1、文峰分離式大 橋總體開工報(bào)告一、工程概況文峰分離式大 橋起點(diǎn)樁號K32+499.7,終點(diǎn)樁號K32+607.7,全長108米.橋型布置為上部結(jié)構(gòu)采用30+40+30米的 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁.下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩配樁基,肋臺配樁基.樁基采用鉆孔灌注樁,共24根,其中1.5米16根,2米8根,承臺4個,肋臺4個.橋跨省道207,兩橋臺處各設(shè)置一道D80型伸縮縫.二、施工測量開工前,在橋周圍穩(wěn)定地基上根據(jù)交接樁水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密布設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)作為各結(jié)構(gòu)物標(biāo)高測量,臨設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)用水泥包裹防護(hù)并做好標(biāo)記,以防人為擾動或破壞.結(jié)構(gòu)物位置坐標(biāo)測量采用全站儀進(jìn)行測量.三、施工方案 (一)、橋梁施工方案 本橋采取樁基

2、、承臺、墩臺平行流水作業(yè),混凝土嚴(yán)格按照高性能混凝土技術(shù)條件組織施工.上部預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁,由于地質(zhì)基礎(chǔ)較差,采用鋼管貝雷支架方案 進(jìn)行施工.根據(jù)工期要求,采用多作業(yè)面平行流水方式組織樁基、承臺、墩身的 施工. 橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)本橋樁基類型有1.5米16根,2米8根.樁基成孔采用沖擊式鉆機(jī)成孔為主,樁基工程計(jì)劃投入鉆機(jī)5臺.鉆孔樁施工的 重點(diǎn)是加強(qiáng)組織安排、加強(qiáng)工藝控制,確保樁底沉渣滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,確保橋梁結(jié)構(gòu)沉降控制在要求之內(nèi).承臺采用機(jī)械開挖,綁扎鋼筋,人工配合汽車吊安裝大 塊鋼模板,澆筑承臺混凝土;墩身全部采用立模澆筑,并采取控制混凝土入模溫度 、水灰比、養(yǎng)護(hù)等相應(yīng)措施,嚴(yán)防混

3、凝土裂紋出現(xiàn).預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁文峰分離式大 橋左右幅共計(jì)2聯(lián),每聯(lián)為3孔,其結(jié)構(gòu)形式為30+40+30.由于地質(zhì)基礎(chǔ)較為軟弱,采用鋼管貝雷支架施工方案 .橋面系施工方案 橋面系采用先施工防撞護(hù)欄、后施工橋面鋪裝層的 順序分幅分段進(jìn)行.(二)、施工方法及工藝1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)根據(jù)本橋所經(jīng)地區(qū)的 地質(zhì)情況,采用沖擊鉆機(jī)成孔.鉆孔完成后對沉渣厚度 、孔壁垂直度 、孔徑檢查合格后,進(jìn)入下道工序.混凝土統(tǒng)一采用集中拌和站攪拌,混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸,混凝土采用混凝土運(yùn)輸車自卸,導(dǎo)管法灌注混凝土.1.1、鉆孔樁施工工藝流程見圖1-1鉆孔樁工藝流程圖填筑或整平原地面鉆 孔 定 位埋 設(shè) 護(hù) 筒鉆 孔換 漿

4、 清 孔下 鋼 筋 籠下 導(dǎo) 管灌 注 混 凝 土拔導(dǎo)管、護(hù)筒鑿除樁頭挖泥漿池鉆孔記錄選配砼配合比砼拌合坍落度檢測制作護(hù)筒樁機(jī)就位清孔檢查鋼筋籠制作檢查驗(yàn)收砼試件制作二 次 清 孔無 損 檢 測圖1-1 鉆孔樁施工工藝流程圖1.2施工準(zhǔn)備熟悉資料:熟悉設(shè)計(jì)圖紙、了 解地質(zhì)條件及地層巖性的 分布情況.場地平整:場地平整時盡量減少對樁孔附近原地表的 開挖,盡量以填代挖,減少對原地表土的 擾動.測量放樣:測量放樣遵循“由整體到局部的 原則”,先放樣墩位,再由墩位控制樁放樣樁位,樁位放樣時,樁的 縱橫允許偏差不大 于5米米,并在樁的 前后左右距中心2米處分別設(shè)置護(hù)樁,以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高.測量控制

5、樁要注意保護(hù),防止地表擾動引起樁位變動.護(hù)筒埋設(shè): 樁基護(hù)筒用6-8米米厚鋼板制成,內(nèi)徑比設(shè)計(jì)直徑大 2030厘米,高度 為23米,采取人工挖井埋設(shè).埋設(shè)時護(hù)筒宜高出機(jī)臺0.3米,其四周夯填粘土.護(hù)筒埋設(shè)時要嚴(yán)格控制護(hù)筒的 垂直度 和平面位置,護(hù)筒的 平面位置的 偏差不能大 于5厘米,護(hù)筒的 傾斜度 不能大 于1%.1.3鉆孔施工施工主要工序有：平整場地,埋設(shè)護(hù)筒,鉆孔、清孔,鋼筋籠的 制作及就位、二次清孔,水下混凝土澆筑等.a、施工準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備,包括場地平整,測設(shè)樁位,設(shè)置樁位,設(shè)置護(hù)樁,以校核樁位的 準(zhǔn)確性.b、鉆孔作業(yè)程序鉆機(jī)就位前,對主要的 機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝,并檢查全套設(shè)施的

6、就位情況及水電供應(yīng)情況.檢查完畢后,開始組裝鉆機(jī),將錘頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心徐徐放入孔內(nèi).鉆機(jī)就位后,用枕木加塞頂緊機(jī)座,使底座和頂端平穩(wěn),在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不得產(chǎn)生位移和沉陷.鉆機(jī)就位時,調(diào)節(jié)鉆機(jī)底盤成水平狀態(tài),開始第一鉆時,應(yīng)小 心使錘頭中心對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心.開鉆時,在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的 粘土及相應(yīng)的 水,利用錘頭上下輕砸攪制泥漿,攪拌后抽至循環(huán)池,待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿時,先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,后進(jìn)行鉆進(jìn),進(jìn)尺需適當(dāng)控制.在鉆進(jìn)過程中,進(jìn)尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來控制,并經(jīng)常對鉆孔泥漿的 相對密度 和漿面等觀察,在粘性土及含砂率小 的 泥巖中,宜用中等錘距稀泥漿鉆進(jìn),在砂性土及含砂率高的 地層中,宜用低速

