1、精品 料推薦來 料 檢 驗 作 業(yè) 指 導 書文件編號q/hje-wi-002-2001版本a/0發(fā)布日期p 1/7編制審核批準修頁碼版本生效日期修改內(nèi)容申請人批準改欄1 0 目的規(guī)定來料檢驗流程，確保采購進倉的原材料、 輔助材料為合格品， 符合本公司原材料質(zhì)量要求。2 0 適用范圍適用于本公司原材料、輔助材料的進廠檢驗。3 0 職責倉管員：原材料的驗收、入帳、儲存、發(fā)放；iqc ：按驗收流程和 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準進行檢驗；4 0 定義iqc 來料檢驗5 0 引用文件5.1 sj2421-83 電子元器件用鍍錫銅包鋼線5.2 q/hje-wi-048-200

2、1 原材料品質(zhì)檢驗標準6 0 作業(yè)規(guī)定6.1 本公司產(chǎn)品常用的主要原材料有：6.1.1 金屬化產(chǎn)品：金屬膜、cp 線、噴金線、塑殼、包封料、灌封料；6.1.2 cl11 產(chǎn)品：鋁箔、薄膜、cp 線、包封料、美紋膠；6.1.3 包裝材料：紙箱、pe 袋、啤盒、手板6.2 采購原料進廠后，倉管員應清點來料數(shù)量，將來料放入待檢驗區(qū)，懸掛“待檢驗品”標識牌，通知iqc 進行檢驗；6.3iqc 接倉管員的通知后，按來料檢驗作業(yè)流程對懸掛“待檢驗品”標識牌的來料進行抽檢。檢查分為外觀 /尺寸檢查、試驗和工藝認證：6.3.1 外觀檢查：來 料 檢 驗 作 業(yè) 指 導 書1精品 料推薦文件編號q/hje-wi

3、-002-2001版本b/0發(fā)布日期p 2/7核對來料的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、出廠日期、數(shù)量、重量是否和采購單相符；6.3.2 尺寸檢查對來料的外形尺寸按工藝/設計文件 /圖紙或采購單要求進行測量；6.3.3 試驗：對來料的主要品質(zhì)特性進行測試或試驗。6.3.4 工藝認證將來料按本公司 cl11 產(chǎn)品或金屬化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程進行加工，并對產(chǎn)品進行制程管制及最終測試，檢查該批原材料所加工的最終產(chǎn)品品質(zhì)特性是否符合公司產(chǎn)品品質(zhì)要求。6.3.4.1cl11 車間工藝認證由iqc 負責執(zhí)行及進行判定；6.3.4.2 金屬化車間由 iqc 交車間技術(shù)員執(zhí)行， 將最終試驗結(jié)果交 iqc ，由 iqc 判定

4、該批材料是否合格。6.4 cl11 原材料檢驗表 1：cl11 原材料工藝認證判定基準耐電壓不合格率絕緣電阻不合格率損耗角正切值不合格率 1.5% 1.0% 1.0%6.4.1cp 線6.4.1.1 取樣 :cp 線來料后， iqc 應對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機開取5 桶 /盤，截 去 端 頭2m ， 每 桶 / 盤 取20cm長5段 樣 本 進 行 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準 規(guī)定的檢驗及試驗項目。6.4.2.2 工藝認證cp 線來料后， iqc 應領(lǐng)取二桶，試生產(chǎn)5000 pcs 左右產(chǎn)品，依cl11 生產(chǎn)工藝流程進行加工，流轉(zhuǎn)至成品檢查工序時，因cp線外觀不良剔

5、除的不良品不能超過 0.25%。檢查合格的， 判該批材料合格，反之則為不合格。6.4.2 聚脂膜來 料 檢 驗 作 業(yè) 指 導 書2精品 料推薦文件編號q/hje-wi-002-2001版本b/0發(fā)布日期p 3/76.4.2.1 取樣6.4.2.1.1 原料膜來料后， iqc 應對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取2 卷，去掉保護膜后，每卷截取 30cm 寬 2 段，檢查其厚度、外觀并進行試驗，檢查應符合 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準的規(guī)定；6.4.2.1.2 根據(jù)設計要求進行分切；6.4.2.1.3 分切完成后， iqc 隨機抽取 35 卷膜，進行外觀、尺寸等方面的檢查，檢

