1、塔吊安裝、拆卸施工方案該工程采QTZ40塔吊四臺，為了確保安全生產(chǎn)，提高安全意識，由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)安裝、拆卸，特制定本塔吊安裝、拆卸方案。一、安裝前的準(zhǔn)備工作1 安裝前的準(zhǔn)備工作1.1安裝人員在安裝前對塔吊的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能做全面了解，并勘察施工現(xiàn)場情況，考慮對吊裝和拆卸有無障礙。1.2塔吊基礎(chǔ)已經(jīng)按設(shè)計(jì)施工完畢，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，查驗(yàn)砼試壓報(bào)告。1.3安裝前向所有安裝人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。1.4安裝場地平整，通道已經(jīng)修好。1.5確定塔機(jī)臂桿指向，并在塔機(jī)安裝位置圖中標(biāo)注。1.6零配件已全部到場。1.7按規(guī)定設(shè)專用配電箱，做好安裝前的技術(shù)檢查工作。2 安裝人員編制

2、及其主要職責(zé)2.1現(xiàn)場總指揮：1人，其職責(zé)是負(fù)責(zé)全面安裝工作。2.2安全員：其職責(zé)是負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的安全工作，按使用說明書的規(guī)定和有關(guān)安全規(guī)范進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)處理事故隱患，隨時向總指揮報(bào)告安全情況。2.3安裝指導(dǎo)人：負(fù)責(zé)處理安裝過程中的技術(shù)問題，向安裝人員宣講塔機(jī)技術(shù)性能，指出安裝要點(diǎn)，講解作業(yè)方案，指導(dǎo)塔機(jī)調(diào)試，直至整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4電控操作人：其主要職責(zé)是操縱提升卷揚(yáng)機(jī)，完成塔機(jī)各部件的起吊操作，操作人應(yīng)具有臨場應(yīng)變能力，必須熟悉正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)點(diǎn)動，緊急剎車等各種操作，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作，不得隨意變更操作人。2.5拉大繩工指揮人：拉大繩工應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人應(yīng)熟悉平衡臂和起重臂的安裝過程，

3、具有組織能力。拉大繩的速度必須與起生卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的速度相一致，一免松繩使卷筒亂繩或鋼絲繩跳槽而造成事故，指揮人員通過吹口哨、喊號子等多種方式控制眾多的拉繩工的步伐，保證拉繩與卷揚(yáng)機(jī)的操作協(xié)調(diào)一致。3 準(zhǔn)備工作3.1要使塔吊安全可靠盡快地安裝完畢，需要有計(jì)劃的組織機(jī)械人員，吊裝人員，電工及輔助人員的相互配合；要有切實(shí)可行的安全措施，組織安裝人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程并備好安全帶、安全帽等安全用具，準(zhǔn)備齊全塔吊的輔助材料.使用汽車吊安裝。3.2附著式起重機(jī)的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強(qiáng)度必須滿足塔式起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。附著時應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直情況并用撐桿調(diào)整垂直度，其垂直偏差不超過下表的規(guī)定值。每道附

4、著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)安原廠規(guī)定。附著裝置在塔身和建筑物上的框架，必須固定可靠，不得有任何松動。3.3起重機(jī)載人專用電梯斷繩保護(hù)裝置必須可靠，并嚴(yán)禁超重乘人。當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴(yán)禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長期懸在空中。3.4如風(fēng)力達(dá)到4級以上時不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。3.5頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。3.6頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升機(jī)構(gòu)架的操作臺，操作室只準(zhǔn)一

5、人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。3.7頂升時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。3.8頂升到規(guī)定高度后必須先將塔身附著在建筑物上后方可繼續(xù)頂升。塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)符合說明書規(guī)定。3.9頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，爬升套回滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)電源。4.0 塔吊位置確定及基礎(chǔ)處理4.1確定位置：首先考慮方便施工，充分發(fā)揮設(shè)備的利用率和效率，然后考慮便于拆裝便于施工，避開各種障礙物，選擇最佳安裝位置，TC4807塔吊搭設(shè)高度7

