1、Y2115480工具座加工技術方案簡介,一、工件參數(shù)介紹 二、工藝流程 三、工序內(nèi)容 四、加工難點以及解決預案 五、機床和專用刀具匯總,一、工件參數(shù)介紹,合同號：Y2115480 零件名稱：工具座（左/右) 材質(zhì)：42CrMo 重量：19.2噸,工件參數(shù)介紹,產(chǎn)品圖紙：外形尺寸,工件參數(shù)介紹,三維示意圖,工件參數(shù)介紹,上支耳組件示意圖,工件參數(shù)介紹,下支耳組件示意圖,工件參數(shù)介紹,加工精度示意圖,二、工藝流程,1.鍛造 2.粗加工/超探 3.調(diào)質(zhì) 4.半精加工/超探 5.時效 6.焊前加工 7.焊接 8.單件精加工 9.組合精加工/磁探 10.涂裝,三、工序內(nèi)容,1.劃線 2.立車（機床 DV

2、T630X40/100 ）： 見光車探傷面 3.UT探傷,毛坯示意圖,說明： 如果根據(jù)工件外形特征鍛 成內(nèi)外八方，鍛造成形無法保 證，最后采取鍛成包容八方的 圓筒。 1.優(yōu)點：易于鍛造成形，易于 立車加工探傷面。 2.缺點：增加毛坯成本，增加 切開工件的難度,工序內(nèi)容,4.劃線 5.鏜（機床 WD200HD）： 剖分工件 6.UT探傷,剖切示意圖,說明： 由于毛坯原因?qū)е?壁厚太大，鋸切深度 超過常規(guī)鋸片銑刀的 加工范圍，采用外切 內(nèi)接的方式加工。,工序內(nèi)容,6.劃線 7.鏜（機床 WD200HD）： 加工符粗加工取樣圖,調(diào)質(zhì)前粗加工示意圖,工序內(nèi)容,8.調(diào)質(zhì) 9.劃 10.鏜（機床 WD20

3、0HD）： 取試、銑探傷面 11.探傷,取試示意圖,說明： 熱處理原設計是以增加料 頭的方式取試，考慮充分利 用工件加工去除區(qū)域，建議 熱處理在其范圍內(nèi)切取試樣， 以達到節(jié)約成本目的。,工序內(nèi)容,12. 銑（機床2.5X6M）： 半精加工,半精加工內(nèi)腔示意圖,銑中分面、內(nèi) 外型面，以及 內(nèi)槽各面，留 量10mm,工序內(nèi)容,13.熱處理：人工時效 14.劃線 15.銑（機床2.5X6M）：焊前加工,上支耳焊接位置示意圖,下支耳焊接位置示意圖,焊接區(qū)域本 體加工符圖， 相接面留量,工序內(nèi)容,16.組焊,上支耳焊接留量加工示意圖,下支耳焊接留量加工示意圖,說明：焊接組件的焊前焊后加工、組件圖紙說明、

4、工藝控制均由機加科完成,工序內(nèi)容,17.銑（機床2.5X6M）精加工,精銑內(nèi)腔示意圖,加工組裝用定位銷孔示意圖,除與上下支耳同 加工面外，精銑各 面符圖；加工銷孔,工序內(nèi)容,18.車（機床C620）：配車銷子 19.鉗：打定位銷，組裝組件,安裝定位銷示意圖,定位組裝示意圖,說明： 由于組件部分尺寸要求合體 加工，為保證組合定位精度 要求，利用中分面上的螺孔， 先加工其底孔，數(shù)控保證孔 距，用其中4個做定位銷孔。,工序內(nèi)容,20.鏜（機床T6920）：組裝后加工,組裝后加工示意圖,保證組件 合體后形 位公差,工序內(nèi)容,21.鉗工：拆分組件 22.鏜（機床WD200）：加工螺紋 23.鉗工：去毛刺

5、，拋光 24.涂裝,四、加工難點分析及解決預案,1.合鍛件切開，變形量無法估計 解決預案：設計鍛件毛坯為包容工件八方體的圓筒，根據(jù)切開后張口趨勢增加內(nèi)外圓余量，切口寬度80mm，切前銑平工件上下面以減小鋸切深度，但預估仍有300mm左右深，可以采用外形用800/240三面刃刀盤、內(nèi)圓用角銑頭玉米銑刀的方式合切。,加工難點分析及解決預案,2.熱處理調(diào)質(zhì)、消應變形量無法估計 解決預案： 兩件對齊，在中分面上點焊刀桿，調(diào)質(zhì)、消應后再拆分。,加工難點分析及解決預案,3.焊接上下支耳，變形量無法估計 解決預案： 本體焊接區(qū)域加工符圖，相接的部位留量焊后加工。,加工難點分析及解決預案,4.內(nèi)腔根部圓角無法清根 解決預案： .征求用戶更改設計。 .機動砂輪按型線數(shù)控加工。 .鉗工手工打磨清根。,內(nèi)槽根部圓角示意圖,機床、專用刀具匯