1、成型常見問題及解決方案,一、缺料 - Short Shot,塑膠熔體未完全充滿型腔。,塑膠原料,潤滑處理不適當,原料流動性差,澆口不平衡,模具溫度太低,模穴肉厚太薄,排氣不良,澆口;橫澆道;豎澆道過小,模具冷卻不適當,模具設(shè)計,成型條件,原料落下不良;螺 桿進料不順暢,射出速度太慢(特別是 薄肉的部位),射嘴溫度低;壓 力損失大,熔膠量不足,料溫過低致流動不良,射出壓力太低,成型不良分析,缺料,料管過小,射出能力不足,射嘴阻塞,過膠圈磨損,射嘴孔太小，降壓大,射出機,Short shot,塑膠原料,把吸料口加大,加快流動性,調(diào)整澆口,增加模具溫度,加厚模穴肉厚,加排氣,加大澆口;橫澆道;豎澆道

2、,增加水路,模具設(shè)計,成型條件,把下料口加大,加快射出速度,增加射嘴溫度,增加熔膠量,增加料溫,增大射出壓力,成型不良對策,缺料,更換料管,加大射出能力,清理射嘴,更換過膠圈,更換射嘴,射出機,Short shot,二、流痕- Flow Mark or Halo,塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣，塑料須在固化前全部射入模腔內(nèi)。,塑膠原料,流動性不好的材料,模具溫度太低,冷卻井太小,模具冷卻不適當,模具設(shè)計,成型條件,墊料量不足,保壓時間太短,射出保持壓不足,料管溫度太低,原料溫度低，流動性不足,射出速度太快,成型不良分析,流痕,射嘴孔太小,射出機,Flow mark,塑膠原

3、料,更換材料,升高模具溫度,增加水路,模具設(shè)計,成型條件,增加墊料量,延長保壓時間,增加射出保持壓,增加料管溫度,升高原料溫度,減慢射出速度,成型不良對策,加大射嘴孔,射出機,調(diào)整冷卻井,流痕,Flow mark,三、熔接痕、夾水紋- Weld 流動性不足,射膠速度太慢,成型不良分析,熔接痕,料管太小,射出機,Weid line,原料固化太大,原料中有水分 等揮發(fā)性氣體,塑膠原料,更換塑料,升高模具溫度,加排氣,重新設(shè)計澆口位置及數(shù)量,模具設(shè)計,成型條件,增加射嘴溫度,減少離型劑,增加料管溫度,加快射膠速度,成型不良對策,更換料管,射出機,熔接痕,Weid line,更換潤滑劑,干燥原料,減小

4、原料固化,增大澆口，橫澆口,縮短澆口至熔接部之流動距離,調(diào)整原料熔融,增加射膠壓力,四、縮水- Sink Mark,制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。 由塑膠體積收縮產(chǎn)生,常見于局部肉厚區(qū)域，如加強肋或柱位與面交接區(qū)域。 塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區(qū)分，所以開始收縮。尤其厚不規(guī)則之產(chǎn)品，經(jīng)過薄面末端之厚體，射壓無法補充，縮水更明顯,塑膠原料,原料收縮率大,原料流動性太好,澆口尺寸太小,頂出方式不適當,模具溫度太高或不均一,澆道尺寸太小，阻力大,肉厚不均;有特別厚肉部,模具設(shè)計,成型條件,冷卻時間不夠,熔膠量不足,保壓時間太短,射出速度太快,料溫過高,模溫不當,成型不良

5、分析,縮水,料管過大,射嘴阻塞,過膠圈磨損,射出機,Sink mark,射出壓力太低,保壓壓力不足,塑膠原料,增大澆口尺寸,調(diào)整頂出方式,增大澆道尺寸,模具設(shè)計,成型條件,增加熔膠量,增加保壓時間,增加保壓壓力,降低料溫,成型不良對策,清理射嘴,射出機,更換原料,更換原料,降低模具溫度,調(diào)整肉厚,延長冷卻時間,加大射出壓力,縮水,Sink mark,減慢射出速度,調(diào)整模溫,更換過膠圈,更換料管,五、汽泡(包風(fēng))-Bubble,1.白霧不光澤現(xiàn)象 2.塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時，在注塑成型過程空氣、水份及揮發(fā)性氣體進入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡(Bubble)。,塑膠原料,原料內(nèi)有空氣

6、混入,原料收縮率大,澆口孔及膠道太小,排氣不良,澆口位置設(shè)計不當,模穴設(shè)計不良(厚肉部 急遽之肉厚變化),模具設(shè)計,成型條件,料管溫度太高; 產(chǎn)生氣體,原料溫度低;流動性不足,射出速度太快或太慢,模具溫度過低,保壓壓力低,保壓時間太短,成型不良分析,氣泡,螺桿磨損,過膠圈磨損,螺桿設(shè)計不良; 熔膠時吸入空氣 (壓縮比不足),射出機,Bubble,原料含有水分等 揮發(fā)性氣體,塑膠原料,增大澆口尺寸及膠道,加排氣,重新設(shè)計模穴,模具設(shè)計,成型條件,增加原料溫度,增加模具溫度,增加保壓壓力,延長保壓時間,成型不良對策,更換過膠圈,射出機,更換原料,更換原料,重新設(shè)計膠口位置,降低料管溫度,調(diào)整射出速