6、2米，分四步搭設(shè)，首次搭設(shè)高度為24米，再次搭設(shè)時將塔身與建筑物牢固連接，按說明書要求加附著，保證塔吊的穩(wěn)定性。（QT20F一次搭設(shè)完成）4.2基礎(chǔ)處理：本工程塔吊基礎(chǔ)開挖深度5.0M，采用條石基礎(chǔ),承載力不小于15T/M2。所有塔吊基礎(chǔ)已通過集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部及設(shè)備租賃處的檢查驗(yàn)收。5 塔機(jī)對附墻部位的要求5.1塔身附著框架的檢查5.1.1附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，并應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。5.1.2附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固。5.1.3各連接件不應(yīng)缺少或松動。5.2附著桿的檢查5.2.1與附著框架的連接必須可靠。5.2.2附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊。5.2.3

7、附著桿本身的連接不得松動。5.3附著桿與建筑物的連接情況。5.3.1與附著桿相連接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞。5.3.2在工作中附著桿與建筑物的錨固連接必須牢固，不應(yīng)有錯動。5.3.3各連接件應(yīng)齊全、可靠。二、安裝程序及要求 1將底架十字梁置于基礎(chǔ)上，并安裝連接好，用水平儀將4個支撐座連接套上平面找平，平面度高低差2MM內(nèi)，將基礎(chǔ)低腳螺旋堅(jiān)固牢靠。（注地腳螺栓上必須按雙螺母）2安裝第一節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底架，用高強(qiáng)度螺旋連接，予緊扭矩值為1300Nm。重復(fù)步驟將基礎(chǔ)節(jié)四主肢上表面找平，其偏差不大于1.5mm。3 安裝架設(shè)抱桿3.1將立抱桿專用耳板座用螺旋與十字梁底架固定好，然后將抱桿沿十字梁方向擺放

8、并將根部耳板用銷軸與耳板底座連接好。3.2將平衡臂與抱桿成450方向擺放并錨固好，接好臨時電，開動卷揚(yáng)機(jī)把繩倒出，將繩饒過塔身底部滑輪向上穿抱桿滑輪，將繩頭固接在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對面主肢上。同時在抱桿距根部2/3處栓好兩根溜繩。3.3檢查無誤后開動起升機(jī)構(gòu)將抱桿緩慢拉起，隨著抱桿仰角不斷增大，兩根溜繩應(yīng)均勻用力以保證桿不左右擺動。當(dāng)抱桿立到與水平成900時，后邊溜繩應(yīng)拉緊，這時將抱桿旋轉(zhuǎn)底座落在抱桿底架的旋轉(zhuǎn)頭上并固定在塔身主弦桿下，同時在上側(cè)約1.6米處把抱桿支撐架也固定在塔身主弦桿上。3.4此時把耳板底座銷軸取下，使抱桿重量全部由旋轉(zhuǎn)底座承受，同時拆下溜繩和固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的起升繩繩頭，重新按抱桿工作

9、狀態(tài)穿饒起升滑輪。4 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4.1起吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，既加強(qiáng)節(jié)，回轉(zhuǎn)抱桿將被吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)轉(zhuǎn)至塔身上部，然后下放就位于塔身上，上好八條聯(lián)結(jié)螺栓。在起吊和就位時，起升機(jī)構(gòu)均采用慢速。每次安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均由操作溜繩控制標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并緩慢就位。4.2每安裝完兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后抱桿提升一次。4.2.1松開起升繩將掛在塔身上部的提升導(dǎo)向滑輪摘下掛到最上一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。4.2.2將下支承架拆下安到已安好的最上一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上部相應(yīng)位置處固定好，然后將上支架提升到相應(yīng)位置處固定好。4.2.3開動起升機(jī)構(gòu)將抱桿提升兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度。4.2.4將旋轉(zhuǎn)底座提升到最上一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部相應(yīng)位置處固定好，然后慢慢將抱桿下落到旋轉(zhuǎn)頭放入旋轉(zhuǎn)底座內(nèi)，此

10、時抱桿提升工作完畢。4.2.5抱桿沒一次提升完畢后應(yīng)將四根斜撐桿安裝好后，再進(jìn)行下輪的標(biāo)準(zhǔn)吊裝工作。5 吊裝下轉(zhuǎn)臺和上轉(zhuǎn)臺5.1吊裝完最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，抱桿僅提升一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，使其上部懸臂部分=3米。5.2將回轉(zhuǎn)支承與下轉(zhuǎn)臺連接在一起吊裝。5.3將上轉(zhuǎn)臺和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接在一起吊裝。6 吊裝塔帽和司機(jī)室6.1上轉(zhuǎn)臺安裝好后即可提升抱桿到最上一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，此時應(yīng)用加長支承架與上轉(zhuǎn)臺相應(yīng)處相連。6.2吊裝塔帽：吊裝前應(yīng)先把吊臂前后拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)裝到塔帽沙鍋內(nèi)，并捆扎在主弦桿上，吊裝塔帽前將上下轉(zhuǎn)臺固定。6.3吊裝司機(jī)室6.4塔帽和司機(jī)室吊裝完后應(yīng)把抱桿降到下轉(zhuǎn)臺以下，其操作過程與提升抱桿程序