6、查應符合 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準的規(guī)定；6.4.2.2 工藝認證聚脂薄膜來料后， iqc 應抽取一卷進行分切，依生產(chǎn)工藝流程試生產(chǎn) 5000pcs 左右。對最終產(chǎn)品進行全性能測試。凡滿足表“ 1” cl11 原材料工藝認證判定基準要求的，判該批材料合格，反之則為不合格。6.4.3 鋁箔6.4.3.1 取樣6.4.3.1.1 原料箔來料后， iqc 應對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取2 卷，每卷截取 30cm 寬 2 段，檢查其厚度、外觀并進行試驗，檢查應符合 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準的規(guī)定；6.4.3.1.2 根據(jù)設計要求進行分切；6.

7、4.3.1.3 分切完成后， iqc 隨機抽取 35 卷箔，進行外觀、尺寸等方面的檢查，檢查應符合 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準的規(guī)定；6.4.3.2 工藝認證鋁箔來料后， iqc 應抽取一卷進行分切，依生產(chǎn)工藝流程試生產(chǎn) 5000pcs 左右。對最終產(chǎn)品進行全性能測試，凡滿足表“1”cl11 原材料工藝認證判定基準要求的，判該批材料合格，反之則為不合格。6.4.4 涂硅料（二甲苯、南大705 膠）來 料 檢 驗 作 業(yè) 指 導 書3精品 料推薦文件編號q/hje-wi-002-2001版本b/0發(fā)布日期p 4/7工藝認證：按 cl11涂硅作業(yè)指導書要求，進行涂硅材料

8、的配比，確定操作及工藝方法正確的情況下，經(jīng)涂硅處理的電容器素子及 cp 線在浸透和外包封后引線無油漆、 素子無露白為合格。6.4.5 浸透料 /包封料：外包主劑、外包固化劑、稀釋劑、氣象法白碳黑、內(nèi)封主劑、內(nèi)封固化劑工藝認證：按 cl11包封作業(yè)指導書及 cl11烘干作業(yè)指導書的要求，進行浸透料及包封料的配比，確定操作及工藝方法正確的情況下，經(jīng)浸透及包封處理的電容器素子烘干后用指甲壓后無劃傷痕為合格。6.4.6美紋膠帶工藝認證： 美紋膠帶來料后， 將其在素子編帶工序編帶 4-5 條產(chǎn)品， 進行熱壓并放入浸透烘箱烘烤4 小時，膠帶無起層、素子無脫落為合格。6.4.7熱融膠、牛皮紙帶工藝認證：熱融

9、膠及牛皮紙帶來料后，將其按 cl11成品編帶作業(yè)指導書的規(guī)定，編帶一啤盒產(chǎn)品，熱融膠能緊密粘附于牛皮紙帶上，不易撕脫及產(chǎn)品附著牢固為合格；6.5 金屬化原材料檢驗表 2：金屬化原材料工藝認證判定基準絕緣電阻不合格率耐電壓不合格率損耗角不合格率1.5% 1%1%6.5.1 金屬化膜6.5.1.1 取樣：6.5.1.1.1 金屬化膜來料后， iqc 對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取3-5 對樣本進行檢查；6.5.1.1.2 檢查項目參見 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準進行。6.5.1.2 工藝認證：來 料 檢 驗 作 業(yè) 指 導 書4精品 料推薦文件編號q/hje-wi-002

10、-2001版本b/0發(fā)布日期p 5/7完成常規(guī)檢查的金屬膜， iqc 應依據(jù)金屬化產(chǎn)品工藝流程進行加工試做，并對完成加工的產(chǎn)品電性能進行全數(shù)檢驗， 電容器離散度滿足金屬化測量工序指導書 及表 “ 2”金屬化原材料工藝認證判定基準的，則判該批材料合格，反之則為不合格。6.5.2 塑殼6.5.2.1 取樣6.5.2.1.1 根據(jù) aql 合格質(zhì)量水平，普通檢查水平進行抽樣；6.5.2.1.2 檢查項目及檢驗標準參見q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準進行；6.5.3 環(huán)氧樹脂灌封料（主劑、固化劑）6.5.3.1 取樣：6.5.3.1.1 環(huán)氧樹脂灌封料來料后，iqc 對同一批同一

