1、.燃氣管道安裝通用工藝1 適用范 圍1.1 本通用工藝適用于按壓力管 道安 全管 理與 監(jiān)察規(guī)定所指公用管道工程中的燃氣管 道。1.2 燃氣管道指 用于 公用 事業(yè) 或民 用的 天然氣、液 化石油氣 、煤 氣（ 煤制氣、重油制氣）等 氣體 燃料 管道 。1.3 本通用工藝 不適 用于 下列 條件 的燃 氣管道：1.3.1送 燃氣 （不 包括 液態(tài) 液化 石油 氣）壓力大于 1.6mpa ；1.3.2 煉 油廠 、石 油化 工廠 、油氣 田、天 然 氣氣 體處理裝置的液化石油氣加工、儲存、灌裝和運輸工程；1.3.3海 洋和 內河 的液 化石 油氣 運輸 管道；2 引用（ 依據）文件2.1聚乙烯

2、燃氣 管 道工 程技 術規(guī)程gjj63-20082.2工 業(yè)金 屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-972.3化工金屬管道 工程 施工 及驗 收規(guī) 范hg20225-952.4工業(yè)設備管道防腐蝕工程 施工 及驗 收規(guī) 范hgj229-912.5石油化工建設 工程 項目 施工 過程 技術 文件 規(guī)定sh3543-20072.6石油 化工 建設 工程項目交工技 術 文件 規(guī)定 sh3503-20073 施工準 備3.1 材料要求3.1.1 一般要求1) 燃 氣管 道輸配工程所 使用 的管道組 成件 及管 道支撐件 必須 具有 制造廠提供 的質 量證明書，且 檢驗 項目內容 齊全 ，其 質量不

3、得 低于 國家 現行標準的規(guī)定。2) 所 有管 道材料，在使 用前 應按設計 要求 核對 其規(guī)格、 材質 、型 號等，并進行外觀檢 查， 要求 其表 面：a) 無 縮孔 、裂 紋、夾渣、折疊、重皮等；b) 無 超過 壁厚 負偏差的銹蝕、凹餡、機械 損傷 ；c) 螺 紋及 各種 密封面良好，精度及光潔度 應達 到設 計要 求或 制造標準；d) 有 產品 標記 ；3.1.2 鋼管、鑄鐵 管、 塑料 管及 其管件檢驗要求：1) 鋼 管、 鑄鐵管、塑料 管及 其管件的 外徑 及壁 厚尺寸偏 差等 ，應 按國家現行 標準 要求進行驗收 。 驗 收應按批 進行 ，每 批同規(guī)格 、同 型號 、同材質抽檢一定

4、數 量（不 少于 1 根或 1 件）發(fā) 現 有不合格品，應 擴大 比例 抽檢 ，不合格品不 得使 用。2) 鑄 鐵管 及鑄鐵管件表 面應 有制造廠 名稱 、規(guī) 格、厚度 級符 號、 制造標準.等產品標志 。3) 鑄 鐵管 及鑄鐵管件在 出廠 前，均應 逐根 進行 水壓及氣 密試 驗并 合格。 驗收 以產 品質量證明書 為依 據。 如無 水壓 及氣 密試驗資 料， 使用 前應每批（同規(guī)格、 同材 質、 同制 造廠 ）抽 10% 進行復檢，試驗方 法按 產品 制造標 準進 行，如有 不合 格， 則應逐根 進行 檢查。 復 驗應 有定 貨單 位質量監(jiān)督部門責任 人員 檢查 確認 。4) 塑 料管 道

