1、 中僑廣場1、2#樓及地下車庫工程砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期：二0一五年元月二十日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、管理目標(biāo)2四、裂縫產(chǎn)生的原因2五、防止大體積混凝土裂縫的主要措施4六、原材料選用5七、混凝土裂縫的控制理論計(jì)算及分析5八、混凝土的攪拌、運(yùn)輸和澆筑8九、混凝土的養(yǎng)護(hù)8十、混凝土測溫9十一、施工中應(yīng)注意的問題9十二、質(zhì)量安全保證措施10中僑廣場1、2#樓工程砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案一、 工程結(jié)構(gòu)概況中僑廣場1#、2#樓位于咸陽市渭城區(qū)樂育北路最南端，距人民東路中段約50米，緊靠人民廣場，地處繁華的市區(qū)商業(yè)黃金地段，商

2、賈云集，商貿(mào)興旺，是投資者的好地方。由陜西中航建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。1#樓：為商業(yè)用房。筏板基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下兩層，結(jié)構(gòu)層高為2.90和3.90米（從下至上）；地上三十一層，底層層高4.50米，二至四層層高4.20米，五至十六層層高3.10米，十七層以上層高3.0米。室內(nèi)、外高差0.30米，0.000相當(dāng)絕對標(biāo)高380.80m。2#樓：為住宅樓。筏板基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)。地下兩層，結(jié)構(gòu)層高為3.50和3.60米（從下至上）；地上三十三層，層高3.0米。室內(nèi)、外高差0.45米，0.000相當(dāng)絕對標(biāo)高381.10m。本工程均為筏板基礎(chǔ)，厚度1200，C40P6防水砼。結(jié)構(gòu)抗震等級為級，抗

3、震設(shè)防烈為8度。二、 編制依據(jù)1、中僑廣場1、2#樓結(jié)構(gòu)施工圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002(2011版)3、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程JGJ3-20105、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013三、管理目標(biāo) 根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)的要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程。1、質(zhì)量目標(biāo)：砼分項(xiàng)工程在每一個(gè)部位必須達(dá)到百分百合格。2、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在3以內(nèi)。3、施工工期：從基礎(chǔ)至主體結(jié)構(gòu)封頂，不超過11個(gè)月完成。4、文明施工：陜西省文明施工工地。根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求，并按

4、照我公司施工經(jīng)驗(yàn)，通過在混凝土內(nèi)摻加外加劑及粉煤灰；在施工中嚴(yán)格控制水泥及摻加料用量；控制水灰比；控制砂石含泥量；對已澆筑完畢的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，有效防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。四、裂縫產(chǎn)生的原因1、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出的熱量約達(dá)502.42J/G(120cal/g)，因而使用混凝土內(nèi)部的溫度升高，一般在300C左右，有時(shí)更高。它在1-3d放出的熱量是總熱量的一半?；炷羶?nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的35d內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過

5、混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土愈厚，水泥用量愈大，內(nèi)部溫度愈高。所形成的溫度應(yīng)力與混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸有關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸愈大，溫度應(yīng)力也愈大，因而引起裂縫的可能性也愈大。這就是大體積混凝土為什么容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。2、內(nèi)外約束條件的影響各種結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束或抵制而阻礙變形，阻礙變形的因素稱為約束條件。大體積混凝土因溫度變化而發(fā)生變形也要受到不同程度的約束，限制其變形，因而產(chǎn)生了約束應(yīng)力。大體積鋼筋混凝土與基礎(chǔ)澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)，受

6、到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部約束應(yīng)力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r(shí)，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，此時(shí)混凝土的彈性模量小，徐變和應(yīng)力松馳度大，使混凝土與基層連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將會出現(xiàn)垂直裂縫。據(jù)有關(guān)資料介紹，由外約束應(yīng)力產(chǎn)生垂直裂縫的部位和裂縫最大值，常發(fā)生在結(jié)構(gòu)斷面的中點(diǎn)，并靠近基巖，這證明水平應(yīng)力是引起裂縫的主要應(yīng)力?；炷羶?nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時(shí)，同樣會產(chǎn)生裂縫。3、外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工