11、規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取各兩桶行檢查；6.5.3.1.2 檢查項目及檢驗標準參見q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準進行。6.5.3.1.3 工藝認證：灌封料的主劑和固化劑來料后，iqc 應依據(jù)金屬化灌封工序作業(yè)指導書所示配方進行配比，并依生產(chǎn)工藝流程進行加工、檢驗。確定操作及工藝方法正確的情況下，烘干后用指甲壓后無劃傷痕為合格。6.5.4 噴金料（純鋅線 /噴金料）6.5.4.1 取樣6.5.4.1.1 噴金料來料后， iqc 應隨機抽取2 卷上線試做；6.5.4.1.2 檢查項目及檢驗標準參見q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準進行。6.5.4.1.3 工藝認證

12、純鋅線、鋅鋁線和噴金料來料后，iqc 應根據(jù)依據(jù)金屬化噴金工序作業(yè)指導書的規(guī)定進行加工，所噴產(chǎn)品損耗滿足設計要求并外觀顆粒均勻、光亮的，則判定為合格，反之，則為不合格。來 料 檢 驗 作 業(yè) 指 導 書5精品 料推薦文件編號q/hje-wi-002-2001版本b/0 發(fā)布日期p 6/76.5.5冷壓紙6.5.5.1 冷壓紙來料后， iqc 應隨機抽取兩卷上機試做；6.5.5.2 凡符合 q/hje-wi-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準的，就判定為合格，反之，則為不合格。6.5.6清除鋁帶（ 38mm、 60mm）6.5.6.1 清除鋁帶來料后， iqc 應隨機抽取兩卷上機試做；6.5.6

13、.2 凡符合 q/hje-wi-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準的，就判定為合格，反之，則為不合格。6.5.7軟導線6.5.7.1 軟導線來料后， iqc 應按 aql 合格質(zhì)量水平進行抽檢；6.5.7.2 凡符合 q/hje-wi-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準的，就判定為合格，反之，則為不合格。6.6 包裝材料檢查6.6.1紙箱6.6.1.1 紙箱來料后， iqc 應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝6.6.1.2 凡符合 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準的，就判定為合格，反之，則為不合格。6.6.2 pe 袋（ 1.14 15 mm、 2.15 48 mm）6.6.

14、2.2 pe 袋來料后， iqc 應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝6.6.2.2 凡符合 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準的，就判定為合格，反之，則為不合格。6.6.3 紙箱6.5.3.1 紙箱來料后， iqc 應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝6.5.3.2 凡符合 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準的，就判定為合格，反之，則為不合格。6.6.4 啤盒（ 33 26.5 42）6.6.4.1 啤盒來料后， iqc 應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝6.6.4.2 凡符合 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準的，就判定為合格，反之，則為不合格。

15、6.6.5 手板來 料 檢 驗 作 業(yè) 指 導 書6精品 料推薦文件編號q/hje-wi-002-2001版本b/0 發(fā)布日期p 7/76.6.5.1 手板來料后， iqc 應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝6.6.5.2 凡符合 q/hje-wi-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準的，就判定為合格，反之，則為不合格。6.7 檢驗處理6.7.1凡 iqc 檢驗合格的來料，通知材料倉管理人員入庫，材料倉庫管理人員應放入指定區(qū)域，并進行標識。iqc 應將檢驗情況填寫在來料檢驗報告上，交部門主管審核、存檔。6.7.2來料檢驗不合格的， iqc 應通知材料倉管理人員將該批材料另存于待處理區(qū)，并在來料檢驗報

16、告上給出初步判定意見，及時向部門主管匯報來料品質(zhì)異常狀況，由部門主管進行確認，廠長審核，副總經(jīng)理/總經(jīng)理批準。6.7.3來料異常的處理6.7.3.1 退貨：將來料檢驗不符合本公司 q/hje-wi-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準的原材料，直接退回供應商。6.7.3.2 挑揀：部分來料存在不良，但生產(chǎn)急用的，廠長會同生產(chǎn)、品管、技術(shù)部門負責人評審后，認為將不良品剔除，可以繼續(xù)使用的，可以安排人員進行挑揀。挑揀成本由采購部向供應商聯(lián)系由其承擔6.7.3.3 特采：部分材料存在輕微瑕疵，但不影響主要特性，且因生產(chǎn)急用，品管部可提請進行評審，由技術(shù)部門進行適用性分析，技術(shù)部門負責人判定可以特采的，以聯(lián)絡單的形