7、慢進(jìn)稠泥漿鉆進(jìn).在鉆進(jìn)過程中,經(jīng)常注意鉆渣的 撈取,并注意土層的 變化,在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣,判明地質(zhì),并記入記錄表中,以便與地質(zhì)斷面圖核對.及時詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄,交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng).C、鉆機(jī)作業(yè)注意事項(xiàng)、鉆進(jìn)過程中,要及時掌握鉆孔深度 ,根據(jù)地質(zhì)層變化,及時調(diào)整鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度 和適宜的 泥漿稠度 ,以防鉆進(jìn)不利地層時塌孔.、鉆進(jìn)中隨時注意地層變化,在地層變化處均應(yīng)留取渣樣,判斷地質(zhì)類別,記入記錄表中,并與設(shè)計(jì)院提供的 地質(zhì)剖面圖相對照.鉆渣渣樣編號保存,以便分析備查.、泥漿棄運(yùn)方式主要是：在地界內(nèi)適當(dāng)位置挖足量泥漿沉淀池,把挖池土方棄運(yùn)走,使鉆孔樁排放出的

8、泥漿入池.根據(jù)具體作業(yè)情況,可以將排入池或及時沉淀后的 渣運(yùn)走,以達(dá)到現(xiàn)場整潔,文明施工保護(hù)環(huán)境的 目的 .1.4終孔及清孔終孔后即進(jìn)入成孔驗(yàn)收,成孔工序驗(yàn)收合格后,進(jìn)行清孔.清孔前先用探孔器進(jìn)行清孔前的 檢查,探孔器采用25的 鋼筋制作,長度 不能小 于5米,一般長度 控制在57米之間.清孔采用換漿法施工,即鉆孔完成后提起錘頭至距孔底約50厘米處繼續(xù)上下晃動,然后以相對密度 較低的 泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的 鉆渣和相對密度 較大 的 泥漿換出,換至孔內(nèi)泥漿的 相對密度 1.021.1,含砂率不大 于3%為止.鉆孔灌注樁應(yīng)達(dá)到以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：樁位偏差不大 于50米米,孔深與孔徑不小 于設(shè)計(jì)值,鉆孔

9、傾斜度 不大 于1%且不大 于500米米,沉渣厚度 且摩擦樁不得大 于100米米(嵌巖樁或端承樁沉渣厚度 不大 于3厘米),不得用加深孔深來代替清孔.1.5鋼筋籠制安 鋼筋籠制作鋼筋籠采用現(xiàn)場加工,工程開工或每批鋼筋正式焊接前,必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的 鋼筋焊接性能試驗(yàn).雨天、大 風(fēng)天氣不得在現(xiàn)場進(jìn)行施焊,必須施焊時,要采取有效的 遮蔽措施.焊后熱處理完畢,讓其在環(huán)境溫度 下自然冷卻.鋼筋籠主筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求25米米鋼筋采用套筒連接,其他采用雙面搭接焊連接,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接.鋼筋籠下端應(yīng)整齊,用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭,使混凝土導(dǎo)管和吸泥管能順利升降,防止

10、與鋼筋籠卡掛. 鋼筋籠安裝鋼筋籠分節(jié)預(yù)制、吊裝,節(jié)間在孔口套筒連接成型.鋼筋籠采用吊車吊裝入孔,吊裝前,在鋼筋籠上、下端及中部每隔2米于同一橫截面上對稱設(shè)置四個鋼筋“圓餅” 墊塊,確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離.吊放鋼筋骨架入孔時,下落速度 要均勻,切勿撞擊孔壁.鋼筋籠入孔后,牢固定位,以免在澆筑混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象.聲測管安裝聲測管安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,下部及上部用鋼板焊接封底,鋼筋籠分節(jié)處采用套筒螺旋連接,連接完成后往管內(nèi)灌水,保證管內(nèi)不透水.聲測管固定在加強(qiáng)箍上,保證其垂直度 .樁基鋼筋籠應(yīng)達(dá)到以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距誤差為20米米,螺旋筋間距誤差為10米米,鋼筋籠骨架長度

11、誤差為10米米,直徑誤差為10米米,安裝時底面高程誤差為50米米,鋼筋保護(hù)層誤差為10米米.1.6混凝土澆筑混凝土的 拌制：砼采用自動計(jì)量拌合站拌和,砼輸送車送輸.砼坍落度 控制在18-22厘米.混凝土的 灌注：樁基混凝土的 灌注采用導(dǎo)管法灌注,導(dǎo)管安裝和吊裝前先要進(jìn)行試拼,并進(jìn)行水密性試驗(yàn).同時要檢查導(dǎo)管膠圈的 完好性,確保接口連接牢固,封閉嚴(yán)密,同時檢查拼裝后的 垂直情況與密封性,根據(jù)樁孔的 深度 ,確定導(dǎo)管的 拼裝長度 ,吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央,并在灌注前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn).首批混凝土的 灌注：在導(dǎo)管與漏斗之間設(shè)置活動閥門,先將閥門關(guān)好,并將導(dǎo)管距離孔深3040公分,當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批灌注的

12、砼量后拉開閥門,使砼迅速落下,至孔底把導(dǎo)管裹住,保證初灌砼將導(dǎo)管埋深不小 于1米. 灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一氣呵成.導(dǎo)管隨著混凝土的 灌注漸深逐節(jié)提升拆除,確保導(dǎo)管下口埋入混凝土的 深度 不少于2米亦不大 于6米.導(dǎo)管提升的 速度 不能過快,且邊提升邊回插,提升高度 大 于回插高度 ,每次提升(回插)的 高度 以1米為好,使導(dǎo)管穿過部位的 混凝土均勻密實(shí).當(dāng)混凝土下落不暢時,是導(dǎo)管內(nèi)外混凝土及泥漿的 壓力差不足所致,可以采取加高進(jìn)料斗內(nèi)混凝土面的 高程來解決,千萬不能錘擊或震動導(dǎo)管,以防導(dǎo)管內(nèi)的 混凝土自行離析而板結(jié),造成堵管斷樁事故.灌注到樁身上部5米以內(nèi)時,可不提升導(dǎo)管,待灌注至規(guī)定標(biāo)高時一次

13、提出導(dǎo)管,拔管時注意提拔及反插,保證樁芯砼密實(shí)度 .為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.5-1.0米.、樁基混凝土施工中要作好混凝土的 試件,每根樁基混凝土的 試件不能少于6組(監(jiān)理工程師一組,自己留下5組),同時作好混凝土試件的 養(yǎng)護(hù)工作,確保混凝土強(qiáng)度 數(shù)據(jù)的 真實(shí)性. 樁基檢驗(yàn)樁基混凝土檢查試件模擬灌注樁內(nèi)混凝土的 溫度 變化條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù).所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均進(jìn)行無破損檢測.按設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行聲測的 基樁,在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管,成樁后進(jìn)行超聲波透射法檢測.對質(zhì)量有問題的 樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn).2、系梁及承臺2.1施工工藝流程圖2-1測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除

