1、注射模塑缺點(diǎn)及反?，F(xiàn)象,工藝變化對(duì)部品品質(zhì)的影響,主講人：金秋明,前言,塑膠成形產(chǎn)品,原則上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求制造.但無(wú)論如何它的變化仍是相當(dāng)廣泛的.有時(shí)當(dāng)生產(chǎn)很順利進(jìn)行時(shí)會(huì)突然產(chǎn)生縮水變形,有裂痕,銀紋,或其它缺陷等無(wú)法接受的產(chǎn)品. 在生產(chǎn)時(shí)就要從成品所發(fā)生問(wèn)題,來(lái)了解判斷問(wèn)題所在,這是一種專門性的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)的累績(jī)?nèi)绻覀儼殉善飞系娜笔?概括在四個(gè)主要因素當(dāng)中,那就是原料模具成型機(jī)及成型條件. 有時(shí)變更操作模具機(jī)器方面稍做調(diào)整,以及過(guò)濾所使用的原料,就可以解決問(wèn)題所在.本章就逐一列舉成品可能發(fā)生的問(wèn)題,並加以探討解決之道.射出成型條件對(duì)成品物性的影響大致可從幾方面來(lái)考慮: (1)原料 (2

2、)成形機(jī) (3)模具設(shè)計(jì) (4)成形條件,成品缺失四大因素,原料,模具設(shè)計(jì),剛性,耐沖擊性,強(qiáng)韌性,耐熱變形性,耐藥藥品性,結(jié)晶化度,流動(dòng)化,熱安全性,耐定性,模腔形狀,注口形狀,模具材質(zhì),模具溫度,成形品物性,成形機(jī),可塑化容量,可塑化方式,銷模力,射出壓力,成形條件,料管溫度 (樹脂溫度),冷卻時(shí)間 (模具溫度),螺桿轉(zhuǎn)速,射出條件,螺桿式注塑機(jī)原理示意圖,注塑機(jī)結(jié)構(gòu),注塑過(guò)程,開模,中間有 溶膠和 防延,注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。,注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn) （1）產(chǎn)品注射不足； （2）產(chǎn)品溢邊； （3）產(chǎn)品凹痕和氣泡； （4）產(chǎn)品有熔接接痕； （5）產(chǎn)品

3、發(fā)脆； （6）塑料變色； （7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； （8）產(chǎn)品澆口處混濁； （9）產(chǎn)品翹曲和收縮； （10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)； （11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)； （12）物料粘貼流道； （13）噴嘴流涎。,產(chǎn)生的原因及克服的辦法,怎樣克服產(chǎn)品注射不足 產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其它多種的原因。 設(shè)備原因： 料斗中斷料； 料斗縮頸部分或全部堵塞； 溶膠量不足； 注壓機(jī)塑化容量太小； 設(shè)備造成的注射周期反常 。,注塑條件原因：, 注射壓力太低； 在注射周期中注射壓力損失太大； 注射時(shí)間太短； 注射保壓時(shí)間太短； 注射速率太慢； 充模速率不等； 操作條件造成的注射周期反常。,

4、溫度原因：, 提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 檢查加熱系統(tǒng) 提高模溫； 檢查模溫控制裝置。, 流道太??； 澆口太小； 噴嘴孔太??； 澆口位置不合理； 澆口數(shù)不足； 冷料穴太??； 排氣不足； 模具造成的注射周期反常；,模具原因,物料原因,物料流動(dòng)性太差。,怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：,產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模具上沾有異物等。,模具問(wèn)題：, 靜模和動(dòng)模未閉緊； 靜模和動(dòng)模偏移； 模板不平行； 模板變形； 模子平面落入異物； 排氣孔太大； 模具造成的注射周期反常。,設(shè)備問(wèn)題：,1 注射機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確； （1） 模具安裝不正確；

5、 （2）鎖模力不能保持恒定； （3） 注塑機(jī)模板不平行； （4） 格林柱變形不均； （5）設(shè)備造成的注射周期反常,注塑條件問(wèn)題：, 鎖模力太低 注射壓力太大； 注射時(shí)間太長(zhǎng)； 注射保壓力時(shí)間太長(zhǎng)； 注射速度太快； 充模速度不等； 加料量控制太大； 操作條件造成的 注射周期反常。,溫度問(wèn)題：, 料筒溫度太高； 噴嘴溫度太高； 模溫太高。,3、怎樣避免產(chǎn)品收縮和氣孔,產(chǎn)品收縮通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，收縮常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而

6、造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問(wèn)題。,（1）物料問(wèn)題：,干燥物料 加潤(rùn)滑劑 降低物料中揮發(fā)物.添加物；,（2）注塑條件問(wèn)題,注射量不足； 提高注射壓力； 增加注射時(shí)間； 增加保壓時(shí)間； 提高注射速度； 增加注射周期； 操作原因造成的注射周期反常。,（3）溫度問(wèn)題,物料太熱造成過(guò)量收縮； 物料太冷造成進(jìn)料不足； 模溫太高造成模壁處物料不能很快固化； 模溫太低造成充模不足； 模子有局部過(guò)熱點(diǎn)； 改變冷卻方案。,（4）模具問(wèn)題；,增大澆口； 增大分流道； 增大主流道； 增大

