1、沈海復(fù)線漳州天寶至詔安段高速公路A5合同段分部開工報告中鐵十七局集團(tuán)第六工程有限公司沈海復(fù)線漳州天寶至詔安段A5合同段項目經(jīng)理部二一一年三月十八日沈海復(fù)線高速公路漳州段 分項工程開工申請批復(fù)單 A03承包單位：中鐵十七局集團(tuán)有限公司 合同段：A5監(jiān)理單位：廈門市路橋咨詢監(jiān)理有限公司 編 號：開工項目：新店隧道洞口工程分部樁號：YK30+195-YK30+607 ZK30+204-ZK30+652建議開工日期：計劃完工日期：此項工程負(fù)責(zé)人：附件： 1進(jìn)場機械、設(shè)備一覽表 2進(jìn)場人員一覽表 3測量放樣報告 4實施性施工組織設(shè)計(包括方案 、詳細(xì)進(jìn)度 計劃及技術(shù)保證措施)5材料檢驗報告單6混凝土(配

2、合比)報告及標(biāo)準(zhǔn)試驗報告 承包人： 日 期：現(xiàn)場監(jiān)理工程師意見： 簽 字： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽 字： 日 期：結(jié)論： 駐地監(jiān)理工程師： 日 期：沈海復(fù)線高速公路漳州段 進(jìn)場設(shè)備報驗單 A27承包單位：中鐵十七局集團(tuán)有限公司 合同段：A5監(jiān)理單位：廈門市路橋咨詢監(jiān)理有限公司 編 號：致(監(jiān)理工程師) ：下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場,請查驗簽證,準(zhǔn)予在 新店隧道洞口 工程中使用. 承包人： 年 月 日序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用時間備注1二襯臺車10.5米,9米2良好至工程結(jié)束2振動棒8良好至工程結(jié)束3發(fā)電機1良好至工程結(jié)束4挖掘機PC2002良好至工程結(jié)束5裝載機2

3、良好至工程結(jié)束6后八輪4良好至工程結(jié)束致(承包人) ：以上設(shè)備,經(jīng)查驗：1、性能、數(shù)量滿足施工需要,準(zhǔn)予進(jìn)場設(shè)備為： 2、性能不符合施工需要,由承包人更換后再報設(shè)備為： 3、數(shù)量或能力不足,需承包人補充的 設(shè)備為： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日沈海復(fù)線高速公路漳州段A5合同段新店隧道進(jìn)場人員一覽表序號工種人數(shù)備注1管理人員9負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、安全教育2測量3測量放樣3電工2施工用電4焊工4鋼筋焊接5普工25零星工作6支護(hù)23立拱架、噴射混凝土7開挖10開挖洞身8鋼筋工15鋼筋綁扎9模板工15安裝加固模板10挖機司機3開挖掘機11空壓機2開空壓機合計111新店隧道洞口工程施工方案

4、 一、工程概況新店隧道：本隧道全長430米,左右洞呈分離布置,左洞ZK30+204ZK30+638,長434米,右洞YK30+195YK30+607,右線412米.新店隧道區(qū)屬剝蝕區(qū)丘陵地貌,地表植被發(fā)育,地形起伏變化一般,山體較圓緩,天然山體坡度 約15o-30o.進(jìn)口處地面高程70-72米,出口處地面高程59-61米,進(jìn)口段自然坡度 15o-20o,出口段自然坡度 20o-30o.隧址區(qū)地表上覆第四系殘坡積層(Qel-dl);下臥侏羅紀(jì)梨山組(J11)砂巖及燕山早期侵入花崗巖及其風(fēng)化層.地表水總體較貧乏,除層理、節(jié)理裂隙密集帶外,未見其他規(guī)模較大 、透水性較好的 斷裂發(fā)育.隧道名稱長度 (

