1、銀百高速（銀百高速（G69）甜永段）甜永段 TYSY3 合同段合同段 天橋、立交及匝道橋天橋、立交及匝道橋 樁基施工方案樁基施工方案 路港集團(tuán)有限公司 銀百高速（G69）甜永段 TYSY3 項(xiàng)目經(jīng)理部 二 0 一七年七月 目錄目錄 一、編制說(shuō)明一、編制說(shuō)明 .1 1、編制依據(jù).1 2、編制原則.1 3、適用范圍.1 二、工程概況二、工程概況 .1 1、工程簡(jiǎn)介.1 2、地形、地貌、地質(zhì)、氣候水文.2 三、工程量三、工程量 .2 四、施工總體部署四、施工總體部署 .3 1、組織機(jī)構(gòu).3 2、主要管理人員.4 3、施工人員配置.4 4、機(jī)械設(shè)備.5 5、施工總體目標(biāo).6 五、施工方案五、施工方案

2、.6 1、施工工藝.6 2、旋挖鉆干法成孔質(zhì)量保證措施.8 3、旋挖鉆干法成孔質(zhì)量事故防治.9 4、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝.13 5、導(dǎo)管下放.19 6、混凝土澆筑.20 7、樁頭鑿除.23 8、混凝土澆筑質(zhì)量控制與檢查.23 六、斷樁處理預(yù)案六、斷樁處理預(yù)案 .25 1、斷樁原因.25 2、預(yù)防措施.26 3、處理斷樁的幾種方法.27 七、施工保證措施七、施工保證措施 .27 1、工藝保證措施.27 2、質(zhì)量保證措施.29 八、安全、環(huán)保八、安全、環(huán)保 .32 1、安全.32 2、環(huán)保.35 天橋、立交及匝道橋樁基施工方案 一、一、編制說(shuō)明編制說(shuō)明 為了保證銀百高速（G69）甜永段 TYSY

3、3 合同段天橋、立交及匝道橋樁基工程能保質(zhì)、保 量、安全、如期完成，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、進(jìn)度計(jì)劃及項(xiàng)目部樁基施工經(jīng)驗(yàn)編制天橋、 立交及匝道橋樁基施工方案。 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2014 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2012 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-2015 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-2004 公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-2007 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2016 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG F90-2015 銀

4、川-百色高速（G69）甜水堡至慶城至永和段 TYSY3 合同段兩階段施工圖 銀川-百色高速（G69）甜水堡至慶城至永和段 TYSY3 合同段招標(biāo)文件 甘肅省公路建設(shè)管理集團(tuán)有限公司項(xiàng)目建設(shè)管理辦法 2 2、編制原則、編制原則 2.1 堅(jiān)持確保質(zhì)量、安全和工期的原則； 2.2 堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案的原則； 2.3 堅(jiān)持均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、合理安排和信息化施工的原則； 2.4 堅(jiān)持因地制宜、靈活機(jī)動(dòng)進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)置的原則； 2.5 堅(jiān)持專業(yè)化施工的原則； 2.6 堅(jiān)持“改造自然、保護(hù)自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行”和以人為本的原則。 3 3、適用范圍、適用范圍 本方案適用于銀百高速（G69）甜

5、永段 TYSY3 合同段一工區(qū)天橋、立交及匝道橋樁基工程。 二、工程概況二、工程概況 1 1、工程簡(jiǎn)介、工程簡(jiǎn)介 銀百高速（G69）甜永段 TYSY3 合同段一工區(qū)共有：分離式立交 1 座，為主線下穿，匝道 橋 1 座、天橋 11 座。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用 416 或 420 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板，橋 面連續(xù)，下部采用柱式墩、肋板或柱式橋臺(tái)。 2 2、地形、地貌、地形、地貌、地質(zhì)、氣候及水文、地質(zhì)、氣候及水文 地形、地貌：地形、地貌：橋位處地勢(shì)平坦，周圍均為果園、農(nóng)田或居民。 地質(zhì)：地質(zhì)：項(xiàng)目區(qū)地層比較統(tǒng)一，出露的地層主要有第四系全新統(tǒng)坡積粉質(zhì)粘土層、上跟新 統(tǒng)風(fēng)積黃土夾古土壤、中更新統(tǒng)黃

