1、廣河高速公路惠州段龍華管理中心辦公樓高支模專項(xiàng)施工方案編制單位： 廣東十六冶建設(shè)有限公司 審 批 人： 編制日期： 二一一 年 七 月 四 日目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 工程概況2第三節(jié) 方案選擇2第四節(jié) 材料選擇3第五節(jié) 模板安裝4第六節(jié) 模板質(zhì)量技術(shù)措施5第七節(jié) 模板拆除10第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施12第九節(jié) 模板安全應(yīng)急預(yù)案15第十節(jié)、梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書15第十一節(jié)、扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書22 附圖：腳手架平面布置示意圖 梁模板組裝示意圖 梁模板支架示意圖第一節(jié) 編制依據(jù) 中國(guó)公路工程咨詢集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的廣河高速公路惠州段龍華管理中心辦公樓的建筑和結(jié)構(gòu)圖紙； 建

2、設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例； 中華人民共和國(guó)建筑法； 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）中國(guó)建筑工業(yè)出版社；PKPM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件（編號(hào)03746）第二節(jié) 工程概況本工程為廣河高速公路惠州段附屬區(qū)房建工程，位于惠州市龍門縣龍華鎮(zhèn)龍華學(xué)校邊。總建筑面積12925.2，其中辦公樓5026.5，綜合樓2123，員工公寓4683.9，1#2#公寓965

3、.18，水泵房、變電所126.9，最高高度為21.332m，本工程抗震等級(jí)為四級(jí)，防化等級(jí)為丙級(jí)，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。本工程高支模主要是為解決二層至四層超高屋面支模問題，其工程特點(diǎn)：（1B-2）(1B-7)(1B-A)(1B-C)軸范圍三層為中空層），四層屋面為人字型斜坡屋面，坡頂標(biāo)高21.332米，坡底標(biāo)高15.9米。二層樓面到四層模板高度為13.38米17.18米，主梁WLK4跨度19.5米，截面尺寸500 mm1000 mm，樓面板平面尺寸2200 mm22900 mm，詳細(xì)布置參見本工程建筑施工圖紙。第三節(jié) 方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地面作法，對(duì)梁板模施工方案做如下分析：1.梁板

4、截面都都比較大，豎向荷載較重。2最大梁跨度19.5米，最大板跨度2.7米3模板高度較高，支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性是模板施工的關(guān)鍵。 根據(jù)工程實(shí)際情況，為了支撐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，首先進(jìn)行鋼筋混凝土柱子的澆筑，待柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以后，可作為梁板支撐系統(tǒng)的水平方向輔助支撐點(diǎn)。為了支撐系統(tǒng)立桿的穩(wěn)定可靠，二層樓面120厚C30混凝土澆搗完畢后保留二層樓板支模。在支設(shè)模板前施工完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50。為了使工程自始至終保持安全、文明施工、提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，保證施工安全和質(zhì)量，建筑物進(jìn)源間頂板要求用鋼管頂架作模板支撐。1、建筑物單梁頂架搭設(shè)高度約為11.6m20.6 m，頂架縱向間距不超過1.

5、2m（梁跨度方向），立桿的步距為1.5m。2、頂架要設(shè)置水平剪刀撐，增加水平方向的約束，同時(shí)還要利用已有建筑物的梁、柱對(duì)支撐結(jié)構(gòu)頂緊和拉緊，水平剪刀撐搭設(shè)時(shí)，其兩端與中間從頂層開始向下每隔3步（約4.5m）設(shè)置一道水平剪刀撐。3、頂架四角應(yīng)抱角斜撐，斜撐對(duì)支撐體系的安全穩(wěn)定性能起到增強(qiáng)的作用，斜撐均應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。4、在搭設(shè)、使用、拆除施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范及有關(guān)施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實(shí)用、美觀、穩(wěn)固。第四節(jié) 材料選擇4.1、梁、板模板1、本工程采用的支模材料有：920192018厚夾板、8