5、米)圍巖級別新店隧道左洞4487411040204050112隧道名稱長度 (米)圍巖級別新店隧道右洞4121151053035304255二、施工準(zhǔn)備1、施工場地隧道作業(yè)隊駐地租用當(dāng)?shù)亻e置的 山地自蓋生活區(qū),配電房、壓風(fēng)機房設(shè)在出口路基上、混凝土采用集中攪拌.隧道施工用電由當(dāng)?shù)貙I(yè)電力局引接,接線長約2.0千米,在隧道出口安裝兩臺630KVA變壓器,另外配備兩臺250KW發(fā)電機以作備用.施工用水：根據(jù)現(xiàn)場條件,新店隧道出口附近水源較豐富,就近河流取水,采用高位水池供水,在新店隧道出口洞頂軸線外約60米的 高處設(shè)蓄水池一座,以保證隧道開挖時的 水壓力,容量50米3,高山水池在隧道開挖前修建完工

6、.施工用風(fēng)：在隧道出口設(shè)供風(fēng)站一處,內(nèi)設(shè)電動空壓機1臺.三管兩線布置：綜合施工現(xiàn)場實際情況,將高壓風(fēng)管、高壓水管、通風(fēng)管布置在洞口右側(cè),動力線和照明線布置在左側(cè)(距地面要求2-2.5米以上),三管兩線布置照明線面成洞地段采用320V,掌子面附近采用36V安全電壓.見圖1“三管兩線布置圖”.圖1 洞內(nèi)管線路布置圖砼工廠：在隧道出口設(shè)1臺JS500強制式拌合機,混凝土由混凝土輸送泵輸送.三、工期安排隧道洞口工程所需設(shè)備在2011年2月30日前完成進(jìn)場.根據(jù)本工程特點、工程量情況和我單位施工技術(shù)力量、機械設(shè)備實力情況,安排本工程段于2011年3月1日開工,2012年2月29日竣工.時間項目34567

7、89101112123施工準(zhǔn)備修建截水溝,急流槽開挖邊仰坡施作出口管棚、明洞及洞門暗洞施工進(jìn)口明洞、管棚洞門施工附屬工程等四、勞動力組織及主要機械配備和施工用料1、勞動力投入：勞動力投入計劃表名稱人數(shù)備注現(xiàn)場值班8測量班8開挖班50出碴班1212車,司機12人.噴射工班20電焊班6雜工班8后勤202、主要機械投入主要機械投入見計劃表名稱數(shù)量備注挖機2裝碴機2出碴車215 噸自卸式汽車氣腿式鑿巖機8噴漿機2攪拌機2電動空壓機2拉料車2五、洞口工程施工方法、工藝(一)總體方案 本隧道上方的 滾石易形成危巖體,將采取放坡開挖,開挖坡率1：0.751：1.00,并結(jié)合砌石護(hù)面墻,三維網(wǎng)植草護(hù)面等支護(hù)措

8、施.由于坡體主要為坡積土和強風(fēng)化巖,坡體容易坍塌,所以施工時應(yīng)加強支護(hù).在對洞門、邊仰坡按設(shè)計放線后,采用以挖掘機開挖為主,如遇巖層較硬或遇較大 孤石,則采用松動爆破,將孤石震裂,巖石震松,然后以挖掘機挖掘,并用風(fēng)鎬輔以開挖.以此減少對洞口風(fēng)化嚴(yán)重部分圍巖的 擾動保證順利進(jìn)洞.在開挖邊仰坡的 同時,認(rèn)真仔細(xì)地觀察邊仰坡土體的 穩(wěn)定性如若土體不穩(wěn)或有滑動跡象,對邊仰坡進(jìn)行及時的 加固和防護(hù)措施,以保證施工安全.在開挖前修建天溝,在邊仰坡基本就位后,施作管棚、明洞及洞門,及時修建排水溝、截水溝等排水系統(tǒng),防止地表水沖刷及滲透,影響成洞及施工安全.(二)施工步驟首先處理危石,并施作洞口邊仰坡截水溝,