7、度,重新設(shè)計螺桿,更換螺桿,氣泡,Bubble,更換原料,六、起蒼（銀絲） - Sliver Streak,制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。 銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀絲。,塑膠原料,添加劑太多,染料分解,澆口孔及膠道太小,冷料井太小,澆口位置設(shè)計不當,排氣不良,模具設(shè)計,成型條件,射出容量;可塑 料能力不足,原料停留時間太長; 部分發(fā)生過熱現(xiàn)象,原料過熱分解,模具溫度過低,射出壓力太高,射速太快,成型不良分析,起蒼 ( 銀絲 ),螺桿磨損,過膠圈磨損,螺桿設(shè)計不良; 熔膠時吸入空氣 (壓縮比不足),

8、射出機,Sliver Streak,原料含有水分等 揮發(fā)性氣體,模具表面有水分或潤滑劑,塑膠原料,增大澆口尺寸及膠道,加大冷料井,模具設(shè)計,成型條件,減少原料停留時間,增加模具溫度,降低射出壓力,減慢射速,成型不良對策,更換過膠圈,射出機,減少添加劑,重新設(shè)計膠口位置,增大射出容量,降低原料溫度,重新設(shè)計螺桿,更換螺桿,更換原料,Sliver Streak,清理模具表面,加排氣,起蒼 ( 銀絲 ),七、毛邊- Burring,塑料過熱、流動性太好、過度保壓 塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生Burring,塑膠原料,流動性太好,模具鋼性不良,模具間有異物,模具密著性不好; 產(chǎn)生段差,模具合模

9、線配合不良,模具設(shè)計,成型條件,保壓時間太長,熔膠量太大,保壓壓力太高,射出轉(zhuǎn)換保壓動作太遲,料管溫度太高,成型不良分析,毛 邊,成品投影面積過大,鎖模力不足,射出機,Burring,塑膠原料,清理模具,模具設(shè)計,成型條件,減小熔膠量,降低保壓壓力,降低料管溫度,成型不良對策,增大鎖模力,射出機,重新設(shè)計模具密著性,縮短保壓時間,毛 邊,加快射出轉(zhuǎn)換保壓動作,減小成品投影面積,加強鋼性,Burring,八、燒焦 - Burn Mark,一般所謂的燒焦(Burn Mark) 包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。 燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），

10、被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。,塑膠原料,潤滑劑太多,用回收次料比例太多,模具內(nèi)有油附著,排氣不良,澆口太小摩擦過熱分解,模具設(shè)計,成型條件,料管溫度太高,料管內(nèi)原料摩擦生熱或空氣 之絕熱壓縮引起之燃燒,冷卻環(huán)冷卻不良,射出速度太快,原料在料管停留太久,射出壓力太高,成型不良分析,燒焦,料管太小,射出機,Burn Mark,用熱安定不好材料,原料中有揮發(fā)性成分,射嘴設(shè)計不良 (油壓封嘴),塑膠原料,清理模具,模具設(shè)計,成型條件,縮短原料在料管停留時間,減慢射出速度,降低射出壓力,成型不良對策,加大料管,射出機,減少潤滑劑,降低料管溫度,調(diào)整冷卻時間,更換射嘴,更換原料,增大澆口,燒焦,更換熱安

11、定材料,減小回收次料比例,加排氣,Burn Mark,九、表面光澤不良- Surface haze,制品表面失去材料本來的光澤,形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。,塑膠原料,原料中有水分等 揮發(fā)性氣體,潤滑劑中含有揮 發(fā)性成分,脫模劑太多,排氣不良,模具表面有水或 油附著,模具設(shè)計,成型條件,原料熔融不均一，部分過熱,緩衝量不足,射出速度太快或太慢,射嘴溫度太低,原料過熱分解,成型不良分析,光澤不良,射嘴太小,射出機,Surface haze,混入異種原料,澆口或澆到太小,模具溫太高或太低,塑膠原料,減少脫模劑,模具設(shè)計,成型條件,增加射嘴溫度,調(diào)整射出速度,降低原料溫度,成型不良對策,更換射嘴,射出機,更換原料,清理模具表面,清理原料,更換潤滑劑,加排氣,光澤不良,Surface haze,增大澆口尺寸,調(diào)整模具溫度,增加緩衝量,十、翹曲變形- Warpage,變形可分成翹曲與扭曲兩種現(xiàn)象。 平行邊變形者稱為翹曲(Warpage)。 對角線方向的變形稱為扭曲(Torsion)。,塑膠原料,退火不適當,模具冷卻不均 一或不充分,脫模方式不良,澆口位置不當,澆口尺寸太大,成品厚度薄厚不對稱,模具設(shè)計,成型條件,保壓壓力未逐漸降低,射膠太飽(保壓時間太久),料管溫度太低,模具溫度不適宜(太高; 太低或未採用溫差),保壓壓力太大,冷卻時間不足,成型