6、土夾古土壤。各橋橋位處于工程地質(zhì)條件均較好，不存在 滑坡、泥石流、地面沉降等不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害。特殊巖土主要為濕陷性黃土，屬自重 濕陷性場(chǎng)地，濕陷等級(jí)為級(jí)（嚴(yán)重）。 氣候、水文：氣候、水文：項(xiàng)目區(qū)在全國(guó)公路自然區(qū)劃中，屬黃土高原干濕過(guò)渡區(qū)一陜北典型黃土高 原中凍區(qū)2 區(qū)，屬暖溫帶大陸性高原氣候。項(xiàng)目區(qū)位于中緯度地帶，距海遙遠(yuǎn)，受季風(fēng)影 響明顯。四季分明，冬冷且漫長(zhǎng)，夏熱而短促，大陸性溫帶氣候特征明顯。春節(jié)雨雪少，經(jīng) 常出現(xiàn)干旱；夏季較短，盛行南風(fēng)，雨季集中，有大雨、暴雨、冰雹等災(zāi)害性天氣出現(xiàn)；秋 季多雨，空氣濕潤(rùn)；冬季長(zhǎng)，風(fēng)多雨雪少，氣候寒冷。最主要的災(zāi)害性天氣是干旱，其次是 霜凍及局部的

7、冰雹、暴雨。橋址區(qū)未見(jiàn)地下水。 3 3、工程量工程量 樁基（樁基（m m） 1.21.21.41.41.61.6 序序 號(hào)號(hào) 項(xiàng)目項(xiàng)目 根數(shù)根數(shù)長(zhǎng)度長(zhǎng)度根數(shù)根數(shù)長(zhǎng)度長(zhǎng)度根數(shù)根數(shù)長(zhǎng)度長(zhǎng)度 1 1 BK0+835BK0+835 匝道橋匝道橋 4 41441442 272726 6266.07266.07 2 2 K190+470K190+470 定祥路分離式立交定祥路分離式立交 1010404404 3 3 K193+015K193+015 車行天橋車行天橋 1010410410 4 4 K193+555K193+555 車行天橋車行天橋 1010280280 5 5 K193+888K193+8

8、88 車行天橋車行天橋 8 82562566 6222222 6 6 K195+623K195+623 車行天橋車行天橋 1010350350 7 7 K196+149.8K196+149.8 人行天橋人行天橋 1010276276 8 8 K196+392.5K196+392.5 車行天橋車行天橋 1010368368 9 9 K196+810K196+810 車行天橋車行天橋 1010364364 1010 K197+257K197+257 車行天橋車行天橋 1010280280 1111 K198+000K198+000 車行天橋車行天橋 7 72202204 4128128 1212

9、K198+588K198+588 車行天橋車行天橋 7 72212214 4124124 1313 K199+190K199+190 人行天橋人行天橋 6 61921924 4128128 合計(jì)合計(jì) 1212400400108108365936591818646.07646.07 4 4、施工總體部署施工總體部署 1 1、組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu) 本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提 高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，組建“職責(zé)明確、精干實(shí)效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力”的項(xiàng)目管 理組織機(jī)構(gòu)。 技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)鉆孔澆筑樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。 工地試驗(yàn)

10、室：負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場(chǎng)，原材料的檢驗(yàn)與審報(bào)，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào) 試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制。 安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各類的安全及文明工作。 物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)。 生產(chǎn)管理部：負(fù)責(zé)安排監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，鉆機(jī)就位，鋼筋籠運(yùn)送、安裝，混凝土 澆筑。 混凝土拌合站：負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)送。 鋼筋加工場(chǎng)：負(fù)責(zé)鉆孔澆筑樁鋼筋籠加工及運(yùn)送。 鉆孔澆筑樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及混凝土澆筑。 選擇與公司有過(guò)良好合作，且技術(shù)過(guò)硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力 隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。 2 2、主要管理人員主要管理人員 序號(hào)姓名職務(wù)備注 1 田松柏項(xiàng)

11、目經(jīng)理 2 潘肖航副書記 3 殷國(guó)鋒生產(chǎn)副經(jīng)理 4 莫建軍總工 5 代秦元副總工兼技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng) 6 白玉波質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 7 李永立生產(chǎn)管理部長(zhǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 8 朱蘭霞工地試驗(yàn)室主任 9 龔祖平試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員 10 魏小軍物資設(shè)備負(fù)責(zé)人 9 張仁利安全環(huán)保部部長(zhǎng) 10 鄭化仕專職安全員 11 吳建通現(xiàn)場(chǎng)施工員 12 劉倩男測(cè)量組長(zhǎng) 3 3、施工人員配置施工人員配置 序號(hào)工種配備人數(shù)（名）備注 1 鋼筋工 8 2 打樁工 4 3 砼工 4 4 電工 1 5 雜工 3 合計(jì) 20 4 4、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱用途 1旋挖鉆機(jī) XR280旋挖成孔（1 臺(tái)） 2HLS90Q 攪拌站混凝土攪

