1、質(zhì)量通病防治措施第一節(jié) 消除質(zhì)量通病項目及內(nèi)容一、鋼筋混凝土工程消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強度不符合設(shè)計要求；消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合要求；消除混凝土構(gòu)件中的各項質(zhì)量缺陷。二、砌磚工程消除磚、砂漿強度達不到設(shè)計要求，砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達不到設(shè)計要求。三、地下室、屋面、廁浴間、外墻防水消除滲漏。四、樓地面工程消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除塊材地面空裂，縫格不整齊， 圖案不規(guī)則，色澤不協(xié)調(diào)。五、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰消除粘結(jié)不牢固、空裂，表面不平整，陰陽角不方正、順直。六、面磚消除嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙

2、不均勻順直、套割不規(guī)矩。七、門窗安裝消除安裝位置、開向不正確，開啟不靈活、關(guān)閉不嚴密。第二節(jié) 預防質(zhì)量通病的主要措施1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃工程項目開工后，公司質(zhì)量、技術(shù)部門會同項目部對本工程容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項目進行逐一商討。當情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中，項目要具體，目標要明確，責任要落實，措施要可行，實施要認真。2、精心會審圖紙，消除因設(shè)計欠周而造成的質(zhì)量通病因設(shè)計欠周或涉及設(shè)計方面的一些因素而可能產(chǎn)生質(zhì)量通病的，應(yīng)在圖紙會審時向設(shè)計單位提出改進設(shè)計。3、提高隊伍素質(zhì)，改進施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求施工為減少由于施工不當而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工

3、人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設(shè)計和施工重視就能解決的。如本工程墻體材料采用加氣混凝土砌塊等新型墻體材料容易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫， 對這些質(zhì)量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝，另一方面要繼續(xù)組織技術(shù)力量進行攻關(guān)。第三節(jié) 主要分項工程的質(zhì)量通病的防治措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治預防鋼筋加工制作缺陷的措施a鋼筋下料必須嚴格按鋼筋配料表下料。b鋼筋彎曲成型時，嚴格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度

4、必須符合要求。c 鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時更換。墻、柱主筋偏位a墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。b柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護層的卡具固定柱筋； 墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋， 并用電焊加以固定。c澆筑混凝土時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正?；炷帘Ｗo層厚度不夠a水泥墊塊應(yīng)按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。b墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置， c墊塊的間距一般為800mm 左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。d梁底墊塊應(yīng)墊

5、在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。e 墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。梁、板上筋有效高度不夠a 將設(shè)計圖紙“幾”字形馬凳改為“工”字形馬凳。b梁板底筋下用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，應(yīng)采用豆石墊塊。c板內(nèi)預埋管應(yīng)穿在負筋之下、底層筋之上。d對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚并做好標記。e綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土時，工人應(yīng)在搭設(shè)好的跳板上操作，以免壓彎上部鋼筋。2、模板工程質(zhì)量通病的防治軸線偏位a模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才

6、能支模。b墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。模板變形a模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。b梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。c墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計規(guī)定設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面， 否則受力后將發(fā)

7、生錯動失去作用。d澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e當梁、板跨度大于或等于4m 時，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。垂直偏差的預防措施a立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。b合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻、柱高度不超過4m 時，采用工具式斜撐， 斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45 ；周邊外墻、柱和高度超過4m 的內(nèi)墻、柱，應(yīng)采用1012 工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊

8、柱要求3 面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊支撐外， 還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。c梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。標高偏差預防a每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平b模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。c樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層的厚度。模板接縫不嚴a模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。c梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。d邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面

9、下5cm，以便其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。脫模劑使用不符要求a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土裝飾。c 脫模劑涂刷要均勻，一般以2 遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。拆模時出現(xiàn)缺棱掉角a 混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準。b模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。3、混凝土工程質(zhì)量通病的防治1）、蜂窩、麻面、a 模板清理干凈，不得粘有殘存砂漿、雜物垃圾。b控制拆模強度，不宜提早拆模。c模板拼縫嚴密，梁、頂板縫隙采用108 膠水泥膩子填縫；墻體木