14、樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送圖2-1系梁及承臺施工工藝流程圖2.2基坑開挖施工準(zhǔn)備準(zhǔn)確測定基坑橫縱中心線及地面標(biāo)高.根據(jù)開挖深度 和邊坡,確定開挖范圍.根據(jù)基坑四周地形,做好地面防水、排水工作.基坑開挖承臺及系梁施工方法與明挖基礎(chǔ)的 施工方法基本一致,采用機(jī)械開挖,人工配合.承臺及系梁基坑開挖時如有出水,根據(jù)出水量采用適當(dāng)功率水泵進(jìn)行抽水.接近基底標(biāo)高時,預(yù)留1020厘米厚,在基礎(chǔ)施工前以人工突擊開挖.承臺及系梁基底處理人工風(fēng)鎬鑿除樁頭,使基樁頂部顯露出新鮮混凝土面,基樁埋入承臺及系梁長度 及樁頂主筋錨入承臺及

15、系梁長度 滿足設(shè)計(jì)要求.樁基檢測合格后,再次按設(shè)計(jì)標(biāo)高清理基底,承臺及系梁底做硬化處理,防止污染鋼筋.2.3混凝土澆筑鋼筋綁扎及模板支設(shè)將承臺及系梁的 主筋與伸入承臺及系梁的 鉆孔樁鋼筋連接,底面每隔50厘米于主筋底交錯位置墊一混凝土墊塊,側(cè)面每隔80厘米于主筋外側(cè)交錯位置安裝一混凝土墊塊,以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度 .承臺及系梁采用鋼模,模板安裝完畢后,在模板內(nèi)均勻涂刷脫模劑.混凝土澆筑混凝土從拌和站由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場,吊車提升或溜槽入模,插入式振動棒振搗,分層連續(xù)澆筑,振搗時,防止觸碰模板與鋼筋.混凝土灌注過程中,設(shè)專人隨時檢查模板、支架、鋼筋情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.混凝土初

16、凝前,進(jìn)行混凝土面的 提漿、壓實(shí)、抹光工作,初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度 ,減少收縮量.基坑回填承臺及系梁基礎(chǔ)施工完畢后,及時回填封閉基坑,基礎(chǔ)回填的 填料按設(shè)計(jì)要求選取,設(shè)計(jì)未規(guī)定時回填粗顆粒土,并夯填密實(shí).承臺及系梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：長寬高各部位尺寸誤差為30米米,頂面高程誤差為20米米,軸線偏位誤差為15米米.3、墩、臺施工本橋墩臺全部采用定型鋼模板澆筑成型.混凝土通過泵送或吊裝入模,墩身模板采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè).墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生,拆模后覆塑料膜養(yǎng)生.3.1墩臺施工工藝流程見圖3-1施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線墩底截面外緣水平度調(diào)整腳 手 架 支 立立 模模

17、板打磨試拼模板糾偏、加固澆筑墩臺身混凝土養(yǎng) 護(hù)拆 模中線、水平、跨度測量測定墩臺中心線、支座十字線、梁端線等安裝臺帽、墩頂鋼筋臺帽、墩頂鋼筋制作制作混凝土試件安裝墩身鋼筋、預(yù)埋件制作墩身鋼筋澆筑臺帽、墩頂混凝土圖3-1 墩臺身施工工藝流程圖3.2模板及支架安裝模板制作：模板采用大 塊整體定型鋼模板,選用6米米厚鋼板面板.要求模板表面平整,尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求,具有足夠的 剛度 、強(qiáng)度 、穩(wěn)定性,且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿.模板安裝好后,檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固,保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位.模內(nèi)干凈無雜物,拼合平整嚴(yán)密.支架結(jié)構(gòu)的 立面、平面安裝牢固,并能抵擋振動時偶然撞

18、擊.支架立柱在兩個互相垂直的 方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的 地基上.模板檢查合格后,刷脫模劑.3.3鋼筋施工鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的 鋼筋具有出廠合格證,表面潔凈.使用前將表面雜物清除干凈.鋼筋平直,無局部彎折.各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固,形成一體;基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確,滿足鋼筋保護(hù)層的 要求;鋼筋骨架綁扎適量的 墊塊,以保持鋼筋在模板中的 準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度 .3.4混凝土澆注澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并將模板內(nèi)的 雜物、積水和鋼筋上的 污垢清理干凈;模板的 縫隙填塞嚴(yán)密,內(nèi)面涂刷脫模

19、劑.澆筑時檢查混凝土的 均勻性和坍落度 .混凝土分層澆筑厚度 不超過30厘米,并用插入式振動器振搗密實(shí).混凝土的 澆筑連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時,其間斷時間小 于前層混凝土的 初凝時間或能重塑的 時間,并經(jīng)試驗(yàn)確定,若超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理.在混凝土澆筑過程中.注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查,如有變形,移位或沉陷立即校正并加固.混凝土澆筑完成后,帶模進(jìn)行養(yǎng)護(hù),達(dá)到強(qiáng)度 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后拆模,拆模后及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù).4、蓋梁本橋蓋梁采用抱箍托架法施工,定型鋼模板整體澆筑成型.混凝土通過泵送或吊裝入模,蓋梁模板及支架和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作

20、業(yè)蓋梁澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生,待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 75%后拆模,拆模后覆蓋養(yǎng)生.4.1工藝流程圖3-8施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線安裝蓋梁托架鋪設(shè)蓋梁底模立蓋梁側(cè)模模板打磨試拼模板糾偏、加固澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)拆 模中線、水平、跨度測量測定蓋梁中心線、支座十字線、梁端線等安裝支承墊石鋼筋支承墊石鋼筋制作制作混凝土試件安裝蓋梁鋼筋、預(yù)埋件制作蓋梁鋼筋澆筑墊石混凝土圖4-1 蓋梁施工工藝流程圖4.2模板及支架模板采用鋼模板,托架采用貝雷梁支撐.底模安裝好后檢查模板高程及軸線,符合要求后綁扎鋼筋.鋼筋綁扎完后,清理底模,鋼筋經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查,側(cè)模除銹并涂刷脫模劑,鋼筋合格后安裝側(cè)

21、向模板,并上拉筋加固.檢查模板軸線及高程,調(diào)整模板使之符合設(shè)計(jì)要求.經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查,合格后進(jìn)入下一道混凝土澆注工序.蓋梁托架法施工圖見4-2圖4-2蓋梁模板托架法4.3鋼筋施工 基本要求a.鋼筋應(yīng)具有出廠合格證.b.鋼筋表面潔凈,使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈.c.鋼筋平直,無局部彎折.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的 冷拉率不宜大 于2.d.鋼筋的 彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.e.用I級鋼筋制作的 箍筋,其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的 直徑應(yīng)大 于受力主筋的 直徑,且不小 于箍筋直徑的 2.5倍.彎鉤平直部分長度 ,一般結(jié)構(gòu)不宜小 于箍筋直徑5倍. 成型安裝要求a.墩頂錨固筋按

