1、試油作業(yè)規(guī)程文件編碼BZ.2.33編制人：姜戰(zhàn)勇 中海油能源發(fā)展工程技術(shù)公司： 黎石松質(zhì)量安全環(huán)保主要領(lǐng)導(dǎo)審核：冉茂輝審 定 人：王會杰批 準(zhǔn) 人：郝明慧批準(zhǔn)日期：2014年9月1日目 錄第一章 勘察現(xiàn)場1第二章 搬遷作業(yè)4 第三章 修井機動遷作業(yè)8第四章 通井機搬遷作業(yè)11第五章 鉆臺與船型底座安裝、拆卸作業(yè)15第六章 修井機井架立放作業(yè)21第七章 BJ-18m井架立放作業(yè) 27第八章 BJ-18m井架穿大繩作業(yè) 33第九章 換大繩作業(yè)37第十章 井架工逃生裝置安裝與使用40第十一章 安裝拆卸井口裝置作業(yè)45第十二章 排放油管作業(yè)51第十三章 地面設(shè)備與流程安裝作業(yè)53第十四章 液壓鉗安裝與

2、使用56第十五章 起下油管單根作業(yè)58第十六章 起下油管立柱作業(yè)65第十七章 通井替泥漿試壓作業(yè)72第十八章 氣舉作業(yè)74第十九章 配合常規(guī)電纜射孔作業(yè)76第二十章 配合測試射孔聯(lián)作作業(yè)77第二十一章 放噴作業(yè)80第二十二章 洗壓井作業(yè)85第二十三章 套管刮削作業(yè)91第二十四章 配合壓裂酸化施工作業(yè)93第二十五章 填砂作業(yè)95第二十六章 注水泥塞作業(yè)96第二十七章 沖砂鉆塞作業(yè)98第二十八章 原鉆機試油作業(yè) 101第二十九章 檢泵作業(yè) 112第三十章 起下電泵 117第三十一章 安全檢測與防護設(shè)備使用 120第一章 勘察現(xiàn)場1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 基層隊接到任務(wù)后，基層隊隊干部、大班負(fù)責(zé)現(xiàn)場勘查，

3、勘查前要了解井號、地理位置、該井所屬單位、井深、主要施工內(nèi)容。1.2 井場勘察主要是從施工安全出發(fā)，了解井場及道路狀況和不安全因素，提前做好準(zhǔn)備工作。施工前能消除的隱患要徹底消除，需要建設(shè)單位協(xié)助的，及時與建設(shè)單位協(xié)調(diào)。不能及時整改或消除的隱患，制定有效的安全措施重點防范，保證施工的順利與安全。2 作業(yè)流程道路勘察環(huán)境勘察現(xiàn)場勘查駐地選址供電電源采油樹、地面流程勘查結(jié)果的溝通與上報3 作業(yè)步驟3.1 道路勘察3.1.1 從搬遷地至目的井場進行搬遷路線實地勘查，測量搬遷路線的實際距離和路面情況，確保所有施工車輛安全通過。3.1.2 若遇需穿越鬧市區(qū)、險橋涵洞、防洪設(shè)施、高壓電線、通訊電路、管線等

4、障礙時，應(yīng)提前向相關(guān)管理部門匯報，請求協(xié)助解決。必要時需繪制路線圖及安置明顯的引領(lǐng)標(biāo)志。3.1.3 遇有路口或不明確路段，應(yīng)標(biāo)明路段里程或路口標(biāo)志性建筑。3.1.4 查看路況是否完好，必要時在搬遷前修路。3.2 環(huán)境勘察3.2.1 環(huán)境勘查的主要內(nèi)容包括：井位周圍地貌、氣候、水源和外部依托。3.2.2 有無工業(yè)、民用建筑，以及電力、水利設(shè)施，有無文物古跡和動植物保護區(qū)。3.2.3 了解周邊可以滿足基本急救的醫(yī)療機構(gòu)和距井場最近的消防隊名稱、電話。3.2.4 如果是在外部油區(qū)或外埠地區(qū)施工，應(yīng)了解當(dāng)?shù)氐牡胤椒ㄒ?guī)、民族習(xí)慣以及野生動物保護、環(huán)境管理規(guī)定。3.3 井場勘察3.3.1 對照井位圖核實施

5、工井的位置，確定施工井號，核實施工井所屬單位。3.3.2 丈量井場可供作業(yè)使用的有效面積，確認(rèn)能否達到施工要求。進場的標(biāo)準(zhǔn)面積為60m70m。3.3.3 進入井場道路和井場地表是否平整、堅實，能否滿足施工車輛承載能力及地錨安裝要求。3.3.4 井場有無影響立放井架、吊裝運輸和施工作業(yè)的輸電線路、通訊線路及其它障礙物。3.3.5 井場周圍有無易燃易爆的危險品，有無怕震動、怕噪音的民用設(shè)施。3.3.6 確認(rèn)井口周邊固定設(shè)施的距離，根據(jù)井控實施細則，確定施工井風(fēng)險級別。3.4 駐地選址駐地一般選擇和井場在一起。若井場太小，不能滿足施工要求，駐地應(yīng)盡量選在井場附近。選定在高平處，上空無高壓線，交通相對

6、便利的地方。3.5 供電電源3.5.1 勘察可向井場、生活區(qū)供電的電源、電壓及供電距離。3.5.2 查看電源的接電方式，需要上桿接線時，查清電線桿的類型、高度、變壓器等情況。3.6 采油樹、地面流程3.6.1 查看采油樹的型號及完好情況。3.6.2 檢查井口裝置能否與施工作業(yè)裝置配套。3.6.3 與管轄施工井和周邊采油、注水井的采油隊、站負(fù)責(zé)人聯(lián)系，了解確定井口流程的類型、走向，地下電纜鋪設(shè)走向，協(xié)商拆除妨礙施工設(shè)備擺放的流程管線及井口周圍的其它設(shè)備設(shè)施等問題。3.7 勘查結(jié)果的溝通與上報3.7.1 勘查人員確認(rèn)具備作業(yè)條件后，與甲方相關(guān)人員進行交接，雙方簽字認(rèn)可。3.7.2 如不具備作業(yè)條件