11、相反。7 平衡臂安裝7.1將專用滑輪支架固定在上轉(zhuǎn)臺上（長橫梁前后非對稱式上轉(zhuǎn)臺不用專用滑輪支架），將起升繩饒過臂根導(dǎo)向輪，導(dǎo)向滑輪下側(cè)穿過，經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪饒過，從專用架滑輪上側(cè)槽中通過固接在平衡臂根部橫梁上。7.2開動起升機(jī)構(gòu)，慢慢吊起平衡臂，此時后側(cè)兩根溜繩要均勻用力，防止平衡臂翻轉(zhuǎn)和碰撞塔身。當(dāng)平衡臂根部鉸點(diǎn)與上轉(zhuǎn)臺鉸點(diǎn)重合時，用銷軸將平衡臂和上轉(zhuǎn)臺連接好。7.3放松起升繩重新饒起升繩，將繩又卷筒引入塔帽頂部導(dǎo)向滑輪，然后穿過平衡臂導(dǎo)向滑輪將繩頭固接到塔帽頂部，應(yīng)注意在鋼繩固接處采取防割繩措施。7.4拉到溜繩轉(zhuǎn)過死角，同時開動起升機(jī)構(gòu)使平衡臂頭部翹起一定角度，然后連接平衡臂拉桿，連接好后

12、放松起升繩使拉桿受力。8 起重臂安裝8.1在地面將變幅小車及變幅鋼絲繩安裝于起重臂上，將吊臂拉桿前幾節(jié)先安裝在吊臂上捆扎牢固，并在起重臂臂端固定好二根溜繩。8.2穿繞起升鋼絲繩，從卷筒引出經(jīng)棣部向滑輪通過塔帽頂部導(dǎo)向滑輪，起重臂根導(dǎo)向滑輪固定到塔帽頂部。8.3開動起升機(jī)構(gòu)，當(dāng)臂根鉸點(diǎn)與上轉(zhuǎn)臺鉸點(diǎn)重合時，打入連接銷軸，注意在起吊過程中要拉緊兩根溜繩以防吊臂翻轉(zhuǎn)和碰撞塔身。8.4解下臂根起升繩，在距臂根約2/3及1/3前約1.5m處固定一導(dǎo)向滑輪，然后在塔頂相應(yīng)處也固定二個導(dǎo)向滑輪，將起升繩按順序分別繞過塔臂和塔頂?shù)膶?dǎo)向滑輪，最將繩頭固定到起重臂主弦桿上距前端約5m處組成五倍率滑輪組。拉緊溜繩，使

13、吊臂在抬臂時越過死角同時開動起升機(jī)構(gòu)慢慢提升，使吊臂抬起到頭部稍翹起即停止，連接好吊臂拉桿，最后放松提升繩，使吊臂拉桿受力。9 吊裝配重利用平衡臂尾部平衡重吊裝架，自身起升機(jī)構(gòu)起吊重塊，將配重塊吊起超過平衡適當(dāng)高度后，放下配重塊，最后一塊吊裝后，應(yīng)將三塊配重塊安放整齊，應(yīng)注意在安裝起重臂前加一塊配重塊，安裝完起重臂后再加上其余二塊起重塊。10 接電按照電器原理圖分別將電源線、起升、回轉(zhuǎn)電鈴以及安全裝置線路接通，并按限制器的安裝要求，在試車之后調(diào)試至安全范圍。11 整體檢查11.1測量塔身側(cè)向垂直度，誤差應(yīng)在3內(nèi)以內(nèi)。11.2將塔身各螺栓再緊固一遍，并將絲扣外露部分及各銷軸，涂黃色防銹。其中回轉(zhuǎn)