22、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固,形成一體.b.鋼筋骨架外側(cè)綁扎適量的 墊塊,以保持鋼筋在模板中的 準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度 ,骨架鋼筋的 焊接接頭按50截面錯開配置.蓋梁應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：斷面尺寸誤差為20米米,頂面高程誤差為10米米,軸線偏位及支座墊石預(yù)留位置不大 于10米米.5、現(xiàn)澆箱梁根據(jù)橋梁所處地形和現(xiàn)有周轉(zhuǎn)材料情況,文峰分離式大 橋預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁上部結(jié)構(gòu),將采用鋼管貝雷支架方案 .5.1工藝流程圖5-1平 整 場 地搭 設(shè) 支 架立底模、側(cè)模涂 脫 模 劑安裝底鋼筋和腹板鋼筋安 裝 內(nèi) 模頂板端模及腹板端模綁扎頂板鋼筋、安波紋管穿 預(yù) 應(yīng) 力 筋灌 注 砼拆內(nèi)模、邊模張 拉壓 漿封 錨封

23、頂板窗口支架設(shè)計(jì)支架預(yù)壓安裝錨下墊板試件達(dá)張拉強(qiáng)度試 件 制 作刷脫模劑預(yù)埋件做 試 件養(yǎng) 護(hù)拆支架和底模標(biāo) 高 調(diào) 整下一聯(lián)施工5.2 模板施工支架施工完成后,緊接著進(jìn)行模板施工.為了 保證箱梁外表面砼的 光潔和平整,箱梁的 側(cè)模、底模板采用厚度 為12米米的 優(yōu)質(zhì)竹膠板.現(xiàn)澆箱梁采取一次澆筑成型,箱梁內(nèi)模采用竹膠板與木模配制,內(nèi)部用碗扣架支撐,箱梁的 模板一次到位.為便于箱體內(nèi)的 模板拆除,需在每只箱室預(yù)留人工孔,人工孔位置應(yīng)位于距橫梁1/4跨徑處.人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋并澆筑同樣標(biāo)號混凝土封閉.在鋪設(shè)梁底模時應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度 ,消除基礎(chǔ)彈性沉降、卸落設(shè)備的 壓縮變形、支架受壓后的 彈性變形

24、以及支架、底模板等壓縮造成的 影響,預(yù)拱度 數(shù)值根據(jù)預(yù)壓的 試驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定.底模鋪完后,再用測量儀器檢驗(yàn)梁的 標(biāo)高和邊線.特別是要注意梁圓弧側(cè)模與梁底模銜接.內(nèi)模安裝在底板、腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道埋置固定后進(jìn)行.內(nèi)模安裝按分段截面處安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置,頂部標(biāo)高,節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn).模板與模板接縫中嵌入吹塑紙,以防砼漏漿.施工腳手架不能和模板及其支撐相連.固定在模板上的 預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固,位置準(zhǔn)確.為防止梁體砼澆注時,底板鋼筋上浮而影響底板厚度 ,采用底模側(cè)模設(shè)拉筋把外模和內(nèi)模鎖住.混凝土澆筑混凝土期間,派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形

25、、移位的 ,立即處理.砼澆筑完成,混凝土終凝后12h,將內(nèi)模拆除.張拉壓漿完成后,落架拆模嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作,每跨先從跨中往兩邊對稱拆除或降落.5.3 鋼筋加工安裝鋼筋在使用前必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收,分批做好原材料及焊接試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用.由于上部結(jié)構(gòu)為連續(xù)跨,鋼筋的 種類、數(shù)量、長度 、重量均較大 ,相應(yīng)鋼筋加工制作、運(yùn)輸、安裝難度 增大 .鋼筋的 力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),同時具有出廠質(zhì)量證明書.運(yùn)至現(xiàn)場的 鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、分別堆放,不得混雜,且應(yīng)立牌以便識別.鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中,應(yīng)避免鋼筋受腐蝕和污染.在鋼筋施工過程中如需

26、作代用的 ,應(yīng)征得設(shè)計(jì)方面同意,同時還應(yīng)符合下列要求：A、鋼筋的 強(qiáng)度 、牌號與設(shè)計(jì)規(guī)定相同時,不同直徑代用,代用鋼筋的 凈截面積不應(yīng)小 于設(shè)計(jì)規(guī)定的 總截面積.B、以另一種牌號強(qiáng)度 的 鋼筋代替設(shè)計(jì)規(guī)定的 鋼筋,可按鋼筋的 屈服點(diǎn)強(qiáng)度 的 比例關(guān)系,換算出代用鋼筋所需的 截面積.C、代用鋼筋的 間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和施工要求.鋼筋的 下料需根據(jù)模板尺寸和保護(hù)層厚度 進(jìn)行實(shí)地放樣,如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)的 大 樣圖有區(qū)別時,需與設(shè)計(jì)聯(lián)系并同意后進(jìn)行加工.鋼筋接頭A、鋼筋直徑在20米米以上接頭宜采用機(jī)械接頭;直徑在20米米以下的 接頭可采用電弧焊,也可用鐵絲綁扎接頭,但對軸心受拉構(gòu)件中的 主鋼筋均應(yīng)采用機(jī)械

27、接頭.每種規(guī)格鋼筋的 接頭試件不應(yīng)少于3根.鋼筋母材抗拉強(qiáng)度 試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取自接頭試驗(yàn)的 同一根鋼筋.現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn).C、受力鋼筋焊接與綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小 處,并錯開布置,兩接頭間距離不小 于1.3倍搭接長度 .主鋼筋綁扎接頭面積的 最大 百分率：在受壓區(qū)為50%,受拉區(qū)為25%;主鋼筋焊接接頭面積的 最大 百分率：在受壓區(qū)不限制,受拉區(qū)為50%.鋼筋綁扎與安裝A、綁扎和安裝之前,應(yīng)按施工圖做好鋼筋排列間距的 標(biāo)尺和在混凝土基面上或立筑的 模板上,劃線定位.B、綁扎鋼筋時應(yīng)符合下列要求：鋼筋在相交點(diǎn)處,應(yīng)用鐵絲扎結(jié).鋼筋網(wǎng)的 交叉點(diǎn)可以每隔一根互成梅花式

28、扎牢,但在周邊兩行的 交叉,每處都應(yīng)綁扎.板的 雙向主筋,則須全部鋼筋的 交點(diǎn)扎牢.箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處,應(yīng)與主鋼筋的 交接點(diǎn)扎牢.箍筋的 接頭在梁中應(yīng)沿縱向軸線方向交叉布置.綁扎用的 鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層內(nèi).C、鋼筋入模應(yīng)符合下列要求：鋼筋入模前,應(yīng)事先在底部與側(cè)部設(shè)置墊塊,以確保鋼筋保護(hù)層厚度 .吊運(yùn)鋼筋骨架,應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)和方法.入模后的 鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求就位,調(diào)正,如有變形或扎結(jié)、焊接點(diǎn)有松動應(yīng)及時補(bǔ)扎、補(bǔ)焊.D、綁扎好的 鋼筋應(yīng)有足夠的 剛度 和穩(wěn)定性.已綁扎好的 鋼筋上不得踐踏或堆放重物.從保護(hù)模板出發(fā),模板上盡量減少焊接工作,如實(shí)在無法避免,采取相應(yīng)保護(hù)措施,保護(hù)

