1、.作為一名焊工，需要按照焊接程序進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)，即通常所講的“焊接三檢制 ”，具體為：焊前準(zhǔn)備工作、焊接過程控制、焊后清理。1焊前準(zhǔn)備產(chǎn)品制作時(shí)，焊前準(zhǔn)備是完全有必要的。那么，在焊接技能大賽中，焊前準(zhǔn)備工作顯得尤為重要，這將直接影響到個(gè)人的比賽成績(jī)。焊前準(zhǔn)備主要是進(jìn)行設(shè)備性能的調(diào)試確認(rèn)；母材材質(zhì)、 坡口形式確認(rèn)； 焊材規(guī)格材質(zhì)、烘干情況確認(rèn)；勞保用品穿戴好，調(diào)整好心態(tài)等。將工件的坡口兩側(cè) 20mm 內(nèi)完全打磨出金屬光澤，置于焊接工作臺(tái)上（坡口面角度一般為 30 ，無鈍邊） ；將烘好的焊條放于焊條保溫桶內(nèi)，能夠做到隨用隨取。2 焊接過程焊接過程是在焊前準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。作為斜45 固定管管對(duì)接

2、焊條電弧焊的核心內(nèi)容，焊接過程控制包括裝配點(diǎn)固焊、打底焊接、填充焊接、蓋面焊接四個(gè)環(huán)節(jié)。2.1裝配點(diǎn)固焊按照?qǐng)D 1 要求，調(diào)整好對(duì)接間隙，保證間隙等于打底焊條直徑3.2 ，錯(cuò)邊量盡可能小，一般不大于 0.5mm ，然后在坡口內(nèi)均勻點(diǎn)固三處，焊點(diǎn)兩側(cè)進(jìn)行修磨，使斜度盡可能小，保證接頭處打底圓滑過渡。同時(shí)，注意點(diǎn)固焊點(diǎn)不得位于正下方。2.2打底焊接打底焊接是難度最大的一個(gè)環(huán)節(jié)，在斜45 固定管對(duì)接焊接過程中，從兩側(cè)立向上焊接，每側(cè)分兩半部分完成打底焊接。由于始焊時(shí)工件溫度較低，正下方焊接成形困難，最容易出現(xiàn)焊接缺陷，一般起弧位置跨過正下方1020mm起弧。首先焊接的一側(cè)前半部分先跨過 6 點(diǎn)位置，

3、在仰焊位置的 5 6 點(diǎn)中間位置起?。ㄒ妶D二） 。打底焊接選用直徑為 3.2mm 的焊條， 焊接電流為 110130a 。對(duì)準(zhǔn)坡口兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱， 在看到 “出汗 ”現(xiàn)象時(shí)， 壓低電弧，擊穿鈍邊，使用間斷滅弧方法進(jìn)行焊接。同時(shí)，控制弧長(zhǎng)在3mm左右，便于控制熔池溫度及熔池形狀。先焊接的一側(cè)打底完畢后，再進(jìn)行另一半的打底焊接。打底焊接時(shí)， 須注意觀察熔池情況，熔池一般保持橢圓形為宜，熔池為圓形時(shí)表明溫度過高；同時(shí)，注意觀察熔孔大小，熔孔大小以兩側(cè)母材鈍邊完全熔化并咬入0.51mm為宜。熔孔過大，易形成焊瘤或燒穿；熔孔過小，容易出現(xiàn)未焊透或冷結(jié)現(xiàn)象，彎曲試驗(yàn)時(shí)容易裂開。在觀察熔池的同時(shí)，通過聽覺進(jìn)一

4、步確認(rèn)擊穿熔透，在聽到“噗噗 ”聲，則意味著已經(jīng)擊穿熔透。在運(yùn)條時(shí)，控制好鐵水的流動(dòng)方向，確保鐵水、熔渣徹底分離，防止紊流現(xiàn)象帶來的內(nèi)部焊接缺陷。2.3填充焊接中間填充層焊接，相對(duì)比較容易，仍使用3.2mm的焊條，起弧點(diǎn)和打底焊接的起弧點(diǎn)要錯(cuò)開 10mm以上。由于工件的溫度整體已經(jīng)較高，焊接熱輸入比打底要小一些，一般是 將 焊 接 速 度 略 微 提 高 一 下 ， 打 底 焊 接 速 度 一 般 為 68cm/min， 填 充 焊 接 速 度910cm/min ?？紤]在仰焊位置鐵水的流動(dòng)性、 受力情況， 焊層要薄， 厚度一般控制在 2mm 左右。并且控制焊波呈水平或接近水平方向，有利于熔渣的

5、浮出，防止內(nèi)部焊接缺陷的產(chǎn)生，必須保證填充焊接后，加工坡口邊緣清晰可見，一般焊縫低于母材外表面0.51mm，為保證蓋面焊接的焊縫寬度、直線度等打下基礎(chǔ)。2.4蓋面焊接.斜45 固定管對(duì)接蓋面焊接，與水平固定、垂直固定等有獨(dú)特之處，主要表現(xiàn)在起頭、運(yùn)條、收弧三方面。為確保蓋面成形質(zhì)量，蓋面焊接仍使用3.2mm的焊條。蓋面焊接主要是為了獲得良好的外觀焊接成型，焊接熱輸入要相對(duì)降低。根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，焊接速度大約提高到 12cm/min 。1 ） 起頭起弧點(diǎn)和填充層的起弧點(diǎn)要錯(cuò)開10mm以上，并且不得在正下方。中間填充層焊接完畢后，焊道較寬，引弧后按照?qǐng)D三（a ） 14 所示順序進(jìn)行焊接，焊接厚度仍然要

6、薄，要求不大于焊條直徑。后半部分在立向上焊接時(shí)的起頭從5 、6 開始，形成 “入 ”字形接頭，保證圓滑過渡。2 ）運(yùn)條焊接起弧后， 轉(zhuǎn)入正常的運(yùn)條焊接。為保證良好的外觀成形，處理好鐵水的受力問題，運(yùn)條須控制焊波呈水平狀態(tài)。為此，焊條總是在水平位置隨焊接速度向前移動(dòng),參照?qǐng)D三（ b ）。焊接時(shí)，擺動(dòng)幅度 12mm ，在兩端停留時(shí)間一般為 0.51s ，使熔化金屬覆蓋量增加，防止出現(xiàn)咬邊缺陷。3 ）收弧在鋼管上部 12 點(diǎn)左右位置進(jìn)行收弧，見圖三（c）所示。收弧時(shí)，盡量使焊波的中間略高一些，防止產(chǎn)生焊接缺陷的同時(shí)，能夠使焊道更加美觀，容易獲得良好的外觀成形。3 焊后清理在產(chǎn)品制作時(shí)， 需要焊工做到焊后清理， 自檢合格后打施焊焊工本人的鋼印號(hào)， 方可轉(zhuǎn)下道工序；焊工考試或比武時(shí)，規(guī)范操作、外觀質(zhì)量也是非常重要的，同時(shí)，作為完整的焊接操作程序，焊后清理也是必不可少的環(huán)節(jié)。4 小結(jié)由于斜 45 固定管對(duì)接立向上焊接項(xiàng)目綜合性非常強(qiáng)，自然成為用人單位技能評(píng)定、焊工比武的首選項(xiàng)目。