12、拌（2 臺(tái)） 312m砼罐車混凝土運(yùn)輸（4 臺(tái)） 4發(fā)電機(jī)備用（1 臺(tái)） 5挖掘機(jī)場(chǎng)地平整 1 臺(tái) 6裝載機(jī)場(chǎng)地平整 1 臺(tái) 7平板車鋼筋籠運(yùn)輸 1 輛 8電焊機(jī)制作鋼筋籠 9彎弧機(jī)制作鋼筋籠 101#TJ2500 型滾焊機(jī)制作鋼筋籠 1150 切斷機(jī)制作鋼筋籠 12小型自動(dòng)彎曲機(jī)制作鋼筋籠 13護(hù)筒定位、保護(hù)孔口 14導(dǎo)管（直徑 30cm）澆筑混凝土 15儲(chǔ)料斗、澆筑斗澆筑混凝土 16塌落度儀檢測(cè)混凝土塌落度 17試塊模做混凝土試塊 18水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高 19全站儀施放樁位及控制點(diǎn) 20樁基成孔檢測(cè)儀檢測(cè)孔徑、孔形、傾斜度 21專用測(cè)繩孔深 22廢渣運(yùn)輸車廢渣外運(yùn) 23吊車鋼筋籠安裝、砼澆筑（

13、1 臺(tái)） 5 5、施工總體目標(biāo)施工總體目標(biāo) a、工期目標(biāo) 為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排及實(shí)際情況，本工程計(jì)劃于 2017 年 07 月 15 日開工， 2017 年 10 月 30 日完工。 b、質(zhì)量目標(biāo) 全部樁基工程必須為類樁。 c、安全目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)交通行車事故、無(wú)重大火災(zāi)爆炸事故、無(wú)壓 力容器爆炸事故，確保施工安全。 d、環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”：即無(wú)施工污染，無(wú)當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無(wú)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。 e、職業(yè)健康安全目標(biāo) 定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于 0.5。 無(wú)重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。 爭(zhēng)創(chuàng)市地級(jí)以上安全文明工地。

14、 5 5、施工施工方案方案 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙,天橋、立交及匝道橋區(qū)域內(nèi)地質(zhì)條件主要為黃 土、粉質(zhì)粘土組成,最終制定施工方案為：旋挖鉆機(jī)干法成孔。 1 1、施工工藝、施工工藝 1.1 成孔工藝 A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設(shè)護(hù)筒-校正樁位-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)施 工-成孔檢驗(yàn)-安放鋼筋籠-孔深復(fù)測(cè)-安放導(dǎo)管-砼灌注-聲測(cè)質(zhì)檢-驗(yàn)收。 B、工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對(duì)土 層進(jìn)行切削破碎,切削的土體被擠進(jìn)鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤,并開啟鉆 斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運(yùn)走，如此反復(fù),直鉆至孔底標(biāo)高。

15、C、鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初 始值調(diào)整為零，開鉆慢進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒底邊一米后，即可全速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高 后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。 D、干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。 施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng) A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動(dòng)引起樁位 1.2 施工注意事項(xiàng) A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動(dòng)引起樁位偏移。 B、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直,緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動(dòng)，鉆孔過(guò)程中，采取措施 旋挖鉆干成孔無(wú)水灌注砼工藝流程圖旋挖鉆干成孔無(wú)水灌注

16、砼工藝流程圖 測(cè)量定位 鉆機(jī)就位 初步鉆進(jìn) 安放護(hù)筒 正式鉆進(jìn) 成孔清空 樁底夯實(shí) 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 灌注砼 檢測(cè) 護(hù)筒就位 埋設(shè)護(hù)樁 監(jiān)理旁站、檢查 鋼筋籠制作 樁體留置試塊灌裝記錄 （護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面30cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。 C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時(shí)及時(shí)提鉆,防止長(zhǎng)時(shí)間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完 畢及時(shí)澆筑砼，若不能及時(shí)澆筑間歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生， 再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。 D、鉆機(jī)在連續(xù)施工鉆進(jìn)過(guò)程中，時(shí)常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫石層時(shí)，要嚴(yán) 格控制鉆進(jìn)速度，必須低速慢進(jìn)，防止塌孔。 E、在灌注過(guò)程中技術(shù)人員隨時(shí)測(cè)