29、好模板表面.張拉槽口鋼筋嚴(yán)格按圖施工,并適當(dāng)予以加強(qiáng).在近張拉槽口或鋼鉸束漸變段采用18以上“S”形拉結(jié)筋予以加強(qiáng)砼的 承壓能力,以避免在張拉時一定長度 范圍內(nèi)發(fā)生砼裂縫或砼劈裂現(xiàn)象.切實(shí)做好張拉槽口鋼筋恢復(fù)工作,并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可澆搗槽口砼.應(yīng)注意預(yù)埋泄水孔、護(hù)欄鋼筋、人行道及欄桿預(yù)埋件等.5.4 波紋管安裝與穿束1.波紋管安裝本工程所采用的 波紋管為鍍鋅雙波波紋管.波紋管安裝前應(yīng)充分熟悉圖紙,明確每聯(lián)箱梁的 孔道的 位置.根據(jù)圖紙孔道的 線型位置采用鋼筋先在鋼筋骨架上焊好定位鋼筋,再放置波紋管.在波紋管安放中應(yīng)特別注意波紋管的 接頭,要安裝緊密,采用膠帶綁緊,保證不漏漿.如發(fā)現(xiàn)有主筋與波紋

30、管的 位置相碰時,保證波紋管的 位置為準(zhǔn).2.穿束根據(jù)圖紙所列的 每道鋼束的 根數(shù)進(jìn)行下料,每孔束采用人工一次性穿索,在一束索的 端部采用膠帶綁緊,由一端向另一端送.在穿完成后就檢查鋼束的 線型是否正確,如不正確需立即調(diào)整.3.波紋管的 位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝,并在砼澆注前要多次進(jìn)行波紋管的 孔洞檢查,防止波紋管漏漿.對波紋管的 布設(shè)要采用定位鋼筋牢固定位,嚴(yán)格按照施工圖中所示的 鋼束大 樣設(shè)置定位鋼筋,在直線段定位鋼筋的 縱向間距不大 于100厘米,在曲線段定位鋼筋的 縱向間距不大 于50厘米,定位鋼筋間距要根據(jù)需要加密,每定位點(diǎn)的 坐標(biāo)安裝偏差不得大 于1厘米,當(dāng)梁部位于曲線上時,腹板內(nèi)的

31、 預(yù)應(yīng)力束應(yīng)每隔1米設(shè)置字形防崩鋼筋,防崩鋼筋必須和腹板內(nèi)外側(cè)的 腹板鋼筋等強(qiáng)度 焊接,以確保其能承受曲線段腹板徑向力,管道軸線必須與錨板端面垂直,在砼澆注過程中要小 心,防止其變位.在鋼筋點(diǎn)焊和固定波紋管時要采用保護(hù)措施防止波紋管被損傷出現(xiàn)孔洞.鋼絞線的 下料不得使用電焊或氧弧切割,采用圓盤鋸冷割,并使鋼絞線的 切割面為一平面,以便在張拉時檢查斷絲.5.5 砼施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求,砼標(biāo)號為C50,砼采用拌和站集中拌合.因混凝土澆注方量大 ,施工工期緊,從技術(shù)上做好混凝土溫度 變化影響,水化熱影響,澆注受力不均影響,及氣溫影響,早期強(qiáng)度 要求影響的 相應(yīng)工作.從施工組織上做好混凝土運(yùn)輸、人員機(jī)械組

32、織工作.同時采取相應(yīng)的 質(zhì)量控制措施.混凝土施工技術(shù)要求坍落度 為1719厘米(現(xiàn)場).25以上砼運(yùn)輸至用完時間為150分鐘.摻入外加劑(根據(jù)實(shí)際情況確定).保證砼連續(xù)澆注,并保證入模溫度 在10以上.混凝土保證車輛配備數(shù)量、運(yùn)輸能力、路線、人員組織能滿足的 情況下澆筑.混凝土澆搗要求：澆砼從每聯(lián)中間往兩側(cè)對稱進(jìn)行,澆砼時先澆底板,再澆直腹板,斜腹板、橫梁.底板混凝土一次攤鋪到位,腹板、橫梁砼分層澆搗,并控制好混凝土前后澆的 搭接時間在2小 時以內(nèi).底板砼從跨中往兩邊澆搗,確保連續(xù)施工,不允許形成冷縫.振搗使用插入式振搗器.為保證砼獲得足夠的 密實(shí)度 ,但不得過振和漏振.一般以砼不再下沉,無氣

33、泡上升,砼頂面平坦、泛漿為度 .注意振搗器不得碰撞鋼筋和波紋管.在橫隔梁及梁端頭位置,因鋼筋波紋管較密,在箱梁砼澆筑時,準(zhǔn)備30米米振搗棒配合使用.為了 確保箱梁砼外表平整光潔,色差基本一致,在施工中采取的 措施有：原材料選擇：為使箱梁外觀色澤一致,選用優(yōu)質(zhì)水泥,以保證砼表面光澤,由同一拌合站供應(yīng).粗骨料用同一石料場碎石,選用中粗砂.砼配合比選擇指標(biāo)：砼坍落度 控制在1719厘米,選用有減水、早強(qiáng)性能的 外加劑.砼運(yùn)輸,采用砼輸送車運(yùn)輸.砼生產(chǎn)、運(yùn)輸必須根據(jù)砼澆注速度 進(jìn)行控制.拌制后在砼輸送車內(nèi)存留時間不得超過60分鐘,砼入模前要檢查其坍落度 與和易性,不合標(biāo)準(zhǔn)的 砼不得入模.澆筑砼,必須控

34、制澆筑砼速度 ,宜控制在4米/h.砼入模,采用泵車泵送砼,自由下落高度 不超過1.0米,每層砼堆料厚不超過30厘米.砼搗實(shí),采用插入式振搗器振搗.質(zhì)量控制措施切實(shí)做好砼連續(xù)供應(yīng)的 一切組織工作,含配置足夠的 運(yùn)輸車、備用泵臺、備用泵車.砼現(xiàn)場嚴(yán)禁加水稀釋.坍落度 每車測試,不合格退回.做好試塊34組,同條養(yǎng)護(hù)試塊1-2組,并注意養(yǎng)護(hù).做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作,確?；炷临|(zhì)量.嚴(yán)格控制施工縫的 留設(shè)位置,服從施工圖設(shè)計(jì)要求,并做好施工縫的 清理工作及加強(qiáng)措施,如表面拉毛(鑿毛)、插筋,澆砼時灑水泥砂漿等.澆箱梁砼之前,清理干凈模板面上的 所有垃圾(鋼筋頭、木料、鐵釘、木屑、電焊渣等),用工業(yè)吸塵器及高