7、，勘查人員應(yīng)將勘查情況，及時向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報。第二章 搬遷作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 基層隊根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、重量、數(shù)量、井距等實際情況，制定車輛使用計劃，提前一天將所需車輛臺數(shù)、車型、動遷時間上報調(diào)度室。1.2 檢查吊索具，索具載荷與重物應(yīng)匹配。1.3 檢查設(shè)備吊點無開焊、斷裂、變形現(xiàn)象。1.4 檢查吊裝設(shè)備操作人員操作證件。1.5 拆除吊裝物與周圍物體的連接，移除或捆綁浮置物，排凈儲液罐內(nèi)殘液。1.6 小件工具、各類儀器、儀表等應(yīng)放到工具房或值班房，并固定牢靠。1.7 視線不清或大霧、大雪、雷雨、六級風(fēng)以上等惡劣天氣，禁止吊裝作業(yè)。2 作業(yè)流程裝車設(shè)備固定運輸卸車3 作業(yè)步驟3.1 裝車

8、3.1.1 裝車前清除車輛上的雜物和垃圾。3.1.2 裝車現(xiàn)場吊裝時，應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持有有效司索指揮證，佩戴明顯標(biāo)識。3.1.3 指揮人員指定吊車擺放區(qū)域或待吊裝設(shè)備，由吊車司機對地面進行確認(rèn)，確定吊車擺放位置，作業(yè)人員配合吊車司機墊好枕木，吊車司機支起千斤，確保吊車不下陷傾斜，穩(wěn)定牢靠。3.1.4 指揮人員站在司機能看清楚指揮信號的安全位置。指揮人員不能同時看清司機和負(fù)載時，應(yīng)站到能看見司機一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳遞信號。3.1.5 現(xiàn)場有高壓線應(yīng)先斷電，無法斷電吊裝時，應(yīng)保證以下安全水平距離：1kv以下線路至少為1.5m，1kv-10kv至少為2m，10kv-35kv至少為4m

9、，35kv以上至少為5米。以上距離不含陰雨或潮濕天氣。3.1.6 操作人員掛好索具，指揮人員指揮吊車司機緩慢上提索具，上提過程中，操作人員手推索具，防止索具脫出。手推索具時，嚴(yán)禁手握在索具與懸吊重物之間，防止擠手。待索具拉緊后，人員撤離至安全位置。指揮人員確認(rèn)人員撤離后方可指揮起吊。3.1.7 吊尖棱利角物體時，應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊，防止索具受損破斷。3.1.8 質(zhì)量較輕的小件物體，索具與被吊物應(yīng)采用卸扣等閉環(huán)方式連接，防止移動過程中脫鉤。3.1.9 吊裝體積超過5m3、長度超過10m、質(zhì)量超過0.5t或在高壓線附近及容易散落、翻轉(zhuǎn)、不易控制的物體時，應(yīng)使用牽引繩，牽引繩應(yīng)栓在物體

10、長邊同一側(cè)的兩端，或四角牽引，便于起吊時調(diào)整被吊物的方向。3.1.10 指揮人員用微動信號指揮上提，待吊裝物離開地面1020cm時，停止起升，確認(rèn)安全可靠后，方可正式起吊。 3.1.11 指揮吊車將吊裝物起升到合適高度，移動物體到卡車車槽上方，停穩(wěn)后下放。移動過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置拉動牽引繩，調(diào)整吊裝物的方向?？ㄜ囁緳C應(yīng)下車到安全位置等候。3.1.12 當(dāng)?shù)跹b鉆臺等大型設(shè)備時，起吊至合適高度后，停止起吊，指揮卡車倒車至設(shè)備的正下方，然后將被吊物緩慢放到卡車上。3.1.13 起吊時，嚴(yán)禁起吊物上有人。3.1.14 摘鉤時，應(yīng)等所有吊索完全松弛后進行，確認(rèn)所有繩索從吊鉤上卸下再起鉤，不允許

11、抖繩摘索，更不許利用吊車抽吊索。3.1.15 裝車由近到遠，先大后小，先重后輕，依次吊裝。不得跨越人和設(shè)備。3.1.16 裝車時，操作人員不應(yīng)停留在車廂上。 3.2 設(shè)備固定3.2.1 設(shè)備裝車后，應(yīng)進行固定后再移動車輛。如果車輛影響其他作業(yè)，在場地平整的前提下，可緩慢移動車輛至安全位置再固定。車輛移動時，附近不得站人。3.2.2 設(shè)備固定應(yīng)使用專用固定工具，固定在卡車的四角。設(shè)備固定應(yīng)采用向兩側(cè)牽引的方式，既“外八字”方式，禁止向同一方向牽引。3.2.3 零散物件裝車前應(yīng)及時打好廂板，高出廂板的設(shè)備應(yīng)在裝車地點采取固定措施后，方可進行運輸。3.2.4 大型物件運輸，應(yīng)使用專用鉸鏈進行固定。3

12、.2.5 容易滾動的設(shè)備應(yīng)墊上枕木后再固定。3.2.6 設(shè)備組件應(yīng)平衡、穩(wěn)定、整齊放置。3.3 設(shè)備運輸3.3.1 車輛出發(fā)前應(yīng)確認(rèn)營房門窗關(guān)好、繩索捆綁牢固。3.3.2 司機按指定路線行駛，嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。3.3.3 運輸途中，超長、超高或超寬的物品應(yīng)有明顯標(biāo)識，并安排人員押運車輛。3.3.4 運輸過程中應(yīng)控制車速，開始行駛2km應(yīng)停車檢查，然后每行駛30-40km停車檢查一次，如有松動及時緊固。3.3.5 通訊、電力線路與車頂部達不到安全距離時，應(yīng)使用絕緣棒升線，使其達到安全距離，車輛在指揮下安全通過。3.4 卸車3.4.1 卸車時吊裝作業(yè)執(zhí)行上述吊裝要求。 3.4.2 車輛停到卸車位置后

13、，再解除固定，禁止提前拆除固定。車輛倒車時必須有專人指揮，防止倒車撞人。 3.4.3 卸車應(yīng)由遠到近，依次擺放在指定位置，不得跨越人和設(shè)備。3.4.4 盡量避開夜間吊裝作業(yè)，如夜間吊裝，必須保證充足的照度。第三章通井機搬遷作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 檢查通井機油、氣、水路，檢查通井機剎車是否靈敏，檢查拖車軌道橋防滑橫桿是否齊全。1.2 清理通井機駕駛室內(nèi)的雜物，清除履帶上的泥土。2 作業(yè)流程2.1 拖通井機作業(yè)流程：上拖車固定通井機轉(zhuǎn)運行車途中檢查下拖車2.2 吊通井機作業(yè)流程：吊通井機固定通井機轉(zhuǎn)運行車途中檢查卸通井機3 作業(yè)步驟3.1 拖通井機3.1.1 上拖車a) 作業(yè)機司機指揮拖車?？吭谶m