7、階段，常受外界氣溫變化的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加。其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。所謂澆筑溫度是混凝土出罐后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗后的溫度，可以通過計(jì)算或?qū)崪y得出。一般而言，外界氣溫超高，混凝土的澆筑溫度也愈高。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，因而會造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。因此控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。4、混凝土的收縮變形（1）混凝土的塑性收縮變形塑性收縮裂縫發(fā)生的混凝土硬化之前，混凝土仍處于塑性狀態(tài)。它的產(chǎn)生主要是上部混凝土的均勻沉降受到了限制，如遇

8、有鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，這樣就會形成不規(guī)則的深裂縫。這種裂縫通常是互相平行的，間距為0.2m1m左右，并且有相當(dāng)?shù)纳疃?。這種裂縫不僅發(fā)生在大體積混凝土之中，一般平面尺寸較大、厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件也會出現(xiàn)這種裂縫。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好辦法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)，保護(hù)混凝土免受風(fēng)吹日曬。（2）混凝土的體積變形混凝土終凝以后會發(fā)生體積變化，既可能收縮也可能膨脹，其變化幅度介于4010-6和10010-6之間。溫度較高，水泥用量較多，自生體積變形將趨于增大。（3）干燥收縮混凝土中的80%水分要蒸發(fā)，約20%的水分是水泥硬化所必需的

9、。而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮塊，中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。大量工程實(shí)踐證明，在大體積混凝土施工中，因混凝土收縮變形引起的裂縫是不可忽視的。影響混凝土收縮的因素很多，主要是水泥品種和數(shù)量、混凝土的配合比、外加劑以及施工工藝，特別是養(yǎng)護(hù)條件。（4）混凝土勻質(zhì)性的影響混凝土拌合或澆筑時(shí)，由于坍落度不同，或采用的外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實(shí)度不同，都會影響混凝土的勻質(zhì)性。由于勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程

10、中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。（5）設(shè)計(jì)造型的影響造型復(fù)雜的工程，例如結(jié)構(gòu)上留有預(yù)留洞、槽的大體積混凝土工程，會造成應(yīng)力集中，在薄弱部位形成裂縫。五、防止大體積混凝土裂縫的主要措施（1）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。（2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可利用混凝土的后期強(qiáng)度。由于高層建筑的施工周期長，荷載是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，如f45、f60、f90取代f28的強(qiáng)度。這樣可以減少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化熱。據(jù)測定，每增減10kg水泥，可使混凝土的溫度升降10C。（3）盡量選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，

11、選用粒徑較大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過2%。（4）摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。（5）在混凝土中摻加少量的磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。（6）在可能的條件下，在混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石，不但可能減少水泥用量，毛石還可吸收混凝土中一定的水化熱，是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。（7）根據(jù)不同的施工季節(jié)，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要有降溫法施工即在混凝土中摻用冰水，水溫控制在5100C，在混凝土終凝后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫法施工，利用保溫模板和保溫材料防止冷空氣侵襲，以減少混凝土的內(nèi)外

12、溫差。（8）在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。（9）采用分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土的初凝前結(jié)合良好；也可在下層混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強(qiáng)上下層混凝土的連接。（10）改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計(jì)人員將分布筋作適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密，一般用8鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可能增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。上層鋼筋的綁扎，應(yīng)在澆筑完下層混凝土之后進(jìn)行。（11）設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時(shí)，可能適當(dāng)設(shè)置后

13、澆縫，以減小外約束力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。（12）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過250C。六、原材料選用：1、水泥：采用P.O42.5R級普通硅酸鹽水泥，每批水泥進(jìn)場必須附有出廠合格證，并通過見證取樣后及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用。2、外加劑：優(yōu)先選用具有減水性、緩凝性、泵送性，能夠降低水化熱、加大塌落度的復(fù)合型減水劑及泵送劑，外加劑必須是國家的正規(guī)產(chǎn)品，并根據(jù)工程實(shí)際確定緩凝時(shí)間，質(zhì)量必須經(jīng)試驗(yàn)室檢查合格后方可使用，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)并嚴(yán)格按照說明書要求確定。3、摻加劑：混凝土中摻入粉煤灰，不僅能夠代替部分水泥用