14、支成連接高強(qiáng)度螺栓。予緊力扭矩值M18高強(qiáng)螺栓為290Nm，M20高紗螺栓為370Nm。11.3各傳動機(jī)構(gòu)安裝，調(diào)整是否有誤，減速機(jī)及潤滑部分是否缺油。11.4各傳動部分是否靈活，制動器間隙是否適宜，制動是否靈敏可靠。三、安全保護(hù)裝置及調(diào)整1 該塔吊設(shè)置了塔吊必備的各種安全保護(hù)裝置1.1起重力矩限制器該限制器是保護(hù)起吊物品所產(chǎn)生的力矩（重量幅度）不得超過塔吊所允許的起重力矩，在力矩達(dá)到額定力矩小于其中110時，切斷起升機(jī)構(gòu)起升電源和牽引機(jī)構(gòu)向外變幅的電源，使起吊物只能下降，不能上升，使小車只能向幅度小的方向運(yùn)行，不能向幅度大的方向運(yùn)行。1.2起重量限制器該限制器起吊時的重物不超過塔吊允許的最大

15、起重量，當(dāng)重量超過相應(yīng)的起重量時，開關(guān)動作，切斷起升電源，使其只能下降，不能起升。1.3起升高度限制器該限制器的作用是使吊鉤起升高度不超過塔吊允許的最大起升高度，保證塔吊的安全運(yùn)行，它安裝在起升機(jī)構(gòu)筒軸端部，通過卷筒軸帶動，當(dāng)?shù)蹉^超過規(guī)定高度時限位開關(guān)被觸發(fā)，從而切斷電機(jī)起升電源，吊鉤停止向上提升，同樣道理，用另一開關(guān)控制下降的下極限位置。1.4幅度限制器該限制器安裝在變幅機(jī)構(gòu)卷筒軸部，通過卷筒軸帶動，當(dāng)小車運(yùn)行至規(guī)定幅度時，限位開關(guān)被觸發(fā)，切斷變幅電機(jī)電源，變源小車不能向外或向同運(yùn)行。1.5回轉(zhuǎn)限制器1.6該限制器的作用是使塔吊上部的回轉(zhuǎn)動在其左右兩個方向均不超過540度，以保護(hù)電源電纜不被

16、絞斷，它設(shè)于上轉(zhuǎn)臺一側(cè)，其齒輪與回轉(zhuǎn)支承嚙合，當(dāng)上部轉(zhuǎn)動時，齒輪帶動了限位器輸入軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)540度時（向左或向右），限制器內(nèi)的觸點(diǎn)與觸頭相碰，從而切斷回轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向的電源，使其只能向相反方向旋轉(zhuǎn)，不能再繼續(xù)同向旋轉(zhuǎn)。2 安全保護(hù)裝置的調(diào)整方法2.1矩限制器的調(diào)整2.1.1先將螺桿與行程開關(guān)的間隙調(diào)整到最大，以不影響塔吊起吊最大幅度處額定起重量。2.1.2將小車運(yùn)行至塔吊最大幅度30m處，起吊額定起重量800kg（此時應(yīng)注意起吊物不宜離地面太高），起升機(jī)構(gòu)與小車向外變幅都能正常工作。2.1.3將起吊的重量加到840然后調(diào)節(jié)螺桿與行程開關(guān)的間隙直至斷電。2.1.4放下起吊物然后重新將

17、起吊物吊離地面斷電，重復(fù)三次，使偏差不超過5為合格。2.2起重量限制器調(diào)整2.2.1調(diào)整撞塊與行程開關(guān)的距離，使其不影響塔吊起吊最大額定起重量，2.2.2將小車運(yùn)行至塔吊幅度11.23m時，起吊最大額定起重量2500kg，起升機(jī)構(gòu)與小車均能正常工作。2.2.3將起吊物的重量加到2625kg時，調(diào)整撞塊與行程開關(guān)的距離至斷電。2.2.4放下起吊物重新起吊，重復(fù)三次，使偏差不超過5為合格。2.3起升高度限制器調(diào)整2.3.1高度限制器上有兩微動開關(guān)，下面開關(guān)接上升控制回路，上面開關(guān)接下降控制回路。2.3.2曲柄初始位置吊鉤向下運(yùn)動，必須保證曲柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)，否則連接另一端桿軸。2.3.3開動起升