35、壓氣泵沖吸.并用高壓水沖洗干凈,確保砼表面質(zhì)量.嚴(yán)格控制鋼筋墊塊數(shù)量及排放位置,防止露筋及發(fā)銹跡,防止墊塊亂散而影響外觀質(zhì)量.砼澆搗結(jié)束后,清理泄水孔、通氣孔、張拉槽口混凝土.頂板標(biāo)高控制方法由于箱梁頂板施工后將直接鋪設(shè)瀝青,因此砼澆筑時控制頂板標(biāo)高及平整度 極其重要,為達(dá)到預(yù)期目的 頂板面標(biāo)高控制將采取如下方法：設(shè)置線性標(biāo)高樁：即將頂板頂面沿縱向分成二塊.并在其分界處沿縱向方向間隔4000設(shè)標(biāo)高承托樁一根(鋼筋焊接),梁體兩側(cè)標(biāo)志樁設(shè)在模板上,縱、橫向拉線采用鋼筋焊接在拉線樁上(或鋼管),拉線樁采用梁體鋼筋預(yù)埋樁,縱向每4米一段刮平.分倉澆筑砼,并在澆筑砼后馬上用鋁合金尺貼在鋼管面上將砼刮平

36、,分倉及時采用木末子分期搓平(防止風(fēng)干裂縫).砼最后一遍收水后用硬掃帚將其表面拉毛.晚間施工要作好現(xiàn)場照明,在施工面支架下面四角各配備一臺鏑燈和在梁體上各角配備碘鎢燈10個,質(zhì)檢,施工人員配備不少于6臺蓄電池?zé)?并準(zhǔn)備等面積防雨布覆蓋(塑料薄膜).5.6 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后采取先保濕再灑水的 方法養(yǎng)護(hù).即砼收水、拉毛完成后,馬上在砼上覆蓋塑料薄膜,以達(dá)到保濕要求,待砼具有一定強(qiáng)度 后采用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).為防止頂板砼表面產(chǎn)生龜裂,在砼初凝前用高壓水槍噴水霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù).砼澆筑完畢后在12小 時以內(nèi)用土工布遮蓋,經(jīng)常灑水,保持砼濕潤狀態(tài).若遇氣溫高或太陽暴曬時,則應(yīng)在砼初凝后即先用土工布覆蓋防止

37、砼失水產(chǎn)生干裂.5.7 張拉壓漿待箱梁混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度 90%以上,且砼彈性模量達(dá)到100后,方可開始預(yù)應(yīng)力張拉.張拉作業(yè)開始前,應(yīng)由指定計(jì)量單位對千斤頂及壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定,確定出千斤頂與油表的 對應(yīng)關(guān)系.當(dāng)千斤頂使用超過六個月或張拉兩百次,或中途發(fā)生故障,則須應(yīng)進(jìn)行重新標(biāo)定.鋼束張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定順序進(jìn)行：腹板縱向束底板縱向束頂板縱向束.腹板從高處束開始向低處束順序張拉,底板束先中間后兩側(cè).左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉,每個工作面必須至少保持不少于兩臺千斤頂同時操作.以降低先張拉的 鋼束松弛率,防止梁體側(cè)向彎曲.張拉工藝：0 初應(yīng)力張拉控制應(yīng)力102.5%張

38、拉控制應(yīng)力(持荷載5分鐘錨固),鋼束張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變值雙控法進(jìn)行控制,應(yīng)力控制為主,伸長量作校核.伸長量允許偏差為6%,當(dāng)超出張拉允許偏差范圍時,應(yīng)停止張拉,分析原因.施工現(xiàn)場派專人控制,如實(shí)填寫張拉記錄.鋼束張拉完畢,及時壓漿.水泥漿強(qiáng)度 等級不低于設(shè)計(jì)要求,且密實(shí)可靠.每根孔道一次壓漿完成,不得中斷,注漿壓力宜控制在0.7米pa.如果中途發(fā)生故障,應(yīng)立即停止作業(yè),用高壓水沖洗管道,處理完畢后再重新開始.注漿完成后用C50混凝土封錨頭,并回填張拉槽、錨固槽.5.8 落架及拆模張拉壓漿完成后,進(jìn)行落架及拆模.支架的 卸落應(yīng)按程序進(jìn)行.底模利用木楔落模.拆除順序按先兩邊跨后中跨的 順序進(jìn)行,由

39、跨中向支座分幾個循環(huán)卸完,開始宜小 ,以后逐漸增大 ,在縱向?qū)ΨQ均衡卸落,在橫向同時一起卸落.應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測梁體有無異常變化,并作記錄.6、橋面系及附屬橋面系采用先施工橋面鋪裝層、后施工防撞護(hù)欄的 順序分幅分段進(jìn)行.6.1混凝土鋪裝層橋面鋪裝在全寬全長同時進(jìn)行,同一連續(xù)段橋面盡可能不設(shè)縱和橫向施工縫;鋪裝鋼筋的 高度 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位,不得將鋼筋下壓.鋪裝層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：厚度 +10-5米米;橫坡水泥混凝土路面為0.15%,瀝青路面為0.3%.6.2防撞護(hù)欄防撞護(hù)欄施工要特別注意線型控制及橋面鋼筋與防撞護(hù)欄的 連接.鑿毛防撞護(hù)欄位置砼橋面,沖洗.測量、施工放樣.用墨線彈出防撞護(hù)欄的 輪

40、廓線.在曲線上每2米測設(shè)一個控制點(diǎn),在曲線半徑較小 的 位置可適當(dāng)?shù)?加密.根據(jù)測量放樣的 輪廓線安裝定型鋼模板,并用槽鋼進(jìn)行縱向校正和整體固定.防撞護(hù)欄的 嵌入橋面或梁、板的 鋼筋要預(yù)先預(yù)埋.砼采用電子自動計(jì)量拌合站拌和,混凝土運(yùn)輸車或輸送泵澆筑.在砼終凝前對防撞護(hù)欄頂面進(jìn)行收光處理.為保證防撞護(hù)欄的 外觀顏色一致,要使用同一廠的 同牌子的 同批次水泥.脫模時要保護(hù)防撞護(hù)欄的 邊角不被碰壞.防撞墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：平面偏位不大 于4米米,斷面尺寸誤差為5米米,豎直度 不大 于4米米,預(yù)埋件位置不大 于5米米.6.3預(yù)埋件泄水管泄水管按設(shè)計(jì)預(yù)留的 位置安裝.泄水管的 規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì).為了 防

41、止泄水管被銹蝕,在安裝之前用熱瀝青浸泡.伸縮縫伸縮縫預(yù)留槽的 臨時回填采用低標(biāo)號砼,底部用木板,側(cè)面用木板或油毛氈.確保施工期間重車通過和瀝青攤鋪碾壓時不破損,使得伸縮縫附近的 瀝青有足夠的 平整度 和壓實(shí)度 .安裝前對伸縮縫位置的 瀝青開槽,對槽口的 寬度 、深度 以及預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查,使之符合設(shè)計(jì)安裝要求,然后清理槽口,將其中的 所有的 雜物清除干凈.用汽車吊吊起伸縮裝置安放在槽口內(nèi),在伸縮縫生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的 指導(dǎo)下按照設(shè)計(jì)所要求的 施工條件進(jìn)行安裝.安裝時使伸縮裝置的 頂面和橋面的 標(biāo)高一致(誤差控制在1米米內(nèi)),其縱坡、橫坡與橋面一致.伸縮縫安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：長度 及縫寬符合設(shè)計(jì)要求,與