17、量孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋置 深度在任何情況下不得小于 2m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強(qiáng)，保證砼的密實(shí)度），控制 在 26m 左右，樁頂加灌 0.51 米。 F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)灌注砼，在砼灌注前對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的商品砼進(jìn) 行塌落度檢測(cè)，檢驗(yàn)出廠隨車資料、核定立方量，合格時(shí)進(jìn)行灌注。 2 2、旋挖鉆干法成孔質(zhì)量保證措施、旋挖鉆干法成孔質(zhì)量保證措施 2.1 樁位控制 先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣， 將墩臺(tái)的幾根樁同時(shí)放出,以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認(rèn)無(wú)誤后埋設(shè)護(hù)樁,并進(jìn)行鉆機(jī)的就位， 由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計(jì)孔徑大10

18、15 cm ，先按設(shè)計(jì)樁徑鉆至護(hù)筒底標(biāo)高以下0.501.00 m ,再 擴(kuò)孔埋設(shè)護(hù)筒，這時(shí)樁心一般不會(huì)偏位,而重新鉆進(jìn)時(shí)鉆頭順著第一次超鉆的0.50 m 很容易 實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向鉆進(jìn),把樁心位移降低到最小值。 2.2 樁孔質(zhì)量控制 樁孔允許偏差見(jiàn)下頁(yè)表，由于各種鉆頭型式不同，開擴(kuò)孔的部位也不同，總 體來(lái)講,鉆頭的擴(kuò)孔部位的外徑較設(shè)計(jì)樁徑小3cm 即可，當(dāng)鉆頭磨耗大于2cm時(shí)要調(diào)整刀片角 度或加焊，對(duì)成孔用檢孔器進(jìn)行檢孔，探孔器長(zhǎng)度設(shè)置5.5米。 砼樁允許偏差（砼樁允許偏差（mmmm）、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量）、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量 序號(hào)項(xiàng)目準(zhǔn)許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量 1 孔徑灌注樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 2 孔深灌注

19、樁不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) 儀器測(cè)量、 檢查施工記錄、 探籠、測(cè)繩檢孔 3 位移群樁 群樁：100，單排： 50 儀器測(cè)量 檢查施工記錄 全 部 檢 測(cè) 4 傾斜度0.5%孔深 5 樁底渣土 200 2.3 樁深控制 旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀,對(duì)孔深可直接進(jìn)行量測(cè)，但終孔前一定要用測(cè)繩進(jìn)行 孔深復(fù)測(cè)，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測(cè)很容易控 制。 2.4 傾斜度控制 鉆孔傾斜度主要通過(guò)鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機(jī)操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示 儀，并可直接通過(guò)操作閥進(jìn)行調(diào)整,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對(duì)鉆桿垂直度進(jìn)行檢校。 2.5 人員、料具配備 A、人員配備 旋挖鉆機(jī)施

20、工機(jī)械化程度高,每臺(tái)鉆機(jī)每班只需配備四人,其中操作司機(jī)一人、機(jī)修工 一人和普工二人，操作司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的 檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、樁機(jī)的對(duì)位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。 B、料具配備 旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時(shí),只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定 液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁,此時(shí)也不需要單獨(dú) 的造漿系統(tǒng)。 砼灌注時(shí)配置插入式振動(dòng)棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時(shí)隨時(shí)使用。 3 3、旋挖鉆干法成孔質(zhì)量事故防治：、旋挖鉆干法成孔質(zhì)量事故防治： 建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項(xiàng)原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)

21、作用，發(fā)布質(zhì)量方針，確立質(zhì) 量目標(biāo)，運(yùn)用管理的系統(tǒng)方法來(lái)建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)，科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源， 開展全面質(zhì)量活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)，充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、 質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)順利地進(jìn)行。 3.1 施工過(guò)程質(zhì)量控制： 開鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問(wèn)題，查驗(yàn)報(bào)驗(yàn)手續(xù)是否完備，對(duì)擬開工樁位落實(shí)施工人員、 設(shè)備機(jī)具、材料、施工方法、測(cè)量等方面的內(nèi)容： A、人員落實(shí)：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并熟悉相關(guān)施工技 術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過(guò)交底。 B、機(jī)械設(shè)備：擬開工樁位所需機(jī)械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機(jī)具性能應(yīng)滿足施工 技

22、術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機(jī)具的狀態(tài)完好。 C、材料落實(shí)：進(jìn)場(chǎng)的材料是否報(bào)驗(yàn)合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣檢驗(yàn)的材料是否合 格，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)資料是否合格、齊全。 D、施工方案和施工方法落實(shí)：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，完善交 底手續(xù)。必要時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。 E、檢測(cè)測(cè)量裝備落實(shí)：檢測(cè)、測(cè)量裝置配置計(jì)劃中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，本部不 能做的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)落實(shí)委托有資質(zhì)的單位，自有檢測(cè)測(cè)量裝備保持完好。 F、施工環(huán)境落實(shí)：現(xiàn)場(chǎng)是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工 藝參數(shù)的要求等。 3.2 施工過(guò)程中的檢查落實(shí)：（除