18、機(jī)構(gòu)，使吊鉤上升至吊鉤裝置頂部至小車架下端的最小距離1米處，轉(zhuǎn)動蝸桿使下面的微動開關(guān)動作，切斷起升電機(jī)各速度上升方向的電路，此時把限制器蝸桿與起升卷筒軸可靠的聯(lián)接在一起，吊鉤下降35米后重新上升至自動停機(jī)，檢測吊鉤裝置頂部至小車架下端的距離，使其不得小于1米，重復(fù)三次完全符合要求。2.3.4開動起升機(jī)構(gòu)，使吊鉤下降至極限位置，調(diào)整上開關(guān)位置使滑塊切斷下降控制回路。2.4幅度限制器的調(diào)整2.4.1幅度限制器上有兩個微動開關(guān)，上面開關(guān)變幅減小回路，下面開關(guān)接幅增大回路。2.4.2曲柄初始位置必須保證曲柄按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，否則接另一端蝸桿軸。2.4.3開動幅機(jī)構(gòu)使小車運(yùn)動到最大幅度位置，轉(zhuǎn)動由柄連桿

19、機(jī)構(gòu)使滑塊切斷小車變幅增大回路，此時把限制器蝸桿軸與變幅卷筒軸可靠連接。2.4.4將小車運(yùn)行至最小幅度位置，調(diào)整上面的微動開關(guān)位置，切斷幅度減小回路，然后將小車變幅增大35米后停車，開動上車向最小幅位置運(yùn)行，至自動停車，控制最小變幅值，重復(fù)三次至符合要求為止。2.5回轉(zhuǎn)限制器的調(diào)整2.5.1拆下限制器輸入軸處開口銷，啟動塔吊使起重臂由正方位沿順時針旋轉(zhuǎn)塔吊540停機(jī)。2.5.2調(diào)整限制器曲柄邊桿機(jī)構(gòu)，使限制器下面的微動開關(guān)處于切斷電源狀態(tài)。2.5.3重新裝上限制器開口銷，啟動塔吊使起重臂向反方向旋轉(zhuǎn)3050停機(jī)，檢測塔吊由正方位的回轉(zhuǎn)角度是否符合要求。2.5.4使塔吊向另一方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度與

20、正方位約成540，如不符合，調(diào)整限制器上面的微動開關(guān)位置，直至符合要求為止。3 說明3.1以上安全裝置均有被改進(jìn)的可能，改進(jìn)后的安全裝置將另附說明。3.2嚴(yán)禁塔吊在無安全保護(hù)裝置或安全保護(hù)裝置不起作用的狀態(tài)下進(jìn)行吊裝、使用。3.3塔頂超過30m的塔式起重機(jī)安裝障礙燈。4 電氣保護(hù)信號裝置4.1熱繼器保護(hù)。起升、回轉(zhuǎn)和變幅機(jī)構(gòu)均裝有過熱保護(hù)裝置，當(dāng)電動機(jī)長時間過載，熱繼電器自動切斷電源。4.2熔斷器保護(hù)。在控制回路中，起升、回轉(zhuǎn)和變幅均有熔斷器，實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。4.3電鈴。起重機(jī)裝有信號電鈴，塔吊運(yùn)行前，須用電鈴聲響通知地面人員，吊鉤降落時，須用電鈴聲響通知施工作業(yè)人員4.4電源指示裝置，操作臺面

21、板上設(shè)有電壓表，接通電源后電壓表指示出進(jìn)人塔吊司機(jī)室內(nèi)的電壓值，說明電源已接通。電壓表指示值在38010伏電壓范圍內(nèi)，供電頻率為50赫茲的情況下才能正常工作。四、塔吊的驗(yàn)收檢驗(yàn)1 塔吊的檢驗(yàn)制度1.1為保證塔機(jī)的使用安全，要對塔吊進(jìn)行定期檢查，塔吊在出廠以前或新施工地點(diǎn)安裝后，均要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢驗(yàn)，塔吊檢驗(yàn)內(nèi)容有；一般技術(shù)檢驗(yàn)，空載檢驗(yàn)，靜載試驗(yàn)，動載試驗(yàn)。1.2一般技術(shù)檢驗(yàn)內(nèi)容1.2.1檢查金屬結(jié)構(gòu)情況，特別是焊接和螺栓連接部位，是否變形，開焊、松動等現(xiàn)象。1.2.2檢查各機(jī)構(gòu)傳動系統(tǒng)，包括軸承間隙、齒輪嚙合、以及控制是否靈敏可靠，各潤滑系統(tǒng)是否注汕，減速器是否注齒輪汕。1.2.3檢查吊索、