14、量，還可以改善混凝土的可泵性，使混凝土溫升值得到控制，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4、粗細(xì)骨料：采用531.5mm的礫石，區(qū)中砂，要求石子含泥量不得大于1%，砂子含泥量不得大于3%。5、混凝土配合比：混凝土強(qiáng)度等級C40/P6，各種原材料經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，委托試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，要求混凝土的緩凝時(shí)間不得少于6小時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級必須滿足設(shè)計(jì)要求。七、混凝土裂縫的控制理論計(jì)算及分析根據(jù)試驗(yàn)配合比計(jì)算筏板基礎(chǔ)混凝土的絕熱溫升，筏板厚度為800mm ，筏板混凝土強(qiáng)度等級為 C35/S8，混凝土澆筑日期為10月下旬，平均氣溫約為10C。施工前，計(jì)算平均溫度若與計(jì)算時(shí)差異較大應(yīng)進(jìn)行修正，按照實(shí)際

15、平均氣溫調(diào)整計(jì)算書。1、混凝土配合比 （C40/P6） kg/m3材料名稱水 泥石 子砂 子水粉煤灰復(fù)合型外加劑規(guī) 格P042.5R531.5礫石0.5mm以上區(qū)中砂施工用水級KWJ用量（kg/m3）38011915861609012.72、混凝土的拌合溫度材料名稱重量W（kg）比熱C（kj/kg.k）WC材料溫度TiTiWC水1604.26728C5376水泥3800.9636510C3650砂子5860.844929C4428石子11910.8410009C9000粉煤灰外加劑102.70.909210C920砂石含水量344.21439C1287合計(jì)2454276424661砼的拌合溫度

16、T08.923、混凝土的出機(jī)溫度T1T00.16(T0Tp)式中：T1砼拌合物的出機(jī)溫度（C）TP攪拌箱內(nèi)的溫度（C） 因攪拌箱內(nèi)為開敝式故與大氣溫度相同5C混凝土的出機(jī)溫度T1=8.920.16(8.910)9.1C4、砼的澆筑溫度T2= T1(a0.032 n) （T1Ta）式中：T2砼的澆筑溫度T1砼的出機(jī)溫度a溫度損失系數(shù)（n-1）n砼的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)（n）n=3t砼自運(yùn)輸至澆筑完成的時(shí)間（h）定為1小時(shí)Ta砼運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度（C），運(yùn)輸時(shí)管道內(nèi)比大氣溫度略高，定為11C。砼的澆筑溫度T2=9.1(1/310.0323) （9.111）=9.9C5、砼的絕熱溫升T(t) 三天時(shí)水化熱最大，計(jì)

17、算3天絕熱溫升式中：T(t)砼澆筑完段時(shí)間內(nèi)，砼的絕熱溫升值（C）C每立方砼中水泥用量（Kg）Q每千克水泥水化熱量P042.5級水泥 3天Q=510（J/ Kg）C砼的熱比，按規(guī)定取0.96（J/ KgK）P砼的質(zhì)量密度，取2400 Kg/m3e常數(shù)，e=2.718m與水泥品種，澆筑時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.20.4。t砼澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）3天。 T(t)=69.6C6、混凝土的內(nèi)部最高溫升 Tmax=Ti+Tt=9.9+69.60.63=53.7C7、砼的表面溫度采用木模板，用一層塑料薄膜保濕，2cm草袋保溫養(yǎng)護(hù)，大氣溫度Tq=10C 混凝土的虛鋪厚度：h=k = =5.4

18、即 h=k=0.277m 混凝土的計(jì)算厚度: H=h+2h/=0.8+20.277=1.354m混凝土的表面溫度Tb(t) =Tq+h/(h) T(t)=10+0.277(1.3540.277) T(t)其中T(t) = Tmax- Tq=53.7C-10C =43.7C即Tb(t) =10+0.277(1.3540.277) 43.7=38.4C結(jié)論：混凝土中心與表面溫度之差（Tmax Tb(t)）=（53.7 C-30.8C）=22.9 C25 C混凝土表面與大氣溫差（Tb(t) - Tq ） =(30.8 C -10 C)=20.8 C25 C 符合要求。八、混凝土的攪拌、運(yùn)輸和澆筑：1