9、以截排地表水,截水天溝距邊仰坡開挖邊緣不小 于5米,溝底至襯砌拱頂外緣的 高度 不小 于1.0米.排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接或排入洞口河溝中.1、從上至下施作洞口刷坡至暗洞里程并進(jìn)行邊仰坡防護(hù),其標(biāo)高至暗洞頂.2、根據(jù)圖紙,在暗洞口施作管棚.3、開挖明洞段土方至暗洞里程.4、修建明洞及偏壓擋墻.5、修建洞門6、根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求,邊仰坡施工自上而下隨挖隨噴分層進(jìn)行,仰坡設(shè)置22加固錨桿,錨桿長度 5.0米,間距2.0米2.0米梅花布置;并掛鋼筋網(wǎng),鋼筋直徑6,網(wǎng)格間距2020厘米;噴射混凝土強度 等級C20,厚度 10厘米.邊坡設(shè)置22加固錨桿,錨桿長度 3.5米,間距1.5米1.5米梅花

10、布置;并掛鋼筋網(wǎng),鋼筋直徑6,網(wǎng)格間距2020厘米;噴射混凝土強度 等級C20,厚度 10厘米.(三) 施工測量開工前,測量工程師按(JTJ061-99)公路勘測規(guī)范洞外控制測量的 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一切必要的 測量和計算工作,并將為此工作而采取的 方法,報監(jiān)理工程師批準(zhǔn).隧道洞口設(shè)立了 中線標(biāo)點及兩個后視點樁和兩個水準(zhǔn)點,并進(jìn)行聯(lián)測,核實精度 .隧道中線和高程,應(yīng)符合(JTJ061-99)公路勘測規(guī)范所要求的 隧道內(nèi)兩相向施工中線在貫通面上的 極限貫通誤差的 規(guī)定.復(fù)測設(shè)計中線,并在洞口布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)測進(jìn)出洞口方向,達(dá)到設(shè)計精度 ,進(jìn)出口高程進(jìn)行復(fù)測閉合,采用統(tǒng)一高程.利用坐標(biāo)法將隧道測量中線及邊仰

11、坡坡腳的 位置實地放出并測量地面高程,根據(jù)地形條件調(diào)整坡腳位置及洞門位置,并與駐地監(jiān)理工程師報告、現(xiàn)場簽認(rèn).(四)施工方法1、邊仰坡開挖、支護(hù)施工工藝流程圖2、 護(hù)坡清理隧道洞口土石方開挖前,先清除邊仰坡上的 浮土、危石,做好邊仰坡的 施工排水設(shè)施,以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn).3、 邊仰坡開挖根據(jù)邊坡地層情況,選擇機械直接開挖或采用鉆孔控制爆破開挖.若為松軟砂土層類和石塊層可直接選用機械開挖,若為中、強風(fēng)化巖層無法用推土機或挖機.首先進(jìn)行洞口邊、仰坡外的 截水溝及排水溝施工,然后進(jìn)行明洞、洞口土石方開挖.開挖采用挖掘機配合自卸汽車運輸,邊坡、仰坡自上而下逐段開挖并及時按設(shè)計圖紙進(jìn)行臨時支護(hù)

12、.對于需要爆破路段,采用小 型松動爆破等控制爆破方法,以盡量減少對圍巖的 擾動.洞口土石方及排水防護(hù)工程完成后再進(jìn)行明洞及洞門施工.洞門混凝土采用滿堂支架現(xiàn)澆,混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土運輸車運輸,泵送混凝土入模,澆筑嚴(yán)格按對稱原則進(jìn)行;洞口的 漿砌工程嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行.洞口邊仰坡開挖支護(hù)施工流程圖(1)按照圖紙的 要求,在洞口施工放樣的 線位上進(jìn)行邊坡、仰坡自上而下的 開挖,不得采用大 爆破,盡量減少原地層的 擾動.(2)邊坡、仰坡上以及其他可能對隧道洞口、線路形成威脅的 浮石、危石要清除,坡面凹凸不平應(yīng)予整修平順.施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù).(3)洞門端墻處的 土石方,應(yīng)