5、組成件存放 、搬 運、運輸 時， 應用 非金屬繩 捆扎 ，且 應有防曬與防雨措施 。存 放 在倉 庫時 ，管 端頭應封 堵，底 部加 墊板 等與地面隔開，并應通風良 好， 溫度 不超 過 40 ，堆放 高度 適宜 ，防 止倒 塌 。5) 塑料管道組 成件 從生 產到 使用 前的 存放時間不得超過一 年 。3.1.3 閥門檢驗與 試驗 應按 “ 閥 門檢 試驗工藝標準 ” 的相關 規(guī)定 進行 。3.1.4 主要施工材 料檢 驗要 求1) 鑄鐵管接口 材料 ，使 用水 泥作 密封 填料時，應采用 425 標 號以 上硅 酸鹽水泥或硅酸 鹽膨 脹水 泥 。冬 季施 工時 ，宜采 用 525 標號 以

6、上的早強水泥 ，管道接口可 能受 到化 學腐 蝕時 應按 設計要求使用 525 標號 以上 的耐 蝕水泥 。 水 泥應在有效期 內， 使用前確 保不 受潮 、不變質 、混 雜其 它物質。所使用水泥 的質 量和 檢驗 應符 合國 家現行有關標準要求 。2) 鑄鐵管 接口 材料 使用鉛作填料時要 求鉛 含量大于 99.9% ， 其質 量和 檢驗應符合國家 現行 有關 標準 要求 。3) 鑄鐵管接口 密封 使用 的油 麻絲 ，應采 用不含雜質、纖 維 長的 亞麻、線 麻、白麻，浸沒 于柴 油或 性質 類似 的礦 物油內，取出后風干 而 成。4) 在使用橡膠 密封 圈密 封時 ，其 性能 必須符合燃氣

7、輸送管 的 使用 要求 。5) 金 屬管 道焊接材料的 選擇 、保 管、 使用 按工業(yè) 管道 焊接 通用工藝 規(guī)定進行。6) 管 道防 腐材料（石油 瀝青 、環(huán)氧煤 瀝青 、各 種防腐漆 、石 棉布 、塑料布等）的質量 應符 合現 行國 家有 關標 準規(guī)定。3.2 主要機具3.2.1 設備：移 動 式柴油發(fā)電機組、空 氣壓縮機、挖 土 機、汽 車吊 、履 帶吊、電焊機、試 壓泵、水 泵 、潛 水泵、經 緯 儀 、水 平 儀、叉 車、管 道車 床及 坡口機、套絲機等 。3.2.2 工具：液 壓彎 管器 、千斤頂 、氧 乙炔 割炬、臺鉆、 手提 鉆、沖擊鉆、彎尺、管鉗對 口卡 具、 扳手 等管 道

8、施 工常用工具。3.3 作 業(yè)條件3.3.1 在 施工 區(qū)域內，有 礙 施工 的已有建筑物和構 筑物 、道路、溝 渠 、管線 、電纜 及電 桿、樹木等，應在施工 前由 建設 單位 與有 關單 位協(xié)商處理。3.3.2 已 提供 工程坐標點和標高 基準 點 。4 施工工 藝4.1 施工程序4.1.1 埋地燃氣管 道施 工程 序見 圖 4.1.14.1.2 地上燃氣管 道施 工工 序見 圖 4.1.2.施工準備施工準備材料檢驗材料檢驗地面預制溝槽開挖預制防腐溝內組對安裝強度試驗強度試驗防腐吹掃土方回填吹洗氣密性試驗氣密試驗驗收交工驗收交工圖4.1.1埋 地 燃 氣 管 道 施 工 程 序 圖圖 4.