6、080木枋、14及12螺栓、483.5鋼管、雙扣件等。其中：木材彈性模量E9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm13.00N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv1.4 N/mm2；483.5鋼管截面積4.89cm2，慣性矩I15.8cm4，截面模量W5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i1.59cm，每米長(zhǎng)質(zhì)量為3.33kg/m，鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205 N/mm2。2、回轉(zhuǎn)扣、直角扣件、對(duì)接扣件等必須配套齊全。材料送檢合格后方可使用。3、扣件活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整齊，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。4、所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理，確保力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。5、鋼管和扣件應(yīng)分類堆放，露天堆放及堆垛上應(yīng)有塑料布等

7、防水材料覆蓋。第五節(jié) 模板安裝1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1)、兩塊模板之間拼縫 12)、相鄰模板之間高低差 13)、模板平整度 24)、模板平面尺寸偏差 32、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無

8、痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。3、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）、模板安裝順序 模板定位、平整度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 （2）、技術(shù)要點(diǎn) 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線，以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的

9、要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０濉２⒃诎寤蛄旱倪m當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆注混凝土?xí)r“不脹模”，“不漏漿”。4、梁、樓板模板梁側(cè)模板采用50100mm方木作為內(nèi)楞間距300mm，483.5焊接鋼管作為外楞，間距為300mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距300mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合板作為面板，梁底橫向支撐采用截面為18mm膠合面板，木方截面 : 50100mm，梁底木方間距為200mm。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)。 第六節(jié)

10、 模板質(zhì)量技術(shù)措施6.1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1、模板要求：1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：

11、用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 1、主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方

12、法：目測(cè)觀察。 2、一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：巡視檢查。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；

13、檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） 4、模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工

14、長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。 5、頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3400mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 6、模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模板（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，澆筑層高控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂

15、撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 7、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭有縫隙時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。 8、窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土 澆筑不密實(shí)。 9、清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 10、跨度小于4m 不考慮模板起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 11、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書簽發(fā)后方可合模。 12、混凝土澆筑時(shí)

16、，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 13、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先刨平統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下端要墊平。

17、（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 (4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固。固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.4、脫模劑及模板堆放、維修1、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板

18、用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 2、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 4、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第七節(jié) 模板拆除1、 模板拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊強(qiáng)度試壓來指導(dǎo)，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽發(fā)拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可

19、拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。7.1、樓板模板拆除7.1.1、樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。7.1.2、模板拆除運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。7.1.3、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。7.2、模板拆除安全保證措施7.2.1模板拆除必經(jīng)工程負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)和簽字及對(duì)砼的強(qiáng)度報(bào)告試驗(yàn)單確認(rèn)。7.2.2模板拆

20、除順序按方案的規(guī)定順序進(jìn)行，按照先支的后拆和先拆非承重模板后拆承重模板的順序。7.2.3拆除較大跨度梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，拆除多層樓板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。7.2.4當(dāng)立柱橫桿超過兩道以上時(shí)，應(yīng)先拆除兩道以上大橫桿，最下一道大橫桿與立柱同時(shí)拆除，以保持立柱的穩(wěn)定。7.2.5模板拆除應(yīng)遂塊進(jìn)行，不得采用成片撬落方法，防止砸壞腳手架和將操作者摔傷。7.2.6拆除模板作業(yè)必須認(rèn)真進(jìn)行，不得留有零星和懸空模板，防止模板突然墜落。7.2.7模板拆除作業(yè)嚴(yán)禁在上下同一垂直面上進(jìn)行。7.2.8大面積拆除作業(yè)、或高處拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)范圍設(shè)置圍圈

21、，并有專人監(jiān)護(hù)。7.2.9拆除模板、支撐、連接件嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采取措施用槽滑下或用繩系下。7.2.10拆除的模板、支撐等應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，定型模板應(yīng)清整后分類碼放，嚴(yán)禁用模板墊道、或臨時(shí)作腳手板用。7.2.11大模板存放應(yīng)設(shè)專用的堆放架，保證其自穩(wěn)角度，應(yīng)面對(duì)面成對(duì)存放，防止碰撞或被大風(fēng)刮倒。7.2.12、架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具及作業(yè)面照明由專業(yè)電工進(jìn)行電源安設(shè),并跟班監(jiān)督檢查和維修(護(hù))。7.2.13、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上或拋擲。7.2.14、設(shè)置防雷擊接地。7.2.15、拆除模板時(shí)由專人指揮和有切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人