42、橋面高差不大 于2米米,縱坡誤差為0.2%,橫向平整度 不大 于3米米.五、確保工程質(zhì)量和工期的 措施1、工程質(zhì)量保證措施1.1組織保證 配備強(qiáng)有力的 項(xiàng)目班子項(xiàng)目管理層由管理和技術(shù)人員構(gòu)成,全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的 施工,通過配備先進(jìn)施工設(shè)備與工藝,有效組織人力、設(shè)備、物資等資源,保證質(zhì)量管理體系的 有效運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo).安排一名項(xiàng)目副經(jīng)理任專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人,管理全項(xiàng)目的 質(zhì)量工作.項(xiàng)目部設(shè)技術(shù)質(zhì)量部,具體負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的 質(zhì)量、檢測試驗(yàn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)的 制訂與控制等.各工區(qū)和各施工隊(duì)配備專職質(zhì)量工程師.按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司程序文件編制項(xiàng)目程序文件和質(zhì)量管理手冊,細(xì)分各部門各崗位人員的 質(zhì)

43、量責(zé)任. 強(qiáng)化項(xiàng)目的 技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量根據(jù)本項(xiàng)目工程量大 、專業(yè)多、工期緊、干擾大 的 特點(diǎn),瞄準(zhǔn)世界一流水平,真正實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn),以提高施工技術(shù)水平和工藝確保工程質(zhì)量.引進(jìn)一流的 施工設(shè)備和檢測設(shè)備,采用先進(jìn)的 施工方法和質(zhì)量檢測手段.精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的 高級工程技術(shù)人員,分別擔(dān)任項(xiàng)目主要職能部門負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負(fù)責(zé)人. 抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊(duì)伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點(diǎn),按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化的 原則劃分施工任務(wù),從全集團(tuán)公司范圍內(nèi)抽調(diào)和整合路基、橋涵等專業(yè)施工隊(duì)、在項(xiàng)目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮下,參加本工程建設(shè).1.2思想保證堅(jiān)

44、持“始于教育、終于教育”的 原則,把參建全體人員的 質(zhì)量意識和從業(yè)能力的 培訓(xùn)教育貫穿于施工的 全過程.有計(jì)劃、有組織、分對象、分階段地組織實(shí)施,以確保滿足工程建設(shè)需求. 普及教育,對全體人員進(jìn)行培訓(xùn)教育.培訓(xùn)內(nèi)容包括任務(wù)、要求和常規(guī)知識,增強(qiáng)全體員工的 標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量意識,以及對參加本工程建設(shè)的 使命感、責(zé)任感和緊迫感. 專題技術(shù)教育,培訓(xùn)對象是參加施工的 管理、技術(shù)、安質(zhì)、專業(yè)人員等,培訓(xùn)內(nèi)容為各分項(xiàng)工程的 施工工藝、質(zhì)量控制及檢測方法等. 專項(xiàng)技能培訓(xùn),培訓(xùn)對象為施工、測試、安質(zhì)、機(jī)械操作、各專業(yè)施工操作人員等,培訓(xùn)內(nèi)容為施工技術(shù)及操作技能、質(zhì)量安全管理知識、環(huán)保水保管理知識、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、

45、工藝內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)等,并組織考核,持證上崗.通過以上不同形式、不同內(nèi)容、分專業(yè)、分重點(diǎn)的 教育培訓(xùn),以達(dá)到工程施工能夠有序進(jìn)行和工程質(zhì)量控制能夠有效保證的 目的 .1.3技術(shù)保證 嚴(yán)格“試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工”的 原則通過室內(nèi)、室外試驗(yàn)和試驗(yàn)段選定機(jī)具設(shè)備、原材料、操作方法,修正相關(guān)施工技術(shù)參數(shù),制定工藝流程,作業(yè)指導(dǎo)書、內(nèi)控驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),作為全面施工的 控制依據(jù). 嚴(yán)格施工技術(shù)管理制度 堅(jiān)持圖紙會審制施工設(shè)計(jì)圖到位后,由總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進(jìn)行分級會審,審核完成后,審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進(jìn)行有效標(biāo)識,填寫審核意見,匯總成冊;必要時及時與設(shè)計(jì)單位溝通,不斷完善設(shè)計(jì). 堅(jiān)持方案 會審和優(yōu)化制度

46、 人員進(jìn)場后,由總工程師組織各專業(yè)工程師,根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)一步優(yōu)化施工方案 . 堅(jiān)持技術(shù)交底制度 根據(jù)建設(shè)單位審批通過的 施工方案 編制各工序技術(shù)交底,同時對管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案 交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底. 堅(jiān)持作業(yè)指導(dǎo)書制度 對重要施工工序,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際和施工特點(diǎn)逐項(xiàng)編制作業(yè)指導(dǎo)書,達(dá)到作業(yè)程序易懂,操作方法具體可行,施工過程有序可控,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求. 堅(jiān)持資料管理制度 按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的 要求,結(jié)合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系的 規(guī)定,對資料管理實(shí)行專人負(fù)責(zé),分類歸案,集中管理.詳細(xì)如實(shí)地記錄施工全過程,最大 程度 地反映施工的 可

47、追溯性,使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進(jìn)度 同步積累. 加強(qiáng)開工前的 地質(zhì)復(fù)查勘測開工前,對線路的 地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和補(bǔ)勘,確保不因地質(zhì)原因而造成路基、橋涵、房建產(chǎn)生較大 的 變形.1.4經(jīng)濟(jì)保證堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的 原則,定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評比,對質(zhì)量優(yōu)的 單位和個人實(shí)施獎勵,對不合格工程堅(jiān)決推倒重來,對造成質(zhì)量問題的 單位和個人嚴(yán)加懲處;實(shí)行質(zhì)量保證金制度 ,對每個施工隊(duì)的 工程預(yù)留5%的 質(zhì)量保證金,待工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后返回,否則視問題大 小 扣除相應(yīng)的 質(zhì)量保證金用于問題整改;專款專用,決不挪用.1.5質(zhì)量管理保證 認(rèn)真組織制定內(nèi)控工藝標(biāo)準(zhǔn),積極落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃.正確引導(dǎo)和開展工序

48、樣板先行、典型示范、整體推進(jìn)的 工程創(chuàng)優(yōu)活動.嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求,加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控.各專業(yè)施工隊(duì)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的 技術(shù)方案 、工藝要求組織施工,按照設(shè)計(jì)要求和高速公路施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,上道工序不合格,不交付下道工序施工.保證每個檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)成優(yōu). 做好隱蔽工程的 檢查驗(yàn)收.項(xiàng)目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊(duì)嚴(yán)格質(zhì)量檢查和抽查,各班組嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”三檢制,及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證,不符合要求的 不隱蔽.對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點(diǎn)部位、混凝土作業(yè)等堅(jiān)持技術(shù)試驗(yàn)人員跟班作業(yè),實(shí)行24小 時旁站監(jiān)控,做好施工記錄

