1、目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工準備4、 施工程序與工業(yè)流程5、 施工方法6、 施工安全技術(shù)措施7、 施工計劃8、 人員組織9、 施工工機具1、工程概況本工程排煙系統(tǒng)包含建筑為培訓(xùn)中心及2#食堂；1.1、培訓(xùn)中心位于會議中心的南邊，分為主樓和附樓；本工程為培訓(xùn)中心主樓；該建筑分為A、B、C三個區(qū)，A、B區(qū)為二層建筑，局部為一層，一層層高為4.2米，二層層高為4.5米；C區(qū)為一層建筑，層高為4.5米，建筑總高度為9.85米至10.4米，總建筑面積為9428平方米，屬多層建筑；A、B主要為教學(xué)培訓(xùn)用房，包括密集資料室、變配電間等房；C區(qū)主要是辦公、會議室、常規(guī)島模擬機房及設(shè)備用房等；按

2、規(guī)范要求，B區(qū)超過40米內(nèi)走道設(shè)計機械排煙系統(tǒng)，排煙量按防火分區(qū)建筑最大面積每平方米60m/1設(shè)計，其余部位可采取開啟外窗自然排煙；衛(wèi)生間設(shè)機械排風，排風井豎井由屋頂排除室外；1.2、2#食堂總建筑面積2189平方米，建筑總高度為10.2米，地上二層，屬多層建筑；本設(shè)計包括首層主副食加工區(qū)排風兼事故排風系統(tǒng)，首層氣瓶間排風系統(tǒng)。2、編制依據(jù)2.1、采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB5001920032.2、建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB5001620062.3、飲食業(yè)油煙排放標準 GB1848320012.4、檔案館建筑設(shè)計規(guī)范 JGJ252000J2120002.5、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 5

3、0243-20022.6、培訓(xùn)中心排煙系統(tǒng)圖紙SL010-567C-TI2.7、2#食堂排煙系統(tǒng)圖紙SL010-567C-T23、施工準備3.1、參加施工的施工人員熟悉現(xiàn)場和工藝流程。3.2、施工用電源的落實，并使之能保證正常施工。3.3、施工用工機具備齊，并使之能保證運行狀況良好。3.4、施工圖紙、技術(shù)資料準備齊全；3.5、所用材料、設(shè)備報驗完畢；3.6、做好安全、技術(shù)交底及培訓(xùn)；4、施工程序與工藝流程：4.1、施工程序預(yù)留預(yù)埋風管及部件加工風管及部件安裝裝設(shè)備吊裝、就位及碰頭單機運行風口安裝聯(lián)合調(diào)試4.2、防排煙安裝工藝流程圖吊裝檢驗油漆支吊架安裝風管組對設(shè)備接口風口安裝單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試

4、吹掃、漏風檢查繪制加工圖法蘭下料焊接鉆孔風管下料剪切折方支吊架下料調(diào)直鉆孔焊接成型組焊油漆對口焊接組對風機安裝4.3、施工要點該分項工程的要點如下：風管制作；風管系統(tǒng)安裝；防排煙工程安裝；單機試運轉(zhuǎn)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試。5、施工方法5.1、風管制作（1）風管管材選擇及連接方式： 風管選材表風管形狀材質(zhì)用途連接方式厚度矩 形鍍鋅鋼板防排煙系統(tǒng)法蘭連接按規(guī)范GB50243-2002要求采用圓 形鍍鋅鋼板加壓送風系統(tǒng)法蘭連接按規(guī)范GB50243-2002要求采用風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000

5、505M10風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D100204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D200404（2）制作要求：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風管加工圖，做出風管加工計劃。風管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，制作長度以2m為宜。矩形風管均應(yīng)采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。風管高度比超過1：4時，風管中央要加隔板。風管彎管處要設(shè)導(dǎo)流葉片。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴格按標準要求執(zhí)行。咬口形式分為單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合

6、角咬口用于直風管和管件的組對，咬口寬度一般為711mm。要求風管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。測定孔，檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)嚴密、牢固。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工， 螺栓孔間距不超過150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道。風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為69mm， 法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。角鋼法蘭要求平整，其螺孔及鉚釘間距不得大于120mm，風管翻邊一般為6-9mm，四角應(yīng)用密封膠密封，法蘭內(nèi)徑等幾何誤差應(yīng)在

7、規(guī)范內(nèi)。所有法蘭接口部位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。風管加工好后，為便于安裝，將風管進行編號。52、風管系統(tǒng)安裝 主要是管井中立管和園形走廊弧狀矩形風管及其部件等安裝，其施工要點為：（1）支、吊架選擇及制作安裝：根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場對支、吊架選擇并現(xiàn)場制作。風管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。吊架敷設(shè)的間距和選用材料見下表。每層水平風管吊架如下