22、員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌。7.2.16、拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。7.2.17、雨天及五級(jí)以上大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。7.2.18、 操作人員上下施工平臺(tái)要設(shè)扶梯.平臺(tái)邊緣1m以內(nèi)不充許堆放模板構(gòu)件和材料. 7.2.19、 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）班前進(jìn)行安全教育，安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任安全監(jiān)督和安全教育。拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）

23、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （5）使用木工機(jī)械應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)禁任何人隨意操作。木工機(jī)械必須嚴(yán) 格使用專用開關(guān)箱，一次線不得

24、超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施

25、工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地

26、與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 模板安全應(yīng)急預(yù)案9.1、主要施工和驗(yàn)算部位序號(hào)樓層部位支設(shè)高度梁截面板厚支撐體系1屋面板15.75m21.2 m120mm鋼管腳手架2屋面框架梁11.6m20.6 m5001000鋼管腳手架9.2、模板支設(shè)施工參數(shù)項(xiàng)目L1、L1、L3、L4、KL-6、KL-8WKL1、WKL2、WKL3、WKL4、WKL5L5屋面板梁底楞木間距200mm200mm200mm立桿縱距1.0m1.2m1.2m立桿橫距1.0m1.2m0.6m梁側(cè)豎楞間距250mm250mm250mm對(duì)拉螺桿間距500mm500mm次楞,主楞50100、

27、483.550100、483.5500100、1001009.4、模板施工監(jiān)測(cè)9.4.1、模板支撐架體搭設(shè)施工方法和工藝,按照腳手架施工要求,搭設(shè)完成經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行模板支設(shè)9.4.2、模板支設(shè)完畢，在加固前先進(jìn)行平整度、垂直度校核檢查后，進(jìn)行加固，加固完畢進(jìn)行驗(yàn)收9.4.3、模板自支設(shè)至混凝土澆筑過程中，必須定期進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)檢查架體的穩(wěn)定性，扣件的緊固程度檢查支撐架體的垂直度在澆筑混凝土前，對(duì)梁底主龍骨與立桿連接固定的扣件采用力矩扳手進(jìn)行檢查，對(duì)連墻件進(jìn)行緊固檢查，對(duì)拉螺桿的緊固檢查，并采用雙螺帽加固，復(fù)查無誤后方可進(jìn)行澆灌9.4.4、混凝土澆筑過程中，由木模工進(jìn)行跟班監(jiān)測(cè)模

28、板和支撐架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題立即通知混凝土澆筑暫停，并立即進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)待處理完畢驗(yàn)收合格后再進(jìn)行澆筑9.4.5、模板垂直度監(jiān)測(cè)由項(xiàng)目部測(cè)量組和專職安全員進(jìn)行監(jiān)測(cè)和監(jiān)控，模板穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)和檢查由項(xiàng)目專職質(zhì)量員、安全員進(jìn)行檢測(cè)模板施工和加強(qiáng)處理等由木模施工專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)9.5、模板安全應(yīng)急預(yù)案9.5.1、對(duì)于扣件式鋼管腳手架支撐體系，在混凝土施工前，準(zhǔn)備好部分型型鋼支頂在架體工作面（或就近），澆注過程中如發(fā)現(xiàn)架體被振松、變形、晃動(dòng)等現(xiàn)象，立即采用鋼支頂進(jìn)行加固支頂9.5.2、在混凝土澆筑前，準(zhǔn)備部分板條和橡膠條，發(fā)現(xiàn)模板漏漿或接縫脫落時(shí)，采用在板條上貼橡膠條，將板條釘在漏漿或接縫脫落處填塞，并用楞木和鋼