10、模板拼縫側(cè)面粘設(shè)海綿條。d混凝土澆搗時要嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。e 鋼筋稠密區(qū)要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。2）、露筋a澆搗混凝土時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。b 檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。c鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)采用細石子混凝土。d 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。e混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。f混凝土振搗應(yīng)在平臺上進行，不能把鋼筋踩到板底。3）、孔洞a鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。b預留洞

11、口處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。c采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢抽，防止漏振。夾渣。a在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。b混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。4）、爛根a墻、柱根部采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子抹平，支模時加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想效果。b澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。c采取正確振

12、搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以免漏振。5）、缺棱掉角a模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。b控制拆模強度，墻柱側(cè)模拆模時，混凝土強度不應(yīng)于于1.2MPa。c小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。d涂刷脫模劑時，不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土。6）、混凝土樓層表面不平a嚴格按樓層標高布料，澆筑混凝土時，用4m 刮杠找平，墻體根部采用2m 刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。b采用一次機械抹光工藝。c混凝土施工員及質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。7）、洞口變形a 模板陰角處用1001006 的角鋼與木模固定，陽角得用7

13、5755 的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐。b混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。8）、裂縫、板厚不足a混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土收水前再在表面抹實壓光。b門窗洞口和房屋四角等薄弱部位應(yīng)按設(shè)計要求放置加強筋，以防止這些部位出現(xiàn)裂縫。c加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，氣溫高的天氣，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。 e板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度,應(yīng)優(yōu)先選用長條馬凳（如圖一）。擱置時按排連續(xù)放置，排間距不大于800mm，邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。 f現(xiàn)澆

14、板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。住宅工程樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當采用板分離式配筋時，應(yīng)在無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向增設(shè)6.5150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。 在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標示，每1.5-2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進行插簽檢查厚度。 h 端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋（如圖二）。3、砌體工程質(zhì)量通病的防治1）、砌塊排列不合理，組砌方法不對a砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保

15、證砌體強度、整體性。b砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于90mm， 如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。2）灰縫砂漿不飽滿a 配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準確，一般稠度控制在57cm，應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂漿。b 灰縫應(yīng)均勻，灰縫控制在1015mm 范圍內(nèi)，砌筑時隨砌隨用原漿勾縫，應(yīng)密實。c水平灰縫宜采用“坐漿法”，鋪漿，一次鋪漿長度不宜超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放好砌塊，一次擺正找平；豎向灰縫應(yīng)采用“端面鋪漿法”，即將砌塊側(cè)端面朝上，滿鋪砂漿，四邊抹成八字形，與前面已砌

16、好的砌塊擠緊。3） 填充墻砌體裂縫a外圍護砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。b 填充墻砌至梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可補砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預制混凝土塊抵緊。c 空心磚填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實心配磚排頭。d 暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。e門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（圖三）所示構(gòu)造要求。 4、屋面滲漏的防治措施a、為防治屋面滲漏在施工中將嚴格遵守下列二項基本原則嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個

17、條件：1）嚴格按設(shè)計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； 2）使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)市或有關(guān)主管局技術(shù)鑒定的材料； 3）選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設(shè)計要求的使用期。屋面防水工程必須由取得市主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。b、女兒墻部位滲漏的預防措施女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R150mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽

18、，泛水高度應(yīng)不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細混凝土加微膨脹劑填密實;屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置12層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。c、天溝積水及落水口滲漏的預防措施嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供天溝找坡及窩形落水口用。天溝找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要保證1，落水口標高應(yīng)比周圍天溝標高低2030mm，卷材應(yīng)按順水方向搭接，不能有翹邊。落水口施工必須按設(shè)計詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。 天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層（如圖六）。寬度和高度

19、均不小于250mm。 d、屋面卷材起鼓、開裂、張嘴滲漏的預防措施嚴格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設(shè)保溫層及防水層。如基層及保溫層含水率大于規(guī)范要求，必須留設(shè)排氣糟、排氣孔。在女兒墻與屋面連接處做圓弧，圓弧半徑R應(yīng)不小于150mm，以保證卷材基層粘貼牢固，不得漏貼附加層。按規(guī)范要求施工，嚴格控制卷材長、短邊的搭接長度。找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料。 伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)向上設(shè)一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。屋面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫，且應(yīng)設(shè)置