8、圖。管井立管安裝，為保證管井中立管兩根吊架平衡，其具體敷設(shè)方式是在預(yù)埋鐵件上焊兩根到管中心等距槽鋼作吊點支架，然后將吊桿固定在支架上，注意抱箍位置應(yīng)在加固框上，同時應(yīng)墊木墊瓦或橡膠墊，防止產(chǎn)生冷橋。為了防止送、回風立管在管井中晃動，用30303角鋼緊固，每三付吊架之間安裝一固定支架。 水平風管吊架示意圖支吊架制作要求風管直徑或大邊長形狀吊桿材質(zhì)橫端或抱箍間距400mm矩形f10L303034m/付400mm圓形f10-3034m/付1800mm矩形f12L404043m/付1825mm矩形f16L404043m/付防排煙系統(tǒng)風管的平整度控制在10mm之內(nèi)，鋼板拼接處應(yīng)采用交叉焊，加固角鋼及法蘭

9、角鋼應(yīng)采用點焊，以控制過熱變形（2）風管安裝： 控制風管平整度在10mm之內(nèi)，鋼板拼接處應(yīng)采用交叉焊，加固角鋼及法蘭角鋼應(yīng)采用點焊，以控制過熱變形。按預(yù)制的編號，按系統(tǒng)逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴密性。同時保證管段平直。（3）部、配件及軟管安裝： 部、配件安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，與風管的連接應(yīng)牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消音器的安裝應(yīng)注意安裝方向，防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣流上方的位置。風口的安裝，應(yīng)保證其外表美觀。風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的

10、相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2。軟接量大是本工程的又一大特點，使用帆布軟接時應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時所有軟管碰頭處應(yīng)保持嚴密，同時不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風效果。（4）風管嚴密性試驗風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。漏光法檢測：將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內(nèi)，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。風管漏光檢測法 風管系統(tǒng)漏光檢測應(yīng)采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風管每10M接縫漏光

11、點不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。5.3、通風機、排煙風機安裝 工藝流程圖（1）按設(shè)計要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風機配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風機待設(shè)備到貨后進行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗收合格后，風機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。（2）屋頂安裝的風機應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。（3）通風機與風管連接的進出口安裝150200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟

12、接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。（4）通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。54、單機試運轉(zhuǎn)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試（1）準備工作設(shè)備試運轉(zhuǎn)在通風空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、風管及部件安裝等均已完成，各分部分項工程經(jīng)各方檢查合格，達到施工及驗收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗評定標準有關(guān)要求，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準備工作就緒后進行。通風調(diào)試中涉及的所有設(shè)備，各系統(tǒng)均應(yīng)掛牌標識其名稱、流向。通風設(shè)備所在地的土建施工應(yīng)已全部完成

13、，門、窗齊全，場地應(yīng)清掃干凈，不能在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進行。（2）系統(tǒng)調(diào)試主要程序：工程各系統(tǒng)外觀檢查設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定帶負荷的綜合性能的測定風管系統(tǒng)嚴密性檢驗各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活通風機安裝及傳動是否正確系統(tǒng)油漆是否符合設(shè)計要求風管、管道、設(shè)備安裝的正確性設(shè)備減震器使用效果的觀察通風機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)與風口的風量平衡風機風量、風壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定室內(nèi)氣流組織的測定室內(nèi)噪聲的測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調(diào)（3）調(diào)試原則：部件到組件，最后到主機；先手動后自動，先點動后連續(xù)；先無負荷后有負荷；做到上道不合格，下道工序不試車。風機與新風機組的初次啟動均應(yīng)先點動,

14、檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音,風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風機起動時應(yīng)采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，等風機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，并通過風量調(diào)節(jié)閥控制運轉(zhuǎn)電流不大于電機額定電流。風機運轉(zhuǎn)時可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無雜聲，風機運轉(zhuǎn)一定時間后，應(yīng)測量軸承溫度是否過高。要求滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過75，廠家有具體要求的應(yīng)按其要求執(zhí)行。風機運轉(zhuǎn)正常后，對風機轉(zhuǎn)速進行測定。 聯(lián)合試運行時各工種應(yīng)協(xié)調(diào)配合，調(diào)試時必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負責維護，各調(diào)試小組應(yīng)有專人負責與其他工種配合事宜。6、施工安全技術(shù)措施6.1、參加施工的各級人員需經(jīng)過安全技術(shù)交底及三級安全教育，并經(jīng)考核合格后方可施工，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并遵守施工現(xiàn)場各種安全、文明施工的要求，設(shè)立專人負責監(jiān)督檢查。6.2、各工種必須嚴格按本工種的規(guī)程、規(guī)范施工。6.3、如管件下方有電器柜或其它設(shè)備，嚴禁借助踩踏，并做好防護措施，防止掉