9、1.2地 上 燃 氣 管 道 施 工 程 序圖4.2 埋地管道溝 槽開 挖4.2.1 施工 前施工單 位會同建 設、 設計及其 他有關單 位， 核對地下 管線及構筑物 位置 ；核對坐標與水準點。4.2.2 管溝 按設計圖 紙要求的 坐標 進行放線 ，按要求 標高 進行梯形 槽開挖 。人工 開挖 且無地下水時，槽底預留 50100mm ； 機械 開挖 或有 地下 水時，槽底預 留應 不小于 150mm ；預留部分在管線 下溝 前清 底 至設 計標高 。4.2.3 管溝溝底寬 度要 求按 設計 要求 進行，如設計無規(guī)定時 ，應 如下 ：1. 鑄鐵管單 管溝 底組 裝時 ，溝 底寬度應符合表 4.2

10、.3表 4.2.3鑄鐵 管單 管溝 底寬 度管 子 直5010025040050070090011001300120160徑 mm80200350450600800100000溝 底 寬600700800100013001600180020002200度 mm2. 鋼管及塑 料管 （單 管溝 邊組 裝），溝底 寬度 為 a=d+0.3m 。.3. 鋼管及塑 料管 （雙 管同 溝敷 設），溝底 寬度 為 a=d1+d2+s+c式中a ： 表 4.2.3中所列溝底寬度 （ m）d ：管外徑（ m）d 1 ：第一條管管外徑（ m）d2 ：第二條管管 外徑 （ m）s：兩管 之間 設 計凈 距（ m）

11、c： 工作寬度m， 當在 管溝底組裝時 ， c=0.6 ； 當在 溝邊 組裝時， c=0.3 。4.2.4 梯形槽上口 寬度 要求 如圖 4.2.4 所示：bha圖 4.2.4梯形槽上口寬度示意圖b=a+2nh式中b ： 溝槽 上口 寬度 （ m）a： 溝槽底寬度（ m）n： 溝槽坡度（邊坡的水平投影與垂 直投 影的 比值 ）h： 溝槽深度（ m）1) 在無地下水 的天 然溫 度土 壤中 開挖 溝槽時，如溝深不超 過 表 4.2.4 規(guī)定，溝 壁可不設 邊坡 。表 4.2.4溝 壁不設邊坡的溝深土壤性質溝深 m填實的砂土1亞砂土和亞粘土1.25粘土1.5特別 密實 的土22) 土 壤具 有天然

12、溫度構 造均 勻，無地 下水 ，水 土質地條 件良 好， 挖深小于5m 且不加支撐的光 槽， 其邊 坡坡 度按 表 4.2.5 要求4.2.5溝槽開挖 時， 局部 超挖部分 應回 填夯 實，當溝底無 地下 水時，超挖深度 150 mm以內 ，可用 原土 回填 夯實，其密實 度不 低于 原 地基 天然土的密實度；超挖深度 150mm以 上，可 用石灰 土或 砂處 理，密 實度不 低于 95%。當 溝 底有.地下水或溝底 土層 水量 較大 時， 可用 天然砂回填。表 4.2.5不加支 撐光 槽邊 坡坡 度邊 坡坡 度（ 1： n）土壤名稱人工 開挖 并拋 土機 械開 挖于溝邊上在溝 底挖 土在溝邊

13、挖土砂土1： 1.001 ： 0.751： 1.00亞砂 土1： 0.671 ： 0.501： 0.75亞粘 土1： 0.501 ： 0.331： 0.75粘土1： 0.331 ： 0.251： 0.67卵石 土1： 0.671 ： 0.501： 0.75泥炭 巖白 堊土1： 0.331 ： 0.251： 0.67干黃 土1： 0.251 ： 0.101： 0.334.2.6 對濕陷性 的黃 土地 區(qū)的溝槽 開挖 ，不 宜在雨季施工 ，開 挖時應在溝槽底預留 30 60mm 厚的 土層 進行 夯實 處理，夯實 后表層土 的干 容量 一般 不小于 1.6 103 kg/m 3 。4.2.7 溝槽