7、噴嘴孔； 改進(jìn)模子排氣； 平衡充模速度； ； 澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位； 如果有可能，減少制品壁厚差異； 模子造成的注射周期反常。,（5）設(shè)備問(wèn)題：,增大注壓機(jī)的塑化容量； 使注射周期正常；,（6）冷卻條件問(wèn)題：,部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間； 將制件在熱水中冷卻。,怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）,產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。,溫度問(wèn)題：,料筒溫度太低； 噴嘴溫度太低； 模溫太低； 拼縫處模溫太低； 塑料熔體溫度不均。,注塑問(wèn)題：, 注射壓力太低： 注射速度太慢。,(3)模具問(wèn)題：,拼縫處排氣不良； 部件排氣不良； 分流道太??； 澆口太??； 噴嘴孔太小

8、； 澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口； 制品壁厚太薄，造成過(guò)早固化； 型芯偏移，造成單邊??； 制件在拼縫處太薄，加厚； 充模速度不等；,(4)設(shè)備問(wèn)題：,塑化容量太??； 料筒中壓力損失太大。壓力不穩(wěn)定。,（5）物料問(wèn)題：,物料污染； 有混合料，物料流動(dòng)性太差，加潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)性。,5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆,產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過(guò)程中降解或其它原因。,注塑問(wèn)題：,料筒溫度低，提高料筒溫度； 噴嘴溫度低，提高它； 如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度； 提高注射速度； 提高注射壓力； 增加注射時(shí)間； 增加抱壓時(shí)間； 模溫太低，提高它； 制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力； 制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；

9、 螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。,模具問(wèn)題：,制品設(shè)計(jì)太??； 澆口太小； 分流道太小； 制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。,物料問(wèn)題：,物料污染； 物料未干燥好； 物料中有揮發(fā)物； 物料中回料太多或回料次數(shù)太多 物料強(qiáng)度低。,設(shè)備問(wèn)題：,塑化容量太??； 料筒中有障礙物促使物料降解。換料換顏色沒(méi)吐干凈，留有其他易分解無(wú)料。,6、怎樣防止塑料變色,物料變色通常由于燒焦或降解以及其它原因。,（1）物料問(wèn)題：,物料污染； 物料干燥不好； 物料中填加物太多； 物料分解； 著色劑分解； 添加劑分解。,（2）設(shè)備問(wèn)題：,設(shè)備不干凈； 物料干燥不干凈； 環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其它部位上； 熱電偶失

10、靈； 溫度控制系統(tǒng)失靈； 料筒中有障礙物促使物料降解。,（3）溫度問(wèn)題：,料筒溫度太高，降低它； 噴嘴溫度太高，降低它。,（4）注塑問(wèn)題：,降低螺桿轉(zhuǎn)速； 減小背壓力； 減小鎖模力； 降低注射壓力； 縮短注射壓力； 縮短保壓時(shí)間； 減慢注射速度； 縮短注射周期。,（5）模具問(wèn)題：,考慮模具排氣； 加大澆口尺寸，降低剪切速率； 加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸； 去除模內(nèi)油類及潤(rùn)滑劑； 另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯（HIPS）和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會(huì)由于受應(yīng)力而變色。,7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋,（1）物料問(wèn)題： 物料污染； 物料未干燥； 物料顆粒不均。,（2）設(shè)備問(wèn)題：,檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)

11、有無(wú)障礙物及毛刺影響料流； 流涎，采用彈簧噴嘴； 設(shè)備容量不足。,（3）注塑問(wèn)題：,物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力； 調(diào)整注射速度； 增大注射壓力； 加長(zhǎng)注射時(shí)間； 加長(zhǎng)保壓時(shí)間； 加長(zhǎng)注射周期。,（4）溫度問(wèn)題,料筒溫度太低或太高； 模溫太低，提高它； 模溫不均。 噴嘴溫度太高會(huì)流涎，降低它,（5）模具問(wèn)題：,增大冷料穴； 增大流道； 拋光主流道、分流道、澆口； 增大澆口尺寸或改為扇形澆口； 改善排氣； 提高模腔光潔度； 清潔模腔； 潤(rùn)滑劑過(guò)量，減少它或調(diào)換它； 去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；,8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁,產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎

12、”所致。,（1）注塑問(wèn)題：,提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 減慢注射速度； 增大注射壓力； 改變注射時(shí)間； 。,（2）模具問(wèn)題：,提高模子溫度； 增大澆口尺寸； 改變澆口形狀（扇形澆口）； 增大冷料穴； 增大分流道尺寸； 改變澆口位置； 改善排氣。,（3）物料問(wèn)題：,干燥物料； 去除物料中污染物。,9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮,產(chǎn)品翹曲與過(guò)量收縮通常是由于制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。,（1）注塑問(wèn)題：,加長(zhǎng)注射周期間時(shí)間； 不過(guò)量充模下增大注射壓力； 不過(guò)量充模下加長(zhǎng)注射時(shí)間； 不過(guò)量充模下加長(zhǎng)報(bào)壓時(shí)間； 不過(guò)量充模下增加注射量； 降低物料溫度以減少翹曲； 增大注射速度； 減慢頂

13、出速度； 制件在定型架上冷卻； 使注射周期正常。,（2）模具問(wèn)題：,改變澆口尺寸； 改變澆口位置； 增加輔助澆口； 增加頂出面積； 保持頂出均衡； 要有足夠的排氣； 增加壁厚加強(qiáng)制件； 增加加強(qiáng)筋及圓角； 校對(duì)模子尺寸。 制品翹曲與過(guò)量收縮對(duì)物料和模具溫度來(lái)說(shuō)是一對(duì)矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。,10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸,產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化。,（1）模具問(wèn)題：,不合理的模子尺寸； 制品頂出時(shí)變形； 物料充模

14、不均； 充模料流中斷； 不合理的澆口尺寸； 不合理的分流道尺寸； 模子造成的注射周期反常。,（2）設(shè)備問(wèn)題：,加料系統(tǒng)不正常 螺桿停止作用不正常； 螺桿轉(zhuǎn)速不正常； 背壓調(diào)節(jié)不均； 熱電偶失靈； 溫度控制系統(tǒng)不正常； 塑化容量不足； 設(shè)備造成的注射周期反常。,（3）注塑條件問(wèn)題：,模溫不均； 注射壓力低，提高它； 充模不足，加長(zhǎng)注射時(shí)間，加長(zhǎng)保壓時(shí)間； 料筒溫度太高，降低它； 噴嘴溫度太高，降低它； 操作造成的注射周期反常。,（4）物料問(wèn)題：,每批物料性能有變化； 物料顆料大小無(wú)規(guī)律； 物料不干。,11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi),產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)。

15、如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過(guò)程不可能正常。,（1）模具問(wèn)題：,去除鑿紋、刻痕以及其它的傷痕； 改善模子表面的光滑性； 拋光模子表面動(dòng)作方向應(yīng)與注射方向一致； 增加斜度； 增加有效頂出面積； 改變頂出位置； 校核頂出機(jī)構(gòu)的操作； 減小澆口尺寸； 增設(shè)輔助澆口； 重新安排澆口位置，減少模腔內(nèi)壓力； 防止注射斷流； 如果制件設(shè)計(jì)不善，重新設(shè)計(jì)； 克服模子造成的注塑周期反常。,（2）注塑問(wèn)題：,增加脫模劑或改善脫模劑； 調(diào)正物料供給量； 降低注射壓力； 縮短注射時(shí)間； 減少保壓時(shí)間降低模溫； 增加注射周期； 克服注塑條件造成的注塑周期反常。,（3）物料問(wèn)題：,清除物料污染； 干燥物料。,（4）設(shè)備問(wèn)題：,

16、修繕頂出機(jī)構(gòu)； 如果頂出行程不足，加長(zhǎng)它； 克服設(shè)備造成的注塑周期反常。,12、怎樣克服塑料粘貼流道,塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。,（1） 流道與模具問(wèn)題：,流道注口與噴嘴必須配偶好； 確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑； 拋光主流道； 增加主流道錐度； 調(diào)正主流道直徑； 控制流道溫度； 增加澆口料拉出力； 降低模具溫度。,（2） 注塑條件問(wèn)題：,采用流道切斷； 減少注射供料； 降低注射壓力； 縮短注射時(shí)間； 減少保壓時(shí)間； 降低物料溫度； 降低料筒溫度； 降低噴嘴溫度；,（3） 物料問(wèn)題：,清理物料污染； 干燥物料。,13、怎樣防止噴嘴流涎,噴嘴流涎主要由于物料過(guò)熱，粘度變 小。,（1） 噴嘴與模子問(wèn)題：,采用彈簧針閥式噴嘴； 采用倒斜度噴嘴； 減小噴嘴孔； 增加冷料穴。,（2） 注塑條件問(wèn)題：,降低噴嘴溫度； 降低物料溫度； 降低注塑壓力； 縮短注射時(shí)間； 減少保壓時(shí)間,（3） 物料問(wèn)題：,檢查物料是否污染； 干燥物料,示例：,A7:67918/917-0P010 左右后門檻裝飾板 原因：這個(gè)產(chǎn)品容易出現(xiàn)重量輕，主要問(wèn)題出現(xiàn)在第四段射膠位置，填充時(shí)間秒，在秒的時(shí)間里射膠位置到不了.，就不