20、在易開裂處，間距不得大于6m，分格縫應(yīng)預留，不得采用后切割工藝。e、出屋面管道周壁滲漏的預防措施出屋面管道補孔工作應(yīng)在做屋面防水層前完成（包括穿層管補孔），并由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質(zhì)量。鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20加微膨脹劑細石混凝土，并要求澆筑密實。隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度均不小于250mm（如圖五）。 穿屋面管

21、道防水構(gòu)造1.結(jié)構(gòu)層；2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍9.卷材附加層10.找平層11.止水環(huán)12.預埋套管 （圖五）5、外墻滲漏質(zhì)量通病的防治填充墻與剪力墻(柱)交接處滲漏水防治a填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求設(shè)置。b 填充墻體所用材料在施工前應(yīng)澆水濕潤。c填充墻與剪力墻交接處砌筑飽滿，勾縫應(yīng)密實。砌筑砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%，不得有瞎縫、丟縫、開裂及勾嵌不實現(xiàn)象。d填充墻上部斜砌部分應(yīng)待其下部沉降穩(wěn)定后再行砌筑，嚴禁一次砌至頂。e建議室外裝飾時在填充墻與剪力墻交接處加釘20cm 寬鋼絲網(wǎng)，以防止因兩者收縮率不同而拉裂。外墻窗及窗框邊滲漏

22、水防治a 窗框與墻體間縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實，固定窗框的木楔要及時取出(防止引水)，并用砂漿填嵌。b抹灰時內(nèi)窗臺應(yīng)做成內(nèi)高外低，高差為2cm。泛水應(yīng)坡向正確，不得有咬框。c 窗外框外側(cè)周邊在抹灰時留設(shè)58 凹槽，并用防水膠密封。填嵌防水膠時凹槽內(nèi)應(yīng)清潔干燥，防水膠封閉應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有縫隙、砂眼、氣孔等。d 外窗下框在安裝時宜采用兩側(cè)固定法且在外抹灰施工時做好成品保護，防止窗下框被施工人員踩踏而造成填縫不嚴。e外窗各節(jié)點應(yīng)設(shè)計合理，加工安裝規(guī)范。窗下框冒頭處應(yīng)設(shè)置排水孔。窗各拼裝節(jié)點縫隙均應(yīng)采用防水膠填嵌平滑密實。6、地面工程質(zhì)量通病的防治1)地面空鼓a水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真將基層

23、表面的垃圾、積灰或污染物徹底清除干凈， 2）基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。b面層鋪設(shè)前一天，應(yīng)對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水。c認真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.40.5 之間為宜。漿調(diào)好后均勻涂刷基層不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去重刷。d水泥砂漿配合比嚴格按設(shè)計要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成團為準。e面層鋪好后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于7 天。f樓地面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫。3）地面起砂a嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm，并攪拌均勻。

24、b掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間。c面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。樓梯、臺階步級寬度和高度不一致a在結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意到樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系，樓梯起步應(yīng)比中間踏步高(高出樓層找平層厚度)，而收步應(yīng)比中間踏步低(低于找平層厚度)。b在抹梯級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高(找平后)，先在側(cè)面墻上彈一道梯級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。e 表面應(yīng)進行壓光收面或壓實拉毛處理.f 禁止以結(jié)構(gòu)層或水泥砂漿找平層進行初裝飾驗收

25、。找平層應(yīng)采用水泥混凝土（含細石混凝土）鋪設(shè)，強度不低于C20，并留設(shè)試件。個樓地面應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于3天。4）、帶有地漏地面倒泛水a(chǎn)必須控制外走廊、淋浴間、廁所等地面標高，應(yīng)比室內(nèi)地面標高低2cm。b施工中首先應(yīng)保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應(yīng)以地漏處標高為準，順地漏方向做放射性沖筋，找好坡度，用尺刮平。c安裝地漏時與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標高。地漏應(yīng)相對地面(最終完成面)落低510mm，地漏處做成盤子形。5）、廁所、淋浴間滲漏水a(chǎn) 廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上的混凝土防水翻邊，強度不應(yīng)低于C20，并宜與樓板