14、開挖 時溝 底如 有廢舊的 構筑 物、 硬石、土塊、 垃圾 等雜物時，必須清理干凈， 然后 鋪一 層厚 度不 小于 150mm 的 砂土 并整平夯實 。4.2.8 對軟弱地基 及特 殊性 腐蝕 土壤 ，應按設計要求處理 。4.3 鋼管工程4.3.1 下料 、切 割及 坡口 加工 ：1) 管段下料切 割前 應首 先對 管段 單管圖進行審核，審核內 容 如下 ：a) 圖 號、圖 紙版次、續(xù)接相關管道 及材 料名 稱、型 號規(guī) 格、材 質、數量、單 位是 否與 設計圖紙相符；b) 管 段分 段、 現場安裝預留口是否合理， 封閉 管段 應按 現場 實測預制。c) 管 段支 吊架 規(guī)格型號是否正確。2)

15、 根據 施工 圖、單線 圖以 及現場實 測編 制 下料單， 凈料 尺寸 根據 管件 坡口組對間隙、 墊片 厚度 及各 方向 焊口 數量綜合確定。3) 公稱直徑小于或等于 4 的碳鋼管段下 料采 用無 齒鋸 切割 ，砂輪 機加 工坡口 ；公 稱直徑大于 4 的碳鋼 管可 選用 半自動火 焰切 割機切割、加 工坡口。4) 管子 切斷 前必須檢 查標 記是否保 持完 好 ，若發(fā)現 標記 不清 楚需 在切 割前補齊。5) 管段坡口加工應嚴格按 設計 規(guī)定 或焊 接工藝要求加工。4.3.2 彎管制作1) 制作彎管用 的鋼 管宜 選用 壁厚 正公 差制的鋼管，管 子公稱直徑（ dn ）小于 150mm 宜

16、采用冷彎（有色金 屬除 外），公 稱直 徑大 于或 等于 150 mm時宜采用熱 彎 。 彎制 后的 彎管 壁厚 不得小于公稱壁厚的 90% 且 不小 于設計壁厚。.2) 當設計允許 用焊 接鋼 管或 有縫 鋼管 時，焊縫應避開受拉 或 受壓 區(qū)。3) 鋼管應在其 材料 特性 允許 的范 圍內 冷彎或熱彎。4)碳 鋼（ 10# 、 20# ）熱 彎時，熱 煨溫 度為 750 1050 ，管 子加 熱時，升溫應緩慢均 勻，保證管 子熱 透，并防止 過燒 ，加熱方法可用火 焰加 熱（如氧 乙炔 火焰或焦碳） 和電 阻加熱。 煨彎 時為 防止煨扁 ，可 在管 內灌注沙子。5) 冷、熱 煨 或 焊接

17、彎管 制作 ，最 小 彎曲 半徑 ，當 設計 未規(guī)定時，按 表 4.3.2 要求表 4.3.2彎 管最小彎曲半徑制作 方法最小 彎曲 半徑熱 煨3.5d w冷 煨4.0d w褶皺彎2.5d w壓 制1.0d w熱推彎1.5d w焊 割dn 2501.0d1.5ddn 250注 ： dn 公 稱 直 徑 ； d w 管 外 徑ww4.3.3 預制：鋼管 道的 預制 按 中低壓工業(yè)管道預 制通 用工 藝 的有 關規(guī) 定進 行。4.3.4 安裝：鋼管 道的 安裝 按 中低 壓工 業(yè)管道安裝通用工藝 的有 關規(guī) 定進 行。4.3.5 焊接 ：鋼 管道 的焊 接按 有關 焊接 通用工藝進行 。4.3.6

18、 防腐：管道 防腐 按 埋地 鋼制 工業(yè) 管道防腐通用工藝的 有關 規(guī)定 進行 。 4.4 鑄鐵管工程4.4.1 切割：鑄鐵 管采 用機 械切 割， 必要 時可用電阻局部加熱快 淬， 人工 扁鏟 鏟除 。4.4.2 組對：1) 鑄 鐵管 安裝宜從下游 開始 ，承口朝 向施 工前 進方向。 鑄鐵 管鋪 設前，應在 地面 上將承插部位 的油 污、粘土 、瀝 青塊 等清理干 凈， 并烤 去其瀝青涂 層； 柔性接口 的承 口工 作面和插 口的 外表 面應 修整 光滑 ，表 面不得有溝槽等缺陷 。2) 承插鑄鐵管 接口 的最 小軸 向間 隙， 宜按下表規(guī)定進行表 4.4.2-1 承插鑄 鐵 管接 口的