13、結(jié)合地層穩(wěn)定情況、洞門施工季節(jié)和隧道施工方法等進(jìn)行開挖.(4)松軟地層開挖邊坡、仰坡時,宜隨挖隨支護(hù),加強防護(hù),隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況.(5)進(jìn)洞前完成應(yīng)開挖的 土石方.廢棄的 土石方,堆放在指定地點,邊坡、仰坡上方不堆置棄土、石方.(6)清表范圍以滿足開挖面為原則,洞頂截水溝與成洞面破頂之間植被應(yīng)保留,控制邊坡暴露面得范圍、盡可能保護(hù)原有自然植被.4、人工清理、打錨桿眼在每層坡面開挖完后,立即對邊坡上的 浮石、危石及時清險,坡面凹凸不平處應(yīng)予整修平順,然后按照圖紙設(shè)計仰坡布置1.2米1.2米梅花型布置錨桿眼,邊坡布置1.5米1.5米梅花型布置錨桿眼.采用人工手持風(fēng)鑿機鉆孔,錨桿外露102

14、0厘米.5、錨桿安裝及注漿按設(shè)計在打好的 錨桿眼內(nèi)打入設(shè)計長的 22砂漿錨桿,然后采用米20的 水泥砂漿注漿,注漿壓力要求不大 于0.4米pa.砂漿錨桿施工工藝圖如下：砂漿錨桿施工工藝圖(1)桿施工前準(zhǔn)備檢查錨桿類型,規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符.根據(jù)錨桿類型,規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機具.(2)錨桿鉆孔石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動鑿巖機成孔,按照設(shè)計間距布孔;鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面;錨桿孔比桿徑大 15 米米,深度 誤差不得大 于50米米,成孔后采用高壓風(fēng)清孔.(3)砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作,注漿材料使用普通硅酸鹽42.5水泥,砂漿標(biāo)

15、號米20.砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿,后放錨桿,具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi),并倒入少量砂漿,初壓水和稀漿濕潤管路,然后再將已調(diào)好的 砂漿倒入泵內(nèi).將注漿管插至錨桿眼底,將泵蓋壓緊密封,一切就緒后,慢慢打開閥門開始注漿.在氣壓推動下,將砂漿不斷壓入眼底,注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi),以免漿中出現(xiàn)空洞,將注漿管全部抽出后,立即把錨桿插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失.錨桿孔中必須注滿砂漿,發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿.注漿管不準(zhǔn)對人放置,以防止高壓噴出物射擊傷人.砂漿應(yīng)隨用隨拌,在初凝前全部用完,使用摻速凝劑砂漿時,一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔,以免時間過長,使

16、砂漿在泵、管中凝結(jié).錨注完成后,應(yīng)及時清洗,整理注漿用具,除掉砂漿凝聚物,為下次使用創(chuàng)造好條件.(4)預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋪掛鋼筋網(wǎng)a鋼筋網(wǎng)的 制作鋼筋網(wǎng)片采用級6鋼筋(20厘米20厘米)焊制,在鋼筋加工場內(nèi)集中加工.先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直,再截成鋼筋條,鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度 等綜合考慮確定.鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的 油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的 浮皮、鐵銹等均清除干凈;加工完畢后的 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整,鋼筋表面無削弱鋼筋截面的 傷痕.成品的 存放制作成型的 鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形.鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地,堆放在指定的 成品堆放場地上.存放和運輸過程中要避免潮濕

17、的 環(huán)境,防止銹蝕、污染和變形.b掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的 位置掛設(shè)加工好的 鋼筋網(wǎng)片,鋼筋片隨坡面距離3厘米起伏鋪設(shè),綁扎固定于先期施工的 系統(tǒng)錨桿之上,再把鋼筋片焊接成網(wǎng),鋼筋網(wǎng)的 搭接長度 不小 于25厘米.c施工要點鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛,且保護(hù)層厚度 不小 于2厘米.砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土.鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的 起伏鋪設(shè),與受噴面的 間隙一般不大 于3厘米,與錨桿(錨桿安裝3d后)連接牢固.噴射時,減小 噴頭至受噴面的 距離,并調(diào)整噴射角度 .噴射中如有脫落的 石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時,應(yīng)及時清除后再噴射混凝土.(5)質(zhì)量要求(1)鋼筋網(wǎng)的 網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)