49、,保證實(shí)施過程具有可追溯性. 堅(jiān)持預(yù)防為主的 方針,積極組織各班組開展QC小 組質(zhì)量攻關(guān)活動.按照PDCA循環(huán)原理和程序,建立質(zhì)量管理點(diǎn),從人員、機(jī)械、材料、環(huán)境、方法等五大 因素進(jìn)行控制,及時消除質(zhì)量隱患和通病,制定糾正和預(yù)防措施,持續(xù)改進(jìn),保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài). 嚴(yán)格崗位質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目標(biāo)考核制度 .各級落實(shí)質(zhì)量包保責(zé)任和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制,每項(xiàng)工程明確質(zhì)量具體責(zé)任人,施工過程跟蹤考核,實(shí)行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的 分配制度 ,使質(zhì)量責(zé)任落到實(shí)處.1.6材料、機(jī)械設(shè)備保證 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)的 要求,認(rèn)真制定各種材料、機(jī)械設(shè)備總計(jì)劃和采購清單.采購前對材

50、料、機(jī)械設(shè)備的 供方進(jìn)行調(diào)查評價.選擇時,認(rèn)真查驗(yàn)供方的 資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明及顧客滿意度 相關(guān)資料,交付后服務(wù)的 證據(jù)、支持能力等,嚴(yán)格選擇有實(shí)力的 供方.對有特殊要求的 材料、機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格組織實(shí)地考察,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評價,確定合格供方.對選擇的 所有合格供方,簽訂定購合同,建立評價記錄,實(shí)行定期考核、動態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣,保證選擇合格和放心的 供方. 嚴(yán)格各種材料、機(jī)械設(shè)備采購的 質(zhì)量過程控制.對供方生產(chǎn)(制造)的 各種材料、機(jī)械設(shè)備做好檢驗(yàn)和驗(yàn)證.對接收的 每批材料,必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)證,確保其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求;對各種機(jī)械、設(shè)

51、備按照采購合同文件的 要求,嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證,確保其技術(shù)狀態(tài)良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,能夠達(dá)到應(yīng)有的 施工能力和要求. 嚴(yán)格材料、機(jī)械設(shè)備的 使用和管理.針對本工程涉及領(lǐng)域新、新材料和新設(shè)備多的 特點(diǎn),認(rèn)真執(zhí)行和落實(shí)各種材料、機(jī)械設(shè)備使用和管理制度 及辦法,隨時和定期組織檢查考核.對各種材料的 標(biāo)識、搬運(yùn)、儲存、保管、發(fā)放等管理,嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的 有關(guān)規(guī)定,從源頭上控制好產(chǎn)品質(zhì)量.對機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)定人定崗管理,落實(shí)安全使用、維護(hù)、保管和責(zé)任制度 ,嚴(yán)格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小 修、大 修計(jì)劃,保證各種機(jī)械設(shè)備工作正常,確保施工和工程質(zhì)量不受影響.1.7測量、試驗(yàn)檢測保證 配備先進(jìn)檢測設(shè)備,強(qiáng)化施工檢測手段項(xiàng)目經(jīng)理

52、部應(yīng)配備常規(guī)的 土工、混凝土、砂漿、鋼材、水泥等試驗(yàn)儀器設(shè)備, 此外,檢測試驗(yàn)中心建立微機(jī)處理系統(tǒng),對現(xiàn)場采集的 數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,提出試驗(yàn)報(bào)告,及時向施工現(xiàn)場反饋信息. 嚴(yán)格檢測操作管理制度 認(rèn)真執(zhí)行儀器設(shè)備管理制度 、樣品管理制度 、檢測工作負(fù)責(zé)保證制度 、測試數(shù)據(jù)檢驗(yàn)制度 、檢測報(bào)告審批制度 、檢測資料保密制度 、試驗(yàn)資料管理制度 、測量工作規(guī)程及試驗(yàn)和施工過程控制等制度 .嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定做好檢測設(shè)備的 使用、搬運(yùn)、儲存、維護(hù)等管理.所有檢測、試驗(yàn)儀器按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定,經(jīng)國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可,保證在有效期限內(nèi)使用,所有檢測人員按規(guī)定持證上崗. 加強(qiáng)原材料的 進(jìn)場檢測嚴(yán)格所有原材料進(jìn)場前

53、的 檢驗(yàn)控制,從源頭上杜絕質(zhì)量隱患.水泥、鋼材等廠供材料要有出廠合格證,并嚴(yán)格按照規(guī)范要求的 批量或數(shù)量進(jìn)行抽檢.對路基填料、砂、石料等材料進(jìn)行成分、材質(zhì)、強(qiáng)度 試驗(yàn),并嚴(yán)格控制其粒徑及各種成分含量符合設(shè)計(jì)要求. 確保施工檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性路基填筑過程中對壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢測并記入施工記錄,保證路基質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.對拌和站的 混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測,及時出具資料,反饋有關(guān)信息,加強(qiáng)合作.混凝土澆筑現(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行坍落度 和含氣量、泌水率試驗(yàn)并記入施工記錄,保證混凝土試驗(yàn)的 頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求. 加強(qiáng)軟土路基等不良地質(zhì)地段施工的 沉降觀測與評估路基沉降觀測主要是測定每一層填料填筑過程中的

54、地基沉降及整體水平位移和路基成型后的 地基沉降及路堤本身的 沉降值;根據(jù)觀測的 數(shù)據(jù)繪制時間和沉降曲線,根據(jù)計(jì)算預(yù)測其最終沉降值,確定工后沉降及不均勻沉降滿足設(shè)計(jì)要求.1.8質(zhì)量保證體系見圖1-1.經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理。現(xiàn)場QC小組活動質(zhì)量工作檢查評比質(zhì) 量 保 證 體 系應(yīng)用新技術(shù)工藝技術(shù)交底熟悉圖紙掌握規(guī)范質(zhì)量計(jì)劃測量復(fù)核組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃提高質(zhì)量意識經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果簽定包保責(zé)任狀完善計(jì)量支付手

55、續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎罰措施反 饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)總結(jié)表彰先進(jìn)提高施工技能獎優(yōu)罰劣接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質(zhì)量評定圖1-1 質(zhì)量保證體系框圖 各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)施工隊(duì)質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)2、確保工期的 措施2.1工期目標(biāo)按照總體施組安排,本著“實(shí)事求是,科學(xué)組織,統(tǒng)籌安排”的 原則,建立精干高效的 現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu),做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,制定切實(shí)可行的 工期保證措施,優(yōu)化各種資源配置,以完成階段性工期來保證總工期的 實(shí)現(xiàn).2.2工期保證體系及組織機(jī)構(gòu)為保證總工期的 實(shí)現(xiàn),建立精干高效的 現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu).項(xiàng)目所屬各單位由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、有