1、2017年品質(zhì)總結(jié) 2018年品質(zhì)提升計劃分,廣東東亞電器有限公司,匯報時間：2017年12月 匯報人：舒宏圖,目 錄,CONTENTS,17年品質(zhì)總結(jié),18年品質(zhì)提升計劃,1-2. 17年社內(nèi)外不良明細,1-1. 17年客戶評價品質(zhì)實績,1-4. 不良內(nèi)容統(tǒng)計分析,1-3. 不良說明,1-5. 不良分類統(tǒng)計分析,1-6. 不良對策實施簡述,1-7. 17年品質(zhì)小結(jié),2-1. 18年品質(zhì)提升計劃啟動會議,2-2. 18年品質(zhì)提升計劃-推進組織架,2-3. 18年品質(zhì)提升計劃-項目,2-4. 18年品質(zhì)提升推進計劃,2-5. 18年品質(zhì)提升計劃展開方法,01,17年品質(zhì)總結(jié),East Asia

2、Electrical Equipment Co.,Ltd.,2017年共3個月出現(xiàn)不良被客戶投訴，分別為1月、5月、11月。其中1月份和5月份PPM實績?yōu)?.5，11月PPM實績?yōu)?.1。全年不良數(shù)為5pcs，年度合計PPM為0.26 。,不良分析,由圖表可看出有4個月的不良PPM超標，月份分別為1月、4月、5月、9月。 1月份超標的主要原因為83700-T7J-H010-29有色差批量不良，其中1pcs流出客戶，社內(nèi)全檢發(fā)現(xiàn)有50pcs導(dǎo)致PPM超標。 4月份超標主要原因為有2次社內(nèi)投訴，皆因卡扣漏裝，導(dǎo)致PPM超標。 5月份76913/4 3RA0A整箱產(chǎn)品臟污，導(dǎo)致PPM超標 9月份社內(nèi)

3、投訴83700 T7J H01049混裝，PPM超標,不良分析,按不良類型統(tǒng)計分析：,按產(chǎn)生原因統(tǒng)計分析：,按產(chǎn)生原因統(tǒng)計分析：,按原因類型統(tǒng)計分析：,1-6-1. 色差不良對策增加檢查頻率、改善檢查方法和完善標準。,外觀全檢里追加排列對比要求，確保色差問題發(fā)現(xiàn)及時。,每次色差檢查時，首先對照色差NG樣，有助于提升色差的敏感度，再與標準樣板或色板對照,當前批次與最近的三個批次樣品對照，確定無差異產(chǎn)生,外觀全檢里只有每隔兩小時顏色對比要求，難確保色差問題發(fā)現(xiàn)及時。,9,1-6-2. 混裝對策改善作業(yè)方法。,1-6-3.漏裝卡扣、多打銷釘提高作業(yè)遵守率。,由于本年度因作業(yè)遵守率問題出現(xiàn)的投訴較多，

4、各部門均開展作業(yè)遵守率的培訓(xùn)，提高作業(yè)者的品質(zhì)意識！,1-6-3.漏裝卡扣、多打銷釘完善輔料員數(shù)管理方法和全檢方法。,產(chǎn)品編號：96406 3GHOA 投訴內(nèi)容：多打銷釘 完善全檢方法：完全打開上下蓋交接處檢查。,產(chǎn)品編號：90900 3DN0A 投訴內(nèi)容：漏裝卡扣 完善輔料（卡扣）員數(shù)管理方法。先數(shù)96PCS裝一袋，用完一袋后核對生產(chǎn)數(shù)和卡扣的用量是否一致。,產(chǎn)品編號：76916 3DNOA 投訴內(nèi)容：漏裝卡扣 完善全檢方法：產(chǎn)品放入箱內(nèi)確認卡扣， 再蓋簾子。,NG部品不良履歷,1-6-3.漏裝卡扣、多打銷釘增加不良履歷。,NG部品不良履歷,1-6-3 產(chǎn)品臟污，包裝不完善對策改善包裝方式,

5、改善前,改善后,產(chǎn)品裸裝，直接放入箱內(nèi)。,套PO袋后再放入箱內(nèi),2017年的品質(zhì)事件對2018年品質(zhì)提升計劃的啟示：,2017年針對不良的產(chǎn)生均采取了一系列對應(yīng)的措施，防止再發(fā)。 經(jīng)過進一步的概括分析，導(dǎo)致不良流出的原因主要為：檢出力不足、作業(yè)遵守率不足、異常無及時發(fā)現(xiàn)、外包裝不良等，其中前3個為不良以人的因素為主要因素，所以提升員工的檢出能力及加強對員工作業(yè)遵守率的監(jiān)督迫在眉睫，為此2018的品質(zhì)提升計劃中此兩項為首要任務(wù)。,由不良的分類可以看出，外觀類和包裝物流類不良占大部分比例，但是包裝類引起的臟污之所以比例重到目前為止還沒有一個有效的根本杜絕方法，因為日產(chǎn)一工廠倉庫環(huán)境極差社內(nèi)可以不計