23、落實(shí)以上各項(xiàng)內(nèi)容外，應(yīng)重點(diǎn)檢查落實(shí)以下方面的內(nèi) 容） A、施工過(guò)程中各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時(shí)有無(wú)誤操作，詳細(xì)做好樁基 施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。 B、施工過(guò)程中應(yīng)該做的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作有沒(méi)有完成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的符合性，隨時(shí)檢驗(yàn) 砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站工作。 C、檢查現(xiàn)場(chǎng)施工技管人員及工人應(yīng)對(duì)可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變能力。 D、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時(shí)備用。 3.3 施工后的檢查： A、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進(jìn)行的檢查、檢驗(yàn)外，檢查 重點(diǎn)為對(duì)后續(xù)驗(yàn)收、檢驗(yàn)評(píng)定和下節(jié)點(diǎn)施工的

24、支持作用及成品保護(hù)工作，同時(shí)注重施工過(guò)程 中可追溯性資料的收集整理工作。 B、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對(duì)完工后的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行 評(píng)定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗(yàn)收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點(diǎn)工程施工。 3.4 質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容 在終孔和清孔后，應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋 籠底面高程等進(jìn)行檢查。 A、群樁、排架樁的樁位：全站儀檢查縱橫方向中心。 B、鉆孔傾斜度：查驗(yàn)灌注前記錄，允許偏差為樁長(zhǎng)的 0.5%。 C、孔底浮渣厚度：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 D、鋼筋籠底面高程：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 E、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：

25、按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。 F、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無(wú)殘缺的松散混凝土，檢驗(yàn)樁體完整性。 G、插入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求。 3.5 旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病 A、坍孔防治： a、護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，在松散粉砂層或卵石層鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)不能進(jìn)尺過(guò)快或較長(zhǎng)時(shí) 間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔壁穩(wěn)定。 b、在鉆孔過(guò)程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，探明坍塌位置，將砂和膨潤(rùn)土 1：1 或砂礫石和 黃土 2:1 混合物回填到坍孔處以上 1-2m，但每層回填厚度不超過(guò) 50cm,采用鉆頭沖壓密實(shí)， 讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進(jìn)。如坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔全部回

26、填，回填方法同上， 然后重新埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。 c、鉆孔完成清孔時(shí)，指定專人負(fù)責(zé)檢測(cè)清孔情況確保樁底浮渣厚度不超 200mm。 B、樁孔偏移傾斜防治 a、鉆機(jī)就位時(shí)，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正， 由于鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部有擺動(dòng)，初始鉆進(jìn)時(shí)要低速慢進(jìn)。 b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、探頭石，更換合金鋼 鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時(shí)，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng) 回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。 C、縮孔防治：及時(shí)修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。 D、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 a、經(jīng)

27、常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時(shí) 更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。 b、卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出。 c、對(duì)于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂， 提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。 d、掉鉆頭時(shí)用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石， 使打撈工具接觸落物后再打撈。 E、鋼筋籠運(yùn)輸變形、偏位防治 a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝，吊入鉆孔 內(nèi)再搭接焊連接。 b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除每隔 2m 左右焊一道加強(qiáng)

28、箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔 4m 裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時(shí)逐一拆除。 c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝 土?xí)r不會(huì)發(fā)生偏移。 F、導(dǎo)管通病防治 a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過(guò) 300500mm 左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘測(cè)量 混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于 2m 且不大于 6m，控制導(dǎo)管提升高 度。 b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號(hào)，標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度， 吊入孔內(nèi)拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)亂。 c、要確?；炷辆鶆?、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，

29、中斷灌注不應(yīng)超過(guò) 30min，混凝土的坍落度宜為 18cm 左右2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率 宜為 45%左右，最大水灰比宜不超過(guò) 0.4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程 中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。 d、配置混凝土的原材料，應(yīng)符合混凝土對(duì)原材料的規(guī)定要求，宜優(yōu)先選用礦渣水泥，水 泥強(qiáng)度不宜低于 42.5 級(jí)，按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的初凝時(shí)間不宜小于 2.5h.，采用級(jí)配良好的中砂， 粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，且不得大于 4cm，水泥 用量不宜小于 325kg/m。 e、灌注開始發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗、用吊繩抖