14、當(dāng)場地，放下拖車上的兩個軌道橋。b) 作業(yè)機司機站在通井機側(cè)面指揮通井機倒車。大班司機駕駛通井機背向拖車軌道橋駛至軌道橋適當(dāng)位置停車，下車查看、調(diào)整，使通井機對正軌道橋，之后倒車至軌道橋附近，再次查看并調(diào)整通井機履帶。c) 關(guān)好車門，掛好后退擋和行走1擋，調(diào)整油門至中位，駕駛通井機沿軌道橋爬上拖車平板，在通井機重心落在拖車平板上時，迅速摘掉離合器，踏死剎車，使通井機平穩(wěn)停放在平板上。打開車門查看，調(diào)整通井機，使通井機與拖車平板在同一中心線上。緩慢將通井機行駛至拖車平板的前部，停車、熄火，打好死剎，合上離合器，下通井機鎖好車門。下車后再次確認(rèn)通井機位置是否合適。3.1.2 固定通井機用專用掛鉤分

15、別在通井機兩側(cè)的驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)向輪上分四個對角方向鉤住，并用4條花籃螺栓分別與拖車相連，把花籃螺栓調(diào)至繃緊狀態(tài)。收起軌道橋。3.1.3 轉(zhuǎn)運a) 大班司機和作業(yè)機司機攜帶絕緣挑線桿隨同拖車前往，同時觀察路況，當(dāng)遇有線路阻礙通行時，負(fù)責(zé)挑線工作。b) 嚴(yán)格控制行駛速度，最高行駛速度不應(yīng)超過60km/h，土路及冰雪道路上不得超過20km/h。行車時，應(yīng)距路邊有效路肩30cm以上。c) 車輛行駛中發(fā)生故障時，應(yīng)將車移至不妨礙交通的地點，普通公路在車身前后100m設(shè)警示標(biāo)志，高速公路在車后150m設(shè)警示標(biāo)志，打開車輛雙閃。維修人員在排除故障時，要注意來往車輛，確保自身安全。d) 在搬運過程中，要密切注意道

16、路上的輸電線路、橋梁、涵洞及上空的阻礙物，通過時低速行使，必要時隨車人員指揮通過，避免發(fā)生意外。遇有通訊電纜阻礙通行可挑線通過，如在高壓線放電距離內(nèi)，應(yīng)繞行通過，不得挑線通過。e) 當(dāng)路況不明或有障礙物時應(yīng)停車查看，確認(rèn)能通過時再通過。f) 行駛過程中通井機駕駛室嚴(yán)禁坐人。3.1.4 行車途中檢查拖車開始行走2km后，應(yīng)停車檢查一次。然后每行駛3040km停車檢查一次。3.1.5 下拖車a) 到達井場后，指揮拖車?？吭诤线m的位置。放下拖車上的兩個軌道橋，摘掉固定掛鉤和花籃螺栓。b) 作業(yè)機司機站在通井機正前方10米左右指揮。c) 大班司機查看通井機與拖車平板是否在同一在中心線上，如不在同一中心

17、線上，調(diào)整通井機與拖車平板在同一中心線上。上通井機，關(guān)好車門，摘掉離合器，發(fā)動機車，松開剎車，掛上前進擋和行走1擋，調(diào)整油門至最小位置。按照作業(yè)機司機的手勢，緩慢合上離合器，駕駛通井機爬下拖車平板。收起軌道橋。d) 通井機上下拖車時，拖車左右兩側(cè)禁止站人。3.2 吊裝通井機3.2.1 吊通井機a) 使用卡車運送通井機時，采用吊裝的方式裝卸通井機。b) 參照搬遷作業(yè)中3.1裝車步驟執(zhí)行c) 采用吊裝方式時，通井機上應(yīng)焊接專門的吊點，并通過探傷檢測。禁止采用鋼絲繩兜掛的方式吊裝通井機。d) 吊裝通井機應(yīng)使用專用吊具。e) 吊裝時，應(yīng)先把通井機起升到適當(dāng)高度停穩(wěn)，卡車倒車至通井機下方，緩慢下放至卡車

18、上。3.2.2 固定通井機用專用掛鉤分別在通井機兩側(cè)的驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)向輪上分四個對角方向鉤住，并用4條花籃螺栓分別與卡車相連，把花籃螺栓調(diào)至繃緊狀態(tài)。3.2.3 參照3.1.3的步驟進行轉(zhuǎn)運3.2.4 參照3.1.4的步驟進行行車中途檢查3.2.5 卸通井機a) 到達井場后，指揮卡車停靠在合適的位置。摘掉固定掛鉤和花籃螺栓。b) 卸通井機時，參照3.2.1吊通井機的方法，應(yīng)先起吊通井機停穩(wěn)，卡車開走后，下放通井機至地面。第四章 BJ-18m井架立放作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 準(zhǔn)備2.1m地錨、速差自控器（防墜落器）、鋼卷尺或皮尺、繩卡子、吊索具。1.2 檢查井架本體有無開焊、連接部位有無松動、吊索具有

19、無斷絲超標(biāo)。1.3 井架基礎(chǔ)堅實平整，若基礎(chǔ)土質(zhì)松軟，應(yīng)夯實，必要時打水泥混凝土基礎(chǔ)（基礎(chǔ)規(guī)格：當(dāng)井深小于3500m時，基礎(chǔ)坑長寬深分別為4.5m2.0m1.0m。當(dāng)井深大于3500m時，基礎(chǔ)坑長寬深分別為4.5m2.0m1.5m）。基礎(chǔ)用料配比：水泥:砂子:石頭=1:3:5（體積比）。凝固時間：夏季48h；春秋72h；冬季96h。1.4 風(fēng)力在五級（含）以上、雨雪、雷電等天氣及夜間，禁止立井架作業(yè)。2 作業(yè)流程2.1 用吊車立井架作業(yè)流程：井架組裝鉆地錨起吊井架掛繃?yán)K摘吊索2.2 架子車立井架作業(yè)流程：井架組裝（背井架）鉆地錨起立井架掛繃?yán)K2.3 用吊車放井架作業(yè)流程：放井架準(zhǔn)備放井架井架解

20、體起地錨2.4 架子車放井架作業(yè)流程：擺立放井架車放井架收繃?yán)K起地錨3 作業(yè)步驟3.1 用吊車立井架3.1.1 井架組裝a) 井架運到井場后，用吊車將井架平放在地面上，將井架中間部位對齊。用連接螺栓將井架連接，所用螺栓均要裝有彈簧墊圈，螺母上緊至彈簧墊壓平。b) 用支腳銷軸連接井架底座，所有銷軸均要裝有墊片，穿好開口銷。c) 卡好各道繃?yán)K，井架繃?yán)K無銹蝕、無斷絲、無變形打紐，繃?yán)K應(yīng)拴在井架繃?yán)K環(huán)，繩端加心形環(huán)。d) 檢查天車滑輪轉(zhuǎn)動靈活并加注黃油，檢查天車防跳槽裝置、天車平臺完好，檢查井架有無異物。安裝好速差自控器（速差防墜器），將引繩引下。3.1.2 鉆地錨a) 在預(yù)定位置鉆好地錨，前兩個、