26、一同澆筑?？拷鼜N房、衛(wèi)生間的煙道、井道四周應(yīng)做混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm，強度不應(yīng)低于C20。地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽角、墻地面已開槽等部位，應(yīng)做防水附加層，具體施工方法可參照圖五、圖六防水工程施工完畢后應(yīng)做蓄水試驗或潑水試驗，蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm，時間不得小于24小時，應(yīng)無滲漏。b管道穿越樓板應(yīng)采用套管埋設(shè)。c對廁所、淋浴間及走廊的樓地面，必須嚴格設(shè)計標高跌級(若設(shè)計無規(guī)定， 按廳房標高低1520mm 跌級)并做足夠斜水坡度(2%)，所有排水管口，必須低于樓地面1cm，使樓地面不致積水。d衛(wèi)生間、淋浴間的樓地面和墻裙的水泥砂漿抹灰，在操作前必須嚴格清理

27、基層雜物，洗刷干凈，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實、壓光。e土建和水電安裝應(yīng)互相配合，對穿樓面的立管、地漏，應(yīng)預留孔洞， 如因故重新開洞，應(yīng)使用沖擊鉆、砼鑿，小心操作，不得直接用大錘打洞。6）、板塊地面空鼓a基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⑺酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。b 板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將板塊背面浮灰雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設(shè)最佳。c結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿稠度以24cm 為宜。d 在養(yǎng)護期間不準上人行走或使用。7）、面層接縫不平、縫隙不勻a加強對進場板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺

28、寸不準，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、寬窄不方正以及有裂縫、掉角等缺陷的板塊要剔除，以確保板塊質(zhì)量符合質(zhì)量標準要求。b板塊鋪貼前，必須由專人負責由樓道統(tǒng)一往房間引標高線，以保證地面平整和交圈。房間內(nèi)應(yīng)四面取中，在地面上彈十字線，鋪好分段標準塊后由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪鑲，凡有柱子的，應(yīng)先鋪貼柱與柱中間的地面，然后向兩邊展開，并隨時用水平尺找平，縫隙必須通長拉線， 7、門窗工程質(zhì)量通病的防治木門框翹曲a安裝時要注意垂直度吊線，按規(guī)程進行操作。安裝完畢要進行復查。b 門框安裝完以后，可先把立挺的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢， 以加強門框的穩(wěn)定性。但應(yīng)控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。c注意

29、成品保護，避免框因車撞、物碰而位移。d安扇前對門框要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予處理。木門框不方正a安裝前應(yīng)檢查框的每一個角的榫眼結(jié)合是否牢固。如果松動或脫開，應(yīng)用釘子將其加固好以后再進行安裝。b檢查門框兩根立挺上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新找線。c框的立挺垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再釘固定。d 框固定好后，再進行一次檢查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實。門扇開關(guān)不靈，自行開關(guān)a驗扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。b保證合頁的進出、深淺一致，使上下頁軸保持在同一個垂直線上。c選用五金要配套，螺絲安裝要垂直。門扇安裝的留縫寬度不合要求a門扇與框間立

30、縫的留縫寬度為1.52.5mm。b框與扇間上縫的留縫寬度為1.01.5mm。c門扇與地面間縫：外門留縫寬度為45mm；內(nèi)門留縫寬度為68mm；衛(wèi)生間留縫寬度為1012mm。8、鋁塑門窗門窗框變形a由于鋁塑型材料碰撞后易變形，在組裝時要注意保護。為防止組裝時的磨損和碰撞變形，在組裝場地鋪兩層草墊。b 組裝好應(yīng)豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。c按設(shè)計圖紙核對型號和檢查鋁塑門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。門窗拼頭不平整，劈棱、竄角，局部翹曲，毛糙a安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄

31、角嚴重者應(yīng)予剔除。b用線錘、靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度后做臨時固定，窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。臨時固定不應(yīng)使窗扇變形。門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距臺板尺寸不一致安裝門窗框上下、左右應(yīng)有統(tǒng)一的基準線。安裝就位后， 應(yīng)及時用砂漿嵌實。內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應(yīng)垂直、平整。門窗框松動a錨固鐵腳間距不得大于500mm，鐵腳必須經(jīng)過防腐處理。b錨固鐵腳采用的材料厚度不得低于1.5mm，寬度不得小于25mm，錨固鐵腳與埋件應(yīng)焊牢。c 根據(jù)不同墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固。d 門窗洞口尺寸與窗框四周應(yīng)有足夠的空隙。推拉窗窗扇脫軌墜落a 窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防止脫軌跳槽的裝

32、置。b窗框安裝前應(yīng)校正碰撞造成的彎曲，安裝中應(yīng)拉線檢查校正高低，達到順直一致。推拉窗關(guān)閉后透光a窗扇四角連接節(jié)點的構(gòu)造必須堅固，經(jīng)行起輕微碰撞。b窗框、窗扇的對角線要調(diào)整達到一樣長。c滑輪調(diào)整到適宜位置，達到方正。推拉窗啟閉不靈活a 窗扇四角的節(jié)點連接必須牢固，平面穩(wěn)定不晃動。b兩滑輪之間的位置調(diào)整在一直線上。c卡死的滑輪要檢修或調(diào)換。 門、窗變形和滲漏的預防a門、窗安裝前應(yīng)先檢查洞口尺寸，偏差過大（指框與洞口單邊空隙大于20mm的）必須先用細石混凝土進行處理。b 外門、窗框料與墻體間的縫隙應(yīng)先清理干凈后采用閉孔彈性材料填充，四周應(yīng)留設(shè)5-8mm凹槽，并采用耐候密封膠處理。c外窗上口應(yīng)做好滴水

33、，窗臺應(yīng)做好泛水，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺。d設(shè)置排水孔的門、窗，排水孔應(yīng)通暢。e設(shè)于外墻上的套管應(yīng)伸出外墻完成面不小于30mm。f合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25mm。g安裝窗框時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。h 窗框與墻體結(jié)合處要填嵌防水密封膏。i組合窗拼接節(jié)點要采接套插曲面搭接方法。k鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。l打玻璃密封膠要到位。m 框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點處要滿涂防水硅膠。n框下冒頭要設(shè)泄水槽。9、 抹灰工程質(zhì)量通病的防治 1）頂棚開裂、脫落的預防a頂棚宜采用免抹灰工藝。b在批膩子前應(yīng)先進行基層處理，確保

34、基層平整、干凈。c膩子應(yīng)符合建筑室內(nèi)用膩子中耐水型（N型）的要求。具體技術(shù)要求如上頁圖表所示2）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫a混凝土表面的油污、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并用水泥漿刷毛。b對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1:3 水泥砂漿分層補平。c管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1:3 水泥砂漿嵌塞密實平整。d抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。磚基層一般澆水兩道使磚面吸水深度達810mm 左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍仨毐ＷC基層充分濕潤。各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，

35、砂必須過篩。嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性。常用抹灰砂漿稠度應(yīng)控制如下： 底層抹灰砂漿為1012cm； 中層抹灰砂漿為78cm； 面層抹灰砂漿為10cm。e 嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉面層67 成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。f 固定門框的預埋塊應(yīng)預先埋設(shè)好，2m 高的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。門窗框四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。g水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。h在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實（如圖四）。 （圖四）i混凝土、填充砌體等基層應(yīng)先進行界面處理。j 抹灰完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于3天。k當抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強措施。3）砌塊抹灰空鼓、裂縫a 抹灰前把墻面清掃干凈，必要時適當灑水濕潤。b涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm；涂抹混合砂漿每遍厚度宜為79mm。c 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層。d 抹灰砂漿層在凝結(jié)前應(yīng)防止雨淋、水沖、撞擊和振動，水泥砂漿抹灰層宜在濕潤的條件下養(yǎng)護。e 埋設(shè)暗管、暗線等的孔槽間隙