30、動(dòng)導(dǎo)管或用振動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)管等方法， 迫使混凝土下落，若無(wú)效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ) 量混凝土重新灌注。 G、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治 a、摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加 壓固定設(shè)施。 b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持較大 埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。 c、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定 的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于 3m。 H、灌注混凝土過(guò)程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍

31、入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動(dòng)等有效措施防 止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土，但灌注結(jié)束后，該樁應(yīng)作問(wèn)題樁處理。 b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時(shí)，宜將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，回填 粘土后重新鉆孔。 I、澆短樁頭防治 a、灌注混凝土接近結(jié)束時(shí)，如樁頭部位過(guò)深，肉眼無(wú)法查看時(shí)用分節(jié)接長(zhǎng)的鋼花管，插 入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過(guò)程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在。 b、短樁頭處理：當(dāng)樁基澆筑高度不夠時(shí)，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面， 砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達(dá)到設(shè)計(jì)高度，周邊回填壓實(shí)，然后在樁頭砼表 面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并

32、采用振搗棒振搗密實(shí)。 J、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 a、混凝土和易性要好，坍落度應(yīng)控制在 18cm 左右2cm，灌注直徑較大長(zhǎng)樁混凝土?xí)r， 混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，盡量延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。 b、認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度，下導(dǎo)管時(shí)，底口距孔底的距離應(yīng)控制在 30-50cm 之 間（注意導(dǎo)管口不能埋入浮渣中），同時(shí)要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少 100cm。 c、在提拔導(dǎo)管時(shí)，要通過(guò)測(cè)量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo) 管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁未經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。 d、在鋼筋籠對(duì)接采用搭接焊時(shí)，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋 籠內(nèi)側(cè)形成錯(cuò)臺(tái)，以防

33、鋼筋籠卡住導(dǎo)管。 e、導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管強(qiáng)度不足。在灌注過(guò)程中做到連續(xù) 灌、勤測(cè)量、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在 2-6m 范圍內(nèi)，防止導(dǎo) 管埋置深度超標(biāo)。 f、發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲(chǔ)備，以保證混凝土灌注 連續(xù)性、一氣呵成，當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時(shí)，應(yīng)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢查，在查明情況的 基礎(chǔ)上，對(duì)斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或另行補(bǔ)樁的方法處理。 4 4、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 4.1 概述 本合同段樁基橋墩：采用機(jī)械連接。要求必須符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ107

34、- 2016）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中 級(jí)接頭要求。采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，其中： 壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （JGJ163-2004）和鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中 I 級(jí)接頭要求，套筒長(zhǎng)度、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)規(guī)定執(zhí)行。 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表 鋼筋直徑套筒長(zhǎng)度（mm）套筒外徑（mm）螺距（mm） 2566403 2872443 3280473 鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋大棚加

35、工，加工后進(jìn)行編號(hào)堆放在半成品區(qū)，檢驗(yàn)合格后用平板車通 過(guò)鋼筋籠運(yùn)輸架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長(zhǎng)和下放。 4.2 鋼筋籠制作、運(yùn)輸 4.2.1 鋼筋籠的制作 4.2.1.1 鋼筋原材的驗(yàn)收及管理 a、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢 查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、 施工要求后，物資部門方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 b、鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存在相應(yīng)的原材 料堆放處，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免

36、銹蝕和污染。 c、鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào) 告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。 d、鋼筋的分批檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號(hào)、爐灌號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量 不易大于 60t，超過(guò) 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余數(shù)）應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎 曲試驗(yàn)試樣；鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)亦可由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐灌號(hào) 組成混合批進(jìn)行，但各爐灌號(hào)的含碳量之差應(yīng)不大于 0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于 0.15%。 e、鋼筋的半成品要按鋼筋型號(hào)集中堆放，并在每一種型號(hào)堆放的位置掛上標(biāo)牌，

37、存放時(shí) 間不宜超過(guò) 6 個(gè)月。 4.2.1.2 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠加工采用滾焊機(jī)進(jìn)行加工。鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng) 12m，最后一節(jié)為調(diào) 整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。 在鋼筋半成品區(qū)對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行綁扎安裝；鋼筋籠每隔 4 米設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形； 鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工及冷擠壓加工包括以下幾道工序： 直螺紋加工： a、鋼筋下料用切斷機(jī)下料 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn) 鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須 采用無(wú)齒

38、鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連 接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn) 生馬蹄形。 b、端頭車絲 加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。 初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn) 外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊 外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。 c、精調(diào)：通過(guò)實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入 不大于3P（P為螺距），用長(zhǎng)度卡板測(cè)量絲頭長(zhǎng)度，應(yīng)符合要