21、后四個，與井架縱向中心線對稱分布，后兩道開檔為后一道10-16m，后二道14-18m；與井口垂直距離后一道18-20m，后二道20-22m。前一道開檔16-20m，距井口垂直距離18-22m。井深大于3500m時，井架后側(cè)加兩條繃?yán)K，開檔18m，距井口垂直距離20-24m。每道繃?yán)K各安裝一個地錨，土質(zhì)松軟的位置應(yīng)安裝雙地錨，地錨不應(yīng)鉆在水坑或原地錨坑里，地錨應(yīng)使用長度不小于2.1m的標(biāo)準(zhǔn)地錨，地錨與花籃螺絲連接處螺桿、螺帽、墊片應(yīng)配套齊全。b) 在井架基礎(chǔ)后2米處下兩個地錨，地錨間隔2-3米。c) 若井場不具備打地錨條件，可用基蹾代替，基蹾規(guī)格：長寬厚：1.5m1.5m1.3m，基蹾用料配比：

22、水泥:砂子:石頭=1:3:5（體積比）。d) 基蹾埋深不少于1m，若井場堅硬，采用前頂、后拉的方式固定基蹾，防止基蹾滑動。e) 把繃?yán)K在地面沿地錨方向分別拉開。3.1.3 起吊井架a) 在立井架過程中，班長站在井架前面指揮操作人員立放井架。b) 將索具端部穿過井架上部橫梁（加襯墊物），用卸扣和索具連接，用吊車將井架緩慢吊起，使井架底座落在井架基礎(chǔ)上，調(diào)整井架，使井架中心距井口為1.82.0m，兩腿與井口等距，下放井架，將井架底座用鋼絲繩固定在地錨上繃緊。井架起升過程中井架周圍不得站人。c) 掛好后繃?yán)K，擺動井架使井架前傾。3.1.4 掛繃?yán)K掛好前繃?yán)K，穿好地錨銷，墊好墊片，穿上開口銷。調(diào)整前后

23、繃?yán)K，使天車與井口對中。每道繃?yán)K用4個相匹配的繩卡卡好，鞍座壓在主繩上，卡距為繩徑的68倍，花蘭螺絲有調(diào)節(jié)余量。3.1.5 摘吊索井架工系好安全帶，掛好速差自控器，爬上井架，上井架時必須手抓階梯橫桿，三點著地，一點移動，每步攀升一格，不得跨格攀升。掛好安全帶尾繩，摘掉井架上的吊索具和卸扣，用吊車將索具和卸扣帶下，人員回到地面。3.2 用架子車立井架3.2.1 按3.1.1組裝井架，將井架吊到立井架車上（或立井架車自背井架），將井架車倒至預(yù)定位置。3.2.2 按3.1.2鉆地錨。3.2.3 起立井架a) 架子車操作手操作液壓支腿控制閥，支起千斤，調(diào)平。立井架前，要打好千斤底座，確保底座堅實，禁止

24、將千斤支腿直接壓在磚頭或石頭上。b) 操作人員將繃?yán)K從架子車上移出，分別順地錨方向拉開，將井架后四條繃?yán)K與地錨相連。c) 架子車操作手檢查液壓起升系統(tǒng)和剎車系統(tǒng)后，緩慢起升井架。待井架基礎(chǔ)接地座平后，調(diào)整井架，使兩支腿中心距井口距離1.82.0m，兩支腿距井口等長。d) 繼續(xù)起升井架，當(dāng)井架起升至75時，檢查后繃?yán)K是否掛好，確認(rèn)掛好繃?yán)K后，起升井架至井架前傾。3.2.4掛繃?yán)Ka) 將前繃?yán)K與地錨相連，穿好地錨銷，墊好墊片，穿上開口銷。調(diào)整前后繃?yán)K，使天車與井口對中。每道繃?yán)K用4個相匹配的繩卡卡好，鞍座壓在主繩上，卡距為繩徑的68倍，花蘭螺絲有調(diào)節(jié)余量。b) 嚴(yán)禁采用調(diào)繃?yán)K校正井架，調(diào)整繃?yán)K松緊

25、度應(yīng)遵循先松后緊的原則，保證各道繃?yán)K受力均勻3.3 用吊車放井架3.3.1 放井架準(zhǔn)備a) 在放井架過程中，班長站在井架前面指揮操作人員放井架。b) 放井架前，確認(rèn)井架上的浮置物和工具清理干凈，將底座固定。c) 將卸扣、吊索具吊環(huán)掛入吊車吊鉤內(nèi)，吊車緩慢升拔桿起吊鉤。d) 井架工系好安全帶，掛好防墜器，爬上井架，上井架時必須手抓階梯橫桿，三點著地，一點移動，每步攀升一格，不得跨格攀升。將安全帶系在井架橫梁牢固處。將索具端部穿過井架上部橫梁，用卸扣和索具連接。井架工下到地面，吊車緩慢起吊使索具繃緊。 e) 解除前繃?yán)K并收回。3.3.2 放井架擺動井架，使井架向后翻轉(zhuǎn)，緩慢平放至地面，摘掉索具。擺

26、動井架前，操作人員撤到安全位置。3.3.3 井架解體卸掉井架中間部位及底座的連接螺栓，將井架解體。3.3.4 起出所有地錨。3.4 用架子車放井架3.4.1 架子車操作手操作液壓支腿控制閥，支起千斤，調(diào)平。3.4.2 放井架前，要打好千斤底座，確保底座堅實，禁止將千斤支腿直接壓在磚頭或石頭上。3.4.3 在架子車立起背架，確認(rèn)鎖銷鎖住井架后，解除前繃?yán)K，將繃?yán)K收回，操作井架車回放井架，井架下放到位后，將后繃?yán)K收回。3.4.4 起出全部地錨。第五章 BJ-18m井架穿大繩作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備準(zhǔn)備引繩、細麻繩、細鐵絲、活動扳手、手鉗、安全帶、鋼絲繩、繩卡、撬扛。2 作業(yè)流程 擺放并保養(yǎng)游動滑車穿大繩卡