22、滑輪安裝，鋼繩的磨損情況，滑輪轉(zhuǎn)動情況，以及鋼絲繩的連接固定是否可靠。1.2.4檢查吊索繩是否受力均衡。1.2.5檢查電氣系統(tǒng)各電氣元件是否良好，各接觸點(diǎn)的閉合程度，線路連接是否正確可靠和牢固，是否接地，電線是否排列整齊、固定、牢靠。1.3空載試驗(yàn)1.3.1操作起升開關(guān)，慢速起動一變快速起升一變慢速一制動；慢速下降一變快速下降一慢速下降一制動。如此反復(fù)數(shù)此，觀察全過程是否靈敏準(zhǔn)確。1.3.2變幅機(jī)構(gòu)：起動開關(guān)，使變幅小車前進(jìn)一停車一倒進(jìn)。如此反復(fù)數(shù)次，觀察是否準(zhǔn)確可靠。1.3.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：起動開關(guān)，旋轉(zhuǎn)540后停車，再反轉(zhuǎn)540停車，如此反復(fù)數(shù)次。1.3.4綜合動作實(shí)驗(yàn)：升降、變幅、回轉(zhuǎn)第二個

23、動鐵進(jìn)行組合動作實(shí)驗(yàn)，反復(fù)數(shù)次。1.4靜載實(shí)驗(yàn)1.4.1額定載荷實(shí)驗(yàn)；在最大幅度處起吊800kg或幅度R10m起吊2500kg.A以相應(yīng)起升速度進(jìn)行起升、下降，并在起升下降過程中進(jìn)行不小于三次的正常制動。B以額定速度進(jìn)行兩個方向變幅運(yùn)動。C以額定速度進(jìn)行左、右回轉(zhuǎn)運(yùn)動。D在出廠檢驗(yàn)時，測量各種動作速度。1.4.2超載25靜態(tài)試驗(yàn)在最大幅度處起吊1000kg或幅度R=11.23m處起吊3125kg，慢速起升至離地面100200mm，停留10min，觀察重物有無下滑情況，焊縫有無開裂，結(jié)構(gòu)有無永久變形。1.5安全裝置檢查1.5.1當(dāng)起重力矩超過其額定值，并小于額定值的110時，應(yīng)停止提升方向及外方

24、向變幅動傷腦筋，力矩限制器的綜合精度為5。1.5.2起重量限制：當(dāng)?shù)踔爻^最大起重量并小于最大起量的110時，應(yīng)停止起升方向的動作，但允許物體有下降方向運(yùn)動，起重量限制器的精度為5。1.5.3其它限位裝置：檢驗(yàn)各限位裝置是否靈敏，可靠。2 安全操作規(guī)程2.1塔吊操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，了解塔吊的構(gòu)造、性能、使用范圍，熟悉塔吊的保養(yǎng)和使用過程，還必須嚴(yán)格執(zhí)行本機(jī)的操作規(guī)程，定機(jī)、定人，持證上崗。2.2嚴(yán)禁超載作業(yè)，司機(jī)必須按照本塔吊技術(shù)性能和起重特性線規(guī)定作業(yè)。2.3不得拉吊鉤到最大幅度以外去吊重物，即使在最大幅度以內(nèi)也不得斜吊重，必須使吊鉤垂直起吊。2.4吊臂反轉(zhuǎn)時，必須在電機(jī)停穩(wěn)，慣性力消

25、失后方能開動反向開關(guān)，嚴(yán)禁突然開動正反向開關(guān)，或利用打反車制動。2.5嚴(yán)格操作順序，如有快、慢檔位的機(jī)構(gòu)，必須從慢到快，停止時應(yīng)由快到慢到停止，依次進(jìn)行，嚴(yán)禁越檔操作。2.6司機(jī)在正式作業(yè)前，必須對各項(xiàng)安全裝置的可靠性進(jìn)行檢查，絕對不允許在安全裝置不可靠或失靈狀態(tài)下作業(yè)。2.7塔吊上的所有安全保護(hù)裝置，必須經(jīng)常檢查保養(yǎng)，不得任意搬運(yùn)和拆卸。2.8司機(jī)對塔吊的電流、電壓進(jìn)行檢查，在不滿足電流、電壓要求的情況下，嚴(yán)禁作業(yè)。2.9對塔吊的各運(yùn)轉(zhuǎn)部件要經(jīng)常檢查，有問題應(yīng)得到相應(yīng)處理后方向進(jìn)行作業(yè)。2.10對塔吊應(yīng)設(shè)專門人員與司機(jī)聯(lián)系或指揮吊裝。2.11夜間作業(yè)時，現(xiàn)場必須有充分的照明設(shè)能。2.12在多