29、頂箍壓9.5.3、輸送泵管出現(xiàn)因?yàn)檎駝?dòng)而貼靠支撐架體時(shí)，立即停止泵送，采用鋼管搭設(shè)隔離支頂架，將泵管與支撐架體脫離 第十節(jié) 梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。 計(jì)算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為16.2m， 梁截面 BD=500mm1000mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加2道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm

30、2。 梁兩側(cè)立桿間距 1.00m。 梁底按照均勻布置承重桿4根計(jì)算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。 扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.50。 圖1 梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖 按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下： 由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2(25.501.00+0.50)+1.402.00=34.000kN/m2 由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.3524.001.00+0.71.402.00=34.360kN/m2 由于永久荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.35，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取0.71.40=0.98 采用

31、的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 0.9(25.5001.0000.500+0.5000.500)=11.700kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.9(2.000+2.500)0.500=2.025kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1

32、)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100(1.3511.700+0.982.025)0.2500.250=0.111kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.11110001000/27000=4.116N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600

33、(1.3511.700+1.02.025)0.250=2.667kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=32667.0/(2500.00018.000)=0.444N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.67711.7002504/(1006000)=0.212mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計(jì)算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q

34、1 = 25.5001.0000.250=6.375kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.250(21.000+0.500)/0.500=0.625kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (2.500+2.000)0.5000.250=0.563kN 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9(1.356.375+1.350.625)=8.505kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，集中荷載 P = 0.90.980.563=0.496kN 木方計(jì)算簡(jiǎn)圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方剪

35、力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力圖 木方變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=-0.117kN N2=2.492kN N3=2.492kN N4=-0.117kN 間距設(shè)置不合理，支點(diǎn)不能出現(xiàn)小于0的支座力! 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.090kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 2.492kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.012mm 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.

36、00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.090106/83333.3=1.08N/mm2 木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31.665/(250100)=0.500N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)木方撓度計(jì)算 最大變形 v =0.012mm 木方的最大撓度小于333.3/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計(jì)算 (一) 梁底橫向鋼管計(jì)算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用

37、下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.934kN.m 最大變形 vmax=1.915mm 最大支座力 Qmax=10.902kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.934106/5080.0=183.94N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底縱向鋼管計(jì)算 縱

38、向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。 四、扣件抗滑移的計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中R取最大支座反力，R=10.90kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=10.902kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 0.91.350.12916.150=2.533kN N = 10.902+2

39、.533=13.435kN i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計(jì)算長(zhǎng)度，取1.500+20.300=2.100m； 由長(zhǎng)細(xì)比，為2100/16=133； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到0.386； 經(jīng)計(jì)算得到=13435/(0.386489)=71.095N/mm2； 不考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定性計(jì)

40、算 f,滿足要求! 考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為： 風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計(jì)算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； Wk=0.70.2001.2000.240=0.058kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風(fēng)面的間距，1.00m； lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，1.00m； 風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.90.91.40.0581.0001.5001.500/10=0.015kN.m； Nw 考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸心壓力最大值； Nw=10.902+0.91.22.085+0.90.91.40.015

41、/1.000=13.452kN 經(jīng)計(jì)算得到=13452/(0.386489)+15000/5080=74.076N/mm2； 考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求!第十一節(jié) 扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。 計(jì)算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為17.1m， 立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.80m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，間距250mm，剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性

42、模量9000.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。 扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下： 由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2(25.100.15+0.30)+1.402.50=8.378kN/m2 由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.3524.000.15+0.71.402.50=7.310kN/m2 由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.40 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板

43、面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 0.9(25.1000.1500.800+0.3000.800)=2.927kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.9(2.000+2.500)0.800=3.240kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W

44、f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100(1.202.927+1.403.240)0.2500.250=0.050kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.05010001000/43200=1.164N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.202.927+1.43.240

45、)0.250=1.207kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31207.0/(2800.00018.000)=0.126N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.6772.9272504/(1006000)=0.033mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)過計(jì)算得到面板跨中最大彎矩計(jì)算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的計(jì)算寬度為1200.000mm 集中荷載 P = 2.5kN 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 0.9(25.1000.1501.200+0.3001.200)=4.390kN/m 面板