27、活繩卡死繩及拉力計3 作業(yè)步驟3.1 擺放并保養(yǎng)游動滑車3.1.1 將游動滑車放在井架前，游動滑車的滑輪組朝井架方向。3.1.2 清除游動滑車滑輪組內(nèi)的贓物，用手轉(zhuǎn)動各滑輪，保證靈活。3.1.3 檢查游動滑車護罩的固定螺絲有無松動。3.1.4 用黃油槍向游動滑車各保養(yǎng)位置加注黃油。3.2 穿大繩3.2.1 穿大繩時，需要1人上井架操作，1人在地面指揮，其他人員要聽從指揮統(tǒng)一動作，相互配合。3.2.2 井架工系好安全帶掛好差速自控器（防墜落差速器），將引繩系在安全帶上，沿井架梯子爬到井架頂端天車，將安全帶的保險繩系在天車處牢固的位置上。上井架時必須手抓階梯橫桿，三點著地，一點移動，每步攀升一格，

28、不得跨格攀升。3.2.3 上井架人員隨身攜帶的小工具必須用安全繩系在身上，以免掉下傷人。打開防跳槽裝置（如有天車護罩打開護罩），將防跳槽裝置和天車護罩固定在天車旁。3.2.4 將引繩從天車滑輪組右邊第一個滑輪穿過，使引繩從井架前部落到地面。3.2.5 地面操作人員把井架后邊的引繩與提升大繩連接，在提升大繩繩頭用豬蹄扣固定，引繩順著提升大繩端頭用環(huán)形扣纏繞在提升大繩上，纏繞不小于5圈，長度不小于2m，用細麻繩將引繩與提升大繩繩頭和各環(huán)形扣中間扎緊。3.2.6 將井架前引繩端拴在提升大繩端部。3.2.7 地面操作人員拉動引繩，將提升大繩拉向井架天車。3.2.8 提升大繩與引繩連接處到達天車時，拉動

29、引繩的操作人員要緩慢操作，使繩頭緩慢通過滑輪。井架頂端處的操作人員將引繩撥到第二個天車輪內(nèi)，手不能觸摸大繩。3.2.9 地面操作人員繼續(xù)拉動引繩，將提升大繩從天車?yán)虻孛?，提升大繩端頭到達地面后，解開提升大繩上的引繩，指定專人拉住提升大繩，用1.5m長的細麻繩與提升大繩端頭連接。3.2.10 將細麻繩從游動滑車右邊第一個滑輪自上而下穿過，拉動細麻繩的另一端使大繩穿過滑輪。3.2.11 天車上的操作人員將井架后邊的引繩拉上，從井架前部放至地面。3.2.12 地面操作人員將引繩與大繩連接，捆扎牢固。按以上方法拉升大繩，直至穿完第四個滑輪。3.2.13 當(dāng)提升大繩端頭從天車第四個滑輪穿過后，將引繩的

30、一端從井架腹腔拉到地面，提升大繩從井架天車最后一個滑輪穿過，并沿井架中間到達地面后，用繩索固定在井架上。3.2.14 井架操作人員安裝好防跳槽裝置（如有天車護罩安裝好護罩），并下至地面。3.2.15 在穿大繩過程中，始終有專人負(fù)責(zé)拉繩頭，防止大繩回抽傷人。3.3 卡活繩3.3.1 將活繩頭用細鐵絲扎好并用手鉗擰緊，自通井機滾筒孔眼穿過。拉出大繩510m，把活繩頭圍成環(huán)形，用22 mm鋼絲繩卡子卡在距繩頭5cm處，用扳手?jǐn)Q上繩卡螺母，松緊程度以大繩能滑動為宜。3.3.2 利用井架底部拉筋或通井機千斤腿等三角部位，用撬杠配合別住繩環(huán)卡子，反復(fù)拉動鋼絲繩，使繩環(huán)直徑小于10cm，繩頭長度在5cm左右

31、，卡緊繩卡。3.3.3 在滾筒一側(cè)拉動鋼絲繩，使活繩頭繩環(huán)卡在滾筒外側(cè)，以不碰護罩為準(zhǔn)。正轉(zhuǎn)滾筒，操作人員配合把提升大繩整齊地纏繞在滾筒上。3.4 卡死繩及拉力計3.4.1 操作人員用22mm8m的鋼絲繩系字扣，底繩兜繞于井架雙腿上（配套使用懸繩器的井架除外），穿過拉力計下拉環(huán)，并用5個以上相應(yīng)尺寸的繩卡卡牢，拉力計位置要相對居中。拉力計表面朝向通井機。3.4.2 用一根22mm4m的鋼絲繩穿過拉力計上環(huán)對折，兩繩頭相差1.5m。短繩頭與長繩并列用4個22mm繩卡將兩股繩卡牢。長繩頭與提升大繩死繩并列用4個22mm繩卡將兩股繩卡牢，卡距為繩徑的6-8倍，鞍座卡在主繩上。3.4.3 卡死繩及保險

32、繩環(huán)時各股要吃力均勻，鋼絲繩繩卡卡距為6-8倍繩徑，繩卡鞍座（壓帽）扣在主繩上，上緊程度以輔繩變形1/3為宜。3.4.4 在吊環(huán)上拴上牽引繩，作業(yè)人員拉住牽引繩，緩慢上提游動滑車，一名操作人員在滾筒處用大錘砸緊排齊滾筒上的提升大繩。上提游動滑車時，操作人員站在快繩一側(cè)，用管鉗扶正游動滑車，以防游動滑車側(cè)翻。3.4.5 游動滑車提至井架中部，把提升大繩死繩頭端在井架支腿上系豬蹄扣，用2個22mm繩卡卡緊。3.4.6 當(dāng)游動滑車提起后，提升大繩死繩頭、拉力計、保險繩繩環(huán)，不得刮、卡井架。提起負(fù)荷時，保險繩不吃負(fù)荷。3.4.7 當(dāng)游動滑車在最低位時，滾筒上的提升大繩纏繩不得少于15圈。3.4.8 井

33、架上的操作人員在卸、裝防跳槽裝置（如有天車護罩安裝好護罩）時，井架下方不得站人。3.4.9 遇有雷雨天、大霧天、五級以上大風(fēng)天氣（含五級）或視線不良情況下，禁止穿大繩施工。第六章 井架工逃生裝置安裝與使用1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 準(zhǔn)備安全帶、工具袋、安全繩。1.2 檢查助爬器、防墜落裝置。1.3 檢查逃生裝置，輪換拉動緩降器兩邊的限速拉繩，限速拉繩應(yīng)有一個較大的抗拉阻力，能承受2-3人的合力拉伸，發(fā)現(xiàn)逃生裝置的安全性能或主要部件損壞，停止使用，由專業(yè)技術(shù)人員檢查處理。逃生裝置受重物擠壓后嚴(yán)禁使用。2 作業(yè)流程上井架安裝逃生器試滑逃生器逃生裝置的使用逃生器的維護保養(yǎng)3 作業(yè)步驟3.1 上井架3.1.1