26、臺塔吊的施工現(xiàn)場，應(yīng)防止空間干涉。2.13塔吊應(yīng)避開高壓電線，吊臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時，應(yīng)采取安全措施后才能作業(yè)。2.14司機(jī)下班前，必須將吊鉤升起，并超過周圍建筑物或使吊鉤避開障礙處幅度，最后切斷地面總電源。2.15如得知天氣預(yù)報(bào)超過10級大風(fēng)時，塔吊要用纜風(fēng)繩加固。2.16如遇雷雨、大暴雨、濃霧或6級以上風(fēng)力時，應(yīng)停止作業(yè)。2.17塔吊出現(xiàn)臨時故障要修理或保養(yǎng)，都必須切斷地面電源，嚴(yán)禁帶電檢修。2.18塔吊經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)移場地重新安裝后，必須嚴(yán)格檢查制度執(zhí)行，認(rèn)真檢查各部位是否正常、可靠、如均無問題，方可正式使用。2.19嚴(yán)禁司機(jī)酒后上機(jī)操作，五、塔吊的維護(hù)和保養(yǎng)塔吊在露天作業(yè)

27、，風(fēng)吹日曬、雨淋對機(jī)械各部分侵蝕較重，在機(jī)械運(yùn)動過程中，各部件的潤滑也將逐漸消蝕和老化，因此，必須及時加以補(bǔ)充，在工作過程中，各相互運(yùn)動的機(jī)件也會自然靡損的松動，必須及時檢查、調(diào)整、緊固，否則將引起更大的靡損或損壞，所以塔吊經(jīng)過一段時間的使用后，各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常也應(yīng)定期檢查。塔吊的保養(yǎng)制度序號項(xiàng)目要求1檢查配電箱及電線各接線頭、保險絲的接頭，如有移位、松動應(yīng)緊固，電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或換線更新。2檢查制動器制動應(yīng)靈敏可靠，各連接部分不應(yīng)有斜卡現(xiàn)象，名緊閘件無松動現(xiàn)象，電磁鐵的板面應(yīng)清潔，彈簧拉桿作用良好，制動帶與制動輪的間隙不大于0.5-0.8mm制動3各部連接及鋼絲繩各連接處不得松

28、動，檢查鋼絲繩靡損，斷絲程度，斷股超過5均應(yīng)換繩4潤滑工作按潤滑表工作5清洗工作每天作業(yè)完應(yīng)清除各電機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)外部灰塵污垢六、塔吊常故障及排除方法為了提高塔吊的使用效率，延長使用壽命，保證安全檢查施工，除與生產(chǎn)質(zhì)量、安裝技術(shù)有關(guān)，塔吊的合理使用及維護(hù)保養(yǎng)也十分重要，現(xiàn)將塔吊的常見故障及排除方法歸納如下：部位故障現(xiàn)象及原因排除方法滾動軸承1、溫度過高，潤滑脂不足，變質(zhì)或兩軸承不同心。2、工作嗓音大，無潤滑脂軸承損壞顴軸承仙掉入雜物。清洗軸承，更換并加足合格潤滑脂，調(diào)整軸承同軸度。2、加注潤滑脂，更換壞件，清洗雜物?；?、輪槽損不均勻，滑輪材質(zhì)差，滑輪偏斜，有間隙現(xiàn)象，少油。2、滑輪不轉(zhuǎn)，滑輪

29、位移與固定端蓋磨損，安裝過緊。1、檢查、修理或更換滑輪。2、將滑輪位置移到兩端中心，調(diào)整安裝間隙。制動器1、制動不靈，制動瓦間隙過大，有油或鉚釘外露，彈簧壓力不足或推拉行程不足。2、制動瓦發(fā)熱，銜鐵行程大，電磁鐵線圈受潮。1、清洗油污，鉚凹鉚釘，按要求調(diào)整制動器各部間隙，使之靈敏可靠。2、磨削制動瓦接觸面，調(diào)整閘瓦間隙及中心。3、調(diào)節(jié)銜鐵行程不超過12.55mm將受潮線圈烘干?；嗇S承溫度過高，軸承磨損嚴(yán)重，軸承偏斜或安裝過緊，油呂有雜物或缺油。調(diào)整重裝，清洗更新油，更換磨損嚴(yán)重的軸承。金屬結(jié)構(gòu)1、變形、損壞、超載作業(yè)，拆卸碰撞，2、作業(yè)中塔身晃動，有響聲，螺栓松動多次拆裝，螺孔過大。1、應(yīng)嚴(yán)