19、最小 軸向間隙值（ mm）公稱 直徑軸向間隙公稱 直徑軸向 間隙 75460070071002505800900830050061000120093) 沿 直線 敷設的承插鑄 鐵管 接口，環(huán) 形間 隙應 均勻，其 允許 偏差 應符合表.4.4.2-2 規(guī)定表 4.4.2-2承插鑄鐵管接口環(huán)形間隙允 許偏 差值 （ mm）公 稱直 徑環(huán)向 間隙允許 偏差7520010+3-225045011+450090012-210001200134) 承插接口型 式， 口內 層道 結構 和適 用范圍，應符合表 4.4.2-3 表規(guī)定表 4.4.2-3 承插接口打口次序和適用 范圍接口型式性 能口內層道結構適

20、用 范圍第 一道第二 道第 三道第四 道水泥接口剛 性麻絲525# 水泥麻絲525# 水泥 0.05 mpa水泥接口剛 性橡 膠圈525# 水泥麻絲525# 水泥 0.15 mpa青鉛接口柔 性油 麻絲青鉛 0.05 mpa青鉛接口柔 性橡 膠圈青鉛 0.15 mpa5) 油麻的粗細 宜為 接口 間隙 的 1.5 倍 ，每圈麻的首尾互相搭接， 相鄰 兩道麻 的搭接處 應錯 開 100150mm 。6) 水泥與石棉 拌和 ，重 量比 為石 棉 30% ， 水泥 70% ，水 灰比 宜小 于或 等于0.20 ，拌 好的 石棉水泥應在初凝 前用 完，填 打完 后的 接口 及時潮濕保養(yǎng)，環(huán)境溫度低于

21、5 時，應采取防 凍措 施 。7) 鉛 接口 施工時，管口 表面 必須干燥 、清 潔， 嚴禁水滴 落入 鉛鍋 內；灌鉛時 鉛液 必須沿注孔一 側進 入，一次 灌滿 ，不 得斷流， 脫膜 后將 鉛打實，表面應平整 ，凹 入承 口宜 為 1 2mm 。8) 橡 膠圈 安裝就位后不 得扭 曲，用探 尺檢 查， 沿圓周各 點應 與承 口端面等距，其允許 偏差 應為 3mm 。9) 接口工作坑 應配 合管 道鋪 設及 時開 挖，開挖尺寸應符合 表 4.4.2-4 規(guī)定：表 4.4.2-4 工作坑開 挖尺 寸（ mm）接口種類管徑寬度長 度深度接 口前接 口后剛性接口75300d+800800200300

22、400700d+120010004004008001200d+12001000450500 500d+800200承插200柔性接口6001000d+1000200400長度11001500d+1600200450+2001600d5 塑 料管 工程4.5.1 切割：塑料 管采 用機 械方 法切 割 。4.5.2 安裝：1) 燃 氣用 塑料管道連接 ，采 用電熔連 接（ 電熔 承插連接 、電 熔鞍 形連接）.或熱熔連接（ 熱熔承插連接 、熱 熔對 接連 接、熱 熔鞍形連接），不 得 采用螺 絲連 接或粘接。 塑 料管 道與金屬 管道 連接 時，必須 采用 鋼塑 過渡接