18、計要求,網(wǎng)格尺寸允許偏差為10米米.(2)鋼筋網(wǎng)搭接長度 不小 于25厘米.(3)鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕.6、 噴射混凝土按設(shè)計要求配制C20的 噴射混凝土料,在鋼筋網(wǎng)片上噴射10厘米的 混凝土面,進(jìn)料加入速凝劑,由專業(yè)熟練工人操作,保證噴射混凝土面平整,無干斑或脫落現(xiàn)象.施工工藝流程圖如下：(1)噴射準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理.巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的 浮塵、巖屑,以提高噴射混凝土的 附著力.噴射混凝土前,宜先噴一層水泥砂漿,待終凝后再噴射混凝土.(2)噴射作業(yè)a噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器

19、向料斗加混凝土.b噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上,分段長度 不宜大 于6米.噴射時先將低洼處大 致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射.1)分層噴射時,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射時,應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面.一次噴混凝土的 厚度 以噴混凝土不滑移不墜落為度 ,既不能因厚度 太大 而影響噴混凝土的 粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量.2)噴射速度 要適當(dāng),以利于混凝土的 壓實.風(fēng)壓過大 ,噴射速度 增大 ,回彈增加;風(fēng)壓過小 ,噴射速度 過小 ,壓實力小 ,影響噴混凝土強度 .因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓

20、.3)噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度 盡可能接近90,以使獲得最大 壓實和最小 回彈.噴嘴與受噴面間距宜為0.61.2米;若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時,可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小 于70.如果噴嘴與受噴面的 角度 大 小 ,會形成混凝土物料在受噴面上的 滾動,產(chǎn)生出凹凸不平的 波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的 質(zhì)量.噴射混凝土施工工藝流程圖(3)養(yǎng)護(hù)噴射之后,用水或風(fēng)將管噴面粉塵和雜物清除干凈.噴射混凝土終凝2小 時后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不小 于14d.7 套拱施工套拱采用先墻后拱方法施工,先做基礎(chǔ)底部邊墻,待邊墻強度 滿足要求后施工拱圈部分.基礎(chǔ)邊墻兩邊均做5米高,若基礎(chǔ)底部承

21、載力達(dá)不到設(shè)計要求的 容許承載力300kap,對基礎(chǔ)采取加寬加深處理,或現(xiàn)場與業(yè)主及監(jiān)理工程師溝通聯(lián)系設(shè)計方,采取變更處理,對該段基底進(jìn)行補強措施.套拱基礎(chǔ)開挖分三步開挖,挖至基礎(chǔ)底部時立即對基坑進(jìn)行封閉,當(dāng)遇到基坑底部有水時必須全部抽干后,方可準(zhǔn)予施工.洞口端用2米 長套拱(C25砼) 作為大 管棚導(dǎo)向墻.套拱施工采用先墻后拱法,在2米套拱內(nèi)架立三榀20b型鋼拱架(縱向間距0.75米),18.12米工字鋼分為3段,段與段之間采用螺栓連接,20b工字鋼焊接在22221.5厘米鋼板上,工字鋼與工字鋼間縱向采用22鋼筋焊接成一個整體,環(huán)向間距1米,并在工字鋼內(nèi)、外緣交錯布置,整個工字鋼采用雙面焊接

22、,焊縫厚度 不小 于4厘米.在鋼支撐上安裝1274米米,長2米的 孔口管,導(dǎo)向管(即孔口管)沿拱圈環(huán)向布設(shè)39根(圓心角1242450),間距中對中50厘米、導(dǎo)向管中心距圓心8.93米.孔口管采用25鋼筋焊接在工字鋼上,方向與管棚位置方向一致,25鋼筋與工字鋼、孔口管相接處采用雙面焊接,焊接寬度 不小 于5d.然后澆注80厘米厚的 C25砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管.混凝土澆筑采用水泥罐車運輸,吊機吊運方法施工.施工時注意對混凝土進(jìn)行搗固,注意搗固力度 不可過大 ,防止暴?，F(xiàn)象出現(xiàn).導(dǎo)向墻施工同時對四周土體進(jìn)行噴射C20砼封閉周圍坡面,作為注漿時的 臨時止?jié){墻作用.為保證混凝土美觀,內(nèi)、外模采用竹膠板