30、禁超載作業(yè)，變形、損壞件應(yīng)更換。2、應(yīng)經(jīng)常檢查旋緊松動的螺栓。鋼絲繩1、磨損太快，滑輪過小不轉(zhuǎn)或輪槽與鋼絲繩不符，滑輪破裂。2、鋼絲繩跳出輪槽，滑輪偏斜，位移。3、鋼絲繩排繩不好，卷筒與導(dǎo)向輪過折，卷筒偏斜，繞繩方向不好。4、鋼絲繩釘絞，新鋼絲繩繞繩方法不對或兩平行繩過長過近。1、更換不合適的滑輪或鋼絲繩，按要求取用鋼絲繩。2、將滑輪排正，使鋼絲繩與滑輪形成夾角。3、調(diào)整卷筒位置，延長放繩距離，鋼絲繩擺夾角3。4、新鋼絲繩繞繩前應(yīng)采取放絞措施，繞繩應(yīng)按步驟進(jìn)行，已造成絞繩的可將固定端松開，反向轉(zhuǎn)數(shù)圈解絞，還可加大兩繩間的距離。七、塔吊的拆卸1 拆卸前的安全檢查1.1對所拆裝塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位

31、、結(jié)構(gòu)焊縫，重要部位螺栓、銷軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備，線路進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。1.2對拆卸作業(yè)人員所使用的工具、安全繩、安全帽等全面檢查，不合格立即更換。1.3對拆卸作業(yè)中使用的吊具、滑輪組、鋼絲繩等全面檢查，并根據(jù)需要，進(jìn)行必要的載荷試驗(yàn)。1.4應(yīng)保護(hù)拆卸作業(yè)時電壓波動不大于5，測量各電機(jī)及控制線路的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5。1.5檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況是否具備拆卸作業(yè)條件。2 拆卸作業(yè)中的安全要求2.1在拆卸過程中，必須配備專業(yè)的指揮人員，作為唯一的發(fā)布命令指揮作業(yè)者。2.2指揮人員在作業(yè)中必須佩帶鮮明的有“指揮”字樣的袖標(biāo)，必須了解拆卸作業(yè)方案，按規(guī)定的作業(yè)

32、程序進(jìn)行指揮，并了解每項(xiàng)作業(yè)的內(nèi)容和要求。2.3拆卸作業(yè)必須在白天進(jìn)行，夜間拆卸要具備良好的照明條件，不得在大風(fēng)、濃霧、雨雪天進(jìn)行作業(yè)。2.4拆卸起重臂和平衡臂時，要保持塔平衡，嚴(yán)禁只拆一個臂就停止作業(yè)。2.5拆卸作業(yè)中的如突然發(fā)生停電，機(jī)械故障，天氣驟變等情況，不能繼續(xù)作業(yè)，必須使塔吊已安裝，拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)或鎖固牢靠，方可停止作業(yè)。3拆卸程序3.1拆除高度限制器，將吊鉤落至地面，拆下吊鉤。3.2將起升鋼絲繩卡打開，沿塔頂導(dǎo)向滑輪繞至平衡配重架上，卸下兩塊配重塊。3.3起重臂的拆卸3.3.1在起重臂最前端固定兩棣溜繩，然后在距臂根約為2/3處及1/3前約1.5m處各固定一導(dǎo)向滑輪，在塔頂相應(yīng)處也固定兩個導(dǎo)向滑輪將起升繩按順序分別繞過塔臂和塔頂導(dǎo)向滑輪，最后將繩頭固定到起重臂主弦桿距前端約5m處組成五倍率滑輪組，開動起升機(jī)構(gòu)慢慢起升，使吊臂起頭部稍翹起即停止。3.3.2卸下起重臂拉桿，將拉桿在起重臂上弦上捆扎牢固。3.3.3開動起升機(jī)構(gòu)慢慢下降，在距離地面臨到死角時，拉緊兩根溜繩，使起重臂緩慢著地，然后重新穿繞起升鋼絲繩，從卷筒引出經(jīng)平衡臂根部導(dǎo)向滑輪，起重臂根部導(dǎo)向滑輪，固定到塔帽頂。拆去臂根銷軸，開動起升機(jī)構(gòu)慢慢下降，同時拉緊兩根溜繩，