23、頭連接。2) 塑料管道不 同連 接形 式應 采用 對應 的專門工 具， 連接 時不 得使 用明 火。3) 塑 料管 道連接， 作業(yè) 環(huán)境 溫度在 -5 以 下， 或遇 大風 天氣 時， 應采 取措施或調整連 接工 藝。4) 塑料管道的 作業(yè) 人員 ，應 經過 專門 培訓。4.6 冬雨季施工 .4.6.1 埋地管道雨 季施 工時 ，應 采取 以下措施：1) 合理縮短開 槽長 度，及時砌筑檢 查井 ，暫時 中斷 安裝 的管 道應 臨時 封堵 ；已 經安裝 的管 道應 及時 驗收 ，并 及時 回填土。2) 做 好槽 邊雨水疏導， 溝槽 內應設排 水坑 ，必 要時可用 抽水 泵， 防止管內進水及漂管

24、事故 發(fā)生 。3) 雨天不宜進 行接 口施 工。4.6.2 埋地管道 冬季 施工 期間，當 環(huán)境溫度 低于 -3 ，進行石 棉施工時 ，應采取熱水攪拌 ，加 防凍 劑， 加熱 覆蓋 保溫材料養(yǎng)護措施 。4.7 強度、嚴密 性試 驗和 氣密 試驗4.7.1 強度、嚴 密性 試驗 應按工 業(yè)管 道強 度、嚴密性試 驗通 用工藝的有關規(guī)定進行。4.7.2 管道氣密性 試驗 應按 工 業(yè)管 道氣密試驗通用工藝 的規(guī) 定進 行 。4.7.3 管道吹掃應 按 工業(yè)管道系統(tǒng) 沖洗 與吹 掃施 工通 用工 藝的 規(guī)定進行 。4.8 土方回填4.8. 1 強度及嚴 密性 試驗 前，除接 口外 ，管 道兩側及管頂

25、 以上 回填土高度不應小于 0.5m ，試驗合 格后 ，再 及時 回填 其余 部分 。4.8.2 回填土時，槽 底至管底以上 500mm，范 圍 內不得含有有機物，凍 土 以及大于 50mm的磚 塊等 ，并用細粒土由兩側 對稱 運入 槽內 回填 ，不得集中推入 。 4 .8. 3 回填土的 每層 虛鋪 厚度，應 按采 用的 壓實工具和要 求的 壓實度確定，對一般的壓實 工具 ，鋪 土厚 度可 按表 4.8.3 選用：表 4.8.3每 層虛 鋪厚 度壓實工具虛 鋪厚 度 cm木夯、鐵夯 20掛式 夯、 火力夯2025壓路機2030振動壓路機 404 .8. 4 回填土壓實 應逐 層進 行，且不得

26、 損傷 管道 ，管道兩 側和 管頂以上 500mm 范圍內應用輕 夯對 稱壓 實， 溝槽 各部 位的密實度應符合 下列 要求 ： 胸 腔填 土（ i ） 95% 管 頂 500mm范圍內（ ii ） 85% 管 頂 500mm 以 上至 地面 （ iii）：城區(qū)范圍內 的溝 槽 95%， 在耕 地范圍內 90%；.4.8.5 管道安裝允 許偏 差及 檢驗 方法 應符合表 5.1 要 求：表 5.1管 道安 裝允 許偏差及檢驗方法檢 驗內 容允許偏差 mm檢驗方 法室外25坐標架空及地溝15用 水平室內埋地60儀、經 緯室外25儀直尺 、標高架空及地溝15水平尺 等室內埋地602 ，dn 100最大水平管道彎曲度50用直尺 和3 ，拉線檢 查dn 100最大805 ，用經緯 儀立管鉛垂度最大或吊線 墜30檢查成排管道 間 距15用拉線 和直尺檢 查交叉管外壁或絕熱層間距20nbeacnffnnnne圖 5.2 預 制管段偏差1. 每個方向 總長 度 l 允 許偏 差為 5mm ；2. 間距 n 的允許偏差為 3mm ；.3. 角度允許 偏差 a 每 米為 3mm ；4. 最大允許 b 偏 差 10mm ；5. 支管與