34、 上井架前按標(biāo)準(zhǔn)系好安全帶，將助爬器、防墜落裝置掛在安全帶上。3.1.2 上井架不得攜帶大件工具，必須攜帶的小件工具加安全繩，放入工具袋內(nèi)，跨背攜帶。3.1.3 上井架時必須手抓階梯橫桿，三點著地，一點移動，每步攀升一格，不得跨格攀升。爬至二層臺后，應(yīng)先手抓二層平臺“內(nèi)護欄”，然后腳再登上二層平臺。上二層平臺后，把安全帶尾繩掛在護欄上，再摘下助爬器掛鉤，掛在方便取用的位置。速差自控器收回（如果使用抓繩器，在踏上二層平臺前摘下抓繩器）。3.2 安裝逃生器3.2.1 地面操作人員將逃生器懸掛體掛在小鉤上，同時在小鉤上系好引繩，用小鉤將逃生器懸掛體提至二層平臺。在井場條件允許的情況下，首選將逃生器安

35、裝在井架前大門處。不具備條件，將逃生器掛在井架上，井架工攀上井架，掛好安全帶尾繩，將逃生器懸掛體用鋼絲繩套掛在井架上，懸掛高度以上掛點掛鉤垂于逃生人員腰部為宜。逃生裝置應(yīng)安裝在季風(fēng)上風(fēng)口。3.2.2 使用小件工具時,應(yīng)將工具尾繩拴牢在安全帶的安全鎖扣上，再從工具袋中取出，用完后放入工具袋。3.2.3 兩根導(dǎo)向繩下端用花籃螺絲和螺栓連接固定在地錨上，地錨下深應(yīng)在1-1.5米，地錨頂部高出地面10cm，兩地錨相距不小于4米。導(dǎo)向繩與地面的最佳角度為30-45，最大角度為75。3.2.4 導(dǎo)向繩的松緊程度通過花籃螺絲調(diào)節(jié)，導(dǎo)向繩不能繃的太緊，要比井架繃?yán)K松一些，避免導(dǎo)向繩承受井架晃動產(chǎn)生的拉力而損壞

36、。3.2.5 上部手動控制器鎖緊，下面的手動控制器的紅色信號板卡在制動塊和導(dǎo)向塊中間，以防止有人隨意把手動控制器鎖緊。3.2.6 逃生器導(dǎo)向繩及拉繩應(yīng)避開二層臺走廊護欄，嚴(yán)禁交叉。3.3 試滑逃生器逃生器安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場干部允許，操作人員進行試滑。將上掛點掛鉤掛在安全帶掛環(huán)上，并鎖緊掛鉤，下蹲使身體懸空，旋動手動控制器，使身體下滑，下滑過程中，手不能離開控制器，接近地面時，逐漸旋緊控制器，平穩(wěn)落到地面。通過試滑，檢驗逃生器安裝位置、高度是否合適，以利于應(yīng)急情況下順利逃生。3.4 逃生裝置的使用。3.4.1 當(dāng)遇到井噴、失火或大風(fēng)等情況，不能利用垂直攀梯逃生時，井架工可利用高空逃生裝置快速安全

37、地從高空逃離。3.4.2 逃生時，按3.3動作滑下。3.5 逃生器的維護保養(yǎng)3.5.1 在使用下滑距離達到1000米應(yīng)由專業(yè)人員維護一次。3.5.2 注意保護緩降器，不要和水或油品接觸，不能受到其他硬件的擠壓、碰撞，不能使緩降器變形，安裝緩降器時散熱孔要打開，以防止使用頻繁使緩降器過熱，損壞裝置。3.5.3 禁止鋼絲繩與任何鋒利物品、焊接火花或其他對鋼絲繩有破壞性的物品接觸，鋼絲繩要注意維護，防止鋼絲繩由于受到擠壓、彎折等，不能正常通過手動控制器或緩降器。3.5.4 只允許在試滑、演習(xí)和逃生時使用，不能用作跌落保護，不能兩人一起或攜帶重物下滑。3.5.5 作業(yè)隊搬家時，逃生裝置要有專人保管，鋼

38、絲繩要有序地盤在一起。附：逃生裝置的構(gòu)成及功能 懸掛體：用于導(dǎo)向繩和緩降器的安裝固定，且保護緩降器，位于整套裝置的上固定點與井架通過繩套固定； RG10D緩降器：自動保持下降速度的均勻性，限速拉繩通過緩降器上、下運動； 導(dǎo)向繩：引導(dǎo)下滑路徑，承擔(dān)載荷，上連懸掛體，下連地錨； 手動控制器ABS-12：手動調(diào)節(jié)下滑速度； 上(下)拉繩：又叫限速拉繩，繞過緩降器連接兩個手動控制器，限制下滑速度； 地錨(逃生落地點):固定導(dǎo)向繩的下端，埋入地下，地錨頂部距地面應(yīng)超過10cm； 多功能安全帶:保持人體的均勻受力，舒適安全，與手動控制器上的兩掛鉤相連；-安裝懸掛體 -緩降器 -導(dǎo)向繩-手動控制器 上、下拉

39、繩 -地錨-多功能安全帶 第七章 安裝拆卸井口裝置作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 驗證采油（氣）樹試壓檢測報告、出廠合格證，驗證防噴器檢測報告。1.2 檢查采油（氣）樹各部件是否齊全，閥門開關(guān)是否靈活，有無螺紋及手輪絲杠變形。1.3 打開油氣層的井，按設(shè)計要求壓井，觀察時間為拆裝井口、防噴器時間的一倍以上，用同密度的壓井液再次壓井。1.4 打開油氣層的井，安裝防噴器及更換采油（氣）樹時連續(xù)灌注壓井液，使井筒保持穩(wěn)定。2 作業(yè)流程2.1 安裝采油（氣）樹作業(yè)流程：檢查清理套管頭采油（氣）樹解體安裝底法蘭安裝四通安裝采油（氣）樹上掛2.2 拆采油（氣）樹作業(yè)流程：拆采油（氣）樹上掛拆大四通2.3 安裝防噴