39、求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭 調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長(zhǎng)、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過(guò)，以免絲頭報(bào)廢和損 壞機(jī)床。 d、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出 長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭加工長(zhǎng) 度） e、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L 絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過(guò)猛或用腳踏進(jìn) 給手柄進(jìn)給。加工好的鋼筋統(tǒng)一堆放在半成品臺(tái)架上，堆放時(shí)在絲頭上采用塑料保護(hù)帽進(jìn)行 保護(hù)。 4.2.1.3 鋼筋連接 （1）連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上

40、的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋 規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。 套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見(jiàn)下圖。 套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖 （2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接 同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋 上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲頭， 連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。 （3）加長(zhǎng)型接頭的連接 鋼筋籠分節(jié)處使用加長(zhǎng)型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將 待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，連接即告 完成。

41、直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm） 252832 擰緊力矩（N.m） 250280320 （4）接頭檢驗(yàn) 接頭連接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長(zhǎng)度是否相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣 （加長(zhǎng)螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 直螺紋套筒連接檢查項(xiàng)目： a、接頭鋼筋母材料進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，數(shù)量不少于 3 根。 b、現(xiàn)場(chǎng)擰緊力矩檢查，每 100 接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。 c、接頭的單向拉伸試驗(yàn)。500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，每批 3 組。 直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 通端螺紋塞規(guī) 止端螺紋環(huán)規(guī) 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量目測(cè) 牙形飽滿、牙頂寬度超過(guò) 0.25P 的禿牙部

42、 分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng) 2 絲頭長(zhǎng)度專用量具 絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的 絲頭長(zhǎng)度公差為+1P 通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度 3 螺紋中徑 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不 應(yīng)超過(guò) 3P（P 為螺距） 4 螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)， 絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。 5 螺紋牙形 目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒累 計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 1 扣。 在車絲過(guò)程中保持鋼筋水平及在連接套管時(shí)注意絲口順序，確保鋼筋連接后兩連接鋼筋 同心。 4.2.2 鋼筋籠保護(hù)層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度樁基 7.5cm

43、，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè) 置四個(gè)耳朵筋，間隔與加強(qiáng)筋相等 2m 一道；骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。 4.2.3 鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝 鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用桁吊 吊至平板式運(yùn)輸架上,分段運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與 混凝土緊密黏結(jié)。 （1）現(xiàn)場(chǎng)起吊 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，為防止鋼筋籠變形設(shè)置十字撐， 吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加強(qiáng)鋼筋處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與 相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變 形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)

44、構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊 筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠直徑大于 1.2m，長(zhǎng)度大于 6m 時(shí)，對(duì)起吊點(diǎn)處予以加強(qiáng)加固，適當(dāng)增加吊點(diǎn)處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以 保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢 放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查 明原因進(jìn)行處理；嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽贿B接下放。 操作如下 （2）鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠的 十字撐割掉，以防鉤掛混凝土澆

45、筑導(dǎo)管。在主筋連接完畢后及時(shí)將螺旋筋安裝，施工完后緩 慢均勻下放鋼筋籠。每吊放一節(jié)鋼筋籠骨架報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后拍照存檔，作為資料保存。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和 下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中心與樁中 心重合，利用在加強(qiáng)筋處焊接鋼筋與護(hù)筒內(nèi)壁抵緊來(lái)確保鋼筋籠中心和樁中心吻合。最后一 節(jié)鋼筋籠高出樁基頂標(biāo)高的鋼筋采用 PVC 套管，便于環(huán)切法鑿出樁頭方便。 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1

46、主筋間距 106 骨架保護(hù)層厚度 20 2 箍筋間距 207 骨架中心平面位置 20 3 外徑 108 骨架頂端高程 20 4 骨架傾斜度（%） 0.59 骨架底端高程 50 5 鋼筋骨架長(zhǎng) 10 直螺紋及機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 編號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備注 1 二個(gè)接頭之間最小間距35dd：鋼筋 直徑 2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 50% 3 絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑、壓痕（大徑、中徑、小徑） 符合規(guī)范要求 4 套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求 （3）聲測(cè)管的連接及檢查 聲測(cè)管采用鉗壓式超聲波檢測(cè)管；按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑 5cm，套管長(zhǎng)