19、、本工程基礎(chǔ)砼為C40P6商品砼，由商品砼攪拌站統(tǒng)一配制攪拌供應(yīng)，按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行抽樣抗壓試塊制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。2、混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑前先搭設(shè)泵管輸送及操作通道（采用馬凳鋼管架，上鋪腳手板的措施）。禁止混凝土輸送管或施工人員在筏板鋼筋上操作。砼用輸送泵通過管道直接入模，減省砼轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)也可減少運(yùn)輸過程的溫度損失。為防止混凝土發(fā)生離析，在輸送管末端加設(shè)橡膠軟管，確?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m。嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行混凝土輸送泵管的布設(shè)，確保管道經(jīng)過的位置平整順直，使混凝土運(yùn)輸中以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌站運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。3、混凝土澆筑筏板混凝土必須連續(xù)，并一氣呵成。 施工時(shí)從短

20、邊開始沿長邊進(jìn)行澆筑，每段采用斜面分層進(jìn)行澆筑。振搗工作從澆筑層的下端開始，每層300厚，第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，每層400厚。逐漸上移，使砼形成扇形流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇不超過5h。 混凝土采用機(jī)械振搗，搗棒的操作要作到“快插慢拔”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030S為宜，同時(shí)應(yīng)視混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，上層混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)，振搗過程中嚴(yán)防振動模板、鋼筋、管道預(yù)埋件等。

21、澆筑混凝土?xí)r，布料桿必須設(shè)操作平臺。九、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土在澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，時(shí)間不得少于14天。具體開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照實(shí)際情況進(jìn)行確定。 2、養(yǎng)護(hù)方法： 使用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行隔潮防濕，上鋪草袋保溫并進(jìn)行澆水，草袋覆蓋必須嚴(yán)密。不允許流有空隙，特別應(yīng)重視側(cè)面及拐角部位，杜絕因局部漏蓋而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量問題發(fā)生十、混凝土測溫為了保證已澆筑混凝土的質(zhì)量，便于調(diào)整施工方法，避免大體積混凝土的溫度裂縫，需嚴(yán)格對混凝土進(jìn)行溫度控制。1、測溫方法 為保證已澆筑筏板質(zhì)量，掌握其溫升和溫降的變化

22、規(guī)律以及采取相應(yīng)的對策，便于及時(shí)調(diào)整施工方法，需要對混凝土進(jìn)行溫度控制。 測溫采用留設(shè)測溫孔，加長溫度計(jì)測溫， 測溫孔的留設(shè)：測溫點(diǎn)的布設(shè)如附圖所示，每個(gè)測溫點(diǎn)沿澆筑的高度布置在底部、中部和表面，其頂部布點(diǎn)距表面下100；底部布點(diǎn)距底面上150 ；測溫孔采用預(yù)埋16PVC硬塑管，其制作如下圖。100 500 450 1502、測溫控制根據(jù)大體積混凝土早期升溫較快，后期溫降較慢的特點(diǎn)，采取先頻后疏的原則，測溫從混凝土澆筑后3h開始至3天內(nèi)，每隔2h測溫一次，直至混凝土內(nèi)部溫度開始下降時(shí)，改為每隔4h測一次，直到混凝土內(nèi)部最高溫度與大氣溫度（日最底氣溫）之差小于25C，即可停止測溫。在測溫過程中，

23、若發(fā)現(xiàn)混凝土最高溫度與混凝土表面溫度，或混凝土表面與大氣溫差超過20C時(shí)，立即與技術(shù)人員聯(lián)系，進(jìn)行結(jié)果分析，對混凝土表面增加覆蓋或做工藝調(diào)整（采用導(dǎo)管循環(huán)式降溫或?qū)岱ǎ?。十一、施工中?yīng)注意的問題1、泌水和浮漿問題大體積混凝土施工上、下層澆筑間隔時(shí)間后，各層之間易產(chǎn)生水層，采用泵送混凝土?xí)r尤為嚴(yán)重，應(yīng)將水集中用專門的軟軸泵抽出。2、混凝土的塑性變形在混凝土硬化之前，混凝土仍然處于塑性狀態(tài)，它的產(chǎn)生主要是上部混凝土的均勻沉降受到了限制，當(dāng)其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，就會產(chǎn)生這種深裂縫，防止這種裂縫的方法是連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)。修整抹面必須分三次進(jìn)行，先水光，待初凝前，在其上撒20厚豆石，用木搓板拍打入混凝土內(nèi)，最后抹面收平，這樣既可預(yù)防溫