產(chǎn)資源的優(yōu)化JIT 生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動工人的積極性，實現(xiàn)“少人化”和提高設(shè)備柔性兩個方面。（一）調(diào)動工人的積極性在 JIT 生產(chǎn)方式中，設(shè)備常按圖 12-5 所示的 U 型成組加工單元形成布局，在一個加工單元中往往包括多種工藝設(shè)備。（二）提高設(shè)備柔性JIT 在產(chǎn)品設(shè)計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備使之能提供滿足市場不

9、同需求的加工能力。多功能機器應(yīng)能支持 JIT 生產(chǎn)，并有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定，這種概念的發(fā)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。7 / 16五、 JIT 的質(zhì)量控制JIT 方式中強調(diào)全面質(zhì)量控制（TQC ），目前是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想辦法解決問題。檢驗人員的任務(wù)是防止不合格品，而不是簡單的檢出不合格品，設(shè)計能自動檢出不合格品的機器，這種機器應(yīng)有兩個功能：（ 1）機械化的檢出不正?；虿缓细衿罚唬?2）當(dāng)不合格品或不正常情況發(fā)生時，能自動停機或停線。不合格品發(fā)生時讓機器停止，迫使人們調(diào)查問題的原因，進行改正，防止再發(fā)生類似的問題。第三節(jié)準時化生產(chǎn)的現(xiàn)場控制看板管理一、 JIT

10、 的現(xiàn)場“拉動”方式（一）“推動式”與“拉動式”“推”和“拉”兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)。1、推動式。一般的作業(yè)管理系統(tǒng)采用推動方式。它是根據(jù)主生產(chǎn)計劃的要求，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一工作中心按計劃制造工件，并將加工完的工件送到后續(xù)工序工作中心，不管后續(xù)工序工作中心當(dāng)時是否需要。2、拉動式。它由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)計劃和總裝順序計劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個工作中心按照當(dāng)時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進行生產(chǎn)，這樣反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心，甚至“拉”到供應(yīng)廠或協(xié)作廠。 “拉

11、動”是靠看板系統(tǒng)來實現(xiàn)的，看板起到指令的作用。（二）“一個流”生產(chǎn)“拉動式”系統(tǒng)要求各工作中心同步化，每條生產(chǎn)線都應(yīng)與裝配節(jié)拍一致組織同步，每條生產(chǎn)線的每道工序要同步，后工序來取走，前工序不中斷加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備?！耙粋€流”生產(chǎn)是同步化生產(chǎn)的高級形式，它是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間流的在制品數(shù)不得超過緊前工序的裝夾數(shù)。一般流動的在制品為一件，簡稱“一個流” 。實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，要求生產(chǎn)必須按節(jié)拍進行，按標準操作規(guī)程操作。二、看板管理9 / 16（一）看板及其在生產(chǎn)現(xiàn)場控制中的應(yīng)用看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。JIT 生產(chǎn)作業(yè)

12、計劃的主要特征是：它只向總裝配指示順序計劃，除此之外，不再向其他加工工序指示順序計劃。但是，應(yīng)該盡量使總裝之前的各工序，即加工工序， 毛坯工序，外協(xié)及供應(yīng)部門等，都大體了解本工序（部門）每月需要生產(chǎn)（供應(yīng)）的數(shù)量。此數(shù)量不一定要求準確，但可以作為各大工序作業(yè)的大致目標，有利于他們進行作業(yè)準備和作業(yè)安排。這樣，在現(xiàn)場除總裝配以外，其他工序都不領(lǐng)取生產(chǎn)計劃表。也可以說，對各加工、子裝配過程沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)指示，他們需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量多少，何時工作等都由看板進行控制。（二）看板的形式和分類實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多，常見的有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標識牌，運送零件小車，工位器具或存件箱上的標簽

13、、指示部件吊運場所的標簽、流水生產(chǎn)線上各咱顏色的小球或信號燈、電視圖像等。看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同進行分類，如圖10 1所示。各類看板的功能，內(nèi)容分述如下：1、生產(chǎn)訂貨看板。指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工作所用的看板，它又有兩類類型：（ 1）一般的生產(chǎn)看板。它指出需加工件的件件號、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面編號、加工設(shè)備等。（ 2）三角看板。它指出街加工工件號、名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購點及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。2、取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板，取貨11 / 16看板又可分為兩種類型：

14、（ 1）工序間取貨看板。它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、 工件背面編號、 緊前加工工序號，緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證。（ 2）外協(xié)取貨看板，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時間、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證，三、看板的使用規(guī)則（一）看板的使用規(guī)則為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則，規(guī)則主要內(nèi)容有以下四點：1、不合格件不交給后工序。2、后工序來取件。3、均衡化生產(chǎn)。4、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。（二）利用看板提高管理水平的循環(huán)過程利用看板提高管理水平是一個減少看板數(shù)量的循環(huán)過程，每一循環(huán)的步驟如下：1、發(fā)出看

15、板，開始取貨和加工。2、當(dāng)部門管理人員認為可在較小的在制品庫存情況下進行生產(chǎn)時，可以取出一些看板。3、取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間出現(xiàn)一些問題。4、部門管理人員和操作者采取各種措施，以便在看板數(shù)降低的情況下仍能正常地生產(chǎn)，他們可能采用更新設(shè)備、變更工件的加工順序、 縮短生產(chǎn)提前期等等措施， 以改善生產(chǎn)循環(huán)。5、一輪改善順利實施后，在適當(dāng)時候再取出一二個看板，繼續(xù)進行改善活動。通過多次循環(huán)，達到控制在制品庫存的目標。在上述改善循環(huán)中，操作人應(yīng)當(dāng)是改善循環(huán)的促進者，豐田公司特別強調(diào)應(yīng)尊重操作人員，提高操作人員改善看板循環(huán)的積極性和信心，是用好看板的關(guān)鍵。第四節(jié)精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)的含義和

16、內(nèi)容13 / 16（一）精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)方式是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式。（二）精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)主要內(nèi)容可概括如下：1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手” （具有多種技能的工人）和獨特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計變更，產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求。2、在零部件供應(yīng)系統(tǒng)，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運用競

17、爭原理的同時，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作（派遣、培訓(xùn)等） ，形成一種“命運共同體” 。3、在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式，強調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時并行開發(fā)，這種并行開發(fā)還壙大至零部件供應(yīng)廠家，充分利用它們的開發(fā)能力，以縮短開發(fā)周期降低成本。4、在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系，使訂貨與工廠生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤；極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存，以迅速、周到的服務(wù)到最大限度地滿足顧客的需要。5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制，并以 QC 小組、提案制度、團隊工作方式，目標管理等一系列具體方法，調(diào)動和鼓勵職工進行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及管理人員的多方面技能，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。6、從管理觀念上說，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低