6、成本出貨時套膠袋，但是客戶反饋不好物取產(chǎn)品 其它的外觀不良，可以分析出檢出力不足也是2018年的重點任務(wù)。,02,18年品質(zhì)提升計劃,East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd.,18年品質(zhì)提升計劃啟動會議,會議現(xiàn)場,會議主持人：劉勝廠長,參加會議人員：所有部門組織長以上人員,會議時間：2017年12月15日,納入不良目標：0 PPM,副總經(jīng)理：,品質(zhì)最高責任者（活動指導(dǎo)，評價),負責對活動的推進情況 進行跟進，對各項點檢 的執(zhí)行情況進行確認,活動規(guī)劃達成目標，推進計劃的承認,18,廠長：,活動推進擔當舒宏圖,負責部門內(nèi)“品質(zhì)改善活動”活動推進項目的落實，擔當

7、人員的培訓(xùn)，日常實施監(jiān)督管理。部門活動方案的制定，實施及效果確認。對部門各項點檢的執(zhí)行情況進行確認,基準改善,對標準的可行性、難易性、必要性進行再評估 提高作業(yè)遵守率 提高不良的檢出力,樣板使用及管理提升,實行每月樣板點檢 評估限度樣板的有效性，及時更新限度樣板 提升外觀不良的檢出力,作業(yè)標準化方案PPT競賽,以比賽的形勢開展作業(yè)標準化提升，鼓勵員工積極參與 提高員工對作業(yè)標準化的重要性的認識，及提高員工積極性，擴大范圍獲取最佳的方案,員工作業(yè)標準化,仍未以文件形式規(guī)范的作業(yè)增加文件規(guī)范；已有文件規(guī)范的作業(yè)改善標準；對員工進行標準化培訓(xùn) 加強作業(yè)標準化，提高作業(yè)遵守率,惡意流動測試,通過特定的

8、方案，在員工不知情的情況下將標識過不良品混入其中，檢查員工是否能識別，以及發(fā)現(xiàn)不良的處理方法。 檢測員工的檢出力和作業(yè)遵守率，若有不足及進行培訓(xùn)矯正,作業(yè)遵守率突擊,每月進行1次作業(yè)遵守率的突擊點檢 提高作業(yè)遵守率,1,2,3,4,5,6,各部門發(fā)表競賽發(fā)表改善課題,品檢課為例,何部對發(fā)表的課題進行評價,談總作發(fā)表會活動總結(jié),頒獎儀式,2-5-1.作業(yè)標準化方案PPT競賽選題發(fā)表,2-5-2. 18年品質(zhì)提升計劃啟動會議總結(jié),對年度作業(yè)遵守率表現(xiàn)良好的 部門提出表揚,STEP1: 整理標準化文件目錄清單,STEP2: 標準化文件資料作成/修訂,STEP3: 開展標準化文件的培訓(xùn)并進行理解度的把

9、握,STEP4: 管理者進行作業(yè)觀察,作業(yè)觀察記錄表,2-5-3.員工作業(yè)標準化推進方法,2-5-4.作業(yè)遵守率培訓(xùn)與突擊點檢活動,檢查能力檢查表,作業(yè)情況點檢表,對作業(yè)員進行不定時的突擊點檢確認 -持續(xù)活動改善,每個月一次對樣板的有效性進行確認,每個產(chǎn)品對應(yīng)一份樣板清單并附于基準書的最后一頁方便查閱,對樣板進行編號，每個樣板有唯一的編號。編號方法對應(yīng)的部品檢查準書文件標號+流水號，如SOP-KAS-103-001,2-5-5樣板使用及管理提升,2-5-6.基準改善 1. 基準改善范圍包括：作業(yè)標準書全檢手順書試裝標識貼附基準初物基準。 2.評估方式：以文件編號為單位，按文件中現(xiàn)有的項目逐一盤

10、點，由使用對象（品檢課、注塑部、全檢課、測量課）提出難執(zhí)行、無法執(zhí)行或效用差的項目（統(tǒng)稱問題項目）及其原因。 3.針對提出的問題項目提出改善意見，通過多方意見匯總做出改善方案。 4.對改善方案做出實施計劃，并按計劃實施。 以此達到提供作業(yè)遵守率的目的。,2-5-6 .基準改善,每個項目逐一評估，有問題點則注明，無問題點則注“OK”，,填寫對象文件編號，如：“EA-WI-KAS-093”,注明基準修訂時間及實施時間,所有參與人簽字確認,產(chǎn)品惡意流動測試表記錄每次測試過程和結(jié)果果，以此對惡意流動測試活動進行推進和管理,1、每月不定時地對注塑成型、品檢、全檢作業(yè)進行產(chǎn)品惡意流動測試，考核結(jié)果直接與作業(yè)員績效相關(guān)。 2、每次產(chǎn)品（惡意流動）測試由不同的擔當負責，如果檢出失