40、器作業(yè)流程：拆采油（氣）樹上掛安裝防噴器試壓2.4 拆防噴器作業(yè)流程：拆防噴器安裝采油（氣）樹上掛3 作業(yè)步驟3.1 安裝采油（氣）樹3.1.1 檢查清理套管頭。a) 清理套管頭，查看技術(shù)套管四通閥門是否齊全。b) 采用十字交叉法，用水平尺測量套管接箍或套管頭法蘭盤水平度，水平偏差小于1mm為合格。c) 驗證套管短節(jié)鋼級和通徑，套管短節(jié)的鋼級應(yīng)不低于井筒套管鋼級，通徑與井筒套管通徑相同。3.1.2 采用套管短節(jié)連接的采油（氣）樹安裝。a) 卸掉采油（氣）樹底法蘭和采油（氣）樹上掛，取下鋼圈槽內(nèi)的鋼圈，放置在不易被磕碰的地方。b) 卸掉井口套管頭的護絲，清洗套管接箍螺紋，檢查螺紋是否完好。c)

41、清洗套管短節(jié)，在套管短節(jié)螺紋上纏繞密封帶，將套管短節(jié)與套管接箍連接上緊。d) 將采油（氣）樹底法蘭與套管短節(jié)公扣對接上緊。e) 清理底法蘭鋼圈槽，涂抹少許黃油，放入鋼圈。將吊索具掛在采油（氣）樹大四通兩側(cè)的閘門上，拴好牽引繩。操作人員拉好牽引繩，采油（氣）樹運動方向不能站人，用游動滑車緩慢吊起采油（氣）樹大四通至底法蘭以上50cm左右，待大四通停穩(wěn)后，將大四通下法蘭鋼圈槽擦干凈，涂好黃油。f) 調(diào)整大四通閘閥方向，使其與井架平行，手輪背向井架。扶正并緩慢下放大四通，將大四通坐在套管短節(jié)法蘭上。活動大四通使鋼圈入槽，對角上緊全部螺栓，摘掉索具和引繩。大四通與底法蘭上下平面間隙一致，螺栓兩頭余扣均

42、勻。g) 按以上操作，安裝采油（氣）樹上掛。3.1.3 采用法蘭連接的采油（氣）樹安裝。a) 在套管接箍絲扣涂好潤滑脂，裝好套管護絲上緊。b) 將井口套管大法蘭和鋼圈槽清洗干凈，把鋼圈放入糟內(nèi)。c) 按3.1.2.5-3.1.2.8步驟安裝采油（氣）樹。3.1.4 采用注脂密封法蘭連接的采油（氣）樹安裝。a) 從套管大法蘭以上170mm-180mm處切割掉上部多余套管。將切割斷口用砂輪打磨光滑。打磨時操作人員應(yīng)帶好護目鏡。砂輪打磨機應(yīng)使用單獨開關(guān)和漏電保護器。b) 按3.1.2.5-3.1.2.8步驟安裝采油（氣）樹。c) 用手動注脂槍通過注脂孔將采油（氣）樹大四通底法蘭的內(nèi)腔注滿密封脂，注脂

43、壓力為套管抗外擠壓力的80%與采油（氣）樹額定工作壓力中的最小值。d) 用手動試壓泵通過試壓孔對采油（氣）樹大四通底法蘭的BT密封進行試壓，試壓壓力為套管抗外擠壓力的80%與采油（氣）井口的額定工作壓力中的最小值，穩(wěn)壓10min。3.2 拆采油（氣）樹3.2.1 拆掉采油（氣）樹上掛操作人員卸掉采油（氣）樹大四通上法蘭全部螺栓，用游動滑車吊起采油（氣）樹上掛，用牽引繩拉到合適位置，牽引反方向不得站人，手輪向上平放。3.2.2 拆大四通a) 按安裝井口大四通步驟反向操作，拆掉井口大四通、底法蘭及套管短節(jié)。b) 在大四通上下法蘭鋼圈槽內(nèi)及底法蘭鋼圈槽內(nèi)涂好黃油并貼上紙，把套管短節(jié)螺紋擦干凈，涂上黃

44、油貼上紙。3.3 安裝防噴器3.3.1 拆卸采油（氣）樹上掛按3.2.1步驟拆卸采油（氣）樹上掛。3.3.2 安裝防噴器a) 提升短節(jié)上裝好旋塞閥，連接在油管掛上。旋塞閥處于打開狀態(tài)。b) 將大四通鋼圈槽擦干凈，涂好黃油，將擦干凈的鋼圈放入大四通鋼圈槽內(nèi)。c) 將吊索具掛在游動滑車的大鉤上，另一端分別掛在防噴器兩側(cè)油缸護套上，用短繩套穿過吊索具的繩套拉緊，用卸扣固定好。在防噴器上拴好牽引繩。游車緩慢上提防噴器，停穩(wěn)后下放，套入旋塞閥和提升短節(jié)，至大四通以上50cm左右剎車。d) 將防噴器下法蘭鋼圈槽擦干凈，均勻涂好黃油。e) 調(diào)整防噴器，防噴器絲杠與大四通兩翼方向一致，液壓管線朝向井架，緩慢下

45、放防噴器，使鋼圈進入鋼圈槽，對角上緊全部螺栓，摘掉索具和牽引繩。防噴器與大四通上下法蘭面間隙一致，螺栓絲扣兩頭余扣均勻。f)卸掉提升短節(jié)，接好液壓管線試關(guān)井。3.3.3 試壓a) 連接堵塞器或試壓短節(jié)，用試壓泵或水泥車，對防噴器組用清水試壓。先低壓試驗壓力1.42.1MPa，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，密封部位無滲漏為合格。然后試壓到設(shè)計壓力值，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。b) 全封試壓采用套管堵塞器進行，或在沒有打開油層、井筒沒有負(fù)壓情況下試壓。3.4 拆防噴器3.4.1 拆防噴器a) 將旋塞閥連接在提升短節(jié)上上緊，將提升短節(jié)連接在油管掛上，旋塞閥處于打開狀態(tài)

46、，將油管掛坐在大四通里,把頂絲頂緊。b) 拆掉防噴器螺栓底部螺母，在防噴器上拴好牽引繩，掛好索具，上提50cm左右停止，取下防噴器螺栓，繼續(xù)上提防噴器，使防噴器從提升短節(jié)穿出,操作人員拉動牽引繩,下放到合適位置，摘掉牽引繩和索具。c) 在防噴器上法蘭鋼圈槽內(nèi)涂好黃油貼上紙，蓋上保護板。3.4.2 安裝采油（氣）樹上掛a) 操作人員卸掉提升短節(jié)。b) 將吊索掛在采油（氣）樹上掛小四通兩側(cè)，拴好牽引繩，操作人員拉動牽引繩,操作手緩慢上提游動滑車使采油（氣）樹上掛至大四通以上50cm左右。待采油（氣）樹上掛停穩(wěn)后，將采油（氣）樹上掛下法蘭鋼圈槽擦干凈，涂好黃油。c) 操作人員扶正采油（氣）樹上掛，操