47、度 9cm，外徑 5.4cm；壁厚 3.5mm，端承樁聲測(cè)管安裝到樁底，摩擦樁聲測(cè)管距離樁底 10cm。聲 測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎間距不大于 2m；樁基直徑大于 150cm 的每根設(shè)置 4 根聲測(cè)管， 樁基直徑小于等于 150cm 的每根設(shè)置 3 根聲測(cè)管。聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，底部采用 1.6mm 鋼板與套管在側(cè)面進(jìn)行焊接而成，頂部采用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。 中間連接：高強(qiáng)雙密封液壓聲測(cè)管在承口端端部設(shè)計(jì)了兩個(gè)凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈， 安裝時(shí)將套管的插口端插入承口端 10cm，然后用專用液壓鉗同時(shí)對(duì)兩個(gè)凸槽進(jìn)行擠壓，被擠 壓部位的管材受力后收縮變形，兩個(gè)凸槽之間的外層管材

48、深陷入內(nèi)層管材，從而有效實(shí)現(xiàn)了 可靠連接;同時(shí)橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙 保險(xiǎn)密封作用。 每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè) 管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋 籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位， 若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若 水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入下 放。 5 5、導(dǎo)管下放、導(dǎo)管下放 5.1 導(dǎo)管選擇 a、導(dǎo)管采

49、用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm 直徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng) 2.0m，底節(jié)長(zhǎng) 4m，配備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于 舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 b、導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外， 應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要。經(jīng)常更換密封圈。 導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管 組拼后軸線差不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。 c、導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上

50、口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 d、導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后， 理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 e、導(dǎo)管下放到孔底，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 0.30.5m， 并位于鉆孔中央。 5.2 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼澆筑過(guò)程中控制埋管 深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免澆筑過(guò)程中 出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來(lái)計(jì)算單根導(dǎo)管的長(zhǎng)度，其計(jì)算式 如下(式中符號(hào)見(jiàn)下圖)： ， 21 LLL 32 LHL 式中：L

51、導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)； L1孔外管長(zhǎng)(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x； L2孔內(nèi)管長(zhǎng)(m)； H孔深(m)； L3導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般3050cm。 單根導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度等于各管節(jié)的累計(jì)長(zhǎng)度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝 L L3 L2L1 H 支承托架 鋼護(hù)筒 方木 方木 鋼筋籠 導(dǎo)管 漏斗 6 6、混凝土、混凝土澆筑澆筑 6.1 混凝土攪拌及運(yùn)輸 樁基混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試配確定，砼除滿足強(qiáng)度要求外，還須 符合下列要求： 應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性； 外加劑：除高效減水劑、粉煤灰，不得摻加其它任

52、何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水 泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。 混凝土的坍落度控制的D1.5m,1822cm；D1.5m,1620cm a、拌制前的準(zhǔn)備工作 由試驗(yàn)人員根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)的容量，計(jì)算 出攪拌一盤混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑的重量。 檢查混凝土攪拌機(jī)和上料設(shè)備，校準(zhǔn)配料計(jì)量裝置。 準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測(cè)試工具。 攪拌站必須安裝信息化監(jiān)控平臺(tái)及拌合用水必須進(jìn)行凈化處理。 b、混凝土拌制 投料：拌制混凝土配料時(shí)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器精度符合要求，計(jì)量應(yīng)

53、準(zhǔn) 確。拌制混凝土所用的各項(xiàng)材料按質(zhì)量投料，配料數(shù)量的允許質(zhì)量偏差見(jiàn)下表 配料數(shù)量允許偏差 材料類別允許偏差() 集中攪拌站拌制 水泥、干燥狀態(tài)的摻合料 1 粗、細(xì)集料 2 水、外加劑 1 攪拌：采用自動(dòng)化程度高的強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌混凝土。攪拌時(shí)間為 90s。 計(jì)量：采用電子稱自動(dòng)計(jì)量。水和液體外加劑也可采用流量計(jì)量。 檢查和調(diào)整：在混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量 的檢測(cè)結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。 每根鉆孔樁混凝土拌和過(guò)程中，由攪拌操作人員填寫攪拌生產(chǎn)記錄。 c、混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸宜采用罐車運(yùn)輸，混凝土拌合車從拌合站開出后應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到澆筑地 點(diǎn)，保證單樁在首盤混凝土初凝前澆筑完畢。 應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對(duì)口澆筑的施工方法。不具 備對(duì)口澆筑的條件時(shí)，可用吊車和儲(chǔ)料斗作為垂直提升轉(zhuǎn)運(yùn)工具。 混凝土應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中無(wú)顯著的離析、泌水。混凝土運(yùn)至澆筑地 點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，澆筑時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性。當(dāng)樁孔直徑D1.5m時(shí)，坍落度 宜為 180220mm；當(dāng)D1.5m時(shí)，坍落度應(yīng)為 160200mm。 6.2 首批混凝土數(shù)量 在開澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿(儲(chǔ)料斗容積應(yīng)滿足 導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于