23、.混凝土采用強制式攪拌機JS1000型拌制.配合比嚴(yán)格按照試驗室開出的 現(xiàn)場施工配合比施工,采用混凝土罐車運輸混凝土.套拱管棚施工完畢后,待土體穩(wěn)定后,再進(jìn)行核心土段開挖,整個明洞開挖完畢后,立即施作明洞仰拱及填充,并在適當(dāng)時間做好二襯,穩(wěn)定整個洞口邊坡.為隧道正常進(jìn)洞及洞口V級圍巖段開挖提供質(zhì)量安全保證.8、管棚施工某隧道長大 管棚施工主要工序有：搭鉆孔平臺、安裝鉆機、鉆孔、清孔、驗孔、安裝管棚鋼管、注漿、清孔、充填米30水泥砂漿.管棚施工前距導(dǎo)向墻8米時預(yù)留核心土開挖,為管棚提供良好工作平臺.8.1鉆孔套拱中預(yù)埋的 127孔口管作為導(dǎo)向管進(jìn)行鉆孔.坡面必須按要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻,

24、以確保坡面在進(jìn)行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌,保障坡面圍巖穩(wěn)定.鉆孔角度 按照1角鉆進(jìn).1、鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常;鉆孔時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn),當(dāng)鉆至砂層易塌孔時,應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn);如不能成孔時,可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆;2、鉆機就位后,根據(jù)事先測量放樣好的 點位鉆孔位置;施鉆時,頂緊掌子面,提高施鉆精度 ;鉆機開孔時鉆速宜低,鉆深至20厘米以后轉(zhuǎn)入正常鉆速;鉆進(jìn)過程中不斷調(diào)整鉆機鉆進(jìn)方向.3、第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩2030厘米時鉆進(jìn)停止,用兩把管鉗人工卡緊鉆桿,鉆機低速反轉(zhuǎn),脫開鉆桿.鉆機沿導(dǎo)軌退回原位,人工裝入第二節(jié)鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套

25、,鉆機低速送至第一根鉆孔尾部,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體.每次接長,按上述方法進(jìn)行.4、換鉆桿時,要注意檢查鉆桿是否彎曲,有無損傷,中心水孔是否暢通等,不符合要求的 應(yīng)更換,以確保正常作業(yè);5、為防止鉆桿在推力和振動力雙重作用下鉆桿上下顫動,導(dǎo)致鉆孔不直,鉆孔時應(yīng)把扶直器套在鉆桿上,隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移.8.2頂管1、先鉆大 于棚管直徑的 引導(dǎo)孔,然后利用鉆機的 沖擊和推力,將安有工作管頭的 管棚沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn),接長棚管,直至孔底.2、管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的 孔內(nèi),再逐根連接.事先需加工好連接絲扣.3、接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求,相鄰管的 接頭應(yīng)前后錯開,避免接頭在同一截面受力,采取奇數(shù)孔第

26、一節(jié)長3米,偶數(shù)孔第一節(jié)節(jié)長6米,以后每節(jié)均為6米以此方法將相臨近管接頭錯開.4、頂管時,當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼管推進(jìn)孔外剩余3040厘米時,人工裝上第二節(jié)鋼管,鉆機低速前進(jìn)對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部,嚴(yán)格控制角度 ,人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接,使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體.鉆機再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管.5、施工中的 鋼管在安裝前必須逐孔逐根進(jìn)行編號,按編號順序接管推進(jìn)、不得混接.管棚鋼管由機械頂進(jìn),鋼管節(jié)段間用15厘米絲扣連接,頂進(jìn)時,節(jié)長采用3米、6米兩種管節(jié).編號為奇數(shù)的 第一節(jié)管采用3米鋼管,偶數(shù)的 第一節(jié)鋼管采用6米鋼管(奇數(shù)的 為有孔鋼花管出漿孔為10米米間距15厘米,偶數(shù)的 為無縫鋼管)管棚頂?shù)?/p>