47、作手緩慢下放采油（氣）樹上掛至大四通平面上，轉(zhuǎn)動采油（氣）樹上掛使鋼圈入槽，對正上下螺孔且手輪方向一致。d) 上齊上緊全部螺栓，法蘭面與大四通上平面間隙一致。第八章 排放油管作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 準(zhǔn)備油管支架、19mm兩腿索具、19mm單根索具、卸扣、游鉤。1.2 排放油管位置地面堅實平整。1.3 管橋擺放區(qū)域嚴(yán)禁電力線跨越。2 作業(yè)流程擺放油管支架吊卸油管排擺油管3 作業(yè)步驟3.1 擺放油管支架3.1.1 指揮吊車就位，支好千斤，將19mm兩腿索具吊環(huán)掛入吊鉤。3.1.2 將19mm兩腿索具掛在第一個油管支架兩端。指揮吊車將支架吊起20-30cm，平移至擺放位置，操作人員站在支架兩端調(diào)整好

48、方向，吊車將支架放下。調(diào)整時操作人員的腳不能處于支架下。每組油管橋應(yīng)使用三道支架。依次擺放好另外兩個支架。相鄰支架間距4m左右，均勻擺放，在同一水平面上。3.2 吊卸油管3.2.1 指揮吊車、卡車就位。吊車支好千斤。卡車司機離開駕駛室，撤離到安全位置。3.3.2 將19mm單根索具的兩端掛入吊車鉤，從車上油管尾部套入適量油管，指揮吊車將套入的油管提離適當(dāng)高度。3.2.3 用游鉤將19mm兩腿索具下端從吊起的油管一側(cè)下方拉過，分開至油管兩端1/3處，用卸扣將索具連接好，將兩根牽引繩掛在兩根索具上，指揮吊車下放油管。 3.2.4 操作人員將19mm兩腿索具吊環(huán)掛入吊鉤后，撤離到安全區(qū)域。吊車緩慢將

49、油管吊離車廂20cm-30cm。確認(rèn)索具不滑動、油管平衡后，兩名操作人員站在油管一側(cè)，用牽引繩控制油管方向，配合吊車平移至油管支架上方，下放至支架，卸開卸扣，摘掉牽引繩。按相同方法將車上油管全部卸下。3.3 排擺油管3.3.1 操作人員站在油管兩側(cè)，將油管滾排至支架一側(cè)，使接箍對齊，按十根一組排列整齊。禁止站在油管中間或油管上部用腳滾排。3.3.2 排與排之間在支架上方用三道橫擔(dān)間隔，橫擔(dān)與油管支架等長，上下對齊，兩端與油管支架捆綁牢固。油管橋外側(cè)應(yīng)插好擋銷。油管高度不能超過4排。3.3.3 整捆油管破捆時，應(yīng)用繩套兜緊后再破捆，嚴(yán)禁直接剪斷破捆。第九章 地面設(shè)備與流程安裝作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備準(zhǔn)備

50、壓井管匯、放噴管線、地錨、73mm油管、管鉗、大榔頭、由壬、高壓活動彎頭、活動扳手、管匯專用扳手、死彎頭、三通。2 作業(yè)流程地面設(shè)備擺放管線連接管線試壓3 作業(yè)程序3.1 地面設(shè)備擺放3.1.1 所有設(shè)備要選擇平整、堅實的地面擺放，不應(yīng)有傾斜現(xiàn)象。3.1.2 值班房、工具房、發(fā)電房、鍋爐、廚房處于季節(jié)風(fēng)上風(fēng)位置，距井口、分離器、儲液罐不小于30m。3.1.3 分離器在井場安裝時，要根據(jù)地理位置和季節(jié)風(fēng)向安裝在上風(fēng)方向；距井口、儲液罐不小于30m。3.1.4 點火頭安裝在季風(fēng)下風(fēng)方向，必要時搭建防火墻。距井口、建筑物、高壓電路及森林應(yīng)不小于100m。 3.1.5 進口罐擺放在季風(fēng)上風(fēng)方向,出口罐

51、擺在季風(fēng)下風(fēng)方向，兩組罐相距不小于30m,分別距井口不小于30m。3.1.6 壓井、節(jié)流管匯分別擺放在井口兩側(cè)，距井口3m-7m，且平正，閘閥要掛牌編號標(biāo)識，標(biāo)明開關(guān)狀態(tài)。防噴管線平直引出，防噴管線整根長度為3-7m，防噴管線長度超過7m時，中間應(yīng)有地錨、基墩或沙箱固定。高壓氣井放噴管線接出井口50m以遠。3.1.7 采氣樹四通閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，兩側(cè)應(yīng)接鋼質(zhì)防噴管線。若防噴管線上安裝了控制閘閥（手動），應(yīng)接出操作臺底座以外。3.2 管線連接3.2.1 防噴管線平直接出。35MPa以上井口，防噴管線兩端應(yīng)用法蘭連接。若防噴管線平直引出無法實現(xiàn)，由施工單位技術(shù)部門組織評估，制定連接方案并由主管領(lǐng)

52、導(dǎo)審批。3.2.2 用吊車配合連接壓井管匯。3.2.3 放噴管線應(yīng)平直引出，一般情況下應(yīng)向井場兩側(cè)接出，如需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處可使用鋼質(zhì)（活動）彎頭。抬擺油管時，配合要默契，操作人員要“順肩”行走，下放時口令一致，同起同放，操作要平穩(wěn)?；蛘卟捎盟娜死美K索抬擺油管。油水或冰凍地面搬運油管，禁止采用肩抬油管。3.2.4 所有管線按每隔1015m用地錨、基墩或沙箱固定牢靠。出口（不超過1m）及轉(zhuǎn)彎處（不超過2m）前后均要用地錨、基墩或沙箱固定牢靠。地錨埋深不小于1m。3.3 管線試壓3.3.1 管線一般采用水壓試驗，特殊情況下采用水壓試驗后再氣壓試驗。3.3.2 分離器按設(shè)計要求進行試壓。3.3.3 壓井管匯、放噴管線現(xiàn)場安裝后，用清水試壓到設(shè)計壓力值，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。3.3.4 放噴管線用清水試壓10 MPa，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。3.3.5 打壓時人員禁止進入高壓區(qū),觀察壓力應(yīng)等停泵后進行。3.3.6 放壓時人員應(yīng)站在放壓閥的側(cè)面。3.3.7 嚴(yán)禁使用排液泵試壓。第十章 液壓鉗安裝與使用1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 準(zhǔn)備1