27、位后,鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密,以防漿液冒出.堵塞時設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔.相鄰管棚接頭必須錯開.6、頂管施工完畢后對每根管進(jìn)行清孔處理,防止雜物堵塞在管內(nèi)造成后續(xù)管棚注漿工作無法開展.8.3、管棚注漿8.3.1施工程序及方法1、注漿前先檢查管路和機械狀況,確認(rèn)正常后做壓漿實驗,確定合理的 注漿參數(shù),方可以施工.2、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象,如發(fā)生串漿,在有多臺注漿機的 條件下,應(yīng)同時注漿;無條件時,應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口,也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵,直至不再串漿時再繼續(xù)注漿.注漿過程中壓力如突然升高,可能發(fā)生

28、堵管,應(yīng)停機檢查.3、注漿采用單液注漿,并采取分段注漿方式保證注漿能充分填充至圍巖內(nèi).水泥漿液(摻加5%水玻璃)進(jìn)漿量很大 ,壓力長時間不升高,應(yīng)調(diào)整漿液濃度 及配合比,縮短凝膠時間,進(jìn)行小 泵量低壓力注漿或間歇式注漿,使?jié){液在裂隙中有相對停留時間,以便凝膠,停留時間不超過混合漿的 凝膠時間.4、注漿壓力達(dá)到2米pa,并持壓5米in以上,注漿漿液達(dá)到設(shè)計80%以上時,可停止注漿,并及時封堵注漿口,防止空氣進(jìn)入管內(nèi).5、注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé),填寫注漿記錄表,詳細(xì)記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù),觀察壓力表值,監(jiān)控連通裝置,避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況.并針對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的 特殊情況,做出

29、相應(yīng)應(yīng)急措施.6、注漿結(jié)束后,先對鋼管進(jìn)行清孔,清孔完畢后立即用米30砂漿進(jìn)行充填,增加鋼管強度 ,并注意注漿管口埋入砂漿深度 不得少于30厘米.8.3.2注漿順序：從下而上,跳孔注漿.有孔鋼管已全部注漿完畢后,再進(jìn)行無孔鋼管的 鉆孔、安設(shè).2:管棚施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位安裝內(nèi)鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束接長鉆桿及套管繼續(xù)鉆進(jìn)鉆機退回原位下一根管棚鉆進(jìn)注漿隧道開挖套管內(nèi)注水清洗取出鉆桿取出套管分節(jié)裝入鋼花管鉆至設(shè)計長度鉆進(jìn)結(jié)束清孔，充填M30砂漿七、工程質(zhì)量保證措施1、配備滿足工程施工需要的 人力資源.有針對性地組織施工人員學(xué)習(xí),進(jìn)行施工前的 崗位培訓(xùn),以保證工程施工的

30、技術(shù)要求.2、工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理,標(biāo)示注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名.3、組織強有力的 測量人員進(jìn)行測量控制.我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中要求,實行從放線到竣工的 “一條龍”質(zhì)量控制程序,嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度 、交底制度 ,確保工程測量萬無一失.4、通過嚴(yán)把檢驗和試驗關(guān),保證工程施工的 每一段、每個部位的 質(zhì)量在施工的 過程中受到控制.嚴(yán)格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的 內(nèi)容和要求,及時組織質(zhì)檢人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢,對出現(xiàn)的 問題及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析,訂出糾正和預(yù)防措施,以確保達(dá)到其實施效果.并及時通知監(jiān)理單位,經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后,才能進(jìn)行下

31、一步工序的 施工.5、 把好施工材料的 質(zhì)量控制(1)除業(yè)主提供的 材料外,自行采購的 材料,必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進(jìn)行評價,在有保證供貨能力的 分包方處采購.(2)做好材料進(jìn)貨的 檢驗和標(biāo)識工作.按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求,在進(jìn)貨、檢驗、試驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中,都必須執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序”文件要求,從采購的 第一程序開始,層層把關(guān),確保材料質(zhì)量.6、加強施工過程的 試驗和檢驗確保各種實驗的 有效性和準(zhǔn)確性,在加強試驗室對本工程中各種試件的 測試工作的 基礎(chǔ)上,嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作,認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),用數(shù)據(jù)指導(dǎo)

32、現(xiàn)場施工.八、安全控制措施(1)、安全總體方案 1 貫徹執(zhí)行國家、交通部、福建省及甲方、監(jiān)理對施工安全的 相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定. 2 項目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小 組,項目經(jīng)理任組長,總工程師、安全質(zhì)量部部長任副組長,各部門負(fù)責(zé)人、施工隊負(fù)責(zé)人任組員,安全領(lǐng)導(dǎo)小 組全面負(fù)責(zé)本項目的 安全管理工作. 3 本項目的 安全方針是：安全第一,預(yù)防為主;管生產(chǎn)必須管安全.安全目標(biāo)：保證不發(fā)生員工因工死亡、重傷事故,員工輕傷率控制在3以下. 4 建立、健全安全管理體系,明確各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和個人對安全工作應(yīng)負(fù)的 責(zé)任,分級分部門負(fù)責(zé),分工明確、責(zé)任到人.全面落實項目安全方針,保證項目安全目標(biāo)的 實現(xiàn).

33、 5 加大 宣傳力度 ,使參與本工程施工的 人員都能了 解到安全生產(chǎn)的 重要性與必要性,積極參與安全管理,掌握安全技能. 6 加強安全教育,建立全員安全機制,形成人人關(guān)心安全、全員管安全的 觀念.所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn),對重要工種、特殊工種必須進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得安全合格證書之后,方準(zhǔn)持證上崗. 7 保證安全檢測儀器設(shè)備、器材、人力、資金,使安全生產(chǎn)工作能正常進(jìn)行. 8 堅持安全生產(chǎn)檢查制度 ,做到項目部專職檢查和施工隊兼職經(jīng)常性檢查相結(jié)合.在施工中從各道工序施工抓安全,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,跟蹤處理,將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài). 9 狠抓工程質(zhì)量管理,以優(yōu)質(zhì)工程確保

34、安全. 10 領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、制度 保證、獎罰兌現(xiàn),保證本項目不發(fā)生因工亡人、因工重傷、火災(zāi)和重大 交通事故.二、一般規(guī)定 (2)、確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的 安全防范要點本項目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”,“三無”即：無死亡重傷事故;無重大 機械事故;無倒塌事故;年輕傷率2以下.“一杜絕”即：杜絕重傷事故;“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地.根據(jù)本工程特點,安全防范重點有以下八個方面：防高處墜落事故; 防坍塌事故防觸電電擊事故. 防機械傷害事故;防火災(zāi)事故; 防起重傷害事故 (3)、安全措施 1 隧道應(yīng)在施工前作好修整,并在周圍修好排水溝、截水溝,防止地面水侵入洞中,發(fā)生坍塌. 2 在隧道進(jìn)口明

35、顯部位應(yīng)設(shè)置醒目的 安全標(biāo)志. 3 洞口設(shè)“進(jìn)洞人員顯示牌”,值班人員必須對進(jìn)洞作業(yè)人員進(jìn)行登記并翻牌顯示,對外來檢查人員進(jìn)洞情況進(jìn)行登記,無項目部現(xiàn)場指揮人員陪同的 任何人員嚴(yán)禁進(jìn)洞. 4我部擬采取進(jìn)入施工工地禁止吸煙、禁帶火種.大 力宣傳森林防火,加大 管理力度 ,嚴(yán)禁林區(qū)用火,杜絕森林火災(zāi). 5 現(xiàn)場上崗作業(yè)人員的 安全要求 51 能掌握本工程安全技術(shù)操作規(guī)程. 52 能掌握安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))的 正確使用方法. 53 能正確使用工種、崗位所涉及的 工具和設(shè)備. 54 能對工具、設(shè)備、環(huán)境以及勞保用品穿戴情況進(jìn)行自查. 55 能注意勞逸結(jié)合,搞好自身的 勞動保護(hù). 56 能使用常用的 滅火器材、設(shè)備. 57 能掌握防止高處墜落、物體打擊以及機械、電氣等常見事故傷害的 一般技術(shù)措施. 58 能應(yīng)付常見事故的 現(xiàn)場應(yīng)急處理.6、加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點,對所有從事管理和生產(chǎn)人員進(jìn)行全面的 安全教育,重點對專(兼)職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的 架子工、爆破工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育.對從事施工管理和生產(chǎn)的 人員,未經(jīng)安